Qualité et caractéristiques de l'aluminium
Classification des qualités de tôles d'aluminium Selon les différents éléments métalliques contenus dans la tôle d'aluminium, la plaque d'aluminium peut être grossièrement divisée en 9 catégories, C'est, il peut être divisé en 9 séries. Ce qui suit est une introduction étape par étape.
1.1000 la série représente 1050 1060 1070 1000 série aluminium la plaque est également connue sous le nom de plaque d'aluminium pur, parmi toutes les séries, 1000 la série appartient à la série avec la plus grande teneur en aluminium. La pureté peut atteindre plus de 99.00%. Parce qu'il ne contient pas d'autres éléments techniques, le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché. Il s'agit actuellement de la série la plus couramment utilisée dans les industries conventionnelles.. La plupart des tirages actuels sur le marché sont 1050 et 1060 séries. La teneur minimale en aluminium du 1000 la plaque d'aluminium de la série est déterminée selon les deux derniers chiffres arabes. Par exemple, les deux derniers chiffres arabes du 1050 les séries sont 50. Selon le principe international de dénomination des marques, la teneur en aluminium doit atteindre 99.5% ou plus pour être considéré comme un produit. norme technique en alliage d'aluminium de mon pays (GB/T3880-2006) stipule également clairement que la teneur en aluminium de 1050 devrait atteindre 99.5%. De la même façon, la teneur en aluminium de 1060 les plaques d'aluminium de la série doivent atteindre plus de 99.6%.
2.2000 la plaque en aluminium de la série représente 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 la plaque d'aluminium de la série se caractérise par une dureté élevée, parmi lesquels la teneur en cuivre est la plus élevée, à propos 3-5%. Les 2000 la plaque d'aluminium de la série appartient à l'aluminium d'aviation, ce qui n'est pas couramment utilisé dans les industries conventionnelles à l'heure actuelle. Maintenant, il y a moins de fabricants qui produisent 2000 feuilles d'aluminium de série dans notre pays. La qualité ne peut pas être comparée à celle des pays étrangers. Les tôles d'aluminium actuellement importées proviennent principalement de fabricants sud-coréens et allemands.. Avec le développement de l’industrie aérospatiale de mon pays, la technologie de production de 2000 les plaques d'aluminium de la série seront encore améliorées.
Trois. 3000 la plaque d'aluminium de la série représente 3003 3003 3A21 principalement. On peut également l'appeler plaque d'aluminium antirouille. Le processus de production de 3000 la plaque d'aluminium de série dans mon pays est relativement excellente. Les 3000 la plaque d'aluminium de la série est principalement composée de manganèse. Le contenu est entre 1.0-1.5. C'est une série avec une meilleure fonction antirouille. Couramment utilisé dans les environnements humides tels que les climatiseurs, réfrigérateurs, et trains de roulement, le prix est plus élevé que 1000. Il s'agit d'une série d'alliages plus couramment utilisée.
Quatre. Les 4000 la plaque d'aluminium de la série est représentée par le 4A01 4000 plaque en aluminium de série, qui appartient à la série à haute teneur en silicium. Habituellement, la teneur en silicium se situe entre 4.5-6.0%. Il appartient aux matériaux de construction, Parties mécaniques, matériaux de forgeage, matériaux de soudage; point de fusion bas, bonne résistance à la corrosion Description du produit: Il a les caractéristiques de résistance à la chaleur et de résistance à l'usure.
5. Les 5000 série aluminium la plaque appartient à la série de plaques d'aluminium en alliage la plus couramment utilisée, l'élément principal est le magnésium, et la teneur en magnésium est comprise entre 3-5%. Il peut également être appelé alliage aluminium-magnésium. Les principales caractéristiques sont une faible densité, haute résistance à la traction et allongement élevé. Dans le même quartier, le poids de l'alliage aluminium-magnésium est inférieur à celui des autres séries. Par conséquent, il est souvent utilisé dans l'aviation, comme les réservoirs de carburant d'avion. Il est également largement utilisé dans les industries conventionnelles. La technologie de traitement est la coulée continue et le laminage, qui appartient à la série des plaques d'aluminium laminées à chaud, il peut donc être utilisé pour le traitement en profondeur par oxydation. Dans mon pays, les 5000 la plaque d'aluminium de la série appartient à l'une des séries de plaques d'aluminium les plus matures.
