Grau i característiques de l'alumini
Classificació dels graus de plaques d'alumini Segons els diferents elements metàl·lics continguts en la planxa d'alumini, la placa d'alumini es pot dividir aproximadament en 9 categories, és a dir, es pot dividir en 9 sèrie. La següent és una introducció pas a pas.
1.1000 representa la sèrie 1050 1060 1070 1000 sèrie d'alumini La placa també es coneix com a placa d'alumini pur, entre totes les sèries, 1000 La sèrie pertany a la sèrie amb més contingut d'alumini. La puresa pot arribar a més de 99.00%. Perquè no conté altres elements tècnics, el procés de producció és relativament senzill i el preu és relativament barat. És la sèrie més utilitzada actualment en les indústries convencionals. La major part de la circulació actual al mercat ho són 1050 i 1060 sèrie. El contingut mínim d'alumini de la 1000 La placa d'alumini de la sèrie es determina segons els dos últims números àrabs. Per exemple, els dos últims números aràbics del 1050 sèries són 50. Segons el principi de denominació de marca internacional, el contingut d'alumini ha d'arribar 99.5% o més per qualificar-se com a producte. l'estàndard tècnic d'aliatge d'alumini del meu país (gB/T3880-2006) també estipula clarament que el contingut d'alumini de 1050 hauria d'arribar 99.5%. De la mateixa manera, el contingut d'alumini de 1060 Les plaques d'alumini de la sèrie han d'arribar més de 99.6%.
2.2000 La placa d'alumini de sèrie representa 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 La placa d'alumini de la sèrie es caracteritza per una gran duresa, entre els quals el contingut de coure és el més alt, sobre 3-5%. El 2000 La placa d'alumini de la sèrie pertany a l'alumini d'aviació, que actualment no s'utilitza habitualment en les indústries convencionals. En l'actualitat, hi ha menys fabricants que produeixen 2000 làmines d'alumini de sèrie al nostre país. La qualitat no es pot comparar amb països estrangers. Les làmines d'alumini importades actualment les proporcionen principalment fabricants sud-coreans i alemanys. Amb el desenvolupament de la indústria aeroespacial del meu país, la tecnologia de producció de 2000 Les plaques d'alumini de la sèrie es milloraran encara més.
Tres. 3000 representa la placa d'alumini de sèrie 3003 3003 3A21 principalment. També es pot anomenar placa d'alumini antioxidant. El procés de producció de 3000 La placa d'alumini de sèrie al meu país és relativament excel·lent. El 3000 La placa d'alumini de la sèrie es compon principalment de manganès. El contingut està entre 1.0-1.5. És una sèrie amb millor funció antioxidant. S'utilitza habitualment en ambients humits com ara aparells d'aire condicionat, refrigeradors, i trens d'aterratge, el preu és més alt que 1000. És una sèrie d'aliatges més utilitzada.
Quatre. El 4000 La placa d'alumini de la sèrie està representada pel 4A01 4000 placa d'alumini de sèrie, que pertany a la sèrie amb un alt contingut en silici. Normalment el contingut de silici està entre 4.5-6.0%. Pertany als materials de construcció, peces mecàniques, materials de forja, materials de soldadura; punt de fusió baix, Bona resistència a la corrosió Descripció del producte: Té les característiques de resistència a la calor i resistència al desgast.
5. El 5000 sèrie d'alumini La placa pertany a la sèrie de plaques d'alumini d'aliatge més utilitzada, l'element principal és el magnesi, i el contingut de magnesi està entre 3-5%. També es pot anomenar aliatge d'alumini i magnesi. Les característiques principals són la baixa densitat, alta resistència a la tracció i alt allargament. A la mateixa zona, el pes de l'aliatge d'alumini i magnesi és inferior al d'altres sèries. Per tant, s'utilitza sovint en l'aviació, com els dipòsits de combustible d'avions. També s'utilitza àmpliament en les indústries convencionals. La tecnologia de processament és la colada i laminació contínua, que pertany a la sèrie de plaques d'alumini laminats en calent, de manera que es pot utilitzar per al processament profund d'oxidació. Al meu país, el 5000 La placa d'alumini de la sèrie pertany a una de les sèries de plaques d'alumini més madures.
