Pinhole Standartlarından Rolling Solutions-a qədər: 6.35μm genişləndirilməsi 8079 Alüminium Folqa Heyvan Yemi Yağının Baryer Performansı

1. Giriş: 6.35μm-lik Tətbiq Məlumatı və Əsas Tələblər 8079 Pet Qida Qablaşdırmasında Alüminium Folqa

Heyvan qidası qablaşdırması eyni vaxtda üç əsas tələbə cavab verməlidir: “Baryer Mülkü (neftin nüfuzunun qarşısını alır), elastiklik (qablaşdırmanın formalaşmasına uyğunlaşma), və təhlükəsizlik (miqrasiya riski yoxdur)”.

Müxtəlif materiallar arasında, 6.35μm nazik ölçü 8079 alüminium folqa qida qablaşdırması üçün əsas seçimə çevrilib. Onun üstünlükləri daxildir “yüksək maneə mülkiyyəti (oksigen ötürmə dərəcəsi ≤0.1cc/(m² · 24h · ATM)), yaxşı formalaşdırma qabiliyyəti (uzanma ≥3%), və xərclərə uyğunlaşma”.

Ayıblı, in 2024, bu 8079 ərinti üzərində hesablanır 65% qlobal pet qidası alüminium folqa qablaşdırma bazarının.

Konkret olaraq, 6.35μm ölçü sürətlə böyüyür 18%. Bu artım onun yüngül üstünlüyü ilə şərtlənir - belədir 20% 8μm ölçüdən daha yüngüldür (mənbəyi: Çin Qablaşdırma Federasiyası).

Lakin, heyvan qidalarında heyvan yağları (E.G., toyuq yağı, balıq yağı) güclü keçiriciliyə malikdir. Onların özlülüyü adətən 20-30cP@25℃-dir.

Bu alüminium folqada sancaqlar varsa, yağlar qablaşdırmanın xarici təbəqəsinə miqrasiya edəcək. kimi problemlərə səbəb olur “yapışma, pisləşməsi, və saxlama müddətini qısaldır”.

Sənayenin statistikasına görə, Bu alüminium folqadakı pin dəliklərinin səbəb olduğu qablaşdırma qüsurları hesab olunur 12% ümumi pet qida qablaşdırma qüsurları. Bu, birbaşa illik itkiləri aşması ilə nəticələnir 500 Milyon yuan.

Kökündən, əsas ziddiyyət 6.35μm nazik ölçülü qalınlığındadır. 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa. Bu yalnız 53% adi qida alüminium folqa kimi qalın (12μm).

Yayma zamanı düzgün olmayan proses parametrləri səbəbindən sancaqlar asanlıqla yaranır.

Üstəlik, bu 8079 ərintisi (Al-Fe-Si seriyası) Fe-Si birləşmə fazalarını ehtiva edir. Düzgün nəzarət edilmirsə, bu mərhələlər ola bilər “Stress konsentrasiya nöqtələri” pinhole başlamaq üçün.

Nəticədə, pinhole dərəcəsinə nəzarət standartlarının aydınlaşdırılması və yuvarlanan proseslərin optimallaşdırılması ev heyvanları üçün qida qablaşdırmasında yağ nüfuzunu həll etmək üçün açardır..

2. 6.35μm İncə Ölçmə üçün Pinhole Rate Control Standartları 8079 Alüminium folqa: Pet Qidası Yağı Baryeri Tələblərinə əsaslanır

Pinhole dərəcəsi nazik alüminium folqa baryer xüsusiyyətinin ölçülməsi üçün əsas göstəricidir.

Formal olaraq, kimi müəyyən edilir “vahid sahəyə görə diametri ≥0,05 mm olan pin dəliklərinin sayı” (GB / t 3198 Alüminium və alüminium ərintisi folqa).

Hətta, pet yemi yüksək yağ keçiriciliyinə malikdir. Bunun üçün 6,35 μm nazik ölçü üçün daha sərt müəssisə standartları tələb olunur 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa.

(1) Qədərləşdirilmiş Pinhole Rate Control Standartları (Adi Qida Alüminium Folqa ilə müqayisədə)

Tətbiq ssenarisi	Alüminium folqa spesifikasiyası	Pinhole Ölçüsü Kateqoriya	Pinhole dərəcəsi tələbi (əd/m²)	İcazə verilən yağ nüfuzu (mq/(m² 24h))	Əsas Standart/Tələb
Heyvan qida qablaşdırması	6.35μm 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa	φ0,05-0,1 mm	≤5	≤5	Müəssisə Daxili Standartı (Q/XXX 001-2024)
Heyvan qida qablaşdırması	6.35μm 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa	φ＞0,1 mm	0 (İcazə verilmir)	0	Heyvan yemi üçün Milli Qida Təhlükəsizliyi Standartı (Gb 31604.1)
Adi qəlyanaltı qida qablaşdırması	12μm 8011 alüminium folqa	φ0,05-0,1 mm	≤15	≤15	GB / t 3198

(2) Standart Formulyasiya üçün əsas: Neftin nüfuzu ilə sancaq dəlikləri arasında korrelyasiya

Bu standartı təsdiqləmək üçün, pinhole dərəcəsi və neft nüfuzu arasında kəmiyyət əlaqəsini əldə etmək üçün dəyişdirilmiş təcrübə aparılmışdır.

Konkret olaraq, eksperiment GB/T-yə əsaslanırdı 1037-2021 Plastik plyonkaların və təbəqələrin su buxarının ötürülmə sürətinin təyini – Kubok üsulu.

Ayıblı, su buxarı simulyasiya edilmiş ev heyvanları üçün qida yağı ilə əvəz edilmişdir: qarışığı 50% toyuq yağı və 50% günəbaxan yağı.

Bura, sınaq nümunəsi 6.35μm idi 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa.

Birinci, pinhole dərəcəsi olduqda 5 əd/m² (φ0,05-0,1 mm), neftin nüfuzetmə dərəcəsi 4,2 mq/(m² 24h). Bu, ev heyvanı yeminin 12 aylıq raf ömrü tələbinə cavab verir (neft miqrasiyası ≤50mg/paket).

İkinci, pinhole dərəcəsi artdıqda 10 əd/m², neftin nüfuzetmə dərəcəsi 18,5 mq/a qədər yüksəlir.(m² 24h). Bu, içəridə xarici qablaşdırmada yağın yapışmasına səbəb olur 6 aylıq.

Üçüncü, φ0,15 mm olan bir sancaq dəliyi varsa, bir pin dəliyindən yağın nüfuzu 25 mq / çatır.(m² 24h). Bu, təhlükəsizlik həddini çox üstələyir.

Bu tapıntılara əsasən, φ＞0,1 mm olan sancaqlar qadağan edilməlidir.

3. 6.35μm İncə Ölçmədə Pinhole Səbəblərinin Təhlili 8079 Alüminium folqa: Xammaldan yuvarlanana qədər tam prosesin izlənməsi

6,35 μm nazik ölçüdə sancaq çuxurunun əmələ gəlməsi 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa iki birləşmiş amilin nəticəsidir: “xammal qüsurları və uyğun olmayan proses parametrləri”.

Ayıblı, bunlar arasında, yuvarlanma prosesi pinhole genişləndirilməsi və yeni pinhole nəsil üçün əsas keçid edir.

(1) Xammal Qüsurları: Xas xüsusiyyətlər və qeyri-adekvat nəzarət 8079 Ərinti

Konkret olaraq, bu 8079 ərintisi 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa Al-Fe-Si seriyasına aiddir.

İşlətmək üçün, onun tərkibidir: Fe 0.7-1.3%, Və 0.1-0.3%, Al≥98,5%.

İlk növbədə, pinholes mənbə qüsurları üç kateqoriyaya bölünür:

Birinci, Metal daxilolmalar: Əgər Fe-Si birləşmə hissəcikləri (E.G., Al₃Fe, Al₆Fe) xam külçədə mövcuddur, sancaqlar əmələ gələ bilər. Bu, hissəcik ölçüsü 3 μm-dən çox olduqda baş verir, yol “bərk hissəciklərin əzilməsi” yayma zamanı.

Ayıblı, təcrübələr göstərir ki, hər 1μm artım üçün daxilolma hissəciklərinin ölçüsü, bu alüminium folqa pinhole dərəcəsi ilə artır 3 əd/m².

İkinci, Qalıq Bubbles: Külçənin əriməsi zamanı deqazasiya çox vacibdir. Deqazasiya kifayət deyilsə (hidrogen tərkibi ＞0.15mL/100g Al), baloncuklar qalacaq.

Zaman keçdikcə, çünki bu alüminium folqa soyuq yayma zamanı nazikləşir, baloncuklar partladı. Bu formalaşdırır “dairəvi sancaqlar” diametri adətən 0,08-0,2 mm arasında dəyişir.

Üçüncü, Taxıl sərhədi qüsurları: Taxıl ölçüsünün vahidliyi külçə isti yaymadan sonra vacibdir. Taxıl ölçüsü qeyri-bərabərdirsə (> 50 mm), deformasiya müqavimətində yerli fərqlər baş verir.

Bu gətirib çıxarır “yırtıq tipli sancaqlar” sonrakı soyuq yayma zamanı taxıl sərhədlərində.

(2) Uyğun olmayan Rolling Prosesləri: İncə ölçülü alüminium folqa üçün əsas risk nöqtələri

Xammal qüsurlarından başqa, yuvarlanma prosesinin özü əhəmiyyətli pinhole riskləri təqdim edir. Yuvarlama prosesi üçün, 6.35μm 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa tələb edir 4-5 soyuq yuvarlanma keçir.

Konkret olaraq, proses zənciridir: “isti yayma (4 mm-ə qədər) → kobud yuvarlanma (0,5 mm-ə qədər) → aralıq yayma (0,1 mm-ə qədər) → yuvarlanmağı bitirin (6,35 μm-ə qədər)”.

Ayıblı, bitirmə yuvarlanması və aralıq yuvarlanması sancaq deşiklərinin yaranması üçün yüksək riskli proseslərdir. Əsas məsələlər bunlardır:

Birinci, Rolling Force və Reduction Rate Arasındakı Disbalans: Finiş yuvarlanan keçidin azalma dərəcəsi vacibdir. Əgər keçərsə 25%, problemlər yaranır.

təsvir etmək üçün, 8μm-dən 6.35μm-ə qədər yuvarlanma təhlükəsiz azalma dərəcəsini tələb edir 20.6%. Bunun aşılması yerli stressin həddindən artıq olmasına səbəb olur 8079 ərintinin məhsuldarlığı (140MPa). Bu gətirib çıxarır “yerli qırılma” bu alüminium folqadan, sancaqlar əmələ gətirir.

İkinci, Düzgün olmayan gərginliyə nəzarət: Ön və arxa rulonlar arasındakı gərginlik fərqinə nəzarət edilməlidir. 5kN-dən çox olduqda, məsələlər meydana çıxır.

Adətən, bitirmə yuvarlanması zamanı gərginlik 20-25kN-dir. Daha böyük bir gərginlik fərqi bu alüminium folqa səbəb olur “sapmaq və uzanmaq”. Bu yaradır “uzun zolaqlı sancaqlar” uzunluğu 0,5-1 mm-ə qədər.

Üçüncü, Pisləşmiş Roll Vəziyyəti: Roll səthinin keyfiyyəti birbaşa folqa təsir göstərir. Əgər cızıqlar varsa (dərinlik ＞0,5μm) və ya xarici cisimlərin yapışması, problemlər yaranır.

Nəticədə, yayma zamanı, “girinti tipli sancaqlar” bu alüminium folqa səthinə sıxılır. Yuvarlanan ötürmələr artır, bu sancaqlar folqa tədricən nüfuz edir.

Dördüncüsü, Yağlama Uğursuzluğu: Yayılan yağın özlülüyü əsas amildir. 2.5cSt-dən aşağı olarsa (40℃), yağlama uğursuz olur.

Nəticədə, “qeyri-kafi sərhəd yağlaması” rulonla bu alüminium folqa arasında baş verir. Bu, yerli sürtünmənin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur, anormal taxıl artımına gətirib çıxarır. Sonrakı yuvarlanma zamanı asanlıqla çatlar əmələ gəlir, pin dəlikləri yaradır.

4. Heyvan Yemi Yağının Penetrasiyasına Müqavimət Üçün Rollinq Prosesinin Optimizasiyası: Çoxölçülü Parametrlərin Koordinasiyalı Tənzimlənməsi

Yuxarıdakı pinhole səbəblərini nəzərə alaraq, 6.35μm nazik ölçünün pin deşik səbəblərini həll etmək üçün 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa, optimallaşdırma dörd aspekti əhatə etməlidir.

Konkret olaraq, bu cəhətlərdir: “xammalın ilkin müalicəsi, yuvarlanma parametrləri, rulon idarəetmə, və yağlama sistemi”.

Prosesin koordinasiyası vasitəsilə pin dəliklərinin yaranmasının azaldılması əsas məqsədi ilə, əsas məqsəd hər mərhələdə pinhole əmələ gəlməsini minimuma endirməkdir.

(1) Xammalın əvvəlcədən təmizlənməsinin optimallaşdırılması: Mənbədən Pinhole Risklərinin Azaldılması

Birinci, xammalın ilkin təmizlənməsinin optimallaşdırılması mənbədə pin dəliyi risklərinin azaldılmasına yönəlmişdir. Bura iki əsas addım daxildir:

1. İngot təmizləyici prosesi:

• • Konkret olaraq, bir “onlayn deqazasiyanın ikili sistemi + süzmə” qəbul edilir. Deqazasiya üçün, 15-20L/dəq arqon axını sürəti ilə fırlanan nozzle istifadə olunur. Bu, ≤0.10mL/100g Al-da hidrogen tərkibinə nəzarət edir.

• • Əlavə olaraq, filtrasiya üçün, 3 qatlı keramika filtr lövhəsindən istifadə olunur. Dəqiqlik gradienti 20μm→10μm→5μm-dir. Bu, Fe-Si daxilolma hissəciklərini çıxarır, daxilolmaların ＞3μm ≤0,5 əd/kq olmasını təmin etmək.

• • Bundan əlavə, külçənin homogenləşməsi ilə tavlama aparılır: 4 saat 580 ℃ temperaturda saxlayın. Bu, 20-30μm-də taxıl ölçüsünə nəzarət edir, taxıl sərhədi qüsurlarının azaldılması. Sonrakı yuvarlanma üçün yüksək keyfiyyətli blanklar təmin edir.

2. İsti yayma prosesinin tənzimlənməsi:

• • Ayıblı, son isti yayma temperaturu 380-400 ℃ səviyyəsində idarə olunur. Yenidən kristallaşma temperaturu 8079 ərinti 350 ℃-dir, beləliklə, bu, kifayət qədər dinamik yenidən kristallaşmanı təmin edir.

• • Üstəlik, isti yayma keçidinin azaldılması dərəcəsi qradiyenti tətbiq edilir. Tədricən azalır 50% (kobud yuvarlanma) üçün 30% (yuvarlamağı bitirmək). Bu, yerli stress konsentrasiyasının qarşısını alır.

(2) Core Cold Rolling Parameter Optimization (Nümunə olaraq 6.35μm Finish Rolling götürək)

Nümunə kimi 6,35μm bitirmə yuvarlanması götürülmüş əsas soyuq yayma prosesi üçün əsas parametrlər aşağıdakı kimi optimallaşdırılıb.:

Proses Linki	Əsas Parametr	Ənənəvi Proses Dəyəri	Optimallaşdırılmış Proses Dəyəri	Optimallaşdırma Məqsədi	Pinhole Rate təkmilləşdirilməsi (əd/m²)
Yayılmaq	Keçidlərin azaldılması dərəcəsi	28%	18-22%	Həddini aşan yerli stressdən çəkinin	From 12 üçün 6
Yayılmaq	Ön-Arxa Gərginlik Fərqi	8kN	≤3kN	Sapmanın və uzanmanın qarşısını alın	From 6 üçün 4
Yayılmaq	Yayma sürəti	800m / mənim	600-700m / mənim	Rulonlar və folqa arasında sürtünmə həddindən artıq istiləşməsini azaldın	From 4 üçün 3
Aralıq yuvarlanan	Aralıq Qızdırma Temp./Time	320℃×1saat	340℃×1,5 saat	İşin sərtləşməsini aradan qaldırın və strukturu vahidləşdirin	From 3 üçün 2
Yayılmaq	Roll Pürüzlülük Ra	0.4μm	0.2-0.3μm	Yuvarlanan yağın yapışmasını yaxşılaşdırın və sürtünməni azaldın	From 2 üçün 1

Ayıblı, optimallaşdırılmış hər bir parametr müəyyən bir pinhole səbəbini hədəfləyir. Məsələn, Aşağı yayma sürəti sürtünmə həddindən artıq istiləşməsini azaldır, Kiçik gərginlik fərqi uzanan induksiya edilmiş pinholes qarşısını alır.