6. Les 6000 la série représente 6061, qui contient principalement deux éléments de magnésium et de silicium, donc les avantages du 4000 série et 5000 les séries sont concentrées. 6061 est un produit forgé en aluminium traité à froid, adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l’oxydation. Bonne maniabilité, excellentes caractéristiques d'interface, revêtement facile, bonne aptitude au traitement. Peut être utilisé sur les armes à basse pression et les connecteurs d'avions. Caractéristiques générales de 6061: excellentes caractéristiques d'interface, revêtement facile, haute résistance, bonne ouvrabilité, et forte résistance à la corrosion. Utilisations typiques de 6061 aluminium: pièces d'avion, pièces de caméra, coupleurs, accessoires et quincaillerie marine, accessoires et joints électroniques, quincaillerie décorative ou diverses, têtes de charnière, têtes magnétiques, pistons de frein, pistons hydrauliques, accessoires électriques, vannes et pièces de vannes .
Sept. Les 7000 la série représente que 7075 contient principalement du zinc. Il appartient également à la série aviation. C'est un alliage aluminium-magnésium-zinc-cuivre. C'est un alliage traitable thermiquement. Il appartient à un alliage d'aluminium ultra dur et présente une bonne résistance à l'usure.. L'épais 7075 la plaque d'aluminium est entièrement détectée par ultrasons, ce qui peut garantir l'absence de cloques et d'impuretés. La conductivité thermique élevée du 7075 la plaque d'aluminium peut raccourcir le temps de formage et améliorer l'efficacité du travail. La principale caractéristique est que la dureté est élevée. 7075 est une dureté élevée, alliage d'aluminium à haute résistance, qui est souvent utilisé dans la fabrication de structures d'avions et de contrats à terme. Cela nécessite des pièces structurelles soumises à de fortes contraintes et une fabrication de moules présentant une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion.. Actuellement, ils dépendent essentiellement des importations, la technologie de production de mon pays doit être améliorée.
8. Le plus couramment utilisé 8000 la série est 8011, qui appartient à d'autres séries. La plaque d'aluminium dont la fonction principale est de fabriquer des bouchons de bouteilles est également utilisée dans les radiateurs., dont la plupart sont des feuilles d'aluminium. Pas très couramment utilisé.
Aluminium et ses alliages
1. Aluminium pur
Aluminium (aluminium, aluminium) se caractérise par une faible densité de 2,72g/cm3, qui ne concerne que 1/3 de la densité du fer ou du cuivre. Bonne conductivité électrique et thermique, juste derrière l'argent et le cuivre. Les propriétés chimiques de l'aluminium sont très actives. Dans les airs, la surface de l'aluminium peut se combiner avec l'oxygène pour former un film protecteur dense Al2O3 pour empêcher une oxydation supplémentaire de l'aluminium. Par conséquent, l'aluminium a une bonne résistance à la corrosion dans l'air et l'eau, mais l'aluminium ne résiste pas aux acides, alcali, et corrosion saline.
L'aluminium a un réseau cubique à face centrée, bonne plasticité (d=50%, ψ=80%), et peut être transformé en fils, assiettes, bandes, tuyaux et autres profilés par traitement sous pression à froid ou à chaud, mais la force n'est pas élevée, σb=80MPa , Après un travail à froid, σb = (150 ~ 250) MPa. Par conséquent, l'aluminium pur est principalement utilisé pour fabriquer des fils, câbles, radiateurs, et nécessités quotidiennes ou alliages nécessitant de l'acier inoxydable, résistance à la corrosion, et faibles exigences de résistance.
Aluminium pur industriel (aluminium de pureté commerciale) n'est pas aussi pur que l'aluminium chimiquement pur, il contient plus ou moins d'impuretés (comme Fe, Et, etc.). Plus il y a d'impuretés contenues dans l'aluminium, plus sa conductivité électrique est faible, conductivité thermique, résistance à la corrosion atmosphérique et plasticité.
Les qualités de l’aluminium pur industriel chinois sont compilées en fonction des limites d’impuretés, comme L1, L2, L3… L est le préfixe pinyin chinois du mot “aluminium”, et plus le numéro de séquence qui y est attaché est grand, plus la pureté est faible.