6. El 6000 representa la sèrie 6061, que conté principalment dos elements de magnesi i silici, doncs els avantatges de la 4000 sèrie i 5000 les sèries es concentren. 6061 és un producte forjat d'alumini processat en fred, adequat per a aplicacions que requereixen una alta resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació. Bona treballabilitat, excel·lents característiques de la interfície, recobriment fàcil, bona processabilitat. Es pot utilitzar en armes de baixa pressió i connectors d'avions. Característiques generals de 6061: excel·lents característiques de la interfície, recobriment fàcil, alta força, bona treballabilitat, i forta resistència a la corrosió. Usos típics de 6061 alumini: peces d'avions, parts de la càmera, acobladors, accessoris i ferreteria marins, accessoris electrònics i juntes, ferreteria decorativa o diversa, capçals de frontissa, capçals magnètics, pistons de fre, pistons hidràulics, accessoris elèctrics, vàlvules i peces de vàlvules .
Set. El 7000 la sèrie ho representa 7075 conté principalment zinc. També pertany a la sèrie d'aviació. És un aliatge d'alumini-magnesi-zinc-coure. És un aliatge tractable tèrmicament. Pertany a un aliatge d'alumini superdur i té una bona resistència al desgast. El gruixut 7075 La placa d'alumini es detecta per ultrasons, que pot assegurar que no hi hagi butllofes i impureses. L'alta conductivitat tèrmica del 7075 La placa d'alumini pot escurçar el temps de formació i millorar l'eficiència del treball. La característica principal és que la duresa és alta. 7075 és d'alta duresa, aliatge d'alumini d'alta resistència, que s'utilitza sovint en la fabricació d'estructures d'aeronaus i futurs. Requereix peces estructurals d'alta tensió i fabricació de motlles amb alta resistència i forta resistència a la corrosió. Actualment depenen bàsicament de les importacions, la tecnologia de producció del meu país s'ha de millorar.
8. El més utilitzat 8000 sèrie és 8011, que pertany a altres sèries. La placa d'alumini la funció principal de la qual és fer taps d'ampolles també s'utilitza en radiadors, la majoria són làmines d'alumini. No s'utilitza molt habitualment.
Alumini i els seus aliatges
1. Alumini pur
Alumini (alumini, alumini) es caracteritza per una baixa densitat de 2,72 g/cm3, que només tracta 1/3 de la densitat del ferro o coure. Bona conductivitat elèctrica i tèrmica, segon només a la plata i al coure. Les propietats químiques de l’alumini són molt actives. A l’aire, la superfície de l'alumini es pot combinar amb l'oxigen per formar una pel·lícula protectora densa d'Al2O3 per evitar una major oxidació de l'alumini. Per tant, L’alumini té una bona resistència a la corrosió a l’aire i l’aigua, però l'alumini no és resistent a l'àcid, alcali, i la corrosió de sal.
L'alumini té una gelosia cúbica centrada en la cara, bona plasticitat (D = 50%, Ψ = 80%), i es pot processar en cables, plaques, tires, tubs i altres perfils mitjançant processament a pressió en fred o en calent, però la força no és alta, σb=80MPa , Després de treballar en fred, σb = (150 ~ 250) MPa. Per tant, L'alumini pur s'utilitza principalment per fer cables, cables, radiadors, i necessitats diàries o aliatges que requereixen acer inoxidable, resistència a la corrosió, i requisits de baixa resistència.
Alumini pur industrial (alumini de puresa comercial) no és tan pur com l'alumini químicament pur, té més o menys impureses (com Fe, I, etc.). Com més impureses contingui l'alumini, menor és la seva conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió atmosfèrica i plasticitat.
Els graus de l'alumini pur industrial de la Xina es compilen en funció dels límits d'impureses, com L1, L2, L3… L és el prefix de pinyin xinès de la paraula “alumini”, i com més gran sigui el número de seqüència adjunt, menor és la puresa.
