Els tipus d’alumini i aliatges d’alumini
Alumini pur
La característica de l’alumini pur és la seva baixa densitat, que és de 2,72g/cm ³, Només aproximadament un terç de la densitat de ferro o coure. Bona conductivitat i conductivitat tèrmica, segon només a la plata i al coure. Les propietats químiques de l’alumini són molt actives.
A l’aire, La superfície de l’alumini es pot combinar amb l’oxigen per formar una densa pel·lícula protectora AL2O3, que impedeix més oxidació de l’alumini. Per tant, L’alumini té una bona resistència a la corrosió a l’aire i l’aigua, Però no pot resistir l’àcid, alcali, i la corrosió de sal.
L’alumini té una gelosia cúbica centrada en la cara i una bona plasticitat (D = 50%, Ψ = 80%). Es pot processar en perfils com els cables, plaques, tires, i canonades a través de la pressió freda o calenta, Però la seva força no és alta, σb ＝ 80mpa， Després del processament en fred, σb ＝(150～ 250)MPa。 De manera que l’alumini pur s’utilitza principalment per fer cables, cables, disquetes de calor, i les necessitats o aliatges diaris que requereixen resistència al rovell i a la corrosió, però als requisits de força baixa.
L’alumini de puresa comercial no és tan pur com l’alumini de puresa química, ja que conté impureses com Fe, I, etc. en diferents graus. Com més impureses hi hagi en alumini, com més baix sigui la seva conductivitat, conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió atmosfèrica, i la plasticitat.
Les notes d’alumini pur industrial al nostre país es formulen en funció del límit d’impureses, com L1 L2、L3 ...。 L és el primer personatge de pinyin xinès per a “alumini”, i com més gran sigui el nombre de seqüències adjunt després, Com més baixa és la seva puresa.
Aliatge d'alumini
L’alumini pur té baixa resistència i no és adequat com a material estructural. Per millorar la seva força, El mètode més eficaç és afegir elements d’aliatge com SI, Cu, Mg, Mn, etc. per fer aliatge d'alumini (aerolit). Aquests aliatges d'alumini tenen una gran força, però encara ho tenen Densitat baixa, Especialment alta força específica (és a dir. La relació de la força de la força a la densitat), així com una bona conductivitat tèrmica i resistència a la corrosió.
Classificació d'aliatges d'alumini
Segons les característiques del procés de composició i producció dels aliatges d'alumini, Es poden dividir en dues categories: Aliatges d’alumini deformats i aliatges d’alumini colat.
Quan la composició de l'aliatge és inferior a D/punt, pot formar una estructura de solució sòlida monofàsica quan s’escalfa, amb bona plasticitat i adequat per al processament de pressió, Per tant, s’anomena aliatge d’alumini deformat.
Aliatges d'alumini amb una composició menor que el punt F en deformació, La composició de la solució sòlida no canvia amb la temperatura i no es pot reforçar mitjançant el tractament tèrmic, s'anomenen aliatges d'alumini no reforçats a la calor; Un aliatge amb una composició entre f i d/, La composició de la solució sòlida canvia amb la temperatura, es pot reforçar mitjançant el tractament tèrmic, Per tant, s'anomena aliatge d'alumini que es pot reforçar mitjançant el tractament tèrmic.
Aliatges amb una composició superior a d/punt, Estructura eutèctica de baix punt de fusió, Bona fluïdesa, Apte per al càsting, s’anomenen aliatges d’alumini repartit, però no és adequat per al processament de pressió.
Els aliatges d'alumini deformables també es poden classificar en alumini a prova de rovell, Alumini dur, Alumini ultra dur, i va forjar alumini segons les seves principals característiques de rendiment.
Casting aliatges d'alumini també es pot classificar segons els diferents elements principals d'aliatge: A SÍ, Al cu, Al mg, Al Zn, etc.
Característiques del tractament tèrmic de l'aliatge d'alumini
Els aliatges d'alumini no només poden millorar la seva força mitjançant la durada del treball de deformació del fred, però també milloren la seva força mitjançant el tractament tèrmic – “enduriment de l'edat” mètode.
El mecanisme de tractament tèrmic de l’aliatge d’alumini és diferent del de l’acer. Després de calmar, la duresa i la força de l’acer augmenten immediatament, Mentre que la plasticitat disminueix. Els aliatges d'alumini amb components entre F i D/es poden escalfar a la regió de la fase alfa, aïllat, i apagat per refrigeració d’aigua per obtenir solucions sòlides alfa supersaturades a temperatura ambient. La seva força i duresa no es poden augmentar immediatament, Però la seva plasticitat es millora significativament. Aquest procés s’anomena tractament o tractament de solucions.
