3000 سیریز ایلومینیم شیٹ پلیٹ مصر دات
میں. میٹریل سائنس کے بنیادی اصول اور الائے پوزیشننگ
1.1 کھوٹ کی درجہ بندی اور مضبوطی کا طریقہ کار
دی 3000 سیریز ایلومینیم کھوٹ سے تعلق رکھتا ہے۔ ایلومینیم-مینگنیج (al-mn) نظاماور a کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے۔ غیر گرمی کے قابل علاج ایلومینیم کھوٹبین الاقوامی مصر کے عہدہ کے نظام میں. اس کی بنیادی مضبوطی کے میکانزم پر انحصار کرتے ہیں۔ ٹھوس حل مضبوط کرنااور سخت سخت (سختی کا کام).
اس سلسلے میں, مینگنیج (Mn) بنیادی مرکب عنصر کے طور پر کام کرتا ہے۔. اس کا جوہری رداس ایلومینیم سے بڑا ہے۔ (ال). جب Mn ایٹم ایلومینیم میٹرکس کے چہرے کے مرکز کیوبک جالی میں گھل جاتے ہیں, وہ جالی کی مسخ کا سبب بنتے ہیں۔. یہ مسخ نہ صرف نقل مکانی میں رکاوٹ ہے۔, اس طرح کمرے کے درجہ حرارت پر پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔, بلکہ اناج کی ساخت کو بہتر بنا کر مواد کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے۔.
1.2 بنیادی جسمانی اور کیمیائی خواص
- کثافت: تقریباً 2.73 g/cm³ (تھوڑا سا اونچا 2.70 g/cm³ خالص ایلومینیم کے لیے).
- پگھلنے کی حد: تقریباً 643 °C – 654°C.
- تھرمل چالکتا: تقریباً 192 W/(M · K.), گرمی کی کھپت ایپلی کیشنز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ.
- الیکٹرو کیمیکل پراپرٹیز: مینگنیج کی معیاری الیکٹروڈ صلاحیت کے بعد سے (-1.18وی) نسبتاً ایلومینیم کے قریب ہے۔ (-1.66وی), ان کے درمیان بننے والا ٹھوس حل الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے دوران اہم ممکنہ فرق پیدا نہیں کرتا ہے۔. یہ دیتا ہے۔ 3000 سیریز ایلومینیم مرکب مقامی سنکنرن کے لئے بہترین مائکرو اسٹرکچرل مزاحمت (جیسے گڑھا اور کریائس سنکنرن).
ii. بنیادی درجات اور پیرامیٹر موازنہ کا گہرائی سے تجزیہ
دی 3000 سیریز میں کئی مشتق درجات شامل ہیں۔. ان کی کارکردگی کے فرق کا تعین بنیادی طور پر ٹریس عناصر کے تناسب سے ہوتا ہے۔ (جیسے میگنیشیم, تانبا, اور سلیکن). مندرجہ ذیل مرکزی دھارے کے درجات اور تفصیلی پیرامیٹر موازنہ کا گہرائی سے تجزیہ ہے.
