کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کا گہرا تجزیہ جو معیار کے استحکام کو متاثر کرتا ہے 8079 ایلومینیم ورق
پیش کش: معیار استحکام کیوں ہے؟ 8079 ایلومینیم ورق بہت اہم ہے?
8079 ایلومینیم ورق فارماسیوٹیکل پی ٹی پی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے, فوڈ لچکدار پیکیجنگ, ملٹی لیئر بیریئر فلمی ڈھانچے, صنعتی ٹکڑے ٹکڑے, تمباکو ورق, اور گھریلو ایپلی کیشنز اس کی اعلی لچک کی وجہ سے, بہترین رکاوٹ کی خصوصیات, اور اچھی سختی. جیسا کہ عالمی پیکیجنگ صنعتیں رکاوٹ کی کارکردگی کی اعلی سطح کا مطالبہ کرتی رہتی ہیں۔, صفائی, اور مستقل مزاجی, کے استحکام 8079 ایلومینیم ورق کا معیار ایک فیصلہ کن اشارے بن گیا ہے۔ ایلومینیم کارخانہ دار کی تکنیکی طاقت.
ڈاؤن اسٹریم کنورٹرز کے لیے, کوئی بھی عدم استحکام—جیسے پن ہول کی شرح میں اتار چڑھاؤ, موٹائی انحراف, ناہموار annealing, سطح کی ناہمواری, یا ناقص چپٹا - براہ راست لیمینیشن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔, تشکیل کی کارکردگی, سگ ماہی کی وشوسنییتا, اور حتمی مصنوعات کی پیداوار. پیکیجنگ مارکیٹیں اعلی معیار اور خودکار پروسیسنگ کی طرف منتقل ہونے کے ساتھ, مسلسل تیار کرنے کی صلاحیت اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق وسط سے اعلیٰ درجے کی عالمی سپلائی چینز میں داخل ہونے کے لیے ایک کلیدی حد بن گئی ہے۔.
یہ سمجھنا کہ کون سے عمل کے پیرامیٹرز استحکام کا تعین کرتے ہیں اور انہیں منظم طریقے سے کنٹرول کرنے کا طریقہ کسی بھی ایلومینیم ورق پروڈیوسر کے لیے ضروری ہے۔.
کے مادی خصوصیات اور حساسیت کے عوامل 8079 ایلومینیم ورق
کیمیائی ساخت کی خصوصیات
8079 الائے کا تعلق الفے سی سسٹم اور خصوصیات سے ہے۔:
- اعلی ایلومینیم طہارت (عام طور پر >99%)
- سے کم Fe اور Si مواد 8011
- نرم پیکیجنگ گریڈ کے مقابلے میں زیادہ سخت نجاست کنٹرول 1235
- باریک اناج کا ڈھانچہ
- زیادہ طوالت
- اعلی رکاوٹ اور پن ہول مزاحمت
ان بہتر خصوصیات کی وجہ سے, 8079 چھوٹے عمل کے اتار چڑھاو کے لیے بھی انتہائی حساس ہے۔. اپ اسٹریم پروڈکشن میں کسی بھی انحراف کو حتمی فوائل میں بڑھایا جانے کا امکان ہے۔.
کی مینوفیکچرنگ چین 8079 ایلومینیم ورق
مکمل عمل کا راستہ شامل ہے۔:
- پگھلنا اور ملاوٹ کرنا
- Ingot homogenization
- گرم رولنگ یا مسلسل کاسٹنگ
- سرد رولنگ
- انٹرمیڈیٹ اینیلنگ
- ورق رولنگ (سنگل صفر یا ڈبل صفر ورق)
- سلٹنگ اور سطح کنڈیشنگ
- حتمی اینیلنگ
- پیکیجنگ اور معیار کا معائنہ
ہر مرحلے پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق, اور بے قابو انحراف مستقل مزاجی کو گرا دے گا۔.
استحکام کو متاثر کرنے والے تنقیدی عمل کے پیرامیٹرز کا جائزہ
درج ذیل دس عوامل کو سب سے اہم سمجھا جاتا ہے۔:
- پگھلنے کا درجہ حرارت اور انعقاد استحکام
- کھوٹ کی نجاست کنٹرول (فے, اور, کیو, وغیرہ)
- معدنیات سے متعلق رفتار اور کولنگ وکر
- ہوموجنائزیشن درجہ حرارت اور بھیگنے کا وقت
- رولنگ کمی کی شرح اور کشیدگی کی مطابقت پذیری
- فوائل رولنگ آئل کا درجہ حرارت اور آئل فلم کی موٹائی
- ورک رول سطح کی کھردری اور صفائی
- انٹرمیڈیٹ اینیلنگ درجہ حرارت کی یکسانیت
- حتمی annealing نرمی وکر کنٹرول
- سلٹنگ تناؤ اور کنارے تراشنے کے حالات
اگلے حصے ہر پیرامیٹر کا گہرائی میں تجزیہ کرتے ہیں۔.
پگھلنے کے مرحلے میں کلیدی کنٹرولز
1 پگھلنے والے درجہ حرارت کا استحکام اور پن ہول کی تشکیل پر اس کا اثر
پگھلنے کا نامناسب درجہ حرارت اس کا سبب بن سکتا ہے۔:
- کھوٹ کی علیحدگی
- آکسائڈ کی شمولیت میں اضافہ
- پگھل روانی میں تغیرات
- رولنگ کے دوران سخت شمولیت پھیلا ہوا ہے جو ورق کی سطح میں گھس جاتا ہے
اعلی استحکام کو حاصل کرنے کے لئے:
- پگھلنے والے درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ± 5 ° C کے اندر رہنا چاہئے
- آکسائڈ فلم کو احتیاط سے ہٹانا چاہئے
- ہائیڈروجن مواد ≤0.12 ملی لیٹر/100 جی ال ہونا چاہئے
یہ تیاری کا پہلا کلیدی اقدام ہے اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق.
2 کھوٹ طہارت کا انتظام
8079 فی اور ایس آئی نجاست کے لئے انتہائی حساس ہے:
| عنصر | تجویز کردہ حد | زیادہ اثر |
|---|---|---|
| فے | 0.6–1.0 ٪ | انگلی کے نشانات, اعلی پن ہول کی شرح, ٹوٹنے والے پوائنٹس |
| اور | 0.05–0.2 ٪ | طاقت عدم استحکام, کریکنگ کا رجحان |
| کیو | .0.05 ٪ | سطح کی آکسیکرن اور رنگ کی تبدیلی |
اعلی طہارت ایلومینیم اور جدید ڈیگاسنگ سسٹم ضروری ہیں۔.
معدنیات سے متعلق پیرامیٹرز اور ان کا اثر
1 معدنیات سے متعلق رفتار استحکام
معدنیات سے متعلق رفتار کو متاثر کرتا ہے۔:
- کاسٹ سلیب کی کثافت اور یکسانیت
- میکرو سیگریگیشن
- اناج کا سائز
- بعد میں رولنگ فورس کا رویہ
رفتار میں اتار چڑھاؤ لکیروں اور موٹائی کی لہروں کی طرف جاتا ہے۔.
2 کولنگ وکر کنٹرول
8079 ٹھنڈک کی شرح کے لئے انتہائی حساس ہے:
- ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک → بقایا تناؤ, غریب چپٹی
- ضرورت سے زیادہ سست ٹھنڈک → موٹے اناج, کم لچک
مثالی کولنگ کنٹرول شامل ہے۔:
- Inlet-Outlet درجہ حرارت کا فرق 5–8°C
- صاف اور مستحکم ٹھنڈا پانی
یہ ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق.
ساختی استحکام پر ہوموجنائزیشن کے اثرات
1 ہوموجنائزیشن درجہ حرارت کے اصول
مقصد شامل ہے۔:
- علیحدگی کا خاتمہ
- اناج کا سائز برابر کرنا
- دوسرے مرحلے کے ذرات کو تحلیل کرنا
عام پیرامیٹرز:
- 450-480 ° C
- 8-24 گھنٹے بھگونا
- حرارتی شرح < 30°C/h
نامناسب ہم آہنگی کا سبب بنتا ہے۔:
- اناج کے سائز میں تغیر
- رولنگ فورس اتار چڑھاؤ
- نقوش اور کنارے کی لہریں۔
2 ہوموجنائزیشن اور پن ہول میں کمی
مناسب homogenization کی طرف سے pinholes کو کم کر سکتے ہیں 30-60%, اسے ایک فیصلہ کن عنصر بنانا.
