صنعتی ایلومینیم مورچا ہٹانا & لمبی عمر کے لیے روک تھام

تعارف: صنعتی ایلومینیم پر زنگ? سنکنرن کو پیداواری کارکردگی کو متاثر نہ ہونے دیں۔!

مشینری مینوفیکچرنگ جیسے شعبوں میں, ایرو اسپیس, کیمیائی سامان, اور ریل ٹرانزٹ, ایلومینیم کے مرکب اپنے ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے بنیادی مواد بن گئے ہیں۔. تاہم, مرطوب گرمی, نمک سپرے, اور صنعتی ماحول میں تیزاب الکلائن میڈیا مقامی آکسائیڈ فلم کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ (5-10nm) ایلومینیم کی سطح پر, ڈھیلا ایلومینیم زنگ بنانا جو بنیادی طور پر Al₂O₃・nH₂O اور AlOOH پر مشتمل ہے.
ایلومینیم زنگ کے خطرات آپ کے خیال سے کہیں زیادہ سنگین ہیں۔: یہ نہ صرف اجزاء کی تناؤ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ 15%-30% لیکن یہ ہائیڈرولک سسٹم میں رکاوٹیں اور گرمی کی کھپت کی ناکامیوں کا سبب بھی بن سکتا ہے۔, جس سے سامان کی بحالی اور کارپوریٹ اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔.
اس مضمون کی تفصیلات 4 بنیادی صنعتی ایلومینیم مورچا ہٹانے کی ٹیکنالوجی اور 5 مورچا کی روک تھام کے حل مختلف منظرناموں میں ایلومینیم زنگ کے مسائل کو درست طریقے سے حل کرنے اور ایلومینیم مواد کی سروس لائف کو بڑھانے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے 50%.

A. صنعتی ایلومینیم زنگ - پہلے خطرات کو سمجھیں۔, پھر صحیح حل کا انتخاب کریں۔

3 صنعتی ایلومینیم زنگ کی اہم وجوہات (ان سے پرہیز کریں۔ “زنگ کے جال”)

صنعتی منظرناموں میں ایلومینیم کا زنگ کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں بلکہ متعدد ماحولیاتی حالات کے جوڑے کی وجہ سے ہوتا ہے۔. ابتدائی اجتناب کی طرف سے سنکنرن کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں 80%:

• الیکٹرو کیمیکل سنکنرن: الیکٹرولائٹس جیسے Cl⁻ اور SO₄²⁻ کیمیائی ورکشاپوں میں ایلومینیم سبسٹریٹ اور آکسائڈ فلم کے درمیان گالوانک رد عمل کو تیز کرتے ہیں۔. پیدا کردہ Al(اوہ)₃ پانی کی کمی سے ڈھیلا ایلومینیم زنگ بن جاتا ہے۔, جو کیمیکل آلات میں ایلومینیم مواد پر زنگ لگنے کی بنیادی وجہ ہے۔.

• کشیدگی سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): تناؤ کے دباؤ کے تحت اجزاء کے لئے (جیسے, ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ, دباؤ والے برتن), آکسائڈ فلم تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں کے ساتھ ٹوٹ جاتی ہے۔, اور ایلومینیم کا سبسٹریٹ خراب ہوتا رہتا ہے۔, transgranular ایلومینیم زنگ کی تشکیل.

• اعلی درجہ حرارت آکسیکرن: صنعتی بھٹیوں اور ٹربائن کے اجزاء کے لیے جو 200℃ سے اوپر کام کرتے ہیں۔, مقامی آکسائڈ فلم کثیر پرتوں والی بن جاتی ہے۔. تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے بیرونی تہہ چھل جاتی ہے۔, اور اندرونی تہہ ایک غیر محفوظ آکسائیڈ کی تہہ بناتی ہے۔, جو آخر کار ایلومینیم زنگ میں بدل جاتا ہے۔.

صنعتی ایلومینیم زنگ کی خطرے کی درجہ بندی - آپ کا سامان کس سطح پر آتا ہے?