2.1 کلیدی گریڈ کی خصوصیات کا موازنہ
| گریڈ | اہم ساختی خصوصیات | بنیادی مکینیکل پراپرٹیز | عام ایپلیکیشن پوزیشننگ |
|---|---|---|---|
| 3003میں | Mn (1.0~1.5%) | بہترین مجموعی فارمیبلٹی. بہترین گہرا ڈرائنگ تناسب اور لچکدار ہے۔. | کک ویئر, ہیٹ ایکسچینجر کے پنکھے۔, ایندھن کے ٹینک, سڑک کے نشانات, مہر شدہ حصے. |
| 3004میں | Mn (1.0~1.5%) + ایم جی (0.8~ 1.3 ٪) | درمیانی-اعلی طاقت. میگنیشیم کا اضافہ اہم ٹھوس حل کو مضبوط کرتا ہے۔. | مشروبات جسم کر سکتے ہیں, اونچی عمارت کی چھت / دیواریں۔, روشنی کی عکاسی کا احاطہ کرتا ہے. |
| 3104میں | Mn (0.8~1.4%) + ایم جی (0.8~ 1.3 ٪) | اعلی فارمیبلٹی اور طاقت کا توازن. اکثر دیوار استری کے شدید عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔. | بنیادی طور پر کیننگ کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ (جیسے, مشروبات جسم کر سکتے ہیں). |
| 3105میں | Mn (0.3~0.8%) + ایم جی (0.2~0.8%) + کیو (0.05~0.25%) | بہترین سطح کی کوٹنگ آسنجن. اچھی شکل, اعتدال پسند طاقت. | عمارت کی چھت / دیوار کے نظام, چھت, پردہ, بوتل کیپس. |
| 3005میں | Mn (1.0~1.5%) + ایم جی (0.2~0.6%) | بہتر سنکنرن مزاحمت. سے قدرے زیادہ طاقت 3003, اچھی coatability. | بیرونی دیوار کے پینلز کی تعمیر, AC ریڈی ایٹر بریکٹ, گھومنے والے حصے. |
2.2 تفصیلی مکینیکل پراپرٹی پیرامیٹر موازنہ جدول
نوٹ: مندرجہ ذیل ڈیٹا عام اقدار ہیں۔; اصل کارکردگی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور گرمی کے علاج کی حالت سے متاثر ہوتی ہے۔.
| کھوٹ کا درجہ | غصہ | تناؤ کی طاقت (ایم پی اے) | پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) | وقفے پر بڑھانا (%) | سختی (ایچ بی) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003میں | اے | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004میں | اے | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105میں | اے | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052میں (کنٹرول گروپ) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
iii. مائیکرو اسٹرکچر اور کام سخت کرنے والا سلوک
3.1 ورک ہارڈیننگ ایکسپونٹ (n-قدر) اور پلاسٹک کے تناؤ کا تناسب (r-value)
کی تشکیل کی حد کا اندازہ کرتے وقت دو بنیادی مادی پیرامیٹرز اہم ہیں۔ 3000 سیریز ایلومینیم مرکب:
- ورک ہارڈیننگ ایکسپونٹ (n-قدر): 3000 سیریز (خاص طور پر 3003-O) نسبتاً زیادہ n-قدر کی نمائش کرتا ہے۔, اس کا مطلب یہ ہے کہ جیسے جیسے پلاسٹک کی اخترتی بڑھتی ہے۔, مواد کی مقامی تناؤ کی طاقت تیزی سے بڑھتی ہے۔. یہ خصوصیت مؤثر طریقے سے روکتا ہے “گردن” کھینچنے کے دوران اور انتہائی گہری ڈرائنگ کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔.
- پلاسٹک کے تناؤ کا تناسب (r-value): موٹائی کی سمت میں اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی مواد کی صلاحیت کی نمائندگی کرتا ہے۔. کی آر ویلیو 3003 ایلومینیم کھوٹ عام طور پر اس سے بڑا ہوتا ہے۔ 1, اس بات کا اشارہ ہے کہ ہوائی جہاز کے اندر اس کی اخترتی کی صلاحیت موٹائی کی سمت میں اس کی پتلی ہونے کی صلاحیت سے بہتر ہے۔. یہ پیچیدہ مہر والے حصوں کی تیاری کے لیے اہم ہے جو فریکچر نہیں ہوتے ہیں۔ (جیسے cookware کا نیچے والا آرک).
3.2 انیسوٹروپی اور اس کے اثرات
رولنگ کے عمل کے دوران رولنگ سمت کے ساتھ دانے لمبے ہونے اور ساخت بننے کی وجہ سے, 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹیں واضح انیسوٹروپی کی نمائش کرتی ہیں۔. گہری پروسیسنگ کے دوران (جیسے کپنگ ٹیسٹ), یہ انیسوٹروپی ورک پیس کے کناروں پر ناہموار اونچائیوں کا سبب بنتی ہے۔, عام طور پر جانا جاتا ہے “بالی”
- کنٹرول کا طریقہ: کولڈ رولنگ سے پہلے گرم رولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے (جیسے ختم کرنے کا درجہ حرارت) اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے عمل, کرسٹلائزیشن کی ساخت کو مؤثر طریقے سے کمزور کیا جا سکتا ہے, 3٪ ~ 5٪ کے اندر کان کی شرح کو کنٹرول کرنا, اس طرح سٹیمپنگ سکریپ کو کم کرنے اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے.
iv. بنیادی پیداواری عمل اور مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول
4.1 معدنیات سے متعلق اور ہوموجنائزیشن اینیلنگ
- ڈائریکٹ چِل کاسٹنگ (ڈی سی): اعلی معیار کے گرم رولڈ بلٹس تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔. کاسٹ کرنے کے بعد, اعلی درجہ حرارت ہوموجنائزیشن annealing کارکردگی کا مظاہرہ کیا جانا چاہئے (عام طور پر 560 ° C-620 ° C کے درمیان) ڈینڈریٹک علیحدگی کو ختم کرنے کے لئے, غیر متوازن مراحل کو اسفیرائڈائز کریں۔ (جیسے Al₆Mn), اور بعد میں رولنگ کے دوران بینڈڈ ڈھانچے کو روکنے کے لیے انہیں یکساں طور پر تقسیم کریں۔.
- مسلسل کاسٹنگ رولنگ (سی سی): پگھلی ہوئی دھات پانی سے ٹھنڈے رولرس کے درمیان براہ راست 6-10 ملی میٹر خالی جگہوں میں مضبوط ہوتی ہے۔. اس طریقہ کار میں انتہائی تیز ٹھنڈک کی شرح ہے۔ (دسیوں °C/sec تک), بہت باریک انٹرمیٹالک مرکبات کے نتیجے میں, لیکن یہ اہم اندرونی دباؤ اور ساختی علیحدگی کا شکار ہے۔. یہ زیادہ تر سطح کی تکمیل اور گہری ڈرائنگ کے لیے کم ضروریات کے ساتھ عام پلیٹوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔.
4.2 کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ
کے لیے کولڈ رولنگ میں کمی کی کل شرح 3000 سیریز مرکب عام طور پر پہنچ سکتے ہیں 70%-90%. اگر انٹرمیڈیٹ annealing (جیسے, 300°C-400°C) ملٹی پاس کولڈ رولنگ کے دوران انجام دیا جاتا ہے۔, کام سے سخت مواد دوبارہ دوبارہ تشکیل دے سکتا ہے۔, پلاسٹکٹی اور این ویلیو کو بحال کرنا. یہ خاص طور پر گہرے ڈرائنگ مواد کے لیے اہم ہے جس میں اہم اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ (جیسا کہ اسٹاک کر سکتے ہیں).
وی. پروسیسنگ, تشکیل, اور شمولیت کے رہنما خطوط
5.1 تشکیل کے عمل کے پیرامیٹر کی سفارشات
| عمل کی قسم | تجویز کردہ مصر دات & غصہ | کلیدی عمل کے نکات |
|---|---|---|
| گہری ڈرائنگمیں | 3003-اے, 3104-اے | ڈائی کلیئرنس مقرر 1.1-1.2 شیٹ کی موٹائی کا گنا; خالی ہولڈر فورس کو جھریوں کو روکنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔; اعلی viscosity ڈرائنگ تیل کی سفارش کی جاتی ہے. |
| ایئر موڑنےمیں | 3003-H14, 3004-H34 | کم از کم رشتہ دار موڑنے کا رداس (R/t) کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 1.5-2.0. H-tempers موڑنے کے دوران اسپرنگ بیک کی نمائش کرتے ہیں۔; ایک معاوضہ زاویہ (عام طور پر 2°-5°) محفوظ ہونا ضروری ہے. |
| کاتنا ۔میں | 3003-اے | جسم کے گھومنے والے حصوں جیسے لیمپ شیڈز اور بھڑکتے ہوئے سروں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔. فیڈ کی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے تاکہ مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے سطح کی کھردری سے بچا جا سکے۔. |
5.2 ویلڈنگ کے عمل کی وضاحتیں
3000 سیریز کے ایلومینیم مرکب میں اچھی ویلڈیبلٹی ہوتی ہے اور ان میں گرم کریکنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔.