2. Alliage d'aluminium
La résistance de l'aluminium pur est très faible, il ne convient donc pas aux matériaux de structure. Afin d'améliorer sa force, le moyen le plus efficace est d'ajouter des éléments d'alliage, comme Si, Cu, mg, Mn, etc., fabriquer un alliage d'aluminium (aérolithe). Ces alliages d'aluminium ont une résistance élevée et une faible densité, résistance spécifique particulièrement élevée (C'est, le rapport entre la limite de résistance et la densité) et bonne conductivité thermique et résistance à la corrosion.
(1) Classification des alliages d'aluminium
Selon la composition et les caractéristiques du processus de production des alliages d'aluminium, les alliages d'aluminium peuvent être divisés en deux types: alliages d'aluminium déformés et alliages d'aluminium moulés.
On peut voir sur la figure que lorsque l'alliage avec une composition inférieure au point D/point peut former une structure de solution solide monophasée lorsqu'il est chauffé, il a une bonne plasticité et convient au traitement sous pression, c'est pourquoi on l'appelle un alliage d'aluminium déformé. Si la composition de l'alliage d'aluminium déformé est inférieure au point F, la composition de sa solution solide ne change pas avec le changement de température, car il ne peut pas être renforcé par traitement thermique, c'est ce qu'on appelle un alliage d'aluminium qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique; la composition de l'alliage entre F et D/, sa composition en solution solide Elle change avec le changement de température, afin qu'il puisse être renforcé par un traitement thermique, on l'appelle donc alliage d'aluminium qui peut être renforcé par traitement thermique. Les alliages dont la composition est supérieure au point D ont une structure eutectique à bas point de fusion, bonne fluidité, et conviennent au moulage. Ils sont appelés alliages d'aluminium moulé, mais ils ne conviennent pas au traitement sous pression.
Les alliages d'aluminium déformables peuvent également être divisés en aluminium antirouille, duralumin, super duralumin et aluminium forgé selon leurs principales caractéristiques de performance.
Les alliages d'aluminium moulé peuvent également être divisés en: Al-Oui, Al-Cu, Al-mg, Al-Zn, etc. selon les principaux éléments de l'alliage.
(2) Caractéristiques du traitement thermique de l'alliage d'aluminium
L'alliage d'aluminium peut non seulement améliorer sa résistance grâce à la méthode d'écrouissage par déformation à froid, mais aussi améliorer encore sa résistance par traitement thermique – “durcissement par le vieillissement” méthode.
Le mécanisme de traitement thermique de l'alliage d'aluminium est différent de celui de l'acier. Après trempe, la dureté et la résistance de l'acier augmentent immédiatement, tandis que la plasticité diminue. toutefois, l'alliage d'aluminium dont la composition est comprise entre F et D/ est chauffé jusqu'à la région de phase α, gardé au chaud, et refroidi à l'eau et trempé, et une solution solide α sursaturée peut être obtenue à température ambiante. La résistance et la dureté ne peuvent pas être augmentées immédiatement, mais la plasticité a été considérablement améliorée. Ce processus est appelé trempe ou traitement en solution. Puisque la solution solide sursaturée obtenue après trempe est instable, il y a une tendance à précipiter la deuxième phase (phase de renforcement). Lorsqu'il est placé à température ambiante pendant un certain temps ou chauffé à basse température, les atomes ont la capacité de se déplacer dans le réseau et de se transformer progressivement vers un état stable, entraînant une augmentation significative de la résistance et de la dureté et une diminution de la plasticité. Le phénomène selon lequel l'alliage après traitement en solution se renforce encore avec le temps est appelé “renforcement de l'âge” ou “durcissement par le vieillissement”. Le vieillissement à température ambiante est appelé vieillissement naturel, et le vieillissement sous chauffage est appelé vieillissement artificiel.
(3) Alliage d'aluminium déformé
1. Alliage d'aluminium antirouille
Les principaux éléments d'alliage sont le Mn et le Mg. Ce type d'alliage est une solution solide monophasée après forgeage et recuit, il a donc une bonne résistance à la corrosion et une bonne plasticité. Tel que LF5, LF11, LF21, etc. Ce type d'alliage est principalement utilisé pour le laminage, soudage, ou des pièces structurelles résistantes à la corrosion avec de faibles charges, comme les réservoirs de carburant, conduits, fils, squelettes légers, et divers appareils électroménagers.