2. Aliatge d'alumini
La resistència de l'alumini pur és molt baixa, per tant, no és adequat per a materials estructurals. Per tal de millorar la seva força, la manera més eficaç és afegir elements d'aliatge, com ara Si, Cu, Mg, Mn, etc., per fer aliatge d'alumini (aerolit). Aquests aliatges d'alumini tenen una alta resistència i baixa densitat, Especialment alta força específica (és a dir, La relació de la força de la força a la densitat) i bona conductivitat tèrmica i resistència a la corrosió.
(1) Classificació dels aliatges d'alumini
Segons les característiques del procés de composició i producció dels aliatges d'alumini, Els aliatges d'alumini es poden dividir en dos tipus: Aliatges d’alumini deformats i aliatges d’alumini colat.
Es pot veure a la figura que quan l'aliatge amb una composició inferior a D/punt pot formar una estructura de solució sòlida monofàsica quan s'escalfa, té una bona plasticitat i és adequat per al processament a pressió, per això s'anomena aliatge d'alumini deformat. Si la composició de l'aliatge d'alumini deformat és inferior al punt F, la composició de la seva solució sòlida no canvia amb el canvi de temperatura, perquè no es pot reforçar amb tractament tèrmic, s'anomena aliatge d'alumini que no es pot reforçar amb tractament tèrmic; la composició de l'aliatge entre F i D/, la seva composició en dissolució sòlida Canvia amb el canvi de temperatura, de manera que es pot reforçar amb tractament tèrmic, per això s'anomena aliatge d'alumini que es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic. Els aliatges amb una composició superior a D/punt tenen una estructura eutèctica de baix punt de fusió, bona fluïdesa, i són aptes per a la fosa. S'anomenen aliatges d'alumini fos, però no són aptes per al processament a pressió.
Els aliatges d'alumini deformables també es poden dividir en alumini antioxidant, duralumini, súper duralumini i alumini forjat segons les seves principals característiques de rendiment.
Els aliatges d'alumini fos també es poden dividir en: Al-Sí, Al-Cu, Al-mg, Al-Zn, etc. segons els principals elements d'aliatge.
(2) Característiques del tractament tèrmic de l'aliatge d'alumini
L'aliatge d'alumini no només pot millorar la seva resistència mitjançant el mètode d'enduriment per treball de deformació en fred, però també millora encara més la seva resistència mitjançant tractament tèrmic – “enduriment de l'edat” mètode.
El mecanisme de tractament tèrmic de l’aliatge d’alumini és diferent del de l’acer. Després de calmar, la duresa i la resistència de l'acer augmenten immediatament, Mentre que la plasticitat disminueix. No obstant això, l'aliatge d'alumini la composició del qual està entre F i D/ s'escalfa a la regió de fase α, mantingut calent, i refredat amb aigua i apagat, i es pot obtenir una solució sòlida α sobresaturada a temperatura ambient. La força i la duresa no es poden augmentar immediatament, però la plasticitat s'ha millorat notablement. Aquest procés s’anomena tractament o tractament de solucions. Atès que la solució sòlida sobresaturada obtinguda després de l'extinció és inestable, hi ha una tendència a precipitar la segona fase (Fase de reforç). Quan es col·loca a temperatura ambient durant un període de temps o s'escalfa a baixa temperatura, els àtoms tenen la capacitat de moure's a la xarxa i es transformen gradualment a un estat estable, resultant en un augment significatiu de la força i la duresa i una disminució de la plasticitat. S'anomena el fenomen que l'aliatge després del tractament amb solució s'enforteix encara més amb el temps “enfortiment de l'edat” o “enduriment de l'edat”. L'envelliment a temperatura ambient s'anomena envelliment natural, i l'envelliment amb calefacció s'anomena envelliment artificial.
(3) Aliatge d'alumini deformat
1. Aliatge d'alumini antiòxid
Els principals elements d’aliatge són Mn i Mg. Aquest tipus d'aliatge és una solució sòlida monofàsica després de la forja i el recuit, de manera que té una bona resistència a la corrosió i una bona plasticitat. Com LF5, LF11, LF21, etc. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per rodar, soldadura, o peces estructurals resistents a la corrosió amb càrregues petites, com els dipòsits de combustible, conductes, cables, esquelets de càrrega lleugera, i diversos aparells de vida.