کولڈ رولنگ کے دوران کلیدی پیرامیٹرز
کمی اور رولنگ فورس استحکام
کولڈ رولنگ موٹائی کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔.
تقاضے:
- کمی فی پاس: 30-60%
- رولنگ کی رفتار کا تغیر ≤ ±2%
- تناؤ کی مماثلت ≤1%
اگر قابو نہ پایا, نقائص شامل ہیں:
- موٹائی انحراف
- پسلی مارنا
- کنارے لہریں
- ناقص چپٹا پن
یہ مسائل براہ راست کی بہاو کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق.
پتلی گیج رولنگ میں کشیدگی کنٹرول
0.006–0.012 ملی میٹر ڈبل صفر ورق کے لیے:
- کم تناؤ → جھریاں
- ہائی ٹینشن → ٹوٹنا اور آنسو
ریئل ٹائم بند لوپ کنٹرول ضروری ہے۔.
فوائل رولنگ پیرامیٹرز اور ڈیفیکٹ میکانزم
رولنگ آئل فلم کی موٹائی
آئل فلم کی موٹائی پر اثر انداز ہوتا ہے۔:
- رگڑ کا رویہ
- سطح کا کھردرا پن
- پن ہول کی نسل
صنعتی کنٹرول اقدار:
- 0.2-0.6 μm تیل کی فلم
- تیل کا درجہ حرارت 40–55 °C
ناہموار تیل کی فلم سیاہ دھاروں کا سبب بنتی ہے۔, روشن بینڈ, اور مچھلی کے پیمانے کے پیٹرن.
رول کھردری (را)
تجویز کردہ رینجز:
| ورق کی موٹائی | رول کھردری |
|---|---|
| 0.006-0.012 ملی میٹر | را 0.1–0.25 |
| 0.012-0.03 ملی میٹر | را 0.25–0.4 |
نا مناسب کھردری کا نتیجہ ہوتا ہے۔:
- متناسب ساخت
- سطح کا انڈینٹیشن
- ناقص lamination wettability
پن ہول بنانے کا طریقہ کار
تقریباً 80% pinholes کی وجہ سے ورق رولنگ کے دوران شروع:
- تیل میں سخت ذرات
- رول مائکرو نقائص
- دھاتی شمولیت
- مائیکرو کریکس
اس لیے, اعلی درجے کی فلٹریشن اور آن لائن نگرانی ضروری ہے۔.
ساختی استحکام پر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا اثر
1 اینیلنگ وکر
مقاصد:
- تناؤ سے نجات
- اناج کی تطہیر
- لچک کو بحال کریں۔
عام پیرامیٹرز:
- 280-420 ° C
- 2-4 گھنٹے انعقاد
- حرارتی شرح ≤ 35°C/h
اینیلنگ کی ناکافی وجوہات:
- ٹوٹنا
- رول چپکانا
- مکینیکل پراپرٹی کے اتار چڑھاؤ
زیادہ annealing کی طرف جاتا ہے:
- حد سے زیادہ نرم کرنا
- لیمینیشن کے دوران جھریاں پڑنا
2 فرنس کے درجہ حرارت کی یکسانیت
درجہ حرارت کی یکسانیت کو حاصل کرنا ضروری ہے۔:
- ±3°C
ورنہ۔۔۔, مرکز سے کنارے کی کارکردگی متضاد ہو جاتی ہے۔, سمجھوتہ کرنے والا اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق.
حتمی اینیلنگ اور نرم کرنے والا منحنی کنٹرول
1 نرم کرنے والے منحنی خطوط کی اہمیت
حتمی annealing یقینی بناتا ہے:
- مستحکم نرم مزاج
- لیمینیشن کے لیے مناسب سطح کا تناؤ
- اندرونی تناؤ کی مکمل رہائی
نرمی کے منحنی خطوط کو دوبارہ ترتیب دینے کے رویے کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔.
2 غلط نرمی کی وجہ سے مسائل
- پرتدار چھیل طاقت عدم استحکام
- فولڈنگ کے دوران کریکنگ
- پی ٹی پی کی تشکیل کے دوران کنارے کا پھٹنا
سلٹنگ پیرامیٹرز اور حتمی معیار پر ان کا اثر
10.1 سلٹنگ تناؤ
مستحکم تناؤ سے بچتا ہے۔:
- کنارے رن آؤٹ
- کور انڈینٹیشن
- سطح کے خروںچ
تناؤ کا تغیر ±1% کے اندر رہنا چاہیے.
10.2 بلیڈ کی حالت
پہنا بلیڈ کی وجہ سے:
- burrs
- خروںچ
- کنارے کی دراڑیں
اس لیے سلٹنگ حتمی شکل اور رول کے معیار کے لیے اہم ہے۔.
کوالٹی انسپیکشن سسٹمز حتمی گارنٹی کے طور پر
پر مشتمل ہے۔:
- آن لائن پن ہول معائنہ
- خودکار گیج کنٹرول (اے جی سی)
- سطح کی خرابی کا معائنہ (سی سی ڈی, emi, اے ایف سی)
- تناؤ اور لمبائی کی جانچ
- سطح کے تناؤ کے ٹیسٹ
- صفائی کے ٹیسٹ
ایک مضبوط معائنہ کا سلسلہ یقینی بناتا ہے۔ اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق دواسازی اور اعلی رکاوٹ کے معیار پر پورا اترتا ہے۔.
انٹرپرائز کیس اسٹڈی (ہینن ہواوے ایلومینیم کمپنی, لمیٹڈ)
ہینن ہواوے ایلومینیم نے ایک مکمل تیار کیا ہے۔ 8079 ورق کے عمل کے نظام, بشمول:
- ذہین پگھلنے کا انتظام
- رولنگ کے دوران بند لوپ تناؤ کنٹرول
- صحت سے متعلق annealing درجہ حرارت کنٹرول
- آن لائن سی سی ڈی کی خرابی کا پتہ لگانا
- الٹرا کلین رولنگ آئل فلٹریشن
ان کا 8079 foil products are widely used in pharmaceutical and high-end flexible packaging applications.
The Path to High-stability 8079 aluminum foil Production
To produce high-performance, high-consistency 8079 ایلومینیم ورق, manufacturers must enforce strict control throughout:
- خام مال
- پگھلنے
- معدنیات سے متعلق
- رولنگ
- annealing
- Surface conditioning
- سلٹنگ
- Quality inspection
The ability to supply اعلی استحکام 8079 ایلومینیم ورق is not only a technical benchmark but also a key competitive asset for entering global premium packaging markets
Alloy Background and Metallurgical Characteristics
Overview of the Three Alloys
| کھوٹ | سسٹم | کلیدی خصوصیات | Main Uses |
|---|---|---|---|
| 8079 | Al–Fe–Si | اونچی لمبائی, high toughness, excellent barrier, strong pinhole resistance | Pharma PTP foil, retort packaging, high-end laminates |
| 8011 | Al–Fe–Si | اعلی طاقت, اچھی فارمیبلٹی, excellent deep-drawing | گھریلو ورق, کھانے کے کنٹینرز, closure stock |
| 1235 | ≥99.35% Al | اعلیٰ ترین پاکیزگی, softest, اچھی نزاکت | کیبل ورق, گھریلو ورق, flexible packaging base foil |
These metallurgical differences lay the foundation for the mechanical performance comparison of 8079, 8011, اور 1235 ایلومینیم ورق.
