Çevik kompozit qablaşdırma üzrə 0.006mm alüminium folqalının gərgin deformasiyası və qırışması üçün yetkin proses həlləri
Abstrakt
0.006mm alüminium folqa (qalınlığı ilə 0.006mm) qida üçün çevik kompozit qablaşdırmada əsas maneə təbəqəsi kimi geniş istifadə olunur, əczaçılıq, və mükəmməl maneə xüsusiyyətləri səbəbindən elektron sənaye sahələri, işıq qoruyucu performans, və yüngül xüsusiyyətlər. Lakin, Onun ultra incə qalınlığı zəif mexaniki xüsusiyyətlərlə nəticələnir, Çevik kompozit proses zamanı gərginlik deformasiyası və səth qırışması kimi keyfiyyət qüsurlarına meylli etmək, qablaşdırma məhsullarının görünüşünə və performansına ciddi təsir edən. 0.006mm alüminium folqa maddi xüsusiyyətlərindən başlayaraq, Bu sənəd, kompozit proses zamanı gərginlik deformasiyası və qırışma mexanizmini dərindən təhlil edir, Hal-hazırda sənayedə tətbiq olunan yetkin sənaye prosesi həllərini sistematik şəkildə sıralayır, seqmentli gərginliyə nəzarət kimi texniki yanaşmalar da daxil olmaqla, Temperatur təzyiqinin əməkdaşlığı optimallaşdırılması, Avadanlıqların dəqiqliyi, və maddi doğrulama. Praktik tətbiq halları ilə birləşdirilmişdir, Həlllərin effektivliyi təsdiqlənir, Bu cür problemləri həll etmək üçün çevik kompozit müəssisələr üçün peşəkar arayışların təmin edilməsi.
Açar sözlər
0.006mm alüminium folqa; Çevik kompozit qablaşdırma; təyərsiz deformasiya; qırış-qırış; proses optimallaşdırılması
1. Giriş
Çevik kompozit qablaşdırma ümumiyyətlə çox qat substratdan ibarətdir (plastik filmlər kimi, alüminium folqa, kağızlamaq, və s.) Yapışqanlar tərəfindən bağlandı. Əsas maneə təbəqəsi kimi, 0.006mm alüminium folqa oksigen effektiv şəkildə blok edə bilər, rütubət, və işıq, bununla da məzmunun rəf ömrünü uzadır. Lakin, 0.006mm alüminium folqa qalınlığı cəmi 0.006mm, təqribən 120-150MPA və daha az bir uzanma gücü ilə 3%, adi qablaşdırma alüminium folqa ilə müqayisədə daha aşağı olan (E.G., 0.01mm qalın alüminium folqa). Kompozit proses zamanı, Gərginlik, istəksiz tətbiq olunur, çatdırmaq, aktual, və substratın dolama mərhələləri. Proses parametrlərinə düzgün nəzarət və ya qeyri-kafi avadanlıqların dəqiqliyi, alüminium folqa və ya qırışların geri dönməz gərginlik deformasiyasına asanlıqla səbəb ola bilər (dalğalı qırışlar kimi, büzülmə, qabarcıq qırışları) Qeyri-bərabər yerli stress səbəbindən. Sənayenin statistikasına görə, 0.006mm alüminium folqa çevik kompozisiyasında gərginlik deformasiyasının və qırışın qüsuru dərəcəsi 8%-15%, yalnız istehsal xərclərini artırmır, həm də məhsulların ayrılmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, Tədqiqat və yetkin proses həlləri tətbiq etmək, çevik kompozit məhsullarının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
2. Çevik kompozitdə 0.006mm alüminium folqa tensiz deformasiyası və qırışma mexanizmi
2.1 Maddi xüsusiyyətlərin səbəb olduğu fitri həssaslıq
0.006mm alüminium folqa ultra nazik bir metal substratdır. Onun kristal quruluşu yuvarlanan proses zamanı yüksək dərəcədə bir istiqamət meydana gətirir, eninə və uzununa istiqamətlər arasındakı mexaniki xüsusiyyətlərin əhəmiyyətli fərqləri ilə nəticələnir (I.E., anisotropiya). Uzunlaması gərginliyi gücü eninə gücündən bir qədər yüksəkdir, Transvers Qırışa Müqavimət daha zəifdir. Eyni zamanda, Alüminium folqa səthi hamar, yapışan ilə zəif interfakial bağlama gücünə aparan. Kompozit zamanı yerli təzyiqin qeyri-kafi təzyiqi asanlıqla interfakial baloncuklara səbəb ola bilər, bu da öz növbəsində qırışma tetikleyir; Həddindən artıq gərginlik alüminium folqa uzununa asanlıqla uzanır, kompozitdən sonra substratın qeyri-bərabər ölçülü büzülməsi və dalğalı qırışlar meydana gətirdi.
2.2 Yanlış proses parametrlərinə nəzarətin əldə edilmiş səbəbləri
2.2.1 Gərgin balans
Kompozit proses zamanı, Əgər boşalma gərginliyi varsa, uzanma, və dolama gərginliyi alüminium folqa mexanik xüsusiyyətlərinə uyğun gəlmir, Problemlər yarana bilər. Məsələn, Həddindən artıq istəksiz gərginlik alüminium folqa səbəb olduqda uzanmasına səbəb ola bilər; Gərginliyi çatdırarkən dalğalanmalar alüminium folqa ilə qeyri-bərabər yerli stresə səbəb ola bilər, qırışmaq; Yetərsiz dolama gərginliyi qeyri-bərabər dolama ilə nəticələnə bilər, sonrakı emalda qırışlara səbəb olur; Həddindən artıq dolama gərginliyi alüminium folqa ilə dolaşarkən davamlı olaraq uzanmasına səbəb ola bilər, və soyutmadan sonra daxili stressin sərbəst buraxılması yenidən qırışın qırılmasına səbəb ola bilər.
2.2.2 Temperatur və təzyiq arasında zəif koordinasiya
Həddindən artıq yüksək kompozit temperatur və ya çox sürətli istilik dərəcəsi yapışqanların vaxtından əvvəl müalicəsinə səbəb ola bilər, alüminium folqa və substrat arasındakı bağlama dərəcəsini azaltmaq, Yerli boşluqlar və bubble qırışları meydana gətirir; Təzyiq diyirlənməsinin qeyri-bərabər təzyiq və ya qeyri-bərabər təzyiq paylanması alüminium folqa və substrat arasında sıxlaşdırmanın qarşısını ala bilər, interfeysdə havanı tərk etmək və qırışmalara səbəb olmaq; Həddindən artıq təzyiq alüminium folqa üzərində sıxılmış stress yarada bilər, Xüsusilə təzyiq diyircəkinin hər iki ucunda, alüminium folqa transverse translie deformasiyasına asanlıqla aparır.
2.2.3 Kompozit sürət və substrat arasında aşağı uyğunluq dərəcəsi
Həddindən artıq sürətli kompozit sürət, ötürmə zamanı alüminium folqa üzərində inertial qüvvəni artırır. Bələdçi diyircəkli düzeni səbəbsizdirsə, Alüminium folqa sapmağa meyllidir, bu da öz növbəsində yerli gərginliyə və ya qırışlara səbəb olur; eyni zamanda, Sürətli sürət yapışqan səviyyəsini qısaltır, İnterfacial baloncukları boşaltmaq və qırışma riskini artırmaqda çətinlik çəkir.
2.3 Kifayət qədər avadanlıq dəqiqliyinin obyektiv təsiri
2.3.1 Bələdçi roller sisteminin sapması
Kompozit avadanlıqların bələdçi rulonları paralellik səhvləri varsa (0.02mm / m-dən çox), dairəvarı (0.01mm-dən çoxdur), və ya həddindən artıq səth kobudluğu (Ra > 0.2μm), Alüminium folqa, çatdırılma zamanı qeyri-bərabər sürtünməyə məruz qalacaq, əlavə yerli gərginlik yaratmaq və gərginlik və ya qırışma səbəb olmaq.
