8000 سیریز اور دیگر ایلومینیم مرکب: ساخت اور کارکردگی کے ملاپ کا موازنہ
HW-A. مصر دات کی ساخت اور مضبوطی کے طریقہ کار میں بنیادی فرق
a. کور کمپوزیشن سسٹمز کا گہرائی سے تجزیہ (نجاست کنٹرول کے معیارات سمیت)
8000 سیریز اور دیگر ایلومینیم مرکب مرکب عناصر کے عین ضابطے اور ناپاک عناصر کے سخت کنٹرول سے پیدا ہوتے ہیں۔. مختلف درجات کے کمپوزیشن گریڈینٹ GB/T کے مطابق ہیں۔ 3190-2022 Wrought ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت:
- 5000 سیریز (ایل ایم جی الائیز): میگنیشیم بنیادی مرکب عنصر کے طور پر کام کرتا ہے۔ (کھوٹ 5052 پر مشتمل ہے 2.2%-2.8% ایم جی; کھوٹ 5083 پر مشتمل ہے 4.0%-4.9% ایم جی), مینگنیج کی طرف سے ضمیمہ (0.3%-1.0%) اور کرومیم (0.05%-0.25%). ناپاکی کی حد Fe ≤ پر مقرر کی گئی ہے۔ 0.4% اور Si ≤ 0.25%. غیر گرمی کے علاج کے قابل مضبوط مرکب کے طور پر, ان میں ایلومینیم کا مواد ≥ ہے۔ 95%. کے ذریعے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ متبادل ٹھوس حل کو مضبوط بنانا Mg کی طرف سے (the 17% Mg اور Al کے درمیان جوہری رداس میں فرق جالی کی مسخ کو اکساتا ہے۔), جبکہ Mn recrystallization کو روکتا ہے۔ اناج کی حد کی علیحدگی کا اثر, 20-50μm کے اندر اناج کے سائز کو کنٹرول کرنا.
- 7000 سیریز (Al-Zn-Mg-Cu الائے): زنک بنیادی تقویت دینے والا عنصر ہے۔ (کھوٹ 7050 پر مشتمل ہے 5.7%-6.7% Zn; کھوٹ 7075 پر مشتمل ہے 5.1%-6.1% Zn), تانبے کے ساتھ مل کر (1.2%-2.6%) اور میگنیشیم (1.9%-2.9%) ایک جامع نظام بنانے کے لیے. ناپاکی کی حد Fe ≤ ہے۔ 0.15% اور Si ≤ 0.12%. ورن کو مضبوط کرنا گرمی کے علاج کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے (T6: حل علاج + مصنوعی عمر بڑھنے; T7451: حل علاج + بڑھاپے میں قدم). η-مرحلہ (MgZn₂) سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول سے منتشر ہوتا ہے۔ (سائز: 5-15nm), اور ایس فیز (Al₂CuMg) Cu کے ذریعے انٹرفیشل بانڈنگ توانائی کو منظم کرتا ہے۔, مرکب کی تناؤ کی طاقت کو 500MPa سے زیادہ کرنے کے قابل بنانا.
- 8000 سیریز (کثیر اجزاء کے مرکب): مین اسٹریم کے درجات (جیسے, 8011) نکل پر مشتمل ہے (0.5%-1.5%), آئرن (0.3%-0.8%), اور سلیکن (0.2%-0.6%), جبکہ اعلی درجے کے درجات (جیسے, 8030) اسکینڈیم شامل کریں (0.1%-0.3%) اور زرکونیم (0.05%-0.15%), ایلومینیم طہارت تک پہنچنے کے ساتھ 99.7%-99.9%. کے synergistic اثر کے ذریعے طاقت حاصل کی جاتی ہے۔ بازی کو مضبوط بنانا Al₃Ni کی طرف سے (سائز: 20-30nm) اور FeSiAl مرکبات, اور اناج کی تطہیر کو مضبوط بنانا Sc کی طرف سے حوصلہ افزائی (اناج کا سائز 10-15μm تک بہتر ہے۔). اس دوران, Zr کے ذریعے اناج کی حد کی منتقلی کو روکتا ہے۔ خالی جگہ پھنسنے کا اثر, تھرمل استحکام کو بہتر بنانا.
B. مضبوط بنانے کے طریقہ کار کا بصری موازنہ (فیز ٹرانسفارمیشن کائنےٹکس سمیت)
| مضبوط کرنے کی قسم | 5000 سیریز (5052/5083) | 7000 سیریز (7050/7075) | 8000 سیریز (8011/8030) |
| گرمی کے علاج کو مضبوط بنانا | قابل حصول نہیں۔ (فوری مرحلے کی تشکیل کے لیے کوئی حرکی ونڈو نہیں ہے۔) | T6 مزاج: 1 گھنٹے کے لیے 470℃ پر حل کا علاج + 24 گھنٹے کے لیے 120 ℃ پر عمر بڑھ رہی ہے۔ (η فیز ورن کی شرح: 85%); T7451 مزاج: 1 گھنٹے کے لیے 470℃ پر حل کا علاج + 8 گھنٹے کے لیے 100 ℃ پر بڑھاپا بڑھا + 150℃ 16 گھنٹے کے لیے (η’→η مرحلے کی تبدیلی) | کم درجہ حرارت عمر بڑھنے کے لیے ممکن ہے۔ 8030: 1.5h کے لیے 450℃ پر حل کا علاج + 8 گھنٹے کے لیے 120 ℃ پر عمر بڑھ رہی ہے۔ (Al₃Sc بارش کی شرح: 70%) |
| بنیادی مضبوطی کے مراحل | کوئی واضح precipitates (صرف جعلی مسخ مضبوطی) | η-مرحلہ (MgZn₂, جسم پر مرکوز کیوبک ڈھانچہ) + ایس فیز (Al₂CuMg, orthorhombic ساخت) | Al₃Ni (چہرے پر مرکوز کیوبک ڈھانچہ) + Al₃Sc (L1₂ ڈھانچہ, موٹے مزاحمت کا درجہ حرارت > 300℃) |
| طاقت بڑھانے کا راستہ | سختی سے کام کریں۔ (H112 درجہ حرارت: سرد کام کی شرح 20%-30%, سندچیوتی کثافت 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | ورن کو مضبوط کرنا (60% شراکت) + سندچیوتی کو مضبوط بنانا (30% شراکت) + اناج کی حد کو مضبوط کرنا (10% شراکت) | ٹھوس حل کو مضبوط بنانا (25% شراکت) + اناج کی تطہیر کو مضبوط بنانا (40% شراکت) + بارش کی مضبوطی (35% شراکت) |
HW-B. کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز کا مقداری موازنہ (ڈائنامک مکینیکل پراپرٹیز سمیت)
a. متعدد درجات کا مکینیکل پراپرٹی میٹرکس (متحرک پیرامیٹرز کے ساتھ ضمیمہ)
| کارکردگی کا اشارہ | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| کثافت (g/cm³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| تناؤ کی طاقت (ایم پی اے) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| لمبا ہونا (% , L=50mm) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| سختی (ایچ بی, 500kgf بوجھ) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| لچکدار ماڈیولس (جی پی اے) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| تھکاوٹ کریک ترقی کی شرح (da/dN, ΔK=20MPa・m¹/²) | 3.2×10⁻⁹m/سائیکل | 2.8×10⁻⁹m/سائیکل | 1.5×10⁻⁹m/سائیکل | 1.2×10⁻⁹m/سائیکل | 2.1×10⁻⁹m/سائیکل | 1.8×10⁻⁹m/سائیکل |
| نمک سپرے مزاحمت کا وقت (h, جی بی/ٹی 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| ڈیٹا سورس: جی بی/ٹی 228.1-2021 دھاتی مواد – ٹینسائل ٹیسٹنگ – حصہ 1: محیطی درجہ حرارت پر ٹیسٹ کا طریقہ; جی بی/ٹی 6398-2017 دھاتی مواد – تھکاوٹ کے کریک ترقی کی شرح کا تعین | – | – | – | – | – | – |
بی. عمل کی مطابقت کا گہرائی سے تجزیہ
- ویلڈیبلٹی اور ڈیفیکٹ کنٹرول (AWS D1.2 سٹینڈرڈ پر مبنی)
-
- 5000 سیریز: Cu کی وجہ سے انٹرگرانولر سنکنرن حساسیت کی عدم موجودگی کی وجہ سے, ویلڈڈ جوڑوں کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح تک پہنچ جاتی ہے۔ 85%-90%. یہ ایم آئی جی ویلڈنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ (ER5356 فلر وائر, قطر 1.2 ملی میٹر) ہیٹ ان پٹ کے ساتھ 15-25kJ/cm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔. پری ویلڈ ٹریٹمنٹ میں الکلائن ڈیگریسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ (NaOH حراستی 5%-8%, 50℃ 5 منٹ کے لیے) مکینیکل صفائی کے ساتھ مل کر 120-180 آکسائڈ فلم کو یقینی بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے برش کو گرٹ کریں۔ (Al₂O₃) موٹائی ≤ 5μm اور porosity ≤ 0.3%.
-
- 7000 سیریز: زنک میگنیشیم کی علیحدگی کے نتیجے میں a گرم کریکنگ حساسیت (ایچ سی ایس) گتانک کے 0.8-1.2. ER5356 فلر وائر (پر مشتمل 5% اگر مائع درجہ حرارت میلان کو کم کرنا ہے۔) کی ضرورت ہے, ایم آئی جی ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے ساتھ: موجودہ 180-200A, وولٹیج 22-24V, ویلڈنگ کی رفتار 5-8mm/s, اور ہیٹ ان پٹ ≤ 20kJ/cm. ویلڈ کے بعد کم درجہ حرارت کی عمر 120 ℃ پر 24 گھنٹے کے لیے جوڑوں کی طاقت کو بحال کرنے کے لیے ضروری ہے۔ 75%-80% بیس دھات کی.
-
- 8000 سیریز: اعتدال پسند ویلڈیبلٹی, ER4043 فلر تار کے ساتھ ہم آہنگ (پر مشتمل 5% اور). TIG ویلڈنگ میں آرگن شیلڈنگ گیس استعمال ہوتی ہے۔ (سامنے کی طرف کے لیے بہاؤ کی شرح 15-20L/منٹ, 8-10پچھلی طرف کے لیے L/منٹ). آرک سختی کنٹرول کا دخول تناسب حاصل کرتا ہے۔ 0.6-0.8, porosity کے ساتھ ≤ 0.5% اور مشترکہ سنکنرن مزاحمت برقرار رکھنے کی شرح ≥ 90%.
- فارمیبلٹی اور لاگت کی ہم آہنگی کا تجزیہ
| مصر دات سیریز | کم از کم موڑ کا رداس (t = شیٹ کی موٹائی) | مہر لگانے کی گہرائی (ملی میٹر, کمرے کا درجہ حرارت) | خام مال کی قیمت (10,000 RMB/ٹن) | لائف سائیکل لاگت (LCC, 10,000 RMB/ٹن, 10-سال سائیکل) | زندگی مرو (10,000 سائیکل, کولڈ سٹیمپنگ) | حد ڈایاگرام کی تشکیل (ایف ایل ڈی) گریڈ |
| 5000 سیریز | 1.5t (H112 درجہ حرارت) | 120 (کھوٹ 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (بشمول بحالی کی لاگت 0.8×10⁴ RMB/ٹن) | 15-20 | ایف ایل ڈی 0.25 |
| 7000 سیریز | 3t (T6 مزاج) | 80 (کھوٹ 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (بشمول ہیٹ ٹریٹمنٹ لاگت 1.5×10⁴ RMB/ٹن) | 8-12 | ایف ایل ڈی 0.18 |
| 8000 سیریز | 2t (T6 مزاج) | 100 (کھوٹ 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (بشمول سطح کے علاج کی لاگت 0.5×10⁴ RMB/ٹن) | 12-16 | ایف ایل ڈی 0.22 |
HW-C. کمرشل وہیکل لائٹ ویٹ میں مطابقت کی منطق اور اطلاق میں فرق
A. اجزاء کی سطح کی مطابقت کی حکمت عملی اور تکنیکی ضروریات
| کمرشل گاڑی کا جزو | ترجیحی الائے گریڈ | بنیادی تکنیکی تقاضے (GB/T کی بنیاد پر 34546-2017) | ہلکا پھلکا فائدہ (بمقابلہ. Q345 اسٹیل) | عمل ملاپ (جانچ کے معیارات سمیت) | عام ڈائنامک ورکنگ کنڈیشن لوڈز |
| باڈی پینلز | 5052-H112 | لمبائی ≥12%, نمک سپرے مزاحمت ≥1000h, سطح مسخ کی شرح ≤1.5% | 35% وزن میں کمی, 8% ایندھن کی کھپت میں کمی | مہر ثبت (ڈائی ایکوریسی IT8) + مگ ویلڈنگ (UT سطح 2 معائنہ) | جامد بوجھ ≤1.2kN/m², اثر بوجھ ≤5kN |
| فریم طول بلد بیم | 7050-T7451 | تناؤ کی طاقت ≥500MPa, تھکاوٹ کی زندگی ≥1.2×10⁶km (10⁷ سائیکل), موڑنے کی سختی ≥20kN/mm | 28% وزن میں کمی, 5% ڈرائیونگ مزاحمت میں کمی | اخراج (پروفائل رواداری IT9) + T7451 گرمی کا علاج (سختی کا فرق ≤5HB) | موڑنے والا بوجھ ≤80kN, ٹورشن لوڈ ≤12kN・m |
| ٹینک کی ساخت | 8030-T6 | سالانہ سنکنرن کی شرح ≤0.18 ملی میٹر (3.5% NACL حل), ویلڈیڈ مشترکہ طاقت ≥380MPa, تنگی ≤1×10⁻⁴Pa・m³/s | 22% ایل سی سی میں کمی, 50% توسیعی بحالی کا وقفہ | رولنگ (گول پن رواداری ≤0.5%) + رگڑ ہلچل ویلڈنگ (RT لیول 2 معائنہ) | اندرونی دباؤ کا بوجھ ≤0.8MPa, کمپن لوڈ ≤2 جی |
| وہیل اسمبلیاں | 5083-H112/8011 | سختی ≥65HB, متحرک توازن کی خرابی ≤5g, ریڈیل رن آؤٹ ≤0.15 ملی میٹر | 18% جڑتا کے لمحے میں کمی, 3% مختصر بریک فاصلہ | جعل سازی (فورجنگ تناسب ≥3) + عمر رسیدہ علاج (میٹالوگرافک ڈھانچہ گریڈ ≥گریڈ 2) | ریڈیل لوڈ ≤15kN, اثر بوجھ ≤30kN |
B. عام درخواست کے کیسز
- Maxus EV30 Pure الیکٹرک لاجسٹکس وہیکل باڈی
5052-H112 ایلومینیم اسٹیمپڈ شیٹس کا ایک ہائبرڈ ڈھانچہ (موٹائی 1.5-2.0 ملی میٹر) اور 6061-T6 پروفائلز کو اپنایا گیا ہے۔, ایلومینیم سیون ویلڈنگ کے ذریعے شامل کیا گیا۔ (ویلڈنگ کی رفتار 1.2m/منٹ, ہیٹ ان پٹ 18kJ/cm) اور FDS (بہاؤ ڈرل سکرو) ٹیکنالوجی (ٹارک ٹارک 25-30N・m, مشترکہ طاقت ≥3kN). گاڑیوں کے تصادم کے ٹیسٹ اس بات کی توثیق کرتے ہیں کہ جسم کی دھڑکن کی سختی 28kN・m/rad تک پہنچ جاتی ہے (12% سٹیل کے ڈھانچے سے زیادہ), کرب وزن 1850 کلو گرام سے کم ہو کر 1073 کلوگرام ہو گیا ہے۔ (41.9% وزن میں کمی), NEDC کی حد 280km سے 350km تک بڑھ جاتی ہے۔ (25% اضافہ), اور 100 کلومیٹر بجلی کی کھپت 14kWh سے کم ہو کر 11.5kWh رہ جاتی ہے۔ (17.9% کمی).
- Sinotruk Howo TH7 ہیوی ڈیوٹی ٹرک فریم
7050-T7451 extruded پروفائلز (کراس سیکشن 200 × 80 × 6 ملی میٹر, لمبائی 12000mm) Q345 اسٹیل کو تبدیل کریں۔ (موٹائی 8 ملی میٹر). نمک سپرے کی جانچ کے بعد (جی بی/ٹی 10125, 500h), سطح کے سنکنرن کے علاقے کی شرح ≤3٪ ہے. تھکاوٹ ٹیسٹ (تناؤ کا تناسب r = 0.1, تعدد 10 ہ ہرٹز) 10⁷ سائیکلوں کے بعد کوئی فریکچر نہ دکھائیں۔ (تھکاوٹ کی طاقت 320MPa). فریم اسمبلی کا وزن 520 کلوگرام سے کم ہو کر 375 کلوگرام ہو گیا ہے۔ (27.9% وزن میں کمی). 440hp انجن سے لیس ہے۔, 100 کلومیٹر ایندھن کی کھپت 38L سے 35L تک کم ہو جاتی ہے۔ (7.9% کمی) مکمل بوجھ کے تحت (49 ٹن), اور فریم سروس لائف 8×10⁵km سے 1.2×10⁶km تک پھیلی ہوئی ہے۔ (50% اضافہ).
- CIMC Reefer 8×4 کیمیکل ٹینکر ٹینک
8030-T6 ایلومینیم شیٹس (موٹائی 6 ملی میٹر, چوڑائی 2400 ملی میٹر) رولنگ اور ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. رگڑ ہلچل ویلڈنگ کے پیرامیٹرز: گردش کی رفتار 1200r/منٹ, ویلڈنگ کی رفتار 500mm/منٹ, کندھے کا دباؤ 30kN. میں وسرجن ٹیسٹ 30% NaCl حل ظاہر کرتا ہے کہ سالانہ سنکنرن کی شرح 0.32mm سے کم ہوتی ہے۔ (کھوٹ 5083) 0.18 ملی میٹر تک (43.8% کمی). ٹینک کی سختی کی جانچ (0.8ایم پی اے ہوا کا دباؤ, 30کم سے کم دباؤ کا انعقاد) پریشر ڈراپ ≤0.02MPa دکھاتا ہے۔. ٹینک کا وزن 1850 کلو گرام سے کم ہو کر 1320 کلوگرام ہو گیا ہے۔ (28.6% وزن میں کمی), سروس کی زندگی سے توسیع 8 سال سے 13 سال (62.5% اضافہ). اگرچہ ابتدائی لاگت بڑھ جاتی ہے۔ 12,000 RMB, 13 سالہ لائف سائیکل کا فائدہ بڑھتا ہے۔ 86,000 RMB (بشمول 65,000 دیکھ بھال کی بچت میں RMB اور 21,000 ایندھن کی بچت میں RMB).
HW-D. عمل کے حل اور تکنیکی رجحانات
a. کلیدی عمل کے چیلنجز اور انسدادی اقدامات
- ویلڈنگ ڈیفیکٹ کنٹرول
| خرابی کی قسم | 5000 سیریز کے حل (عددی تخروپن پر مبنی) | 7000 سیریز کے حل (ملٹی فزکس کپلنگ تجزیہ) | 8000 سیریز کے حل (مائیکرو اسٹرکچر کی پیشن گوئی) |
| آکسائیڈ فلم | NaOH حل کے ساتھ پری ویلڈ degreasing (5%-8%, 50℃ 5 منٹ کے لیے) + 120 گرٹ سٹینلیس سٹیل برش کے ساتھ مکینیکل صفائی. FLUENT تخروپن کی تصدیق کرتا ہے۔: سطح کے تناؤ کا گتانک 0.8N/m سے 0.6N/m تک کم ہو جاتا ہے۔, آکسائڈ فلم ہٹانے کی شرح ≥98% | AC TIG ویلڈنگ (فریکوئنسی 100Hz) کیتھوڈک صفائی کے لیے + بیک سائیڈ آرگن شیلڈنگ (بہاؤ کی شرح 8-10L/منٹ). SYSWELD تخروپن: گرمی سے متاثرہ زون (ہز) چوڑائی 3-5 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے۔, انٹرگرانولر سنکنرن گہرائی ≤0.1 ملی میٹر | مکینیکل پیسنے ۔ (180-240 گرٹ سینڈ پیپر) + مخلوط شیلڈنگ گیس (ار:وہ = 7:3). تھرمو کیلک سمولیشن: کی طرف سے پگھلا ہوا پول solidification کی شرح میں اضافہ ہوا 20%, Al₃Ni مرحلے کی ورن کی یکسانیت میں بہتری آئی 30% |
| گرم کریکنگ | کسی خاص علاج کی ضرورت نہیں۔ (HCS عددی سر <0.6). MIG ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو 15-25kJ/cm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔. مارک تخروپن: ٹھوس درجہ حرارت کی حد ≤50℃, کریکنگ حساسیت انڈیکس ≤0.2 | ER5356 فلر وائر (5% اور) + قطعاتی ویلڈنگ (انٹرپاس درجہ حرارت ≤100℃). ABAQUS تخروپن: بقایا تناؤ کی چوٹی 350MPa سے 280MPa تک کم ہو گئی۔, گرم کریکنگ کی شرح <0.5% | ہیٹ ان پٹ کنٹرول شدہ ≤15kJ/cm (موجودہ 160-180A, وولٹیج 20-22V). JMatPro تخروپن: مائع درجہ حرارت میں 5 ℃ کا اضافہ ہوا۔, ٹھوس مائع بقائے باہمی کا زون تنگ 10%, گرم کریکنگ کی شرح <1% |
| نرم کرنا | ویلڈنگ کی رفتار ≥8mm/s. ANSYS تخروپن: HAZ نرم کرنے والے زون کی چوڑائی 2-3mm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔, سختی کا نقصان ≤15% | ویلڈ کے بعد کم درجہ حرارت کی عمر 120 ℃ پر 24 گھنٹے کے لیے. DSC تجزیہ: η’-مرحلہ ورن کی مقدار کو بحال کیا گیا۔ 90% عمر سے پہلے کی سطح, مشترکہ طاقت کی بحالی کی شرح ≥80% | ویلڈنگ کرنٹ ≤180A. اصل ڈیٹا کا تجزیہ: HAZ اناج کی ترقی کی شرح ≤15%, سختی برقرار رکھنے کی شرح ≥85% |
- تشکیل کے عمل کی اصلاح
- 5000 سیریز: گرم مہر لگانے کا عمل (150℃, پریشر ہولڈنگ ٹائم 10s) اپنایا گیا ہے. سٹیمپنگ کے راستے ڈائنافارم سمولیشن کے ذریعے بہتر بنائے جاتے ہیں۔, سے FLD گریڈ میں اضافہ 0.22 کو 0.25, پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کی قابلیت کی شرح کے ساتھ (گھماؤ کا رداس ≤50mm) پہنچنا 98%. اورکت درجہ حرارت کے سینسر (درستگی ±2℃) درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ≤5℃ کو یقینی بنانے کے لیے حقیقی وقت میں شیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔.
- 7000 سیریز: مرحلہ وار تشکیل (2-3 گزرتا ہے) + انٹرمیڈیٹ annealing (340℃ 1 گھنٹے کے لیے, کولنگ کی شرح 5℃/منٹ) استعمال کیا جاتا ہے. تناؤ کی تقسیم کو آٹو فارم کے ذریعے نقل کیا جاتا ہے۔, 300MPa سے 150MPa اور اسپرنگ بیک ≤1.5° تک بننے کے بعد بقایا تناؤ کو کم کرنا. سروو پریس (جوابی وقت 10ms) بند لوپ پریشر کنٹرول کو فعال کریں۔, IT10 گریڈ کی تشکیل کی درستگی کو حاصل کرنا.
- 8000 سیریز: نکل مواد ایڈجسٹمنٹ (0.8%-1.2%) پیداوار کی طاقت کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے۔ (≤5MPa). ہائیڈروفارمنگ (دباؤ 20-30MPa) لاگو کیا جاتا ہے, اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم LS-DYNA کے ذریعے نقلی ہے۔, کم از کم دیوار کی موٹائی کے انحراف کو کنٹرول کرنا ≤0.1mm. موڑ کا رداس 2.5t سے 2t تک کم ہو گیا ہے۔ (20% کمی), موڑنے کے بعد سطح کی کھردری Ra ≤1.6μm کے ساتھ.
بی. مادی ترقی کے رجحانات
- اعلیٰ کارکردگی 8000 سیریز
سکینڈیم کے ساتھ ملٹی کمپوننٹ مائیکرو الائینگ کے ذریعے (ایس سی), زرکونیم (Zr), اور ytrium (Y), نئے ترقی یافتہ 8035 گریڈ (ایس سی:0.2%-0.3%, Zr:0.1%-0.15%, Y:0.05%-0.1%) برقرار رکھتے ہوئے 500MPa سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کرتا ہے۔ 16% لمبائی. اس کی تھکاوٹ شگاف ترقی کی شرح (da/dN) 1.2×10⁻⁹m/cycle تک گھٹ جاتا ہے۔ (33.3% کے مقابلے میں کمی 8030). لیزر اضافی مینوفیکچرنگ (SLM) پرنٹنگ کثافت ≥99.5% کے ساتھ پیچیدہ ڈھانچے کی مربوط تشکیل کے قابل بناتا ہے۔. تجارتی گاڑیوں کے فریموں اور سسپنشن سسٹمز میں بڑے پیمانے پر ایپلی کیشن کی توقع ہے۔ 2026 (لاگت کا ہدف: 45,000 RMB/ٹن).
- کی سنکنرن مزاحمتی اضافہ 7000 سیریز
مائیکرو آرک آکسیکرن (ایم اے او) 7075-T6 سطحوں پر Al₂O₃-TiO₂ جامع سرامک کوٹنگز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ (موٹائی 10-15μm, سختی ≥800HV), نمک سپرے کے مزاحمتی وقت کو 500h سے 1500h تک بڑھانا (200% اضافہ) کوٹنگ آسنجن ≥50MPa کے ساتھ. کے ساتھ مل کر پلازما کی مدد سے کیمیائی بخارات کا ذخیرہ (پی اے سی وی ڈی), ایک SiC کوٹنگ (موٹائی 2-3μm) کوٹنگ کی سطح پر بنتا ہے۔, لباس مزاحمت کو مزید بہتر بنانا (سے رگڑ گتانک کو کم کیا گیا۔ 0.6 کو 0.3). ساحلی علاقوں میں ہیوی ڈیوٹی کمرشل گاڑیوں میں درخواست (جیسے, پورٹ ٹریکٹر) کی طرف سے ممکن ہے 2025.
- کی لاگت کی اصلاح 5000 سیریز
دی مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ (سی سی آر) عمل روایتی پنڈ گرم رولنگ کی جگہ لے لیتا ہے, سے پیداوار سائیکل کو مختصر کرنا 15 دن تک 2 دن (86.7% کمی) اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا 30% (500kWh/ٹن سے 350kWh/ٹن تک). میگنیشیم مواد کا عین مطابق کنٹرول (4.0%-4.5%) خام مال کی لاگت کو کم کرتے ہوئے تناؤ کی طاقت ≥310MPa کو یقینی بناتا ہے۔ 12% (سے 32,000 RMB/ٹن تک 28,000 RMB/ٹن). اقتصادی کمرشل گاڑیوں کے باڈی پینلز میں بڑے پیمانے پر استعمال (جیسے, شہری تقسیم ٹرک) کی طرف سے متوقع ہے 2024.