A causa de la inestabilitat de la solució sòlida supersaturada obtinguda després de la disminució, hi ha una tendència a precipitar una segona fase (Fase de reforç). Després de deixar -se a temperatura ambient durant un període de temps o escalfar -se a temperatures baixes, Els àtoms tenen la capacitat de moure’s dins de la gelosia i passar gradualment a un estat estable, donant lloc a un augment significatiu de la força i la duresa, Mentre que la plasticitat disminueix. Es diu el fenomen per reforçar un altre aliatge després del tractament de solucions sòlides al llarg del temps “enduriment de l'edat” o “enduriment de l'edat”. El procés d’envelliment realitzat a temperatura ambient s’anomena envelliment natural, Mentre que el procés d’envelliment realitzat en condicions de calefacció s’anomena envelliment artificial.
Aliatge d'alumini deformable
1. Aliatge anti -rovell d'alumini
Els principals elements d’aliatge són Mn i Mg. Aquest tipus d’aliatge és una solució sòlida monofàsica després de forjar i recobrir, de manera que té una bona resistència a la corrosió i la plasticitat. El grau d'alumini a prova de rovell està representat pel prefix de pinyin xinès “LF” seguit d’un número seqüencial. Com LF5, LF11, LF21, etc. Aquest tipus d’aliatge s’utilitza principalment per rodar, soldadura, o components estructurals resistents a la corrosió amb càrregues baixes, com els dipòsits de petroli, canonades, cables, Esquelets de càrrega lleugera, i diversos electrodomèstics. Tot tipus d'aliatges d'alumini anti -rovell són aliatges d'alumini que no es poden reforçar mitjançant el tractament tèrmic. Per millorar la força de l’aliatge, Es pot aplicar un processament de pressió en fred, que pot produir enduriment laboral.
2. Aliatge d'alumini dur
Duraluminum és bàsicament un aliatge Al Cu Mg amb una petita quantitat de Mn. Es poden reforçar diversos tipus de duralumines mitjançant l'envelliment, Però la seva resistència a la corrosió és pobra, Sobretot a l’aigua de mar. Per tant, Els components d’alumini dur que requereixen protecció s’emboliquen amb alumini d’alta puresa a l’exterior per fer materials d’alumini dur recoberts d’alumini. Les notes dures d'alumini utilitzen el prefix de pinyin xinès “Ly” seguit d’un número seqüencial, com Ly1 (Rivet Hard Alumini), Ly11 (Alumini dur estàndard), i LY12 (Alumini dur de gran resistència).
L’alumini dur és un material estructural amb una gran resistència específica, que s'ha utilitzat àmpliament en la indústria de l'aviació i la fabricació d'instruments.
3. Aliatge d'alumini súper dur (Aliatge SD)
És un aliatge Al Cu Mg Zn, que es fa afegint Zn a l'alumini dur. Aquest tipus d’aliatge és actualment l’aliatge d’alumini més fort, Amb una força específica més elevada, Per tant, es diu Superhard Alumini. El desavantatge també és una mala resistència a la corrosió, que pot augmentar la temperatura de l’envelliment artificial o el recobriment d’alumini.
El grau d’aliatge d’alumini ultra dur està representat pel prefix de pinyin xinès “Lc” seguit d’un número seqüencial. LC4, LC6, etc. s'utilitzen habitualment per fabricar components importants amb estrès elevat, com ara bigues d’avions.
4. Aliatge d'alumini forjat
És un aliatge Al Cu Mg Si amb una varietat d’elements d’aliatge, Però el contingut de cada element és relativament baix, Per tant, té una bona resistència termoplàstica i corrosió, i la seva força és comparable a la de l'alumini dur. Després de calmar i envellir, es pot millorar la força.
El grau d'aliatge d'alumini forjat està representat pel prefix de Pinyin xinès “LD” seguit d’un número seqüencial, com ara LD5, LD7, etc. A causa de la seva excel·lent actuació de forja, S’utilitza principalment per forjar o forjar peces que porten càrregues pesades en locomotores d’avions o dièsel.
Aliatge d'alumini repartit
Hi ha molts tipus d’aliatges d’alumini repartit, entre els quals els aliatges de silici d'alumini tenen una bona actuació de càsting, força suficient, i baixa densitat, i s’utilitzen àmpliament, comptabilitzant més de 50% de la producció total d’aliatges d’alumini colat. Al Alloys Contacte SI (10-13)% són els aliatges de silici d'alumini més típics, pertanyent a la composició eutèctica, comunament conegut com “Aliatges d'alumini de silici”.
El grau d’aliatge d’alumini colat està representat pel prefix de Pinyin xinès “Z”+Al+Altres símbols principals i contingut percentual de la paraula “fondre”. Per exemple, Zalsi12 representa el que conté aliatge aliat 12% I.
El codi de l'aliatge està representat pel prefix de Pinyin xinès “Zl” de “Alumini repartit” seguit de tres dígits. El primer dígit representa la categoria d’aliatge, mentre que el segon i el tercer dígits indiquen el nombre de seqüència de l'aliatge.
L'exemple ZL102 representa l'aliatge d'alumini de colada de la sèrie Al Si. 2.
L’aliatge d’alumini de fosa s’utilitza generalment per produir parts lleugeres, resistent a la corrosió, tenir formes complexes, i tenir certes propietats mecàniques. Com ara pistons d’alumini, carcasses d’instruments, Components del cilindre del motor refrigerat per aigua, marques, etc.