سنکنرن کی مختلف ڈگریوں کے آلات پر بہت مختلف اثرات ہوتے ہیں۔. درست طریقے سے سطح کا تعین کرنا صحیح علاج کے حل کو منتخب کرنے کی کلید ہے۔:

زنگ کی شدت	مورچا کوریج کی شرح	مکینیکل پراپرٹیز پر اثر	آلات کے خطرات (ہوشیار رہنا چاہیے۔!)	تجویز کردہ علاج کا وقت
معتدل	≤10%	طاقت میں کمی ≤5%	کوئی براہ راست ناکامی, لیکن نگرانی کی ضرورت ہے	اندر 1 مہینہ
اعتدال پسند	10%-30%	طاقت میں کمی 5%-15%	مہر کی ناکامی۔, صحت سے متعلق انحراف, پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔	اندر 7 دن
شدید	≥30%	طاقت میں کمی ≥15%	ساختی فریکچر, نظام کا فالج, ممکنہ حفاظتی حادثات	فوری

B.4 بنیادی صنعتی ایلومینیم زنگ ہٹانے کی ٹیکنالوجیز - مؤثر طریقے سے مورچا ہٹانے کے مطالبے پر منتخب کریں

مکینیکل پیسنا - “فوری حل” ہلکے سے اعتدال پسند زنگ کے لیے (کم لاگت, آسان آپریشن)

قابل اطلاق منظرنامے: ہلکے سے اعتدال پسند ایلومینیم زنگ (کوریج ≤20%) میکانی حصوں پر, پائپ بیرونی, وغیرہ, خاص طور پر سائٹ پر دیکھ بھال کے لیے موزوں ہے۔.

تکنیکی پوائنٹس (ابتدائیوں کے لیے ماسٹر کے لیے آسان):

• ٹول سلیکشن: 750-1500W زاویہ گرائنڈر منتخب کریں۔, کے ساتھ مماثل ہے 80-120 میش ایلومینیم آکسائڈ پیسنے کے پہیوں (مورچا کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح پیسنے کے لئے) اور 320-400 میش پہیے (ٹھیک پیسنے اور مرمت کے لئے).

• کلیدی پیرامیٹرز: گردش کی رفتار 1800-3000r/منٹ, پیسنے کا زاویہ 15-30° (سبسٹریٹ کو کھرچنے سے بچنے کے لیے), فیڈ کی شرح 50-100mm/s.

• آپریشن کے اقدامات:

1. 1. pretreatment: کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ (0.6-0.8ایم پی اے) دھول اڑانے کے لیے. اگر تیل کی آلودگی 5mg/cm² سے زیادہ ہے۔, a میں لینا 5% na₂co₃ حل (60℃) کے لئے 10 کم کرنے کے لئے منٹ.

1. 2. گریڈنگ پیسنے: پہلے, موٹی زنگ کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح پیسنے کو انجام دیں۔, پھر باریک پیسنا جب تک کہ سطح کی کھردری Ra ≤1.6μm تک نہ پہنچ جائے۔.

1. 3. علاج کے بعد: ایلومینیم پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے ویکیوم کا استعمال کریں۔ (دھول کا ارتکاز ≤10mg/m³), اور بقایا پاؤڈر کو آئسوپروپل الکحل سے صاف کریں۔.

لاگت کا حوالہ: تقریباً \(0.75-\)1.5 فی مربع میٹر. کسی پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت نہیں ہے۔, اسے چھوٹے سے درمیانے بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں بنانا.

سینڈ بلاسٹنگ ہٹانا - “قاتل” شدید زنگ کے لیے (پری کوٹنگ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔)

قابل اطلاق منظرنامے: شدید ایلومینیم زنگ (کوریج ≥30%) اسٹوریج ٹینک پر, بڑے ساختی اجزاء, وغیرہ, یا کوٹنگ سے پہلے علاج.

تکنیکی پوائنٹس (آٹومیشن کے ساتھ اعلی کارکردگی):

• کھرچنے والا انتخاب: 0.5-1.0 ملی میٹر کوارٹج ریت کا استعمال کریں۔ (کم لاگت) موٹی مورچا ہٹانے کے لئے, اور 0.1-0.3 ملی میٹر ایلومینیم آکسائیڈ ریت (نقصان سے بچنے کے لئے) صحت سے متعلق اجزاء کے لئے.

• بنیادی پیرامیٹرز: کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 0.5-0.8MPa, سینڈبلاسٹنگ فاصلہ 150-250 ملی میٹر, سپرے زاویہ 45°, حرکت پذیری کی رفتار 200-300mm/منٹ.

• معیار کا معیار: Sa2.5 کی سطح تک پہنچیں۔ (کوئی مرئی ایلومینیم مورچا یا آکسائڈ پیمانہ نہیں۔, بقایا آلودگی ≤5%), سطح کی کھردری Ra 2.0-5.0μm (کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے).

• نقصان سے بچنے کی گائیڈ: سلیکون ربڑ کے پلگ سے تھریڈڈ سوراخوں اور سیل کرنے والی سطحوں کو سیل کریں۔. مورچا کی روک تھام کے علاج کے اندر اندر مکمل ہونا ضروری ہے 4 سینڈ بلاسٹنگ کے گھنٹے بعد (دوبارہ آکسیکرن کو روکنے کے لئے).

لاگت کا حوالہ: تقریباً \(2.25-\)3.75 فی مربع میٹر, بڑے بیچ کے لیے موزوں, بڑے علاقے کے زنگ کو ہٹانا.

کیمیائی ہٹانا - “موثر انتخاب” بیچ پروسیسنگ کے لیے (2 اقسام: تیزابیت/چیلٹنگ)

قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے اجزاء کی بیچ پروسیسنگ (جیسے, الیکٹرانک گرمی ڈوب, بندھن) یا پیچیدہ خلا میں ایلومینیم زنگ.

a.1 تیزابی زنگ کو ہٹانا (اعلی کارکردگی, کم لاگت, عام اجزاء کے لیے موزوں)

• بنیادی فارمولا (حجم کا تناسب): 10% ایچ سی ایل + 0.5% تھیوریا (سبسٹریٹ کی حفاظت کے لئے روکنے والا) + 0.2% سوڈیم dodecylbenzene سلفونیٹ (مورچا ہٹانے کے اثر کو بڑھانے کے لئے).

• عمل کے پیرامیٹرز: درجہ حرارت 25-35 ℃, وسرجن کا وقت 20-40 منٹ, سنکنرن کی شرح ≤0.5 گرام/(m²・h).

• کنٹرول پوائنٹس: پر مشتمل ایلومینیم مرکب کے لئے >2% کیو, میں روکنے والے کی حراستی میں اضافہ کریں۔ 0.8%. ہر ایک Al³⁺ حراستی کی جانچ کریں۔ 10 منٹ; اگر یہ 15g/L سے زیادہ ہو تو نئے محلول سے بھریں۔.

b.2 چیلاٹنگ زنگ کو ہٹانا (کم سنکنرن, صحت سے متعلق اجزاء کے لئے موزوں ہے۔)

• فارمولہ سسٹم: 8%-10% ای ڈی ٹی اے ڈسوڈیم + 3% ڈسوڈیم ہائیڈروجن فاسفیٹ + 0.5% triethanolamine (پی ایچ 9.0-10.0).

• فوائد: سطح کی سنکنرن کی مقدار ≤0.1g/m², زنگ ہٹانے کے بعد چپٹی انحراف ≤0.02 ملی میٹر, ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر اور صحت سے متعلق سینسر کے لیے موزوں ہے۔.

• آپریشن کی تجاویز: درجہ حرارت کو 40-50 ℃ پر کنٹرول کریں۔, وسرجن کا وقت 30-60 منٹ, اور deionized پانی کے ساتھ کللا (چالکتا ≤50μS/cm) بعد میں.

جدید ٹیکنالوجیز - “اعلی کے آخر میں حل” صحت سے متعلق اجزاء کے لئے (لیزر/پلازما)

قابل اطلاق منظرنامے: ایرو اسپیس اور سیمی کنڈکٹرز میں اعلی درستگی کی ضروریات کے ساتھ صحت سے متعلق اجزاء (جیسے, انجن بلیڈ, چپ گرمی ڈوب).

a.1 لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی

• سامان کا انتخاب: نبض شدہ این ڈی:YAG لیزر (طول موج 1064nm), پاور 100-300W.

• کلیدی پیرامیٹرز: نبض کی فریکوئنسی 20-50kHz, اسکیننگ کی رفتار 300-500mm/s, جگہ کا قطر 0.2-0.5 ملی میٹر.

• فوائد: زنگ ہٹانے کے بعد سطح کا کھردرا پن Ra ≤0.8μm, گرمی سے متاثرہ زون ≤50μm, کوئی میکانی نقصان نہیں.

b.2 پلازما کلیننگ ٹیکنالوجی

• پروسیس پوائنٹس: آرگن پلازما (طہارت 99.999%), ویکیوم ڈگری 10⁻³-10⁻⁴Pa, پاور 150-300W, علاج کا وقت 10-20 منٹ.

• اثرات: سطح کا رابطہ زاویہ ≤30° (کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔), کاربن کی باقیات ≤0.1%, سیمی کنڈکٹر ایلومینیم سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے۔.

c. 5 صنعتی ایلومینیم زنگ سے بچاؤ کے حل - ماخذ پر زنگ کو روکیں۔

انوڈک آکسیکرن - “پہلا انتخاب” عام تحفظ کے لیے (مضبوط نمک سپرے مزاحمت)

قابل اطلاق منظرنامے: عام اجزاء جیسے صنعتی پائپ اور ساختی حصے, خاص طور پر مرطوب ماحول کے لیے موزوں.

معیاری آپریشن کا عمل:

• pretreatment: گھٹیا (5% نووہ, 50℃, 10 منٹ) → اچار (10% HNO₃, کمرے کا درجہ حرارت, 5 منٹ) → ڈیونائزڈ پانی سے کلی کرنا (چالکتا ≤10μS/cm).

• آکسیکرن پیرامیٹرز: 18%-20% H₂SO₄, درجہ حرارت 20-22 ℃, موجودہ کثافت 1.2-1.5A/dm², وقت 30-40 منٹ (فلم کی موٹائی 15-20μm).

• سگ ماہی کا علاج: میں لینا a 5% نکل ایسیٹیٹ کا حل (85℃, 20 منٹ), ابلتے ہوئے پانی کے وزن میں کمی ≤30mg/dm² (سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے).

• کارکردگی انڈیکس: غیر جانبدار نمک سپرے مزاحمت ≥1000 گھنٹے (جی بی/ٹی 10125), انڈور اور آؤٹ ڈور عمومی تحفظ کے لیے موزوں ہے۔.

پاؤڈر کوٹنگ - “خصوصی” بیرونی / سنکنرن ماحول کے لئے (بہترین موسم کی مزاحمت)

قابل اطلاق منظرنامے: بیرونی سامان کی دیواریں۔, ریل ٹرانزٹ ایلومینیم مواد, اور کیمیائی ورکشاپ کے اجزاء.

پروسیس پوائنٹس:

• پاؤڈر کا انتخاب: پالئیےسٹر-ایپوکسی پاؤڈر (ٹی جی ≥50℃, اثر طاقت ≥50kg・cm, مخالف اثر اور مخالف چھیلنے).

• چھڑکنے کے پیرامیٹرز: الیکٹروسٹیٹک وولٹیج 60-80kV, پاؤڈر بہاؤ کی شرح 50-80 گرام / منٹ, ایٹمائزیشن پریشر 0.3-0.5MPa.

• علاج کی شرائط: کے لیے 180-200℃ پر بیک کریں۔ 20-25 منٹ (کراس لنکنگ ڈگری ≥90%).

• بنیادی فوائد: کوٹنگ کی موٹائی 60-80μm, آسنجن (کراس کٹ ٹیسٹ) ≤ گریڈ 1, نمک سپرے مزاحمت ≥2000 گھنٹے, مخالف الٹرا وایلیٹ عمر بڑھنے.

کرومیم سے پاک گزرنا - “نیا انتخاب” ماحول دوست پری ٹریٹمنٹ کے لیے (روایتی Chromate کی جگہ لے لیتا ہے۔)

قابل اطلاق منظرنامے: کھانے کی مشینری اور طبی آلات کے لیے ایلومینیم کا مواد (اعلی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ), یا کوٹنگ سے پہلے علاج.

اہم عمل:

• Passivation حل فارمولہ: 5%-8% ہائیڈرو فلوزرکونک ایسڈ + 2% زرکونیم نائٹریٹ, پی ایچ 3.0-4.0, درجہ حرارت 25-30 ℃.

• آپریشن کے اقدامات: کے لیے لینا 5-8 ایک 50-100nm passivation فلم بنانے کے منٹ.

• کارکردگی: غیر جانبدار نمک سپرے مزاحمت ≥240 گھنٹے, کوٹنگ آسنجن کی طرف سے بہتر 30%, RoHS ماحولیاتی معیارات کے مطابق.

باقاعدہ دیکھ بھال کا نظام - “چابی” تحفظ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے (اجزاء کی قسم کے لحاظ سے تفریق)

بحالی کے چکر مختلف صنعتی اجزاء کے درمیان بہت مختلف ہوتے ہیں۔. نابینا دیکھ بھال سے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔; ایک درست منصوبہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔:

اجزاء کی قسم	معائنہ سائیکل	دیکھ بھال کا مواد	پتہ لگانے کا طریقہ (سادہ اور کام کرنے میں آسان)
کیمیائی آلات ایلومینیم	1 مہینہ	سطح کی سنکنرن, کوٹنگ کی سالمیت	بصری معائنہ + کوٹنگ موٹائی گیج (موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے)
ایرو اسپیس اجزاء	500 پرواز کے اوقات	کشیدگی سنکنرن کریکنگ, کھدائی کی گہرائی	ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ + دخول کی جانچ (دراڑیں چیک کرنے کے لیے)
ریل ٹرانزٹ ایلومینیم	3 مہینے	نمک سپرے سنکنرن, ویلڈ کی سالمیت	الٹراسونک ٹیسٹنگ + نمک سپرے ٹیسٹ کاغذ (سنکنرن کی پیمائش کرنے کے لئے)
جنرل مکینیکل ایلومینیم	2 مہینے	آکسائڈ فلم کا نقصان, فرق سنکنرن	بصری معائنہ + شراب مسح (آسنجن کو چیک کرنے کے لئے)

ماحولیاتی کنٹرول - کم کریں۔ “ماخذ محرکات” زنگ کے (کم لاگت, ہائی ریٹرن)

• نمی کنٹرول: صنعتی ورکشاپس میں نسبتاً نمی ≤65% برقرار رکھیں. گرم اور مرطوب علاقوں میں dehumidifiers سے لیس کریں۔ (اوس پوائنٹ ≤15℃) نمی سنکشیپن سے بچنے کے لئے.

• Corrosive میڈیم کنٹرول: کنٹرول Cl⁻ ارتکاز ≤50mg/m³, اور چالو کاربن جذب استعمال کریں۔ + سپرے جذب کے نظام (کیمیکل ورکشاپ کے لیے ضروری).

• Galvanic سنکنرن تحفظ: ایلومینیم سٹیل کنکشن پوائنٹس پر پولیمائیڈ موصلیت کی گسکیٹ لگائیں۔. اندر سے مماثل پینٹ کے ساتھ خراب شدہ کوٹنگز کی مرمت کریں۔ 24 گھنٹے (توسیع کو روکنے کے لئے).

صنعتی ایلومینیم زنگ کے علاج کے بارے میں D.FAQ - آپ کے اوپر کے جوابات 10 خدشات

1. س: صنعتی ایلومینیم زنگ کے علاج کے بعد کتنی بار زنگ کی روک تھام کو دوبارہ لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔?

a: عام ماحول میں (جیسے, مشینری ورکشاپس), ہر 1-2 سال; سنکنرن ماحول میں (جیسے, کیمیائی پودے, ساحلی علاقوں), ہر 6-12 مہینے; بیرونی نمائش کے ماحول میں, ہر بار معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے۔ 6 مہینے.

2. س: کیا سینڈبلاسٹنگ کو صحت سے متعلق ایلومینیم مرکب اجزاء پر زنگ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ (جیسے, سینسر)?

a: سفارش نہیں کی جاتی! سینڈ بلاسٹنگ درستگی کو نقصان پہنچاتی ہے۔. الٹراسونک صفائی (25-40KHz) یا لیزر کی صفائی (Ra ≤0.8μm) سفارش کی جاتی ہے.

3. س: کیا تیزابی مورچا ہٹانے سے ایلومینیم سبسٹریٹ خراب ہو جائے گا۔?

a: نہیں, اگر ایک روکنے والا شامل کیا جاتا ہے۔! تھیوریا اور یوروٹروپین جیسے روکنے والے سنکنرن کی شرح کو 0.5 گرام/ کے اندر کنٹرول کر سکتے ہیں۔(m²・h).

4. س: جس میں زنگ سے بچاؤ کا بہتر اثر ہوتا ہے۔: کرومیم سے پاک گزرنا یا انوڈک آکسیکرن?

a: انوڈک آکسیکرن فلمیں موٹی ہوتی ہیں۔ (15-20μm) نمک سپرے مزاحمت کے ساتھ ≥1000 گھنٹے; کرومیم سے پاک گزرنے والی فلمیں پتلی ہوتی ہیں۔ (50-100nm), پری ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں ہے اور کوٹنگز کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔.

5. س: صنعتی ایلومینیم پاؤڈر فضلہ کو کیسے ٹھکانے لگایا جائے۔? کیا اسے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟?

a: ہاں, یہ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے! سمیلٹنگ اور ری سائیکلنگ کے لیے اسے اکٹھا کرکے پیشہ ور اداروں کے حوالے کریں۔ (بحالی کی شرح ≥90%). صنعتی ٹھوس فضلہ کے ضوابط کے مطابق ناقابل ری سائیکل حصوں کو تلف کیا جانا چاہیے۔.

6. س: کون سا زنگ سے بچاؤ کا حل اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ایلومینیم مواد کے لیے موزوں ہے۔ (جیسے, صنعتی بھٹی)?

a: سیرامک ​​پر مبنی کوٹنگز (گرمی کی مزاحمت ≥800℃) یا اعلی درجہ حرارت کا انوڈک آکسیکرن (فلم کی موٹائی 20-30μm, گرمی کی مزاحمت 300℃) سفارش کی جاتی ہے.

7. س: بیچ ایلومینیم زنگ کے علاج کے لیے کون سی ٹیکنالوجی سب سے زیادہ کارآمد ہے۔?

a: تیزابی کیمیائی زنگ کو ہٹانا سب سے موثر ہے۔, فی گھنٹہ سینکڑوں چھوٹے اجزاء پر کارروائی کرنے کے قابل, فاسٹنرز کے لیے موزوں, گرمی ڈوب جاتی ہے, وغیرہ.

8. س: زنگ ہٹانے کے دوران آپریٹرز کو کن حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔?

a: کیمیائی مورچا ہٹانے کے لیے: تیزاب مزاحم حفاظتی لباس (≥30% HCl کے خلاف مزاحم) + کیمیائی چشمیں; جسمانی زنگ کو ہٹانے کے لیے: N95 ڈسٹ ماسک + شور کو منسوخ کرنے والے کان.

9. س: ایلومینیم الائے ویلڈز کو زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے – اسے کیسے روکا جائے۔?

a: ویلڈنگ کے بعد, کے ساتھ آکسائڈ فلم کو ہٹا دیں 10% نائٹرک ایسڈ کا اچار, پھر کرومیم سے پاک گزرنا انجام دیں۔, اور آخر میں ویلڈ کے لیے مخصوص اینٹی مورچا پینٹ لگائیں۔ (جیسے, epoxy زنک سے بھرپور پینٹ).

10. س: محدود اخراجات کے ساتھ, ہلکے سے اعتدال پسند ایلومینیم زنگ کے لیے کون سا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔?

a: مکینیکل پیسنے کو ترجیح دیں۔ (\(0.75-\)1.5 فی مربع میٹر), سائٹرک ایسڈ الٹراسونک صفائی کے بعد (فرق مورچا کے لئے موزوں ہے) - کم قیمت اور کام کرنے میں آسان.

نتیجہ: “سلیکشن گائیڈ” صنعتی ایلومینیم زنگ کے علاج کے لیے (حل کا فوری ملاپ)

زنگ کی شدت	اجزاء کی قسم	تجویز کردہ ٹیکنالوجی	فوائد	لاگت (فی مربع میٹر)
معتدل	جنرل مکینیکل پارٹس	مکینیکل پیسنا	آسان آپریشن, پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت نہیں ہے	\(0.75-\)1.5
اعتدال پسند	پائپس, گرمی ڈوب جاتی ہے	الٹراسونک صفائی	کوئی نقصان نہیں۔, فرق مورچا کے لئے موزوں ہے	\(1.5-\)2.25
شدید	اسٹوریج ٹینک, ساختی اجزاء	سینڈ بلاسٹنگ ہٹانا	زنگ کو مکمل طور پر ہٹانا, پری کوٹنگ کے لئے موزوں ہے۔	\(2.25-\)3.75
صحت سے متعلق اجزاء	ایرو اسپیس پارٹس	لیزر/پلازما کی صفائی	اعلی صحت سے متعلق, کوئی میکانی نقصان نہیں	\(7.5-\)15
بیچ چھوٹے اجزاء	فاسٹنرز, الیکٹرانک پارٹس	تیزابی کیمیکل مورچا ہٹانا	اعلی کارکردگی, کم لاگت	\(1.2-\)1.8