Pinholes سے خطاب کرنا & میں ریٹارٹنگ کے بعد کی توسیع 8079 ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچز کے لیے ایلومینیم فوائل (6.50μm/O مزاج): رولنگ کنٹرول کی حکمت عملی

1. تعارف: کی کارکردگی کے تقاضے 8079 ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچز کے لیے ایلومینیم فوائل اور پن ہول مینجمنٹ کی اہمیت

ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچ جراثیم سے پاک کھانے کی پیکیجنگ کے لیے بنیادی کیریئر ہیں۔ (جیسے, گوشت, سویا کی مصنوعات, کے لیے 121-135℃ ہائی پریشر بھاپ کی نس بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 30-60 منٹ). خاص طور پر, the 8079 ایلومینیم ورق اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچز کے لیے (6.50μm موٹی, اے غصہ, یعنی, مکمل طور پر annealed) ان کی جامع تہہ آکسیجن کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ (ٹرانسمیشن کی شرح ≤0.1cm³/(m² · 24h · atm)) اور پانی کے بخارات (ٹرانسمیشن کی شرح ≤0.1 گرام/(m² · 24h)).

او غصہ 8079 کھوٹ (Mn مواد 0.8%-1.2%) اس کی لمبائی ≥30% اور پیداواری طاقت ≤110MPa ہے۔, ریٹورٹ پاؤچ لیمینیشن کے دوران اسے گہری ڈرائنگ اور ہیٹ سیلنگ کے لیے موزوں بنانا. تاہم, پتلی 6.50μm گیج کو گھومنے سے پن ہولز کا خطرہ ہوتا ہے — اگر پن ہول کا قطر >20μm, نس بندی کے دوران بھاپ ورق میں گھس سکتی ہے۔, کھانے کی خرابی کا سبب بنتا ہے. زیادہ تنقیدی طور پر, پن ہول ریٹرٹنگ کے بعد گرمی کے نیچے پھیلتے ہیں۔ (121℃ پر, ایلومینیم فوائل کا تھرمل ایکسپینشن گتانک 23.1×10⁻⁶/℃ ہے, اور چھوٹے پن ہول 30μm سے زیادہ تک پھیل سکتے ہیں۔), پیکیجنگ ہرمیٹیسیٹی سے سمجھوتہ کرنا. کے مطابق 2024 پیکیجنگ انڈسٹری کا ڈیٹا, ایک انٹرپرائز کو نقصان پہنچا 5 میں غیر معیاری pinholes کی وجہ سے مصنوعات کی واپسی کی وجہ سے نقصانات میں ملین یوآن 8079 اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کے لئے ایلومینیم ورق. اس لیے, pinholes ≤20μm کو کنٹرول کرنے اور پوسٹ ریٹرٹنگ کی توسیع کو روکنے کے لیے رولنگ کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔.

2. میں پنہول کی تشکیل کا طریقہ کار 8079 ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچز کے لیے ایلومینیم فوائل (6.50μm/O مزاج) رولنگ کے دوران

بنیادی طور پر, پتلی 6.50μm ایلومینیم ورق میں پن ہولز (GB/T سے متعین 31985-2015 قطر کے ساتھ گھسنے والے سوراخ کے طور پر >5μm) بنیادی طور پر رولنگ کے دوران تین قسم کے نقائص سے پیدا ہوتا ہے۔. یہ نقائص, کی خصوصیات کے ساتھ مل کر تجزیہ کیا 8079 مصر دات اور O-temper رولنگ کی خصوصیات, مندرجہ ذیل جدول میں تفصیلی ہیں:

جدول 1: میں پن ہولز کی درجہ بندی اور اسباب 8079 ایلومینیم ورق (6.50μm/O مزاج) رولنگ کے دوران ہائی ٹمپریچر ریٹارٹ پاؤچز کے لیے

خاص طور پر, ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب پنڈ کی شمولیت کی شرح >0.3%, اس ایلومینیم ورق میں خام مال کی خرابی کے پن ہولز کی زیادہ معیاری شرح تک پہنچ جاتی ہے۔ 35%; جب رولنگ کی رفتار >800منٹ/منٹ, عمل سے مماثل پن ہولز کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ 40%. یہ ہر خرابی کی قسم کے لیے ہدفی کنٹرول کی ضرورت کو نمایاں کرتا ہے۔.

3. پن ہولز کو کنٹرول کرنے کے لیے کور رولنگ ٹیکنالوجیز ≤20μm (مرحلہ بہ مرحلہ اصلاح)

مندرجہ بالا میکانزم کو حل کرنے کے لئے, ایک مکمل عمل کا نظام جس پر مرکوز ہے۔ “خام مال کی صفائی – عمل کے پیرامیٹرز – سامان کا انتظام – درمیانی کنٹرول” قائم کرنا ضروری ہے. یہ نظام pinholes ≤20μm in کو یقینی بناتا ہے۔ 8079 اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کے لئے ایلومینیم ورق رولنگ کے بعد, بعد میں توسیع مخالف کارکردگی کی بنیاد رکھتے ہوئے:

(1) خام مال کی پری ٹریٹمنٹ: ماخذ پر خرابی کی ترسیل کو روکنا

پن ہولز کے خلاف دفاع کی پہلی لائن خام مال کا سخت کنٹرول ہے۔.

1. انگوٹ صاف کرنے کا عمل:

• • اپنانا “نائٹروجن ریفائننگ + ڈبل پرت سیرامک ​​فلٹریشن” (اوپری پرت 50μm, نچلی پرت 20μm) Al₂O₃ inclusions اور ہائیڈروجن pores کو ہٹانے کے لیے, پنڈ کی شمولیت کی شرح کو کنٹرول کرنا ≤0.05% اور porosity ≤0.02%;

• • Ingot homogenization: کے لئے 580-600℃ پر پکڑو 6-8 یکساں Mn تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے گھنٹے, ساختی علیحدگی کی وجہ سے رولنگ کے دوران مقامی ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنا.

2. Ingot Flaw کا پتہ لگانا اور اسکریننگ: ایڈی کرنٹ فلا ڈیٹیکٹر استعمال کریں۔ (حساسیت ≥5μm) اندرونی نقائص کے ساتھ ingots کو مسترد کرنے کے لئے, یقینی بنانا 100% رولنگ کے عمل میں داخل ہونے والے خام مال کی اہلیت کی شرح.

(2) کولڈ رولنگ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن: 8079-O ٹیمپر پراپرٹیز کو اپنانا

خود رولنگ کے عمل میں منتقل, پیرامیٹر کی اصلاح عمل میں مماثل پن ہولز سے بچنے کے لیے اہم ہے۔.

1. مرحلہ وار کمی کی شرح مختص (6.50μm گیج کے لیے, کل کمی کی شرح 96.8%, خام مال کے طور پر 1.98 ملی میٹر کاسٹ رولڈ کوائل کا استعمال):

pinholes کو کنٹرول کرتے ہوئے عین مطابق پتلا ہونا, کمی کی شرح مراحل میں مختص کی جاتی ہے۔, جیسا کہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔ 2:

جدول 2: کے ہر مرحلے کے لیے کولڈ رولنگ پروسیس پیرامیٹرز 8079 ایلومینیم ورق (6.50μm/O مزاج) ہائی ٹمپریچر ریٹارٹ پاؤچز کے لیے

نوٹ: اگرچہ ختم رولنگ میں کمی کی شرح 2 زیادہ ہے, رفتار کو کم کرنا (650-700منٹ/منٹ) اور بڑھتی ہوئی کشیدگی (150-180N/m) 8079-O ٹیمپر ایلومینیم فوائل کے مسلسل پلاسٹک کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔, عمل سے مماثل پن ہولز سے گریز.

2. رولنگ آئل ٹمپریچر کنٹرول: مستحکم رولنگ آئل viscosity کو یقینی بنانے کے لیے 35-45℃ کو برقرار رکھیں (ISO VG22, viscosity 20-25mm²/s 40℃ پر). یہ چکنا پن کو بہتر بناتا ہے اور رول چپکنے کو کم کرتا ہے۔, فاسد پن ہولز کے لیے ایک عام محرک.

(3) رول اور رولنگ آئل مینجمنٹ: آلودگی سے متاثرہ پن ہولز کو ختم کرنا

پیرامیٹر کنٹرول کے لیے اتنا ہی اہم رولنگ آلات اور میڈیا کا انتظام کرنا ہے۔, جو براہ راست آلودگی سے پیدا ہونے والے پن ہولز کو متاثر کرتے ہیں۔.

1. رول پریسجن کنٹرول:

• • ختم رول DC53 ڈائی اسٹیل سے بنے ہیں۔, HRC62-65 سختی کو بجھایا, پیسنے کے بعد سطح کی کھردری Ra 0.2-0.4μm اور سلنڈریٹی ≤0.002mm کے ساتھ. یہ ورق پر خروںچ کی نقل کو کم کرتا ہے۔;

• • رولنگ کے بعد 50,000 ایلومینیم ورق کے میٹر, لیزر مائیکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے رولز کی آن لائن خامی کا پتہ لگانا. اگر خروںچ >5μm کا پتہ چلا ہے۔, مزید پن ہول کی تشکیل کو روکنے کے لیے مشین کو فوری طور پر پیسنے کے لیے روک دیں۔.

2. رولنگ آئل پیوریفیکیشن سسٹم: نجاست کو دور کرنے کے لیے تین مراحل کا فلٹریشن سسٹم اپنایا جاتا ہے۔, ذیل میں دکھائے گئے مخصوص پیرامیٹرز کے ساتھ:

جدول 3: کے رولنگ آئل کے لیے تھری اسٹیج فلٹریشن سسٹم کے پیرامیٹرز 8079 ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچز کے لیے ایلومینیم فوائل

یہ نظام یقینی بناتا ہے کہ رولنگ آئل کی صفائی کو NAS گریڈ سے نیچے رکھا جائے۔ 8, دھات کے ملبے کو ورق میں دبانے سے روکنا تاکہ آلودگی سے متاثرہ پن ہولز بن سکیں.

4. پوسٹ ریٹارٹنگ پن ہول کی توسیع کو روکنے میں رولنگ کے عمل کا کردار (میکانزم اور تصدیق)

رولنگ کے دوران پن ہول کنٹرول سے باہر, اعلی درجہ حرارت کے بعد پن ہول کی توسیع کو روکنے میں رولنگ کا عمل بھی کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔. اعلی درجہ حرارت کا جواب دینا (121-135℃) ایلومینیم ورق میں تھرمل تناؤ اور پلاسٹک کی اخترتی کا سبب بنتا ہے۔; غلط رولنگ کے عمل پن ہول کی توسیع کا باعث بن سکتے ہیں۔. کے لئے رولنگ عمل 8079 اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کے لئے ایلومینیم ورق مائکرو اسٹرکچر اور اندرونی تناؤ کو بہتر بنا کر پن ہول کی توسیع کو روک سکتا ہے۔:

(1) روک تھام کے طریقہ کار: اناج کی تطہیر اور اندرونی تناؤ سے نجات

دو بنیادی میکانزم رولنگ کے عمل کے مخالف توسیعی اثر کو کم کرتے ہیں۔:

1. تھرمل اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے اناج کی تطہیر: انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ذریعے (انٹرمیڈیٹ رولنگ کے بعد, کے لئے 580-600℃ پر انعقاد 4-6 گھنٹے) اور رولنگ ٹینشن کنٹرول ختم کریں۔, ورق کے دانوں کا سائز 5-8μm پر مستحکم ہوتا ہے۔ (O مزاج کے لیے روایتی 10-15μm اناج کے مقابلے). باریک دانوں کے ساتھ ایلومینیم ورق زیادہ یکساں تھرمل توسیع کو ظاہر کرتا ہے۔, جواب دینے کے دوران پن ہول کے کناروں پر مقامی اسٹریچنگ کو روکنا اور توسیع کو ≤3μm تک محدود کرنا.

2. پوسٹ رولنگ اسٹریس ریلیف اینیلنگ: اضافی طور پر, مکمل رولنگ کے بعد, کے لئے 200-220 ℃ پر پکڑو 2-3 رولنگ کی وجہ سے اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لیے گھنٹے (150MPa سے کم کر کے 50MPa سے نیچے). ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ جواب دینے کے دوران ورق کے غیر مساوی سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔, “کھینچنا” توسیع کرنے کے لئے pinholes; کشیدگی سے نجات کی طرف سے توسیع کی شرح کو کم کر سکتے ہیں 60%.

(2) صنعتی تصدیق: پن ہول کنٹرول اور ایکسپینشن ٹیسٹنگ

ان میکانزم کی تاثیر کو درست کرنے کے لیے, ایک انٹرپرائز نے مندرجہ بالا عمل کو پیدا کرنے کے لیے اپنایا 8079 اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کے لئے ایلومینیم ورق (6.50μm/O مزاج), نیچے دکھائے گئے ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ:

جدول 4: کی کارکردگی کا موازنہ 8079 ایلومینیم ورق (6.50μm/O مزاج) عمل کی اصلاح سے پہلے اور بعد میں ہائی ٹمپریچر ریٹورٹ پاؤچز کے لیے

نوٹ: توسیع کی شرح اس طرح بیان کی گئی ہے۔ “قطر کے ساتھ pinholes کی تعداد >20جواب دینے کے بعد μm / pinholes کی کل تعداد × 100%”. اصلاح کے بعد, ورق مکمل طور پر اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔, رکاوٹ کی کارکردگی میں مطابقت پذیر بہتری کے ساتھ - مزید عمل کی جامعیت کی تصدیق.

5. نتائج اور آؤٹ لک

خلاصہ میں, pinhole کنٹرول حاصل کرنے کے لئے (≤20μm) اور پوسٹ ریٹارٹنگ کی توسیع کو روکیں۔ 8079 ایلومینیم ورق اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچز کے لیے (6.50μm/O مزاج), کا ایک رولنگ عمل کا نظام “خام مال کی صفائی – مرحلہ وار کمی – صحت سے متعلق رولز – تناؤ سے نجات دلانا” ضروری ہے: ① پنڈ کی شمولیت کی شرح ≤0.05% اور رولنگ آئل کی صفائی NAS گریڈ سے نیچے 8 بنیادی ہیں; ② رولنگ کی رفتار 650-700m/min اور تناؤ 150-180N/m فنش رولنگ میں 2 pinhole کنٹرول کے لئے کلید ہیں; ③ اناج کی تطہیر کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (5-8μm) اور پوسٹ رولنگ تناؤ سے نجات اینٹی توسیع کے لیے بنیادی ہیں۔.

آگے دیکھ رہے ہیں۔, مستقبل کی ترقی کی سمتیں عمل کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے تین پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتی ہیں۔: ① ذہین پنہول مانیٹرنگ: آن لائن لیزر پن ہول ڈٹیکٹر نصب کریں۔ (صحت سے متعلق 1μm) ریئل ٹائم فیڈ بیک اور پروسیس ایڈجسٹمنٹ کے لیے ختم رولنگ آؤٹ لیٹ پر, دستی معائنہ پر انحصار کو کم کرنا; ② رولنگ آئل کی نانو موڈیفیکیشن: نینو-MoS₂ ذرات شامل کریں۔ (2-5قطر میں μm) چکنا پن کو بہتر بنانے اور رول چپکنے کی وجہ سے پن ہولز کو مزید کم کرنے کے لیے; ③ کھوٹ مائیکرو اللوائینگ: شامل کریں۔ 0.02%-0.03% بس 8079 پنڈ کے دانوں کو بہتر بنانے اور منبع سے خرابی کی ترسیل کو کم کرنے کے لیے مرکب.

آخر کار, رولنگ کے عمل کے لیے بنیادی اصول 8079 اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کے لئے ایلومینیم ورق ضروری ہے “پن ہول کنٹرول کو مقصد کے طور پر اور اینٹی تھرمل توسیع کو توسیع کے طور پر لیں۔”. ملٹی پیرامیٹر ہم آہنگی کے ذریعے, یہ پتلی گیج ایلومینیم ورق کی لچک اور جہتی استحکام کو متوازن کرتا ہے, اعلی درجہ حرارت کے جوابی پاؤچوں کی نس بندی کی حفاظت اور پیکیجنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانا.