Pinholes müraciət etmək & Ziyarətdən sonrakı genişləndirmə 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət): Rolling Nəzarət Strategiyaları
1. Giriş: Performans tələbləri 8079 Yüksək temperaturlu retort və pinhole idarəetməsinin əhəmiyyəti üçün alüminium folqa
Yüksək temperaturlu retort kisələri sterilizasiya edilmiş qida qablaşdırması üçün əsas daşıyıcılardır (E.G., ət, soya məhsulları, 121-135 ℃ yüksək təzyiqli buxar sterilizasiyası tələb olunur 30-60 dəqiqə). Ayıblı, bu 8079 alüminium folqa Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün (6.50mkm qalın, Oymaq, I.E., Tamamilə) Onların kompozit təbəqəsində oksigenin qarşısını almaqda kritik rol oynayır (Transmissiya dərəcəsi ≤0.1cm³ /(m² · 24h · ATM)) və su buxarı (Transmissiya dərəcəsi ≤0.1g /(m² 24h)).
O-xasiyyət 8079 ərintisi (Mn məzmunu 0.8%-1.2%) bir uzanma ≥30% və güc gücü ≤110mpa, Retort çanta laminası zamanı dərin rəsm və istilik sızdırması üçün uyğundur. Lakin, İncə 6.50μm ölçülü yükü yuvarlanmaq, pinhole diametri olduqda, pinholes-a meyllidir >20μm, Buxar sterilizasiya zamanı folqa nüfuz edə bilər, qida korlanmasına səbəb olur. Daha tənqidi, Pinholes geri çəkildikdən sonra istilikdə genişlənməyə meyllidir (121 ℃-də, Alüminium folqa termal genişləndirmə əmsalı 23.1 × 10 / ℃, və kiçik pinholes 30μm-dən çox genişlənə bilər), Qablaşdırıcı hermatikliyi güzəştə getmək. Görə 2024 Qablaşdırma sənayesi məlumatları, Bir müəssisə artıq əziyyət çəkdi 5 Məhsul səbəbiylə milyon yuan, maddə geri çağırılması səbəbiylə pinholesin səbəb olduğu xatırlatma 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa. Buna görə də, Rolling prosesini optimallaşdırmaq ≤20μm pin20μm pinholes idarə etmək üçün vacibdir və geri çəkilmədən sonrakı genişlənmənin qarşısını almaq üçün vacibdir.
2. Daxil olan pinhole meydana gəlməsinin mexanizmləri 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət) Yayma zamanı
Kökündən, İncə 6.50 mm alüminium folqa içərisində pinholes (GB / T tərəfindən təyin olunur 31985-2015 diametri olan deşiklər kimi >5μm) ilk növbədə yuvarlama zamanı üç növ qüsurdan qaynaqlanır. Bu qüsurlar, xüsusiyyətləri ilə birlikdə təhlil edilmişdir 8079 Yüngül lehimli və O-Nəzid Rolling Xüsusiyyətləri, aşağıdakı cədvəldə ətraflı şəkildə ətraflıdır:
Masa 1: Torpaqların təsnifatı və səbəbləri 8079 Alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət) Rolling zamanı yüksək temperaturlu retort kisələri üçün
| Pinhole növü | Əsas səbəb | Pinhole xüsusiyyətləri | Diametrli (μm) | Əsas təsirli amillər |
| Xammal qüsuru | Əlavələrin və hidrogen məsamələrinin uzanması 8079 Rolling zamanı külçələr | Xətti, yayma istiqaməti boyunca paylanır | 15-30 | Ingot daxiletmə dərəcəsi, məsamə |
| Proses uyğunsuzluğu | Finiş yayma və ya həddindən artıq yayma sürətində həddindən artıq tək keçid azaldılması sürüşməsinə səbəb olur | Nizamsız, kobud kənarları | 20-35 | Azaldılması nisbətinin paylanması, yayma sürəti |
| Çirklənmə | Rulon cızıqlarının və ya yuvarlanan neft çirklərinin mətbuatının təkrarlanması | Dairəvi / Düzensiz, Hamar kənarları | 10-25 | Kələ-kötürlük, Yağ təmizliyi |
Konkret olaraq, Test məlumatları göstərir ki, ingot daxiletmə dərəcəsi olduqda >0.3%, Bu alüminium folqa içərisində xammal qüsurun həddindən artıq dərəcəsi 35%; Yayma sürəti zamanı >800m / mənim, Prosesin uyğunsuz pinholes nisbəti başa çatır 40%. Bu, hər qüsur növü üçün hədəf idarəetmə ehtiyacını vurğulayır.
3. Pinholes ≤20μm-ni idarə etmək üçün əsas yuvarlanan texnologiyalar (Mərhələ-yanqına optimallaşdırma)
Yuxarıdakı mexanizmləri həll etmək, tam bir sistemli bir sistem mərkəzində idi “xammal təmizlənməsi – proses parametrləri – Avadanlıqların idarə edilməsi – orta nəzarət” qurulmalıdır. Bu sistem ≤20μm ≤20μm pinholes təmin edir 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa yuvarlandıqdan sonra, Sonrakı anti-genişləndirmə performansının təməlini qoyarkən:
(1) Xammal əvvəlcədən müalicə: Mənbədə qüsurlu ötürmə maneə törətmək
Pinholes-ə qarşı birinci müdafiə xətti ciddi xammal nəzarətidir.
- İngot təmizləyici prosesi:
-
- Övladlığa götürmək “azot emalı + ikiqat qatlı keramika filtrasiyası” (yuxarı qat 50μm, aşağı qat 20μm) Əlavələri və hidrogen məsamələrini çıxarmaq üçün, İncot inklüziv dərəcəsi ≤0.05% və məsaməsizliyini idarə etmək ≤0.02%;
-
- Homogenləşmə: Üçün 580-600 ℃-də saxlayın 6-8 vahid mn paylamasını təmin etmək üçün saatlar, kompozisiya bölməsi səbəbindən yayma zamanı yerli kövrək qırıqların qarşısını almaq.
- Qüsursuz aşkarlama və seçim: Eddy cari qüsurlu detektordan istifadə edin (Həssaslıq ≥5μm) daxili qüsurlarla benzini rədd etmək, təminat 100% Rolling prosesinə daxil olan xammalın ixtisas dərəcəsi.
(2) Soyuq yayma parametrinin optimallaşdırılması: 8079-O xəsis xüsusiyyətlərinə uyğunlaşma
Yuvarlanan prosesin özündə hərəkət edir, Parametr optimallaşdırılması prosesi uyğunsuz pinholes qarşısını almaq üçün vacibdir.
- Addım-addım azaldılması dərəcəsi ayrılması (6.50μm ölçü üçün, Ümumi azalma dərəcəsi 96.8%, 1,98mm tökülmüş rulonları xammal kimi istifadə edin):
Pinholes nəzarət edərkən dəqiq inceltmə nail olmaq, Azaldılması dərəcəsi mərhələlərdə ayrılır, Cədvəldə göstərildiyi kimi 2:
Masa 2: Hər mərhələ üçün soyuq yayma prosesi parametrləri 8079 Alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət) Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün
| Yayma mərhələsi | Dodaqaltılıq (mm) | Uzunçuluq (mm) | Tək keçid azaldılması dərəcəsi (%) | Məcmu azalma nisbəti (%) | Yayma sürəti (m / mənim) | Eniş gərginliyi (N / m) | Əsas məqsəd |
| Kobud yayma | 1.98 | 0.80 | 59.6 | 59.6 | 300-400 | 80-100 | Sürürək, Saxlama çevikliyi |
| Aralıq yuvarlanan | 0.80 | 0.20 | 75.0 | 89.9 | 500-600 | 100-120 | Vahid deformasiya, Daxili stressi azaltmaq |
| Yayılmaq 1 | 0.20 | 0.08 | 60.0 | 96.0 | 700-750 | 120-150 | İlkin qalınlıq idarəsi, qırıqın qarşısını alır |
| Yayılmaq 2 | 0.08 | 0.0065 (6.50μm) | 91.9 | 99.7 | 650-700 | 150-180 | Dəqiqləşdirici inceliz, ≤20μm pinholes |
Qeyd etmək: Baxmayaraq ki, finişdə azalma nisbəti 2 yüksəkdir, Sürəti azaltmaq (650-700m / mənim) və artan gərginlik (150-180N / m) 8079-o tempert alüminium folqa flakonunun davamlı plastik axını təmin edir, Prosesin uyğunsuzluğunun qarşısını almaq.
- Yağ temperaturuna nəzarət: Sabit yuvarlanan yağ özlülük təmin etmək üçün 35-45 ℃ saxlayın (İso vg22, 20-25mm / s 20-25mm ² / s viskozity). Bu yağlığı yaxşılaşdırır və rulon yapışmasını azaldır, nizamsız pinholes üçün ümumi bir tetik.