2.3.2 Təzyiq rollerinin dəqiq qüsurları
Təzyiq diyirəsi tac səhvləri varsa (I.E., Orta və hər iki ucu arasındakı diametr fərqi 0,03mm-dən çoxdur) və ya qeyri-bərabər səth sərtliyi (SHORE Sərtlik Fərqi 5HD-dən çoxdur), Kompozit təzyiq, eninə istiqamətdə qeyri-bərabər paylanacaqdır. Alüminium folqa üzərində həddindən artıq və ya qeyri-kafi təzyiq, gərgin deformasiyaya və qırışlara səbəb olacaqdır, müvafiq olaraq.
2.3.3 Düzəltmə sisteminin yavaş reaksiyası
Yıxılmayan və dolama mərhələlərdə düzəliş sisteminin cavab müddəti 0.1-dən çox olarsa, və ya düzəliş dəqiqliyi ± 0,5 mm-dən aşağıdır, Alüminium folqa nəql zamanı sapmağa meyllidir, alüminium folqa və substratın kənarı arasındakı zəif uyğunlaşma ilə nəticələnir, və büzmələrin kompozitdən sonra baş verməsi ehtimalı var.
3. Yetkin proses həlləri
3.1 Seqmentli gərginliyə nəzarət texnologiyası
Gərginlik nəzarəti, gərginlik deformasiyasını və 0.006mm alüminium folqa qırışını həll etmək üçün əsas linkdir. The “Üç mərhələli qapalı döngə gərginliyi” sxem, sənayedə yenilənən tətbiq olunur, ümidsizliyə dəqiq nəzarət edə bilər, çatdırmaq, və dolama mərhələləri:
3.1.1 Sönməyən gərginlik: Aşağı stress sabit gərginlik nəzarəti
Bir maqnit toz əyləcindən ibarət qapalı bir döngə sistemi və gərginlik sensoru qəbul edilir. 0.006mm alüminium folqa həssas gücünə görə, Yıxılmayan gərginlik 1,5-2.5n / m-ə qoyulur (Adi alüminium folqalının istəksiz gərginliyi 3-5n / m-dir). Rəqqasə roller alüminium folqa rulon diametrindəki dəyişikliklər nəticəsində yaranan gərginlik dalğalanmalarının real vaxt rejimində kompensasiya üçün istifadə olunur, Yıxılmayan gərginlik dalğalanma diapazonunun ≤± 0.3n / m olduğunu və alüminium folqa ilkin gərginliyinin qarşısını almağın təmin edilməsi.
3.1.2 Uzanma: Dinamik uyğun nəzarət
2-3 Müstəqil gərginliyə nəzarət qurğularının dəstləri kompozit maşınının ötürülməsi bölməsində quraşdırılmışdır. Bələdçi roller, kompozit sürətə görə real vaxt rejimində çatdırılma gərginliyini tənzimləmək üçün bir servo motoru tərəfindən idarə olunur (ümumiyyətlə 30-50 m / dəq ilə idarə olunur, Adi alüminium folqa kompozit sürətindən 60-80 m / dəq). Məsələn, Alüminium folqa əvvəllər basan səhnəyə girmədən əvvəl bölmə hissəsində, Gərginlik 2.0-3.0n / m-ə qoyulur, istehsəncəm gərginliyindən bir qədər yüksəkdir, alüminium folqa hamarlığı təmin etmək; basdıqdan sonra ötürmə hissəsində, Təqib Yapışqan Curing Prosesi zamanı alüminium folqa folorsının davamlı stres-in təsirli gərginliyindən qaçınmaq üçün gərginlik 1,8-2.5n / m-ə endirilir.
3.1.3 Dolama gərginliyi: Gradientin azalması nəzarəti
Küləklərin ilkin mərhələsində, Gərginlik alüminium folqa və substrat arasında sıx bağlanmağı təmin etmək üçün 2.5-3.0n / m-ə qoyulur; Külək diametri artdıqca, Bir gradient azalma alqoritmi qəbul edilir - hər 100 mm diametr artımı üçün, Gərginlik 0,2-0.3n / m azalır. Son sarımdan gərginlik, sonrakı dolama mərhələsində həddindən artıq gərginlik səbəbiylə alüminium folqa gərginliyindən qaçmaq və boş dolmaqdan qaynaqlanan interlayer sürüşmə qırışlarının qarşısını almaq üçün 1,8-2.2n / m-də idarə olunur.
3.2 Temperatur-Təzyiq Birgə Optimallaşdırma Prosesi
Temperatur və təzyiq nəticəsində yaranan qırışları həll etmək, sənaye-yetkin “Temperatur təzyiqinin əyriliyinin dinamik uyğunluğu” sxem dəqiq nəzarət əldə edə bilər:
3.2.1 Kompozit temperatur: Seqmentli istilik və daimi temperatur nəzarəti
Kompozit temperaturu əvvəlcədən istiləşmə hissəsinə bölmək üçün çox hissəli istilik sobası qəbul edilir (40-50℃), Aktivləşdirmə bölməsi (60-70℃), və bir müalicə bölməsi (70-80℃). İstilik dərəcəsi qəfil temperaturun artması səbəbindən yapışqanın sürətli müalicəsi qarşısını almaq üçün 5-8 ℃ / dəq ilə idarə olunur. Eyni zamanda, müalicə hissəsinin temperaturu yapışqan növünə görə tənzimlənir (E.G., Poliuretan yapışqanlarının müalicəvi temperaturu ümumiyyətlə 70-80 ℃, akril yapışdırıcıdan 60-70 ℃) Yapışqanın tam səviyyəsini təmin etmək, interfakial havanın axıdılması, və qabarcıq qırışlarının azaldılması.
3.2.2 Kompozit təzyiq: Eninə vahid təzyiq və dinamik kompensasiya
Yüksək dəqiqlikli tac təzyiq roller (Tac xətası ≤0.02mm) istifadə olunur, Səthi xrom örtüklü və vahid təzyiq paylanmasını təmin etmək üçün ra ≤0.1μm-ə qədər dəqiqlikdir. Təzyiq rollerinin təzyiqi 0,3-0.5mPA-ya qoyulur (Adi alüminium folqa kompozit təzyiqi 0,5-0.8mpadır). Təzyiq rulonunun iki ucu arasındakı təzyiq fərqini real vaxt izləmək üçün bir təzyiq sensoru istifadə olunur. Fərq 0.05MPA-nı aşdıqda, Hər iki ucundakı silindrlər, qeyri-bərabər transvers təzyiq nəticəsində yaranan qırışların qarşısını almaq üçün təzyiq kompensasiyası üçün avtomatik olaraq aktivləşdirilir.
3.2.3 Temperatur və təzyiqin birgə uyğunluğu
Kompozit sürət temperaturu təzyiqinin birgə modeli qurulur. Məsələn, Kompozit sürət 50 m / dəq artdıqda, müalicə bölməsinin temperaturu sinxron şəkildə 80-ə qədər artmışdır, Yapışqanın qısa müddətdə düzəldilməsini və müalicəsini başa çatdırmasını təmin etmək üçün təzyiq diyirlənməsinin təzyiqi 0,5MPA-ya qədər artırılır, Sürətin uyğunsuzluğu səbəbindən yaranan gərginlik və ya qırışlardan qaçınmaq, temperatur, və təzyiq.
3.3 Avadanlıqların dəqiqliyi və çevrilməsi
3.3.1 Bələdçi roller sisteminin optimallaşdırılması
Kompozit maşının bələdçi rulonları yüksək dəqiqliksiz polad boru bələdçi rulonları ilə əvəz olunur, ≤0.008mm və ≤0.01mm / m paralelliyini təmin etmək üçün mərkəzsiz bir dəyirmana qədər dəqiq bir məkandır. Bələdçi rollerinin səthi sərt xrom ilə örtülmüşdür (qalınlığı 5-10μm) və RA ≤0.1μm-nin səth pürüzünə nail olmaq üçün güzgü-cilalanmışdır, Bələdçi roller və alüminium folqa arasındakı sürtünməni azaltmaq və yerli gərginlikdən qaçınmaq.
3.3.2 Təzyiq diyircəkli istilik sisteminin çevrilməsi
Elektromaqnit induksiya istiliyi ənənəvi yağ istiliyi əvəzinə istifadə olunur, Təzyiq diyircəkli səthin temperaturun vahidliyi səhvini azaltmaq ≤± 2 ℃ (Ənənəvi yağ istiliyinin səhvi ± 5 ℃) ardıcıl temperaturu təmin etmək; eyni zamanda, Təzyiq rollerinin içərisində bir temperatur sensoru real vaxt temperaturu məlumatlarına qədər quraşdırılmışdır, və dəqiq temperatur nəzarət yerli həddindən artıq istiləşmə nəticəsində yaranan alüminium folqa deformasiyasının qarşısını almaq üçün PID nəzarət sistemi vasitəsilə əldə edilir.
3.3.3 Düzəltmə sisteminin təkmilləşdirilməsi
Ənənəvi fotoelektrik düzəliş sistemini əvəz etmək üçün yüksək dəqiqlikli bir CCD vizual düzəliş sistemi istifadə olunur, Düzəltmə dəqiqliyini ± 0.2mm-ə qədər yaxşılaşdırmaq və cavab müddətini 0.05-ə qədər qısaltmaq. İkiqat korreksiya bölmələri, alüminium folqa və substratın kənarında real vaxt rejimini həyata keçirmək üçün müvafiq olaraq, boşalma və dolama mərhələlərində quraşdırılmışdır, sapma səbəb olan qırıntılardan qaçınmaq.
3.3.4 Gərginlik aşkarlama sisteminin gücləndirilməsi
Yüksək dəqiqlikli gərginlik sensorları (Həssas ± 0,1n) Çatdırılma hissəsindəki əsas mövqelərdə əlavə mövqelərdə əlavə olaraq gərginlik məlumatları toplamaq və PLC nəzarət sisteminə ötürmək. Gərginlik dalğalanması ± 0.3n-dən çox olduqda, Sistem, gərginliyin dalğalanması nəticəsində gərginliyin və gərginliyi azaltmaq və gərginliyin və qırışın azaldığını azaltmaq üçün maqnit toz əyləcinin və ya servo motorunun çıxışını avtomatik olaraq tənzimləyir.
3.4 Maddi doğrulama prosesi
3.4.1 Alüminium folqa səthi əvvəlcədən müalicə
Kompozitdən əvvəl, 0.006mm alüminium folqa, xromat passivation həllindən istifadə edərək səth passivation müalicəsinə məruz qalır (Konsentrasiya 20-30g / l) sıx bir passivation film yaratmaq (qalınlığı 50-100nm) alüminium folqa səthində. Bu, yalnız alüminium folqa səthinin gərginliyini yaxşılaşdırmır (30mn / m-dən 45-50mn / m-dən) yapışqan gücü ilə bağlama gücünü artırır, eyni zamanda alüminium folqa gərginliyini artırır və gərginlik deformasiyası riskini azaldır; eyni zamanda, Yağ və toz çıxarmaq üçün vakuum toz çıxarılması cihazı istifadə olunur alüminium folqa səth, İnterfacial çirklərin səbəb olduğu baloncuk qırışmasının qarşısını almaq.
3.4.2 Substratdırılmaq
Plastik substratlar (pet və pe filmləri kimi) Alüminium folqa ilə mürəkkəbləşən və suyu müalicəsinə məruz qalır. Əzmədikdən əvvəl, Substratın səthi nəmliyi əvvəlcədən istiləşmə sobası vasitəsilə çıxarılır (Temperatur 40-50 ℃) Nəm məzmununu ≤0,1%-də idarə etmək, Nəm və yapışqan arasındakı reaksiya ilə yaranan baloncukların qarşısını almaq; eyni zamanda, Substrat, səth gərginliyini yaxşılaşdırmaq üçün Corona müalicəsinə məruz qalır (Heyvan substratının səth gərginliyi ≥50mn / m-dir), İnterfacial boşluqların səbəb olduğu yapışan və qırışın azaldılması ilə yaxşı bağlama təmin etmək.
3.4.3 Yapışqan optimallaşdırma
Aşağı özlülük və yüksək səviyyəli əmlak ilə iki komponentli poliuretan yapışqan seçilir, 1500-2000MPA-da idarə olunan bir özlülüyü ilə (25℃) və yapışqanların alüminium folqa və substrat və substrat və kompozit proses zamanı substrat və axıdma havası arasındakı interfeysi tam doldurmasını təmin etmək üçün ≥30-ların düzəldilməsi vaxtıdır; eyni zamanda, Yapışqanın örtük miqdarı tənzimlənir. 0.006mm alüminium folqa üçün, Örtük miqdarı 3-5g / m²-də idarə olunur (Adi alüminium folqa örtük miqdarı 5-8g / m² təşkil edir) həddindən artıq örtük məbləği və ya qeyri-kafi örtük məbləği səbəb olan bağlama gücü səbəb olan interfakial baloncukların qarşısını almaq.
4. Sxem effekti yoxlama və tətbiq halları
4.1 Laboratoriya effekti yoxlama
Laboratoriya mühitində, Yuxarıda göstərilən proses sxemi, 0.006mm alüminium folqa və pet filminin kompozit prosesini sınamaq üçün istifadə edilmişdir. Test parametrləri və nəticələr aşağıdakı kimidir:
| Test maddəsi | Ənənəvi proses | Optimallaşdırılmış proses | Təkmilləşdirmə dərəcəsi |
| Uzunmüddedici gərginlik dərəcəsi | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| Qırışın qüsuru dərəcəsi | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| Qabıq (N / 15mm) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| Görünüşün ixtisas dərəcəsi | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
Test nəticələri göstərir ki, optimallaşdırılmış proses sxemi, 0.006mm alüminium folqa tensiz deformasiya dərəcəsini və qırışma qüsuru dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, Kompozit filmin qabığının gücünü və görünüşünün ixtisası dərəcəsini yaxşılaşdırarkən, Sənaye keyfiyyət standartlarına cavab vermək (GB / T kimi 10004-2020 Qablaşdırma üçün plastik kompozit filmlər və çantalar).
4.2 Müəssisə tətbiqi işi
Bir qida qablaşdırma müəssisəsi, 0.006mm alüminium folqa-pet-pet olan üç qatlı kompozit çevik qablaşdırma istehsal edir. Əvvəllər, Zərif deformasiya və qırış problemləri səbəbindən, Məhsul qüsuru dərəcəsi qədər yüksək idi 14%, Yüksək istehsal xərcləri ilə nəticələnir. Bu sənəddə təklif olunan proses həllini qəbul etdikdən sonra, Xüsusi həyata keçirmə tədbirləri aşağıdakılardır:
- Kompozit maşının gərginlik idarəetmə sistemini təkmilləşdirin, Üç mərhələli qapalı döngə nəzarəti qəbul edin, Yıxılmayan gərginliyi 2.0n / m-ə qoyun, 2.5n / m-ə çatdırılma gərginliyi, və 2,8n / m-dən 2,0n / m-ə qədər dolama gərginliyi gradienti;
- Təzyiq diyircəkli istilik sistemini dəyişdirin, Elektromaqnit induksiya istiləşməsi qəbul edin, ± 1.5 ℃-də temperaturun vahidliyinə nəzarət edin, Təzyiq çarxının təzyiqini 0.4MPA-ya təyin edin, və təzyiq fərqi kompensasiya dəqiqliyi ± 0.03MPA-ya;
- 0.006mm alüminium folqa üzərində xromate passivation müalicəsi aparın, və əvvəlcədən istiləşmə qurucuları həyata keçirin (Temperatur 45 ℃) və pet substratında corona müalicəsi;
- Aşağı özlülük poliuretantı 4g / m² örtüklü bir yapışdırıcısını seçin.
İcra edildikdən sonra, Müəssisənin məhsullarının qırışma qüsuru nisbəti azaldı 2.1%, Gərginlik deformasiya dərəcəsi içərisində nəzarət edildi 1.2%, və görünüşünün ixtisas dərəcəsi artdı 97.5%. Aylıq tullantıların itkisi təxminən azaldı 300,000 yuan, və istehsal səmərəliliyi artdı 15%, Əhəmiyyətli iqtisadi faydalara nail olmaq.
5. Prosesin inkişaf meylləri
Flexible kompozit sənayesində məhsulun keyfiyyətinin davamlı yaxşılaşdırılması ilə, 0.006mm alüminium folqa kompozit texnologiyasının inkişafı aşağıdakı meylləri göstərəcəkdir:
5.1 Ağıllı nəzarət
AI vizual yoxlama sistemini real vaxt rejimində alüminium folqa tensiz deformasiyasını və qırışma qüsurlarını müəyyənləşdirməyə təqdim edin, və gərginlik kimi proses parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyin, temperatur, və qapalı döngənin ağıllı istehsalını həyata keçirmək üçün təzyiq “Yoxlama-tənzimləmə-rəy” və proses sabitliyini daha da yaxşılaşdırın.
5.2 Yeni materialların tətbiqi
Yüksək gərginlik gücü olan 0.006mm alüminium folqa inkişaf etdirin (E.G., Gərginliyi 180MPA-dan çox artırmaq üçün mq və mn kimi iz yastığı elementləri əlavə etmək) materialların mənbəyindən gərginlik riskini azaltmaq; eyni zamanda, Yapışqan müalicə prosesi zamanı dəyişkən maddələrin azaldılması üçün həlledici pulsuz yapışdırıcıları inkişaf etdirin, İnterfacial baloncuklardan çəkinin, və kompozit keyfiyyəti yaxşılaşdırın.
5.3 Avadanlıq inteqrasiyası
İnkişaf etmək “əvvəlcədən müalicə-kompozisiya-dolama” Göndərmə zamanı alüminium folqa dövriyyəsinin dövriyyəsini azaltmaq üçün inteqrasiya olunmuş avadanlıqlar, xarici amillərin alüminium folqa təsirini minimuma endirin, və kompozit dəqiqliyi daha da yaxşılaşdırın.
6. Nəticə
Çevik kompozit prosesdə 0.006mm alüminium folqa olan gərginlik və qırışma problemləri, ultra incə maddi xüsusiyyətləri arasındakı uyğunsuzluqda köklənmişdir, proses parametrləri, və avadanlıq dəqiqliyi. Mövcud yetkin sənaye prosesi həlləri bu cür problemləri üç mərhələli qapalı döngə gərginliyi kimi texniki yanaşmalar vasitəsilə effektiv şəkildə həll edə bilər, Temperatur təzyiqinin əməkdaşlığı optimallaşdırılması, Avadanlıqların dəqiqliyi, və maddi doğrulama, Kompozit məhsullarının keyfiyyəti və ixtisas dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq. Həm laboratoriya testi və müəssisə tətbiqi halları göstərir ki, optimallaşdırılmış proses qırış qüsurlu dərəcəsini azdan az sayda azaldır 3% və içərisində gərgin deformasiya nisbətinə nəzarət edin 1.5%, sənayenin istehsal tələblərinə cavab vermək. Gələcəkdə, Ağıllı texnologiya və yeni materialların inkişafı ilə, 0.006mm alüminium folqa kompozit prosesi daha səmərəli hərəkət edəcəkdir, əlverişli, və ekoloji cəhətdən təmiz istiqamət, Çevik qablaşdırma sənayesinin yüksək keyfiyyətli inkişafına dəstək vermək.