Alüminium səthin anodlaşdırıcı müalicə üsulu

Səthi əvvəlcədən müalicə

Alüminium materialları və məhsulları emal etmək üçün hansı metoddan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, səthdə çirk və qüsurlar müxtəlif dərəcələrə qədər, toz kimi, metal oksidlər (yüksək temperaturda meydana gələn təbii və ya alüminium oksidi filmləri), qalıq yağı, asfalt işarələri, Süni daşıyan mudra (Əsas komponentlər yağ turşuları və azotludur

1. Oksal turşusu anodlaşdırıcı

Kükürd turşusu anodizasiyasına təsir edən amillərin əksəriyyəti də oksal turşusu anodizasiyasına aiddir, birbaşa cərəyandan istifadə edə bilər, alternativ cərəyan, və ya alternativ cərəyan və birbaşa cərəyanın üstünlüyü. Eyni şərtlərdə, Alternativ cərəyan oksidləşmə yolu ilə əldə edilən film daha yumşaq və daha az elastikdir; Birbaşa cərəyan oksidləşmə korroziyaya uyğun meyllidir, Lakin alternativ cərəyan oksidləşmə bunun qarşısını ala bilər. Alternativ cari komponentlərin artması ilə, Filmin korroziya müqaviməti artır, Ancaq rəng dərinləşir , Boyama mülkiyyəti kükürd turşusu filmindən daha pisdir. Elektrolitdə pulsuz oksal turşu turşusunun konsentrasiyası 3%-10%, ümumiyyətlə 3%-5%. Oksidləşmə zamanı, hər bir. H təxminən 0,13-0.14g istehlak edir, Hər birində. H alüminium oksalat yaratmaq üçün elektrolitdə həll olunan 0.08-0.09g alüminium var, istehlak etmək lazımdır 5 dəfə oksal turşu miqdarı. Həlldəki alüminium ion konsentrasiyası 20g / l-dən aşağıya nəzarət edir, və 30g / l alüminium olduqda, Həll uğursuz olacaq. Oksal turşu elektrolit xloridə çox həssasdır. Anodlaşdıran saf alüminium və ya alüminium ərintisi olduqda, Xlorid tərkibi 0.04-0.02g / l-dən çox olmamalıdır, müvafiq olaraq. Həll ən yaxşı su ilə hazırlanır. Elektrolitin temperaturu artdıqca, Film incə olur. Qalın filmlər almaq, Həlldən pH qaldırılmalıdır. Birbaşa cari anodizasiya qurğusu, Katod kimi qrafit və ya paslanmayan polad, və onun ərazisi anodun nisbəti arasındadır (1:2)-(1:1). Oksalik turşusu, aşağı arabası olan zəif bir turşudur. Alüminium oksidləşəndə, Məhsul və elektrolit soyudulmalıdır. Oksalik turşu filminin qalınlığı və rəngi ərintiin tərkibinə görə dəyişir. Saf alüminiumun qalınlığı solğun sarı və ya gümüşü ağdır, Alaşımın qalınlığı sarı və pirinç kimi dərindir. Oksidləşmədən sonra, film təbəqəsi təmizlənir. Döşəyibsə, 3.43 × 10 təzyiqi olan buxarla möhürlənə bilər 4 Üçün təzyiq 30-60 dəqiqə.

2. Xrom turşusu anodlaşdırıcı

Xrom turşusu anodizasiya prosesi Cədvəl-4-də göstərilir. Oksidləşmə prosesi zamanı konsentrasiya təhlili tez-tez aparılmalıdır, və xrom anhidride vaxtında əlavə olunmalıdır. Elektroliz üçün katod materialları qurğuşun ola bilər, dəmir, paslanmayan polad, və anodun ən yaxşı bölgə nisbəti (5:1)-(10:1). Həlldə bir çox trivalent xrom ionları olduqda, Onlar hexavalent xrom ionlarına elektrolizlə oksidləşə bilər. Həlldəki sulfat məzmunu aşırsa 0.5%, Anodik oksidləşmə effekti yaxşı deyil. Sulfat ionu uzun olduqda, Barium sulfat yağıntıları yaratmaq üçün barium hidroksid və ya barium karbonat əlavə edilə bilər. Həlldəki xlorid tərkibi 0,2g / l-dən çox olmamalıdır. Həlldəki xrom tərkibi 70 qr / l-dən çox olduqda, Həll, seyreltilməli və ya dəyişdirilməlidir. İki növ xrom turşusu anodlaşdırıcı metod var, gərginlik dövrü dəyişikliyi və ya daimi gərginlik anodlaşdırıcı metodun anodlaşdırıcı üsulu (Sürətli xrom turşusu üsulu).

3. Sərt (yoğun film) Anodləşdirici

Sərt anodizasiya alüminium və alüminium ərintilərinin səthində qalın və sərt bir oksid filminin formalaşdırılması üçün bir proses üsuludur. Sərt filmin maksimum qalınlığı 250 mkm çata bilər, Saf alüminiumda meydana gələn filmin mikroistliyi 12000-15000mpadır, Alaşım ümumiyyətlə 4000-6000MPA-dır, demək olar ki, sərt xrom örtüyünün olduğu kimidir, və aşağı uyğunluqda əla aşınma müqaviməti var. , Sərt filmin məsaməsi haqqında 20%, bu şərti kükürd turşusu filmindən daha aşağı olan. Bəzi sərt anodlaşdırıcı proseslər Cədvəl-7-də göstərilir.
Cədvəl-7 sərt anodlaşdırıcı proses

Yox. Elektrolit temperaturu / dərəcəsi cari sıxlığı /(A / dm2) Gərginlik / V Vaxtı / Min Film Qalınlığı / mkm

gərginlik sonu gərginliyə başlayın

1 15% Kükürd turşusu + 14- + 4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% bor turşusu, 4%NA2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% Kükürd turşusu + 10 250W / DM2 15-25 80 60 10-130
4 15% Kükürd turşusu-1- + 4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Kükürd turşusu + 8- + 10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Kükürd turşusu0 -+4 5 Ac 10-12 60-70
Dc 20-24 120-140
7 6%-8% Oxalic turşusu dihidrat şərtləri ərintidən asılı olaraq dəyişir
8 6%-7% Kükürd turşusu + 3% -6% Üzvi Əlavəsi + 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Kükürd turşusu-6- + 10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Kükürd turşusu + 8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% formal turşu, 8% oksal turşu dihidrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Çini anodlaşdırıcı

Çini anodizasiya alüminium və alüminium ərintiləri titan duzunda anodlaşdırılmışdır, Zirkonyum duz və ya turşu turşusunun duz həlli, limon turşusu və bor turşusu, Çözümdə duz metalının hidroksidliyi oksid filminin məsamələrini daxil edir, Beləliklə, məhsulun səthi qeyri-şəffaf və sıx emaye və ya plastik bir görünüşlü bir parıltı ilə bir müalicə göstərir ki. Çini anodizinq prosesi əsasən adi kükürd turşusu anodlaşdırılması ilə eynidir. Fərq budur ki, çini anodizinqi yüksək DC gərginliyində aparılır (115-125V) və yüksək həll istiliyi (50-60 dərəcə), və elektrolit tez-tez qarışır. , Tez-tez pH dəyərini tənzimləmək üçün tənzimləyin 1.6-2.

Boyama müalicəsi

Kimyəvi rəngləmə metodu sadə prosesin üstünlüklərinə malikdir, asan nəzarət, yüksək məhsuldarlıq, aşağı qiymət, Aşağı avadanlıq investisiya, Geniş rəngli gamut və parlaq rəng. Lakin, Böyük ərazilərdə məhsullar qeyri-bərabər rəngə meyllidir, Təmizləndikdən sonra dekolyasiya etmək asandır, düzgün olmayan möhürləmə, və ya mexaniki ziyan. . Alüminium anodlaşdırılmış filmin kimyəvi rənglənməsi, tekstil lifləri kimi boyaları udmaq üçün məsaməli film qatının qabiliyyətinə əsaslanır. Ümumiyyətlə, Anodlaşdırılmış filmin məsamə diametri 0.01-0.03μm-dir, və boya suda tək molekullara ayrılır, diametri 0.0015-0.0030μm ilə. Boyama zamanı, Boya, məsamələrin səthində adsorbed edilir və məsamələrdə yayılır və yığılır. Membran təbəqəsi ion bağlama və hidrogen bağlama ilə rənglənir, və boya bağırsaqdan sonra məsamələrdə sabitdir.

(1) Üzvi boyalarla boyama

1. Seçimi
boyalar çox növ üzvi boyalar var , və boyalar fərqli istifadələrə və məhsul qiymətlərinə görə seçilir. Məsələn, Südlü ƏDV boyaları bahadır və əla rəngli bir orucu var, Beləliklə, onlar əsasən qızıl qələmlər kimi yüksək səviyyəli alüminium məhsulların boyalarında istifadə olunur, çırpıcılar, və eşitmək; Alüminium folqa boyama üçün alkoqolda həll olunan boyalar istifadə olunur; Yağlı həll olunan boyalar alüminium folqa çapı üçün istifadə olunur. İstifadə etməzdən əvvəl nitrocellulozda əriyir, düz kimi laklarda istifadə edilə bilər, Vinil və ya poliamid qatranları, Yoxsa melamin qatranlarında və epoksi qatranlarında çörək laklarında həll olunur. Çapdan sonra, Dyes olan qatran filmi təmizlənmiş alüminium folqa səthində meydana gəlir. Alüminium məhsulları boyamaq üçün istifadə olunan boyaların növləri turşu boyaları daxildir, turşu kompleksi boyaları, turşu mordant boyaları, birbaşa boyalar, zəif turşu boyaları, dispers boyalar, həll olunan vat boyaları, reaktiv boyalar, əsas boyalar, alkoqol-həll olunan boyalar, yağda həll olunan boyalar, və s. .

2. Üzvi boya rəngləmə prosesi və nəzarət

(1) Monoxromatik boyama: Anodlaşdırılmış və yuyulmuş alüminium məhsullarını müəyyən bir temperaturda boya həllinə batırın. Boyama vaxtı rəng dərinliyindən asılıdır, və boyanma həcmi nisbətində idarə edilə bilər 10 məhsulun həcminə: 1.

(2) Çox rəngli boyama: İki və ya daha çox fərqli rəng alüminium hissələrə boyanarsa, mənzərələr kimi, Çiçəklər və quşlar, vəzifə, personaj, və s., Çap prosesi əsasən çap plakasını tamamlamaq üçün istifadə olunur. versiya) və ekran versiyası, Birbaşa çap üsulu, boyama əleyhinə metod, Köpük boyama üsulu, və s. istifadə edilə bilər. Ümumi təcrübə budur ki, ilk rəng boyandıqdan sonra, Rəngi ​​tərk etməli olan hissədə qoruyucu bir boya filmini çap etmək üçün bir nümunə istifadə edin, və qalan rəngi çıxarın, ikincisi, Üçüncü və daha çox rəng bənzətmə ilə çıxara bilər. Boyama konsentrasiyası və müxtəlif üzvi boyaların prosesi şərtləri Cədvəl-9-da göstərilir.

Rəng boya adı konsentrasiyası g / l temperatur 0c ph dəyər vaxtı min

Aludye qara qara hbk 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Qara mbk 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Qara mrl 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Qara bbk 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Qara dg 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Qara wal 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Qara mlw 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye qırmızı böyük qırmızı a 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Böyük qırmızı d4bs <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Parlaq qırmızı mb 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Qırmızı b 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Qırmızı D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Qırmızı sbr <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Qırmızı frb 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Parlaq qırmızı 3b 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Qırmızı 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Böyük qırmızı mbes 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Qırmızı rbl 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Qırmızı pbl 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Qırmızı CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Qırmızı FPR yüksək konsentrasiyası 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Böyük qırmızı far yüksək konsentrasiya 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Çəhrayı bn 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye bənövşəyi bənövşəyi vb <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Bənövşəyi mfbl <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Bənövşəyi rvb <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Bənövşəyi mbb <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgundy bl 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye qəhvəyi qəhvəyi brl <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Qəhvəyi CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Qəhvəyi thm 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Qəhvəyi bm 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Qəhvəyi gl 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Qəhvəyi kbl 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Qırmızı qəhvəyi ag 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sarı qəhvəyi asg 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye yaşıl yaşıl bgln <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Yaşıl rgs 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Yaşıl 5gm <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Yaşıl m6b <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Yaşıl abq <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Yaşıl db 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Yaşıl A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
ALUDYE Sarı Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Sarı uçmaq 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Sarı drl 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Sarı gr 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Sarı dgl 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sarı 3rf 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Sarı YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Sarı
nəvə 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Sarı 2gl 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Sarı gll <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Parlaq sarı alnw 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Narıncı qr 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Qızıl g 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Portağal srl 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Portağal <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Narıncı gns 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
ALUDYE Mavi Lake Mavi AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Mavi 2lw 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Mavi jb 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Mavi 2al 1-2 50-55 4.5 5-15
Navy mavi mbl 1-2 55 5.8 5-15
Firuzəyi mavi gb 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye boz boz mbl 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Boz brl 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Boz 2bl 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Boz abl 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Boz gbl 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Boz va 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Boz g2rc 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Boz gr 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Boz gl 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
ALUDYE TRONZE BRONZE 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10