(3) YAXŞI VƏ YAXŞI NEFT İdarəetmə: Çirklənmənin induksiya edilmiş pinholes aradan qaldırılması
Parametr nəzarəti üçün eyni dərəcədə tənqidi yuvarlanan avadanlıq və medianı idarə edir, çirklənən pinholes birbaşa təsir edən.
- Roll dəqiq nəzarəti:
-
- Finishings dc53 die poladdan hazırlanmışdır, HRC62-65 sərtliyə məhəl qoydu, səthi pürüzlü ra 0.2-0.4μm və silindrikiti, üyüdüldükdən sonra ≤0.002mm. Bu, folqa üzərində cızıqlama nüsxəsini minimuma endirir;
-
- Yuvarladıqdan sonra 50,000 metr alüminium folqa, Lazer mikrometerindən istifadə edərək rulonların on-line qüsur aşkarlanması. Cızıqlarsa >5μm aşkar olunur, Daha pinhole formalaşmasının qarşısını almaq üçün dərhal üyüdülməsi üçün maşını dayandırın.
- Yağ təmizlənməsi sistemi: Çirkləri çıxarmaq üçün üç mərhələli filtrasiya sistemi qəbul edilir, aşağıda göstərilən xüsusi parametrlərlə:
Masa 3: Yağ yuvarlaqlaşdırmaq üçün üç mərhələli filtrasiya sisteminin parametrləri 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa
| Filtrasiya mərhələsi | Filtrasiya dəqiqliyi (μm) | Süzmək | Əməliyyat təzyiqi (MPa) | Əvəzetmə dövrü (h) | Təmizləmə məqsədi |
| İri filtrasiya | 50 | Metal toxunmuş mesh | 0.1-0.15 | 120 | Böyük hissəcikləri çıxarın (>50μm) |
| İncə süzülmə | 10 | Şüşə lifi | 0.15-0.2 | 72 | Orta hissəcikləri çıxarın (10-50μm) |
| Ultra gözəl süzülmə | 5 | Politetrafluorenilen (Ptfe) | 0.2-0.25 | 48 | Mikro hissəcikləri çıxarın (≤10μm) |
Bu sistem yuvarlanan yağ təmizliyinin NAS sinifinin altında saxlanılmasını təmin edir 8, Metal zibilin çirklənmə ilə əlaqəli pinholes meydana gətirmək üçün folqa basmaqdan çəkinmək.
4. Geri çəkilən pinhole genişlənməsinin qarşısını alarkən yuvarlanan prosesin rolu (Mexanizmlər və yoxlama)
Rolling zamanı pinhole nəzarəti xaricində, Rolling prosesi, yüksək temperaturun təkrarlanmasından sonra pinhole genişlənməsinin qarşısını almaqda əsas rol oynayır. Yüksək temperaturun təkrarlanması (121-135℃) Alüminium folqa içərisində istilik stressi və plastik deformasiyaya səbəb olur; Yanlış yuvarlanan proseslər pinhole genişlənməsinə səbəb ola bilər. Üçün yuvarlanan proses 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa mikrostrukturu və daxili stressi optimallaşdırmaqla pinhole genişlənməsini maneə törədə bilər:
(1) Qarşısının alınması mexanizmləri: Taxılın zərifliyi və daxili stresdən azadlıq
İki əsas mexanizm, yayma prosesinin genişləndirmə təsirini dəstəkləyir:
- Termal deformasiyasını idarə etmək üçün taxıl təmizlənməsi: Aralıq yumradan (Aralıq yuvarlandıqdan sonra, 580-600 ℃ üçün tutulan 4-6 sair) və yayma gərginliyini bitir, Folqa taxıl ölçüsü 5-8μm-də sabitləşir (Adi 10-15 mm taxıl ilə müqayisədə). İncə taxılları olan alüminium folqa daha çox vahid istilik genişləndirilməsi, Genişləndirmə zamanı pinhole kənarlarında yerli uzanmasının qarşısını alır və genişləndirilməni ≤3μm-ə qədər məhdudlaşdırır.
- Rolling Stress Relyefi Təmizləmə: Əlavə olaraq, bitirdikdən sonra, 200-220 ℃ üçün saxlayın 2-3 yuvarlanan daxili stressi aradan qaldırmaq üçün saatlar (150MPA-dan 50MPA-ya qədər azalır). Həddindən artıq daxili stress, geri çəkilmə zamanı folqa qeyri-bərabər büzülməsinə səbəb olur, “çəkmə” genişlənmək üçün pinholes; Stress relyefi genişləndirmə sürətini azalda bilər 60%.