- TIG ویلڈنگ (گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ): AC بجلی کی فراہمی کی سفارش کی جاتی ہے۔. فلر تار کو بیس میٹل کمپوزیشن سے ملنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔, جیسے ER3003 یا ER4043 (اعلی سلکان مواد, اچھی روانی, مضبوط کریک مزاحمت). ویلڈنگ سے پہلے نالی اور دونوں اطراف میں آکسائیڈ فلموں کو اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔ (سٹینلیس سٹیل تار برش استعمال کیا جا سکتا ہے).
- ایم آئی جی ویلڈنگ (گیس میٹل آرک ویلڈنگ): درمیانی موٹی پلیٹوں کی خودکار ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔. ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے, پہلے سے گرم کرنا (60°C-100°C) موٹی پلیٹوں کے لئے ضروری ہے (>6ملی میٹر).
- مزاحمتی ویلڈنگ (سپاٹ ویلڈنگ/سیم ویلڈنگ): سطح پر ایک اعلی مزاحمتی آکسائڈ فلم ہے جس کی ضرورت ہے۔ “دھماکے” الیکٹروڈ پریشر کے تحت ہائی کرنٹ کے ذریعے صاف کریں۔. کروی سروں کے ساتھ تانبے کے مرکب الیکٹروڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔, اعلی الیکٹروڈ دباؤ کا اطلاق (کی طرف سے اضافہ 30%-50% سٹیل کے مقابلے میں).
ششم. عام پیداواری نقائص اور ناکامی کا تجزیہ
اصل پروسیسنگ اور استعمال کے دوران, 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹوں کو درج ذیل مسائل اور حل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔:
- اسٹریچر اسٹرینز / Lüders لائنز
- رجحان: اتھلی ڈرائنگ یا موڑنے کے بعد شیٹ کی سطح پر مرئی کھردری ترچھی لکیریں نمودار ہوتی ہیں۔.
- وجہ: اس مواد نے ایک چھوٹی سی کمی کے ساتھ سکن پاس رولنگ کے دوران Lüders بینڈ تیار کیا۔.
- حل: پہلے سے کھینچی ہوئی پلیٹیں منتخب کریں۔, یا انجام دیں 1%-2% مائکرو کولڈ رولنگ (ثانوی کولڈ رولنگ) پیداوار نقطہ سطح مرتفع کو ختم کرنے کے لئے مہر لگانے سے پہلے.
- نارنجی کا چھلکا
- رجحان: گہرے حصے کی سطح نارنجی کے چھلکے کی طرح کھردری ساخت کی نمائش کرتی ہے۔.
- وجہ: خام مال کے اناج بہت موٹے ہوتے ہیں۔, یا ثانوی مرحلے کے ذرات غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔, غیر مربوط اخترتی کا باعث بنتا ہے۔.
- حل: سپلائی کرنے والے سے باریک مواد فراہم کرنے کا مطالبہ کریں۔ (astm 1-3 گریڈ) اور ایک معقول حد کے اندر مہر لگانے کی اخترتی کو کنٹرول کریں۔.
- کشیدگی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی)
- رجحان: تناؤ کے تناؤ اور مخصوص سنکنرن میڈیا کے مشترکہ عمل کے تحت ٹوٹنے والا فریکچر.
- وجہ: ٹھنڈے کام کے بعد بقایا تناؤ ختم نہیں ہوا تھا۔.