Tot tipus d'aliatges d'alumini antioxidant són aliatges d'alumini que no es poden reforçar amb tractament tèrmic. Per augmentar la resistència de l'aliatge, es pot processar per pressió en fred, que pot produir enduriment laboral.
2. Aliatge d'alumini dur
El duralumini és bàsicament un aliatge Al-Cu-Mg i conté una petita quantitat de Mn. Tot tipus de duralumini es pot envellir reforçat, Però la seva resistència a la corrosió és pobra, Sobretot a l’aigua de mar, de manera que calen peces protectores de duralumini. El seu exterior està cobert amb una capa d'alumini d'alta puresa per fer duralumini revestit d'alumini..
Els graus d'alumini dur utilitzen el prefix xinès pinyin “Ly” de “alumini dur” i el número de seqüència, com Ly1 (Rivet Hard Alumini), Ly11 (Alumini dur estàndard) i LY12 (Alumini dur de gran resistència).
El duralumini és un material estructural d'alta resistència específica, i ha estat àmpliament utilitzat en la indústria de l'aviació i la fabricació d'instruments.
3. Aliatge d'alumini súper dur (Aliatge SD)
És un aliatge Al-Cu-Mg-Zn, que es fa d'afegir Zn a base de duralumini. Aquest tipus d'aliatge és actualment l'aliatge d'alumini més resistent amb una resistència específica més alta, per això s'anomena super duralumini. El desavantatge també és que la resistència a la corrosió és molt baixa, i es pot augmentar la temperatura d'envelliment artificial o es pot revestir l'alumini.
El grau d'aliatge d'alumini superdur s'indica amb el prefix xinès pinyin “Lc” de “Al Chao” més el número de sèrie. Com ara LC4, LC6, etc., s'utilitzen principalment per fabricar components importants amb una gran tensió, com ara bigues d'avions.
4. Aliatge d'alumini forjat
És un aliatge Al-Cu-Mg-Si. Encara que hi ha molts tipus d'elements d'aliatge, el contingut de cada element és petit, de manera que té una bona termoplasticitat i resistència a la corrosió, i la seva força és comparable a la del duralumini. La força es pot augmentar després de l'extinció i l'envelliment.
El grau d'aliatge d'alumini forjat s'indica amb el prefix xinès pinyin “LD” de “forja d'alumini” més un número de seqüència, com ara LD5, LD7, etc. A causa del seu bon rendiment de forja, s'utilitza principalment per a forjats o forjats de matriu que suporten càrregues pesades en avions o locomotores dièsel.
(4) aliatge d'alumini fos (aliatge d'alumini fos)
Hi ha molts tipus d’aliatges d’alumini repartit. Entre ells, Els aliatges d'alumini i silici tenen bones propietats de fosa, força suficient, i baixa densitat, i són els més utilitzats, comptabilitzant més de 50% de la producció total d'aliatges d'alumini fos. I (10-13)% L'aliatge Al-Si és l'aliatge d'alumini-silici més típic, que pertany a la composició eutèctica, i se sol dir “aliatge d'alumini de silici”.
El grau d'aliatge d'alumini fos està representat pel prefix xinès de pinyin de “Zhu” + Al + altres símbols d'elements principals i contingut percentual. Per exemple, ZAlSi12 representa un aliatge Al-Si fos que conté 12% I. El nom en codi de l'aliatge està representat pel prefix xinès pinyin “Zl” de “Alumini repartit” més tres dígits. El primer dígit indica la categoria d'aliatge, i el segon i tercer dígit indiquen el número de sèrie de l'aliatge. L'exemple ZL102 representa el núm. 2 Aliatge d'alumini fos Al-Si.
Els aliatges d'alumini fos s'utilitzen generalment per fabricar peces de pes lleuger, resistència a la corrosió, formes complexes i certes propietats mecàniques.