(2) Sənaye yoxlanışı: Pinhole Nəzarət və genişləndirmə testi
Bu mexanizmlərin effektivliyini təsdiqləmək, Bir müəssisə yuxarıdakı prosesi istehsal etmək üçün qəbul etdi 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət), aşağıda göstərilən test nəticələri ilə:
Masa 4: Performans müqayisəsi 8079 Alüminium folqa (6.50μm / o xasiyyət) Prosesin optimallaşdırılmasından əvvəl və sonra yüksək temperaturlu retort kisələri üçün
| Test maddəsi | Optimallaşdırmadan əvvəl | Optimallaşdırıldıqdan sonra | Sənaye Standartının tələbi | Təkmilləşdirmə dərəcəsi (%) |
| Pinholes ≤20μm nisbəti (%) | 78 | 99.2 | ≥95 | 27.2 |
| Orta taxıl ölçüsü (μm) | 12 | 6.5 | – | 45.8 (zəriflik dərəcəsi) |
| Yuvarlanan daxili stress (MPa) | 145 | 48 | – | 66.9 (azalma nisbəti) |
| 121 ℃ geri çəkildikdən sonra pinhole genişləndirmə dərəcəsi (%) | 18 | 2.5 | ≤5 | 86.1 (azalma nisbəti) |
| Oksigen ötürmə dərəcəsi (cm³ /(m² · 24h · ATM)) | 0.12 | 0.08 | ≤0.1 | 33.3 (azalma nisbəti) |
Qeyd etmək: Genişləndirmə dərəcəsi kimi müəyyən edilir “diametri olan pinholes sayı >20geri çəkildikdən sonra mkm / Pinholesin ümumi sayı × 100%”. Optimallaşdırıldıqdan sonra, Folqa, yüksək temperaturlu retort kisələri üçün tələblərə tam cavab verir, Baryer performansında sinxron yaxşılaşma ilə, prosesin hərtərəfli olduğunu təsdiqləyən daha da artır.
5. Nəticələr və Outlook
Xülasə, Pinhole nəzarətinə nail olmaq (≤20μm) və geri çəkilmədən sonrakı genişlənmənin qarşısını al 8079 alüminium folqa Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün (6.50μm / o xasiyyət), bir yayma proses sistemi “xammal təmizlənməsi – addım-addım azaldılması – dəqiq rulonlar – Stress Relyefi Təmizləmə” vacibdir: ① Ingot Inklüziya dərəcəsi ≤0.05% və NAS sinifinin altındakı neft təmizliyi 8 əsasdır; ② 650-700 m / dəq və sonluqda 150-180n / m gərginlik sürəti 2 Pinhole nəzarəti üçün açardır; Taxıl Taxıl Təviyyə üçün Aralıq Təmizləmə (5-8μm) və post-rolling stress relyefi anti-genişlənmə üçün əsasdır.
İrəliyə baxıram, Gələcək inkişaf istiqamətləri proses performansını daha da artırmaq üçün üç aspektə diqqət yetirir: ① Ağıllı pinhole monitorinqi: On-line lazer pinhole detektorlarını quraşdırın (dəqiqliyi 1μm) Real vaxt rejimində rəy və proses tənzimlənməsi üçün yayma çıxışında, Əl ilə yoxlamaya etibarını azaltmaq; ② Yuvarlanan yağın nanomodifikasiyası: Nano-Mos₂ hissəcikləri əlavə edin (2-5mkm diametri) Yağışlığı yaxşılaşdırmaq və rulon yapışması nəticəsində yaranan pinholes azaltmaq; ③ Alloy mikro lehimli: Əlavə etmək 0.02%-0.03% Budur 8079 Ingot taxıllarını təmizləmək və mənbədən qüsur ötürməsini azaltmaq üçün ərinti.
Nəticədə, yuvarlanan proses üçün əsas prinsip 8079 Yüksək temperaturlu retort kisələri üçün alüminium folqa almalı “Bir uzantı olaraq hədəf və istilik əleyhinə genişlənmə kimi pinhole nəzarətini aparın”. Çox parametrlər vasitəsilə sinergiya vasitəsilə, İncə ölçülü alüminium folqalının sitiliyini və ölçülü sabitliyini tarazlaşdırır, Yüksək temperaturlu retort kisələrinin sterilizasiyasının təhlükəsizliyini və qablaşdırılmasını təmin etmək.