Tous les types d'alliages d'aluminium antirouille sont des alliages d'aluminium qui ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique. Pour augmenter la résistance de l'alliage, il peut être traité par pression à froid, qui peut produire un écrouissage.
2. Alliage d'aluminium dur
Le duraluminium est essentiellement un alliage Al-Cu-Mg et contient une petite quantité de Mn. Tous les types de duraluminium peuvent être vieillis et renforcés, mais leur résistance à la corrosion est mauvaise, surtout dans l'eau de mer, des pièces de protection en duralumin sont donc nécessaires. Son extérieur est recouvert d'une couche d'aluminium de haute pureté pour fabriquer du duralumin recouvert d'aluminium..
Les qualités d'aluminium dur utilisent le préfixe chinois pinyin “LY” de “aluminium dur” et le numéro de séquence, comme LY1 (rivet en aluminium dur), LY11 (aluminium dur standard) et LY12 (aluminium dur à haute résistance).
Le Duralumin est un matériau structurel à haute résistance spécifique, et a été largement utilisé dans l'industrie aéronautique et la fabrication d'instruments.
3. Alliage d'aluminium ultra dur (Alliage SD)
C'est un alliage Al-Cu-Mg-Zn, qui est constitué d'ajout de Zn à base de duralumin. Ce type d'alliage est actuellement l'alliage d'aluminium le plus résistant avec une résistance spécifique plus élevée., c'est pourquoi on l'appelle super duralumin. L'inconvénient est également que la résistance à la corrosion est très mauvaise., et la température de vieillissement artificiel peut être augmentée ou l'aluminium peut être plaqué.
La qualité de l'alliage d'aluminium ultra-dur est indiquée par le préfixe chinois pinyin “CL” de “Al-Chao” plus le numéro de série. Tel que LC4, LC6, etc., sont principalement utilisés pour fabriquer des composants importants soumis à des contraintes élevées, comme les poutres d'avion.
4. Alliage d'aluminium corroyé
C'est un alliage Al-Cu-Mg-Si. Bien qu'il existe de nombreux types d'éléments en alliage, le contenu de chaque élément est petit, il a donc une bonne thermoplasticité et une bonne résistance à la corrosion, et sa résistance est comparable à celle du duralumin. La résistance peut être augmentée après trempe et vieillissement.
La qualité de l'alliage d'aluminium forgé est indiquée par le préfixe chinois pinyin “LD” de “forgeage d'aluminium” plus un numéro de séquence, comme LD5, LD7, etc. En raison de ses bonnes performances de forgeage, il est principalement utilisé pour les pièces forgées ou matricées qui supportent de lourdes charges sur les avions ou les locomotives diesel.
(4) alliage d'aluminium moulé (alliage d'aluminium moulé)
Il existe de nombreux types d'alliages d'aluminium moulés. Parmi eux, les alliages aluminium-silicium ont de bonnes propriétés de coulée, force suffisante, et faible densité, et sont les plus utilisés, représentant plus de 50% de la production totale d'alliages d'aluminium moulés. Et (10-13)% L'alliage Al-Si est l'alliage aluminium-silicium le plus typique, qui appartient à la composition eutectique, et est généralement appelé “alliage d'aluminium et de silicium”.
La qualité de l'alliage d'aluminium moulé est représentée par le préfixe pinyin chinois de “Zhu” + Al + autres symboles d'éléments principaux et contenu en pourcentage. Par exemple, ZAlSi12 représente un alliage Al-Si coulé contenant 12% Et. Le nom de code de l'alliage est représenté par le préfixe chinois pinyin “ZL” de “fonte d'aluminium” plus trois chiffres. Le premier chiffre indique la catégorie d'alliage, et les deuxième et troisième chiffres indiquent le numéro de série de l'alliage. L'exemple ZL102 représente Non. 2 Alliage d'aluminium moulé Al-Si.
Les alliages d'aluminium moulé sont généralement utilisés pour fabriquer des pièces légères, résistance à la corrosion, formes complexes et certaines propriétés mécaniques.