5. Prosesin optimallaşdırılması effektlərinin yoxlanılması: Pinhole dərəcəsi və neft nüfuz performansının ikili uyğunluğu

Optimallaşdırılmış proseslərin effektivliyini təsdiqləmək, Bir alüminium folqa müəssisəsi tərəfindən sənaye yoxlanılması aparıldı.

Ayıblı, İncə ölçülü alüminium folqa illik çıxışıdır 20,000 ton.

Konkret olaraq, Doğrulama 6.35μm-ə yönəldilmişdir 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa Yuxarıdakı proses optimallaşdırıldıqdan sonra.

Ənəmli, nəticələr həm pinhole dərəcəsi, həm də yağ maneə performansında əhəmiyyətli irəliləyişlər göstərdi.

(1) Pinhole Rate Test Nəticələri (GB/T görə 3198, Flüoresan aşkarlama metodundan istifadə)

Birinci, pinhole dərəcəsi test nəticələri (GB/T-yə uyğun olaraq aparılır 3198 floresan aşkarlama metodundan istifadə etməklə) əhəmiyyətli irəliləyişlər nümayiş etdirdi:

Test maddəsi	Optimallaşdırmadan əvvəl (əd/m²)	Optimallaşdırıldıqdan sonra (əd/m²)	Sənaye Standartı (əd/m²)	Heyvan Qidaları Qablaşdırma Tələbləri (əd/m²)
Pinholes (φ0,05-0,1 mm)	15	3	≤15	≤5
Pinholes (φ＞0,1 mm)	2	0	≤3	0
Ümumi Pinhole Rate	17	3	≤18	≤5

Ayıblı, optimallaşdırılmış pinhole dərəcəsi ev heyvanları üçün qida qablaşdırma tələblərinə tam cavab verir. Konkret olaraq, 0,1 mm-dən böyük pin dəlikləri tamamilə aradan qaldırıldı.

(2) Yağın nüfuz etmə performansı testi (Simulyasiya edilmiş Heyvan Yemi Yağı, Temperatur 25℃, Nisbi Rütubət 60%)

İkinci, yağın nüfuz etmə performans testləri - 25 ℃ temperaturda simulyasiya edilmiş ev heyvanları üçün qida yağı istifadə edərək 60% nisbi rütubət - optimallaşdırmanı daha da təsdiqlədi:

Test Göstərici	Optimallaşdırmadan əvvəl	Optimallaşdırıldıqdan sonra	Təhlükəsizlik Limiti
Neftin nüfuzetmə dərəcəsi (mq/(m² 24h))	22.5	3.8	≤5
12 aylıq raf ömründə neft miqrasiyası (mq/paket)	68.2	11.5	≤50
Qablaşdırmanın yapışma dərəcəsi (%)	15	0.5	≤2

Təəccüblü şəkildə, neftin nüfuzetmə dərəcəsi aşağı düşdü 83% optimallaşdırmadan sonra. Bu, 12 aylıq raf ömrü ərzində yağın yapışmamasını təmin edir.

6. Sənaye Tətbiqi Case: Bir Pet Qida Müəssisəsinin Qablaşdırma Təkmilləşdirmə Təcrübəsi

Praktik sənaye tətbiqi işi üçün, aparıcı ev heyvanları üçün qida müəssisəsi qablaşdırma problemi ilə üzləşdi 2023.

illik hasilatı ilə 50,000 ton quru qida, müəssisə məhsulun keyfiyyətini qorumaq üçün yüksək keyfiyyətli qablaşdırmaya çox etibar edirdi.

Əvvəlcə, müəssisə kritik problemlə üzləşdi: “balıq yağı ilə ətirli qida qablaşdırmasında yağ yapışması”.

İstintaq zamanı, kök səbəb 6.35μm-də pinhole problemləri kimi müəyyən edilmişdir 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa.

Nəticədə, şikayət nisbətinə çatdı 8%, həm reputasiyada, həm də gəlirdə əhəmiyyətli itkilərə səbəb olur.

Bu problemi həll etmək üçün, müəssisə alüminium folqa müəssisəsi ilə əməkdaşlıq etmişdir.

Birlikdə, yuxarıda qeyd olunan optimallaşdırılmış prosesləri həyata keçirdilər.

İcradan sonra, optimallaşdırmadan sonra:

1. Birinci, bunun pinhole dərəcəsi alüminium folqa -dən azalıb 18 əd/m²-ə qədər 4 əd/m². φ＞0,1 mm olan sancaqlar tamamilə aradan qaldırıldı.

2. İkinci, neftin nüfuzetmə dərəcəsi 25 mq/dan azalıb(m² 24h) 4,2 mq/(m² 24h). Saxlama müddəti ərzində qablaşdırmada yapışma baş verməmişdir.

3. Üçüncü, qablaşdırma qüsur nisbəti aşağı düşdü 12% üçün 1.5%. Bu, illik itkiləri dəfələrlə azaldıb 8 Milyon yuan.

Bundan əlavə, sonra, bu proses ev heyvanları üçün qida qablaşdırmasının tam çeşidinə yüksəldi.

Ayıblı, bu alüminium folqa alış dəyəri yalnız artmışdır baxmayaraq 3% (prosesin optimallaşdırılmasına görə), hərtərəfli fayda artdı 15%.

Nəticədə, bu, optimallaşdırılmış prosesin iqtisadi dəyərini və praktikliyini təsdiq etdi.

7. Nəticələr və Outlook

Birinci, əsas nəticələr aşağıdakı kimi çıxarıla bilər:

Ayıblı, 6.35μm nazik ölçüdə olduqda 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa ev heyvanlarının qidalarının qablaşdırılmasında istifadə olunur, pinhole dərəcəsinə ciddi nəzarət məcburidir.

Konkret olaraq, tələb olunan standartdır: “φ0.05-0.1mm üçün ≤5 ədəd/m² və 0 φ＞0.1mm üçün”. Hansı ki, neftin nüfuz etməsinin effektiv qarşısını almaq üçün yeganə vasitədir.

İkinci, bu standarta nail olmaq üçün əsas icra yolu aydındır:

Kökündən, bu standarta çatmağın açarıdır “xammal təmizlənməsi + yuvarlanan proseslərin əlaqələndirilmiş optimallaşdırılması”.

• Bir tərəfdən, mənbə qüsurları külçənin deqazasiyası yolu ilə azaldılır, süzmə, və homogenləşdirmə tavlanması.

• Digər tərəfdən, bu alüminium folqanın pinhole dərəcəsi aşağıda sabit şəkildə idarə olunur 5 Dəqiq parametr tənzimlənməsi ilə ədəd/m².

Konkret olaraq, əsas tənzimlənən parametrlər daxildir: yuvarlanan azalma dərəcəsi bitirmək (18-22%), gərginlik fərqi (≤3kN), rulon kobudluğu (Ra 0.2-0.3μm), və yuvarlanan yağın özlülüyü (3.0-3.5cSt).

Kollektiv olaraq, bu da neftin nüfuzetmə dərəcəsinin 5 mq/dan aşağı qalmasını təmin edir.(m² 24h).

Üçüncü, nazik-ölçü üçün gələcək inkişaf istiqamətləri 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa iki əsas sahəyə diqqət yetirəcəkdir:

İrəliyə baxıram, gələcəkdə, nazik gauge prosesinin inkişafı 8079 qida qablaşdırması üçün alüminium folqa iki istiqamətə diqqət yetirəcək:

2. Birinci, Ağıllı Rolling: Konkret olaraq, AI alqoritmləri real vaxt rejimində yuvarlanan qüvvə-gərginlik-sürət uyğunluğunu tənzimləmək üçün istifadə olunacaq. Hansı ki, pinhole yaranması risklərini proqnozlaşdırır, prosesin sabitliyini daha da yaxşılaşdırmaq.
3. İkinci, Ərinti tərkibinin təkmilləşdirilməsi: Məsələn, əlavə edir 0.1% Ti üçün 8079 ərinti taxılları 15-20μm-ə qədər təmizləyəcək. Nəticədə, bu, formalaşdırma qabiliyyətini qoruyarkən pinhole müqavimətini artırır.