مکینیکل رویے پر کیمیائی ساخت کا اثر
کیمیائی ساخت کی حدود
| کھوٹ | ال (%) | فے (%) | اور (%) | دوسرے عناصر | میٹالرجیکل اثر و رسوخ |
|---|---|---|---|---|---|
| 8079 | 99.0-99.3 | 0.6-1.0 | 0.05-0.2 | عناصر کا سراغ لگانا | اعلی جفاکشی۔; مسلسل توسیع |
| 8011 | 97.5-99.0 | 0.6-1.0 | 0.5-1.0 | Mn, ایم جی, دوسرے | اعلی طاقت, زیادہ سخت |
| 1235 | ≥99.35 | .0.05 | .0.05 | معمولی نجاست | سب سے نرم مرکب; بہترین فارمیبلٹی |
ساخت کے اثرات کا خلاصہ
- 8079: متوازن ساخت → بہتر جفاکشی اور پن ہول مزاحمت
- 8011: زیادہ ملاوٹ → مضبوط مکینیکل طاقت
- 1235: اعلی طہارت → کم طاقت لیکن بہترین لچک
یہ کیمیائی بنیاد براہ راست میکانی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔.
تناؤ کی طاقت, پیداوار کی طاقت, اور لمبائی کا موازنہ
اس باب کا بنیادی حصہ ہے۔ mechanical performance comparison of 8079, 8011, اور 1235 ایلومینیم ورق.
تناؤ کی طاقت کا موازنہ
| کھوٹ | غصہ | تناؤ کی طاقت (ایم پی اے) | تشریح |
|---|---|---|---|
| 8079-اے | نرم | 60-100 | درمیانی طاقت, بہترین جفاکشی |
| 8011-H14/H18 | مشکل | 110–150 | تینوں میں سب سے زیادہ طاقت |
| 1235-اے | نرم | 50-85 | سب سے کم طاقت |
نتیجہ:
8011 > 8079 > 1235 (طاقت کی درجہ بندی)
پیداوار کی طاقت کا موازنہ
| کھوٹ | پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) | عملی اثر |
|---|---|---|
| 8011 | 100-130 | کنٹینر بنانے کے لیے بہترین |
| 8079 | 30-70 | کنٹرول شدہ نرمی سگ ماہی کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ |
| 1235 | 20-45 | بہترین گہری فارمیبلٹی, سب سے کم موسم بہار |
Elongation Comparison
| کھوٹ | لمبا ہونا (%) | Functional significance |
|---|---|---|
| 8079 | 10-18 | High ductility for PTP pharmaceutical foil |
| 1235 | 12–20 | Best for ultra-thin foil applications |
| 8011 | 3-10 | High strength limits elongation |
Elongation ranking:
1235 ≈ 8079 > 8011
Impact of Mechanical Performance on End-Use Applications
کیوں؟ 8079 Is Preferred for High-Barrier Packaging
Because of:
- اونچی لمبائی
- اعلی آنسو مزاحمت
- Excellent pinhole performance
- Superior toughness
Pharmaceutical blister packaging requires stable forming, اور 8079 foil has the best balance of strength and ductility in thin gauges.
کیوں؟ 8011 Dominates Household Foil and Containers
8011 is ideal for:
- ورق ٹرے
- کھانے کے کنٹینر
- Wine bottle caps
- Heat-sealable applications
کیونکہ:
- High strength prevents rupture
- Strong metal memory improves rigid forming
- Better anti-wrinkle behavior under heat
کیوں؟ 1235 Is Used for Cable Foil and Flexible Packaging Lamination
1235 خصوصیات:
- اعلیٰ ترین پاکیزگی
- Softest temper
- Smooth surface
- High foldability
It is widely used in:
- Cable shielding
- لچکدار پیکج لامینیشن
- گھریلو ورق بیس اسٹاک
پنہول مزاحمت اور سختی کا گہرا تجزیہ
پن ہول کثافت کا موازنہ
| کھوٹ | پن ہول مزاحمت | میکانزم |
|---|---|---|
| 8079 | بہترین | اونچی لمبائی + باریک اناج |
| 8011 | اچھا | مضبوط ڈھانچہ لیکن کم لچک |
| 1235 | اعتدال پسند | نرم لیکن پاکیزگی سے متعلق حساس |
8079 بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔, فارماسیوٹیکل چھالے کے ورق میں اسے غالب بنانا.
اناج کی ساخت اور مکینیکل کارکردگی کے درمیان تعلق
- 8079 اناج کی ساخت بہتر ہے → بہتر جفاکشی۔
- 8011 اناج کی ساخت مضبوط ہے → اعلی طاقت لیکن کم ductile
- 1235 اناج کی ساخت بڑا → نرم سلوک ہے
تشکیل پزیر, رولنگ سلوک, اور پیداوار استحکام
1 رولنگ فارمیبلٹی رینکنگ
- 1235 -الٹرا پتلی ورق پر رول کرنا آسان ہے (6–7 μm)
- 8079 - مستحکم اخترتی, کم ٹوٹ پھوٹ
- 8011 - انتہائی کمی کو توڑنے کا رجحان رکھتا ہے
2 حتمی معیار کے استحکام پر اثر
کلیدی تشخیصی اشارے:
- موٹائی یکسانیت
- ٹینسائل پراپرٹی استحکام
- پن ہول کی تقسیم
- annealing کے بعد چپٹا
8079 پرتدار پیکیجنگ کا مطالبہ کرنے میں بہترین استحکام ہے.
عملی انجینئرنگ موازنہ ٹیبل
ماسٹر موازنہ ٹیبل
| جائیداد | 8079 | 8011 | 1235 |
|---|---|---|---|
| طاقت | میڈیم | سب سے زیادہ | سب سے کم |
| ductility | اعلی | کم | بہت اونچا |
| پن ہول مزاحمت | بہترین | اچھا | میڈیم |
| تشکیل پزیر | بہترین | اچھا | بہترین |
| طہارت | وسط | سب سے کم | سب سے زیادہ |
| لاگت | متوسط اعلیٰ | میڈیم | متوسط اعلیٰ |
| درخواستیں | فارما ورق, اعلی کے آخر میں lamination | کنٹینر, HHF | کیبل ورق, نرم پیکیجنگ |
یہ جدول مکینیکل کارکردگی کے موازنہ کا خلاصہ کرتا ہے۔ 8079, 8011, اور 1235 ایلومینیم ورق درست اور بدیہی طور پر.
کیس اسٹڈی - ہر مصرع کی صنعتی درخواست
1 8079 فارماسیوٹیکل پیکیجنگ میں
- بہتر تشکیل کی کارکردگی
- نمی اور آکسیجن کے خلاف بہتر تحفظ
- ہائی پریشر چھالے میں اعلی وشوسنییتا
2 8011 کنٹینر ورق میں
- اعلی طاقت گہری ڈرائنگ کے دوران دراڑ کو روکتی ہے۔
3 1235 کیبل شیلڈنگ میں
- نرمی اور فولڈیبلٹی ریپنگ کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
- اعلی طہارت چالکتا کے نقصان کو کم کرتی ہے۔
مصر دات کے انتخاب کے لیے حکمت عملی کی سفارشات
منتخب کریں۔ 8079 جب:
- ہائی بیریئر پیکیجنگ کی ضرورت ہے۔
- بہترین پن ہول مزاحمت ضروری ہے۔
- اچھی جفاکشی اور طوالت کی ضرورت ہے۔
منتخب کریں۔ 8011 جب:
- طاقت ترجیح ہے۔
- گہری ڈرائنگ کو سختی برقرار رکھنا چاہئے۔
- لاگت کی تاثیر اہم ہے۔
منتخب کریں۔ 1235 جب:
- نرم مزاجی اور اعلیٰ پاکیزگی ضروری ہے۔
- انتہائی پتلی رولنگ کی ضرورت ہے۔
- کیبل اور لیمینیشن کا استعمال غالب ہے۔
نتیجہ
تفصیلی کے ذریعے mechanical performance comparison of 8079, 8011, اور 1235 ایلومینیم ورق, یہ واضح ہے کہ:
- 8079 طاقت کا بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔, سختی, اور پن ہول کی کارکردگی.
- 8011 سب سے زیادہ طاقت پیش کرتا ہے اور سختی سے متعلق اہم ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔.
- 1235 سب سے زیادہ نرمی اور پاکیزگی فراہم کرتا ہے۔, اسے انتہائی پتلی اور نرم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بنانا.
ہر مصر میں ایک الگ کارکردگی کا پروفائل ہوتا ہے جس کی تشکیل اس کی تشکیل اور مائکرو اسٹرکچر سے ہوتی ہے, اس بات کو یقینی بنانا کہ مینوفیکچررز اختتامی استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر انتہائی مناسب مواد کا انتخاب کرسکتے ہیں.