- حل: سرد کام کرنے والے حصوں پر کم درجہ حرارت کے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ انجام دیں۔ (120°C-150°C, کے لئے انعقاد 1-2 گھنٹے).
vii. سطح کے علاج اور اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی
7.1 کیمیائی تبدیلی کا علاج (Chromating / گزرنا)
پینٹنگ سے پہلے, 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹوں کو نانوسکل کنورژن فلم بنانے کے لیے عام طور پر کرومیٹ یا کروم فری پاسیویشن کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔. یہ فلم نہ صرف سبسٹریٹ اور آرگینک کوٹنگز کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہتر بناتی ہے۔ (جیسے PVDF فلورو کاربن پینٹ) معیاری سطح تک پہنچنے کے لیے 0 لیکن کیتھوڈک مراحل میں رکاوٹ کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔, galvanic سنکنرن سست.
7.2 anodizing
اگرچہ 3000 سیریز یونیفارم پیدا نہیں کرتا, اعلی ٹیکہ anodic فلموں کے طور پر آسانی سے 1000 یا 6000 سیریز, خصوصی الیکٹرولائٹ فارمولیشنز کے ذریعے (جیسے شامل کردہ نامیاتی تیزاب کے ساتھ سلفیورک ایسڈ حل) اور AC/DC سپرمپوزڈ پاور سپلائیز, 3004 مرکب دھاتیں بھی لباس مزاحم بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے, موصلی آکسائڈ کوٹنگز, عام طور پر 5-20μm موٹائی پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔.
viii. پائیدار ترقی اور فرنٹیئر ایپلی کیشن کے رجحانات
8.1 کلوزڈ لوپ ری سائیکلنگ اور لائف سائیکل اسسمنٹ (ایل سی اے)
3000 سیریز کے ایلومینیم مرکب میں بہترین ری سائیکلنگ پنرجیویبلٹی ہے۔. جب کھرچ دیا جاتا ہے۔ 3000 سیریز ایلومینیم remelted ہے, اس کے موروثی مرکب عناصر (خاص طور پر مینگنیج) نہ صرف جلتے ہیں بلکہ ڈی آکسیڈائزر اور ملاوٹ کرنے والے ایجنٹ کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔. بنیادی ایلومینیم کی پیداوار کے مقابلے میں, دوبارہ پگھلانے کے لیے سکریپ ایلومینیم کا استعمال توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ 95%, بنانا 3000 پریکٹس کے لیے ایک بینچ مارک مواد کی سیریز “کاربن غیر جانبداری” اہداف.
8.2 نئی انرجی وہیکلز اور بیٹری ٹیکنالوجی
بجلی کی بیٹری کی توانائی کی کثافت میں اضافے کے ساتھ, گرمی کی کھپت اور بیٹری کیسنگ کی حفاظت کے تقاضے تیزی سے سخت ہوتے جا رہے ہیں۔. اس کی اچھی تھرمل چالکتا کا فائدہ اٹھانا, اعتدال پسند طاقت, اور پختہ گہری ڈرائنگ کا عمل, 3003 ایلومینیم الائے آہستہ آہستہ کچھ روایتی اسٹیلز کی جگہ لے رہا ہے تاکہ مربع پاور بیٹری شیلز اور مائع کولنگ تھرمل مینجمنٹ سسٹمز کے لیے مرکزی دھارے کا مواد بن جائے۔.
8.3 ہائی پرفارمنس پوش ایلومینیم پلیٹیں۔
جامع رولنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے, 3003 ایلومینیم کھوٹ بنیادی پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔, خالص ایلومینیم کے ساتھ دونوں اطراف پہنے ہوئے (1070) یا تین پرتوں والی جامع پلیٹیں بنانے کے لیے زنک کی قربانی کا انوڈ مواد. یہ مواد سمندری پانی کو صاف کرنے کے آلات اور خصوصی کیمیائی ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں بہترین الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی کارکردگی اور ساختی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔.
ix. اکثر پوچھے گئے سوالات (اکثر پوچھے گئے سوالات)
Q1: میں کس طرح کے درمیان انتخاب کروں؟ 3003 اور 3004 ایلومینیم کی چادریں?
- a: یہ بنیادی طور پر طاقت اور درخواست پر منحصر ہے۔. اگر آپ بنا رہے ہیں۔ مہر شدہ حصے, ایندھن کے ٹینک, یا کھانا پکانے کا سامانجس کے لیے اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔, منتخب کریں 3003میں (اعلی قیمت کی کارکردگی, بہترین فارمیبلٹی). اگر آپ کو بنانے کی ضرورت ہے۔ عمارتوں کی عمارتیں, مشروبات کے ڈبے, یا ساختی حصے جن کو بعض دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔, منتخب کریں 3004میں (میگنیشیم پر مشتمل ہے, اعلی طاقت, بہتر ہوا کے دباؤ کے خلاف مزاحمت).
Q2: کیوں میری 3003 موڑنے کے بعد ایلومینیم پلیٹ میں شگاف?
- a: عام طور پر تین وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔: ① غلط مزاج منتخب کیا گیا۔: اگر آپ نے H18 خریدا ہے۔ (مکمل سخت مزاج), لمبائی بہت کم ہے, اور زبردستی موڑنے سے لامحالہ کریکنگ ہو گی۔. H14 یا O مزاج پر سوئچ کریں۔. ② اناج کی سمت: ایلومینیم پلیٹوں کی رولنگ سمت ہوتی ہے۔; رولنگ سمت پر کھڑا موڑنے سے کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔. اناج کے متوازی موڑنے کی کوشش کریں۔. ③ حد سے زیادہ نجاست: کمتر ایلومینیم پلیٹوں میں بہت زیادہ نجاستیں ہوسکتی ہیں جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔.
سوال 3: کر سکتے ہیں۔ 3000 سیریز ایلومینیم پلیٹیں سمندری پانی میں استعمال کی جائیں۔?
- a: طویل مدتی ڈوبنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔. اگرچہ 3000 سیریز سے زیادہ سنکنرن مزاحم ہے۔ 1000 سیریز, اس کی سنکنرن مزاحمت اس سے کہیں کمتر ہے۔ 5000 سیریز (al-mg) کلورائڈ آئن سے بھرپور سمندری پانی کے ماحول میں مرکب دھات. اگر ضروری ہو تو, بھاری epoxy کوٹنگزیا قربانی کے انوڈ تحفظلاگو کیا جانا چاہئے.
سوال 4: ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر بہت زیادہ تیل ہے۔. کیا مجھے اسے استعمال کرنے سے پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہے؟?
- a: صفائی لازمی ہے۔. رولنگ آئل اور سٹیمپنگ آئل, اگر نہیں ہٹایا جاتا ہے, ویلڈنگ porosity کا سبب بن جائے گا, کوٹنگ چھیلنا, یا anodizing داغ. یہ ایک وقف استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ایلومینیم کلینریا مسح کے لیے ایسیٹون. سطح کی سنکنرن کو روکنے کے لیے مضبوط الکلائن کلینر استعمال کرنے سے گریز کریں۔.
سوال 5: کے درمیان تیزی سے فرق کیسے کریں۔ 3003 اور 5052 ایلومینیم پلیٹیں?
- a: سب سے زیادہ بدیہی طریقہ ہے سختی. 5052-H32 عام طور پر بہت مشکل اور ہاتھ سے موڑنا مشکل ہوتا ہے۔, اہم موسم بہار کے ساتھ; 3003-H14 نسبتاً نرم ہے اور طاقت کے تحت واضح پلاسٹک کی اخترتی کو ظاہر کرتا ہے۔, چھوٹے اسپرنگ بیک کے ساتھ. اضافی طور پر, 5052 کم چنگاریاں پیدا کرتا ہے جو پیسنے پر گہرے سرخ ہوتے ہیں۔, جبکہ 3003 چنگاریاں نسبتاً روشن سفید ہوتی ہیں۔ (صرف معاون فیصلے کے لیے; قطعی امتیاز کے لیے سپیکٹرل تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔).