Клас батареї та алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям: Технічний посібник
Алюмінієва фольга батареї — це катодний струмознімач у літій-іонному елементі — металева підкладка, на яку нанесено катодний активний матеріал., і який виводить струм з електрода. Він не має електрохімічної ролі. Він не накопичує енергію. І саме тому, що це так “інертний”, легко недооцінити.
Це помилка. Фольга струмоприймача впливає на міжфазний опір, адгезія покриття, швидкість, життєвий цикл, і швидкість браку на лінії покриття, яка може працювати зі швидкістю десятки метрів на хвилину. Помилка обходиться дорого, і це важко відстежити аж до фольги.
Цей посібник описує вибір сплаву, калібр, темперамент, корпус для карбонового покриття, і параметри, які варто вказати в специфікації.
Чому алюміній для катода, а мідь для анода
Корисна відправна точка, тому що це пояснює більшу частину логіки дизайну:
| Катодний струмознімач | Анодний струмознімач | |
| матеріал | Алюмінієва фольга | Мідна фольга |
| чому | Алюміній утворює стабільність, пасивуючий оксидний шар при катодних потенціалах, легкий і дешевий | Мідь стабільна при низьких (анод) потенціалів, але сплавить з літієм |
| Щільність | 2.7 г/см³ | 8.96 г/см³ |
Алюміній використовується на катоді, оскільки мідь окислюється при напрузі на катоді, і алюміній, оскільки мідь була б непомірно важкою. Якщо ви шукаєте натрій-іонний елемент, зауважте, що обидва електроди можуть використовувати алюмінієву фольгу — натрій не сплавляється з алюмінієм так, як літій. Це одна з причин привабливості іонів натрію за ціною, і це зростаючий джерело попиту на акумуляторну фольгу.
Вибір основного сплаву
Акумуляторна фольга використовує серію 1xxx — комерційно чистий алюміній — оскільки провідність і чистота важливіші за міцність.
| сплав | Типове використання | Нотатки |
| 1235 | Найпоширеніший сплав акумуляторної фольги | ≥99,35% Al. Хороший баланс провідності та вартості |
| 1060 | Широко використовується, трохи вищої чистоти | ≥99,60% Al |
| 1070 | Підвищені вимоги до чистоти | ≥99,70% Al |
| 1050 | Використовується в деяких акумуляторах і електронних фольгах | ≥99,50% Al |
| 1100 | Вибирається там, де потрібна трохи більша міцність | Містить незначну кількість Cu |
Виміряна чистота виробничого матеріалу зазвичай перевищує мінімальну специфікацію — ≥99,0% специфікації зазвичай вимірює ≥99,5% на практиці.
Практичні поради: не надто вказуйте чистоту, якщо це не потрібно для хімії електродів. Кожен крок до чистоти коштує грошей, і 1235 обробляє більшість комерційних складів катодів.
Датчик: дорожня карта, і тиск зменшується
Тонша фольга означає менше неактивної маси в клітині, що означає вищу щільність енергії. Вся галузь падає вниз.
| Товщина | Позиція |
| 20 мкм | Старіший стандарт, все ще використовується там, де має значення міцність |
| 18 мкм | консервативний, хороша стабільність процесу |
| 16 мкм | Поширений у масовому виробництві |
| 15 мкм | Загальне для більшої щільності енергії |
| 13 мкм | Сучасний мейнстрім для високоенергетичних елементів |
| 12 мкм | Клітини з високою енергетичною щільністю, вимогливий контроль процесу |
| 10 мкм і нижче | Прикордоння, обмежена пропозиція |
Для клітин з високою щільністю енергії, 12–15 мкм це звичайний вибір. Для застосувань, де стабільність лінії покриття та міцність при керуванні важливіші, ніж останні кілька відсотків щільності енергії, 18–20 мкм забезпечує кращу маржу процесу та менший брак.
Компроміс реальний: коли фольга стає тоншою, вона зморщується та легше розтягується на високій швидкості, легше тріскається на вигинах, і вимагає більш суворого контролю калібру від млина. Якщо ваша лінія покриття не налаштована належним чином, падаючи з 16 мкм до 13 мкм може коштувати більше в брухті, ніж виграш у щільності енергії.
Загартування і механічні властивості
Фольга батареї повинна збалансувати два режими відмови. Занадто м’який, він зморщується або розтягується під час високошвидкісного нанесення покриття та намотування. Занадто твердий, він тріскається на згинах і його важко змотати.
| Вдача | Typical tensile strength | Typical elongation | Типове використання |
| О (відпалений) | 60–100 МПа | 3–15% | Застосування, які потребують пластичності та стабільності формування |
| H18 (повний жорсткий) | 120–170 МПа | 1–4% | Високоміцна плівка для контрольованих технологічних ліній |
| H19 | 140–190 МПа | 1–3% | Підвищені вимоги до жорсткості |
Більшість акумуляторної фольги поставляється в H18. Фактичні значення залежать від сплаву, калібр, умови прокатки та відпалу — погодити діапазон механічних властивостей за контрактом і вимагати, щоб це було зазначено в сертифікаті випробування матеріалу для кожної виробничої партії.
Типові довідкові значення для продукту з покриттям: міцність на розрив ≥180 МПа, подовження >1.5%.
Звичайна фольга проти фольги з карбоновим покриттям
Це найважливіше рішення в цьому посібнику, тому варто бути точним.
Проблему вирішує карбонове покриття
Коли катодна суспензія наноситься безпосередньо на голу алюмінієву фольгу, три речі працюють проти вас:
- Контактний опір. Активний матеріал торкається металу лише в окремих точках. Міжфазний контактний опір високий, що негативно впливає на швидкість і створює омічний нагрів.
- Адгезія. Зчеплення шламу з гладким металом слабкіше, ніж з шорстким, шар вуглецю з великою площею поверхні. Погана адгезія означає розшарування під час каландрування та циклювання.
- Корозія. Алюмінієва поверхня може кородувати в контакті з електролітом протягом тривалого циклу, особливо при вищих напругах і з певними хімікатами.
Що робить вуглецевий шар
Субмікронний провідний вуглецевий шар — як правило, сажа, графіт, графен або його суміш, наноситься зі сполучною речовиною — діє як функціональний міст між металом і активним матеріалом:
- Збільшує ефективну контактну площу, зниження міжфазного контактного опору
- Покращує адгезію електродів, зменшення розшарування
- Захищає алюміній від окислення та електролітної корозії
- Покращує швидкість і стабільність циклу
- Покращує змочуваність електроліту під час наповнення
Це невелике доповнення з точки зору маси і велике з точки зору продуктивності.
Характеристики з вуглецевим покриттям
| Параметр | Типова вимога |
| Основний фольгований сплав | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Товщина фольги основи | 12–20 мкм (9– доступний 30 мкм) |
| Покриття сторін | Одностороння або двостороння |
| Товщина вуглецевого шару | ≥1 мкм на сторону (0.5–2 мкм діапазон, настроюється) |
| Поверхневий опір | ≤5 мОм (виробничий матеріал зазвичай має значення 1–2 мОм) |
| Поверхневий натяг змочування | ≥30 дин для голої фольги; ≥40–50 дин для вуглецевого покриття |
| Адгезія покриття | Відсутність розшарування після відтягування стрічки 3M |
| Стійкість до розчинників | >200 ватною паличкою, не відкриваючи фольгу |
| Занурення в електроліт | Відсутність розшарування після 24 ч |
| Поле краю (безплідний) | Загальноприйнятий 15 ± 1 мм |
| Поверхова щільність (16 мкм, покритий) | ~42 г/м² |
| Сумісність при сушінні | Вакуумна сушка до 150 °C |
Одностороння або двостороння? Підберіть його до конфігурації покриття електродів. Двостороннє карбонове покриття забезпечує менший міжфазний опір і кращу продуктивність, і є стандартним для елементів живлення та пакетних елементів. Одна сторона часто є достатньою та дешевшою для енергетичних елементів або там, де лише одна сторона отримує активний матеріал.
Ширина покриття відповідає вашій матриці, включаючи загальні ширини 170 мм, 230 мм, 260 мм і 280 мм, з краєм без покриття для приварювання вкладки.
Якість поверхні: де насправді починається більшість проблем
Стан поверхні безпосередньо впливає на шламове покриття. забруднення, надлишок роликового масла, подряпини, вм'ятини, тріщини на краях або нерівномірна шорсткість перетворюються на дефекти покриття та брак електрода.
Вимоги, які потрібно вказати:
- Очистити поверхню с контрольовані залишки прокату — це критично. Залишки олії знижують змочуваність суспензії та спричиняють дефекти покриття
- Без видимої корозії, окисне фарбування, чорні лінії або сторонні включення
- Без складок, сильні подряпини, крайова хвиля, телескопічна або вільна намотування
- Контрольована шорсткість відповідно до процесу нанесення покриття
- Стабільна рівність для підтримки рівномірного покриття та висихання
- Розрізані краї з обмеженим задиром і без суцільних тріщин на краях
Якщо ви вводите нову формулу електрода, запустіть пробні котушки перед масовим виробництвом. Поведінка покриття залежить від взаємодії між вашим активним матеріалом, сполучна речовина, розчинник, вага покриття та умови календаря — фольга є однією змінною в цій системі, і єдиний спосіб дізнатися це перевірити.
Перевірка та контроль якості
Поважні заводи перевіряють протягом усього виробництва, а не відбирають зразки лише в кінці. Типові елементи перевірки:
| Пункт | призначення |
| Хімічний склад | Підтверджує відповідність сплаву |
| Вимірювання товщини | Перевіряє точність і однорідність калібру |
| Вимірювання ширини | Підтверджує толерантність до щілин |
| Міцність на розрив і відносне подовження | Перевіряє температурну та механічну стійкість |
| Огляд поверхні | Подряпини, плями, масляні знаки, включення |
| Точкова перевірка | Придатність для використання на тонкому колії |
| Якість краю | задирки, тріщини, дефекти обрізки |
| Форма котушки | Телескопічний, ослаблена обмотка, вирівнювання країв |
Запитувати сертифікати аналізів, мітки котушок, пакувальні листи та протоколи перевірки як результати контракту. Однорідність калібру по ширині та довжині котушки – це те, що зменшує варіацію ваги вашого покриття та відсоток відбраковування електродів – це параметр, про який варто сперечатися.
Упаковка та зберігання
Акумуляторна плівка чутлива до вологи, пил, механічні пошкодження і забруднення поверхні.
- Котушки повинні бути упаковані в захисну упаковку, вологостійкий матеріал, захист краю, і експортні дерев'яні піддони або ящики
- Зберігати в а чистий, сухий склад, подалі від корозійних хімікатів, конденсат і прямий контакт з підлогою
- Зберігайте герметично до використання — окислення поверхні та адсорбція вологи погіршують ефективність покриття
- Повага першому, першим вийшов обертання
Контрольний список запитів пропозицій
Прохання, яке говорить “акумуляторна фольга 13 мкм” не дасть вам корисної цитати. Включати:
- Базовий сплав — напр. 1235
- Товщина і допуск — напр. 13 мкм, ±5%
- Характеристика та механічні вимоги — напр. H18, міцність на розтяг 120–170 МПа
- Звичайний або з карбоновим покриттям — і якщо покриті: одностороння або двостороння
- Товщина вуглецевого шару — напр. 1 мкм на сторону
- Ширина і межа краю — напр. 230 мм ширина покриття, 15 мм поля з кожного боку
- Опір поверхні мішені — напр. ≤2 мОм
- Вимоги до чистоти поверхні — межа залишкового масла, якщо у вас є
- ID котушки / OD і довжина
- Місячний обсяг і графік доставки
- Необхідні документи — COA, MSDS, REACH/RoHS, акт перевірки матеріалу
Часті запитання
Чим відрізняється акумуляторна фольга від звичайної алюмінієвої фольги? Акумуляторна фольга — це високочистий сплав 1xxx із значно суворішим контролем однорідності калібру, чистота поверхні, залишки мастила для прокатки та точкові отвори. Звичайна пакувальна фольга не виробляється з такими допусками і спричинить дефекти покриття.
Для чого використовується карбонове покриття на катодній фользі? Це знижує міжфазний контактний опір між алюмінієвою підкладкою та активним матеріалом катода, покращує адгезію, захищає від корозії, і покращує швидкість і цикл життя.
Обрати одностороннє або двостороннє карбонове покриття? Подвійна сторона для елементів живлення, пакетні клітини та високошвидкісні програми, де має значення найменший міжфазний опір. Одного боку часто достатньо для енергетичних елементів і коштує дешевше. Підберіть його до конфігурації покриття електродів.
Наскільки тонкою може бути алюмінієва фольга акумулятора? 12 мкм використовується в об’ємі для високоенергетичних клітин; 10 мкм і нижче існує, але пропозиція обмежена. Для того, щоб розріджуватися, потрібен потужний млин і добре налаштована лінія покриття — інакше брухт зростатиме швидше, ніж щільність енергії.
Чи можна в натрій-іонних батареях використовувати алюмінієву фольгу для обох електродів? Так. Натрій не сплавляється з алюмінієм так, як літій, тому обидва струмоприймачі можуть бути алюмінієвою фольгою. Це є частиною економічної переваги іонів натрію та сприяє зростанню попиту.
Який типовий час виконання та MOQ? Обидва залежать від калібру, конфігурація та об’єм покриття. Фольга з покриттям і щілинами потребує додаткових етапів обробки, ніж звичайна фольга. Щоб отримати точну цифру, вкажіть свій обсяг і графік у запиті пропозицій.
Як зберігати карбонову фольгу? Запечатаний, сухий, чистий, нижче приблизно 40 °C, від підлоги, подалі від конденсату та корозійних хімікатів, використовується першим прибув-першим вийшов.
Обговоріть вашу специфікацію
Надішліть нам свій базовий сплав, калібр, загартування та конфігурацію покриття — або повідомте нам хімічний склад клітини, щільність енергії мішені та параметри лінії покриття, і ми порекомендуємо початкову специфікацію та організуємо пробні котушки для оцінки.
Клас батареї та алюмінієва фольга з вуглецевим покриттям: Технічний посібник
Алюмінієва фольга батареї — це катодний струмознімач у літій-іонному елементі — металева підкладка, на яку нанесено катодний активний матеріал., і який виводить струм з електрода. Він не має електрохімічної ролі. Він не накопичує енергію. І саме тому, що це так “інертний”, легко недооцінити.
Це помилка. Фольга струмоприймача впливає на міжфазний опір, адгезія покриття, швидкість, життєвий цикл, і швидкість браку на лінії покриття, яка може працювати зі швидкістю десятки метрів на хвилину. Помилка обходиться дорого, і це важко відстежити аж до фольги.
Цей посібник описує вибір сплаву, калібр, темперамент, корпус для карбонового покриття, і параметри, які варто вказати в специфікації.
Чому алюміній для катода, а мідь для анода
Корисна відправна точка, тому що це пояснює більшу частину логіки дизайну:
| Катодний струмознімач | Анодний струмознімач | |
| матеріал | Алюмінієва фольга | Мідна фольга |
| чому | Алюміній утворює стабільність, пасивуючий оксидний шар при катодних потенціалах, легкий і дешевий | Мідь стабільна при низьких (анод) потенціалів, але сплавить з літієм |
| Щільність | 2.7 г/см³ | 8.96 г/см³ |
Алюміній використовується на катоді, оскільки мідь окислюється при напрузі на катоді, і алюміній, оскільки мідь була б непомірно важкою. Якщо ви шукаєте натрій-іонний елемент, зауважте, що обидва електроди можуть використовувати алюмінієву фольгу — натрій не сплавляється з алюмінієм так, як літій. Це одна з причин привабливості іонів натрію за ціною, і це зростаючий джерело попиту на акумуляторну фольгу.
Вибір основного сплаву
Акумуляторна фольга використовує серію 1xxx — комерційно чистий алюміній — оскільки провідність і чистота важливіші за міцність.
| сплав | Типове використання | Нотатки |
| 1235 | Найпоширеніший сплав акумуляторної фольги | ≥99,35% Al. Хороший баланс провідності та вартості |
| 1060 | Широко використовується, трохи вищої чистоти | ≥99,60% Al |
| 1070 | Підвищені вимоги до чистоти | ≥99,70% Al |
| 1050 | Використовується в деяких акумуляторах і електронних фольгах | ≥99,50% Al |
| 1100 | Вибирається там, де потрібна трохи більша міцність | Містить незначну кількість Cu |
Виміряна чистота виробничого матеріалу зазвичай перевищує мінімальну специфікацію — ≥99,0% специфікації зазвичай вимірює ≥99,5% на практиці.
Практичні поради: не надто вказуйте чистоту, якщо це не потрібно для хімії електродів. Кожен крок до чистоти коштує грошей, і 1235 обробляє більшість комерційних складів катодів.
Датчик: дорожня карта, і тиск зменшується
Тонша фольга означає менше неактивної маси в клітині, що означає вищу щільність енергії. Вся галузь падає вниз.
| Товщина | Позиція |
| 20 мкм | Старіший стандарт, все ще використовується там, де має значення міцність |
| 18 мкм | консервативний, хороша стабільність процесу |
| 16 мкм | Поширений у масовому виробництві |
| 15 мкм | Загальне для більшої щільності енергії |
| 13 мкм | Сучасний мейнстрім для високоенергетичних елементів |
| 12 мкм | Клітини з високою енергетичною щільністю, вимогливий контроль процесу |
| 10 мкм і нижче | Прикордоння, обмежена пропозиція |
Для клітин з високою щільністю енергії, 12–15 мкм це звичайний вибір. Для застосувань, де стабільність лінії покриття та міцність при керуванні важливіші, ніж останні кілька відсотків щільності енергії, 18–20 мкм забезпечує кращу маржу процесу та менший брак.
Компроміс реальний: коли фольга стає тоншою, вона зморщується та легше розтягується на високій швидкості, легше тріскається на вигинах, і вимагає більш суворого контролю калібру від млина. Якщо ваша лінія покриття не налаштована належним чином, падаючи з 16 мкм до 13 мкм може коштувати більше в брухті, ніж виграш у щільності енергії.
Загартування і механічні властивості
Фольга батареї повинна збалансувати два режими відмови. Занадто м’який, він зморщується або розтягується під час високошвидкісного нанесення покриття та намотування. Занадто твердий, він тріскається на згинах і його важко змотати.
| Вдача | Typical tensile strength | Typical elongation | Типове використання |
| О (відпалений) | 60–100 МПа | 3–15% | Застосування, які потребують пластичності та стабільності формування |
| H18 (повний жорсткий) | 120–170 МПа | 1–4% | Високоміцна плівка для контрольованих технологічних ліній |
| H19 | 140–190 МПа | 1–3% | Підвищені вимоги до жорсткості |
Більшість акумуляторної фольги поставляється в H18. Фактичні значення залежать від сплаву, калібр, умови прокатки та відпалу — погодити діапазон механічних властивостей за контрактом і вимагати, щоб це було зазначено в сертифікаті випробування матеріалу для кожної виробничої партії.
Типові довідкові значення для продукту з покриттям: міцність на розрив ≥180 МПа, подовження >1.5%.
Звичайна фольга проти фольги з карбоновим покриттям
Це найважливіше рішення в цьому посібнику, тому варто бути точним.
Проблему вирішує карбонове покриття
Коли катодна суспензія наноситься безпосередньо на голу алюмінієву фольгу, три речі працюють проти вас:
- Контактний опір. Активний матеріал торкається металу лише в окремих точках. Міжфазний контактний опір високий, що негативно впливає на швидкість і створює омічний нагрів.
- Адгезія. Зчеплення шламу з гладким металом слабкіше, ніж з шорстким, шар вуглецю з великою площею поверхні. Погана адгезія означає розшарування під час каландрування та циклювання.
- Корозія. Алюмінієва поверхня може кородувати в контакті з електролітом протягом тривалого циклу, особливо при вищих напругах і з певними хімікатами.
Що робить вуглецевий шар
Субмікронний провідний вуглецевий шар — як правило, сажа, графіт, графен або його суміш, наноситься зі сполучною речовиною — діє як функціональний міст між металом і активним матеріалом:
- Збільшує ефективну контактну площу, зниження міжфазного контактного опору
- Покращує адгезію електродів, зменшення розшарування
- Захищає алюміній від окислення та електролітної корозії
- Покращує швидкість і стабільність циклу
- Покращує змочуваність електроліту під час наповнення
Це невелике доповнення з точки зору маси і велике з точки зору продуктивності.
Характеристики з вуглецевим покриттям
| Параметр | Типова вимога |
| Основний фольгований сплав | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Товщина фольги основи | 12–20 мкм (9– доступний 30 мкм) |
| Покриття сторін | Одностороння або двостороння |
| Товщина вуглецевого шару | ≥1 мкм на сторону (0.5–2 мкм діапазон, настроюється) |
| Поверхневий опір | ≤5 мОм (виробничий матеріал зазвичай має значення 1–2 мОм) |
| Поверхневий натяг змочування | ≥30 дин для голої фольги; ≥40–50 дин для вуглецевого покриття |
| Адгезія покриття | Відсутність розшарування після відтягування стрічки 3M |
| Стійкість до розчинників | >200 ватною паличкою, не відкриваючи фольгу |
| Занурення в електроліт | Відсутність розшарування після 24 ч |
| Поле краю (безплідний) | Загальноприйнятий 15 ± 1 мм |
| Поверхова щільність (16 мкм, покритий) | ~42 г/м² |
| Сумісність при сушінні | Вакуумна сушка до 150 °C |
Одностороння або двостороння? Підберіть його до конфігурації покриття електродів. Двостороннє карбонове покриття забезпечує менший міжфазний опір і кращу продуктивність, і є стандартним для елементів живлення та пакетних елементів. Одна сторона часто є достатньою та дешевшою для енергетичних елементів або там, де лише одна сторона отримує активний матеріал.
Ширина покриття відповідає вашій матриці, включаючи загальні ширини 170 мм, 230 мм, 260 мм і 280 мм, з краєм без покриття для приварювання вкладки.
Якість поверхні: де насправді починається більшість проблем
Стан поверхні безпосередньо впливає на шламове покриття. забруднення, надлишок роликового масла, подряпини, вм'ятини, тріщини на краях або нерівномірна шорсткість перетворюються на дефекти покриття та брак електрода.
Вимоги, які потрібно вказати:
- Очистити поверхню с контрольовані залишки прокату — це критично. Залишки олії знижують змочуваність суспензії та спричиняють дефекти покриття
- Без видимої корозії, окисне фарбування, чорні лінії або сторонні включення
- Без складок, сильні подряпини, крайова хвиля, телескопічна або вільна намотування
- Контрольована шорсткість відповідно до процесу нанесення покриття
- Стабільна рівність для підтримки рівномірного покриття та висихання
- Розрізані краї з обмеженим задиром і без суцільних тріщин на краях
Якщо ви вводите нову формулу електрода, запустіть пробні котушки перед масовим виробництвом. Поведінка покриття залежить від взаємодії між вашим активним матеріалом, сполучна речовина, розчинник, вага покриття та умови календаря — фольга є однією змінною в цій системі, і єдиний спосіб дізнатися це перевірити.
Перевірка та контроль якості
Поважні заводи перевіряють протягом усього виробництва, а не відбирають зразки лише в кінці. Типові елементи перевірки:
| Пункт | призначення |
| Хімічний склад | Підтверджує відповідність сплаву |
| Вимірювання товщини | Перевіряє точність і однорідність калібру |
| Вимірювання ширини | Підтверджує толерантність до щілин |
| Міцність на розрив і відносне подовження | Перевіряє температурну та механічну стійкість |
| Огляд поверхні | Подряпини, плями, масляні знаки, включення |
| Точкова перевірка | Придатність для використання на тонкому колії |
| Якість краю | задирки, тріщини, дефекти обрізки |
| Форма котушки | Телескопічний, ослаблена обмотка, вирівнювання країв |
Запитувати сертифікати аналізів, мітки котушок, пакувальні листи та протоколи перевірки як результати контракту. Однорідність калібру по ширині та довжині котушки – це те, що зменшує варіацію ваги вашого покриття та відсоток відбраковування електродів – це параметр, про який варто сперечатися.
Упаковка та зберігання
Акумуляторна плівка чутлива до вологи, пил, механічні пошкодження і забруднення поверхні.
- Котушки повинні бути упаковані в захисну упаковку, вологостійкий матеріал, захист краю, і експортні дерев'яні піддони або ящики
- Зберігати в а чистий, сухий склад, подалі від корозійних хімікатів, конденсат і прямий контакт з підлогою
- Зберігайте герметично до використання — окислення поверхні та адсорбція вологи погіршують ефективність покриття
- Повага першому, першим вийшов обертання
Контрольний список запитів пропозицій
Прохання, яке говорить “акумуляторна фольга 13 мкм” не дасть вам корисної цитати. Включати:
- Базовий сплав — напр. 1235
- Товщина і допуск — напр. 13 мкм, ±5%
- Характеристика та механічні вимоги — напр. H18, міцність на розтяг 120–170 МПа
- Звичайний або з карбоновим покриттям — і якщо покриті: одностороння або двостороння
- Товщина вуглецевого шару — напр. 1 мкм на сторону
- Ширина і межа краю — напр. 230 мм ширина покриття, 15 мм поля з кожного боку
- Опір поверхні мішені — напр. ≤2 мОм
- Вимоги до чистоти поверхні — межа залишкового масла, якщо у вас є
- ID котушки / OD і довжина
- Місячний обсяг і графік доставки
- Необхідні документи — COA, MSDS, REACH/RoHS, акт перевірки матеріалу
Часті запитання
Чим відрізняється акумуляторна фольга від звичайної алюмінієвої фольги? Акумуляторна фольга — це високочистий сплав 1xxx із значно суворішим контролем однорідності калібру, чистота поверхні, залишки мастила для прокатки та точкові отвори. Звичайна пакувальна фольга не виробляється з такими допусками і спричинить дефекти покриття.
Для чого використовується карбонове покриття на катодній фользі? Це знижує міжфазний контактний опір між алюмінієвою підкладкою та активним матеріалом катода, покращує адгезію, захищає від корозії, і покращує швидкість і цикл життя.
Обрати одностороннє або двостороннє карбонове покриття? Подвійна сторона для елементів живлення, пакетні клітини та високошвидкісні програми, де має значення найменший міжфазний опір. Одного боку часто достатньо для енергетичних елементів і коштує дешевше. Підберіть його до конфігурації покриття електродів.
Наскільки тонкою може бути алюмінієва фольга акумулятора? 12 мкм використовується в об’ємі для високоенергетичних клітин; 10 мкм і нижче існує, але пропозиція обмежена. Для того, щоб розріджуватися, потрібен потужний млин і добре налаштована лінія покриття — інакше брухт зростатиме швидше, ніж щільність енергії.
Чи можна в натрій-іонних батареях використовувати алюмінієву фольгу для обох електродів? Так. Натрій не сплавляється з алюмінієм так, як літій, тому обидва струмоприймачі можуть бути алюмінієвою фольгою. Це є частиною економічної переваги іонів натрію та сприяє зростанню попиту.
Який типовий час виконання та MOQ? Обидва залежать від калібру, конфігурація та об’єм покриття. Фольга з покриттям і щілинами потребує додаткових етапів обробки, ніж звичайна фольга. Щоб отримати точну цифру, вкажіть свій обсяг і графік у запиті пропозицій.
Як зберігати карбонову фольгу? Запечатаний, сухий, чистий, нижче приблизно 40 °C, від підлоги, подалі від конденсату та корозійних хімікатів, використовується першим прибув-першим вийшов.
Обговоріть вашу специфікацію
Надішліть нам свій базовий сплав, калібр, загартування та конфігурацію покриття — або повідомте нам хімічний склад клітини, щільність енергії мішені та параметри лінії покриття, і ми порекомендуємо початкову специфікацію та організуємо пробні котушки для оцінки.