Tableau des séries en alliage d'aluminium: 1xxx à 8xxx
Le numéro à quatre chiffres sur une spécification en aluminium n'est pas arbitraire. Le premier chiffre vous indique le principal élément d'alliage, et donc l'essentiel de ce que vous devez savoir sur le comportement du métal.
Apprenez la série et vous pourrez examiner une qualité inconnue et prédire son caractère – si elle se soudera, s'il va se corroder, s'il peut être traité thermiquement, et à peu près quelle est sa force.
Le système de série en un coup d'œil
| Série | Élément d'alliage principal | Traité thermiquement | Résistance à la corrosion | Force typique |
| 1xxx | Aucun — ≥99 % d'aluminium | Non | Excellent | Faible |
| 2xxx | Cuivre | Oui | Pauvre | Très haut |
| 3xxx | Manganèse | Non | Bien | Faible à moyen |
| 4xxx | Silicium | Quelques | Bien | Moyen |
| 5xxx | Magnésium | Non | Excellent | Moyen |
| 6xxx | Magnésium + silicium | Oui | Bien | Moyen-élevé |
| 7xxx | Zinc | Oui | Équitable | Très haut |
| 8xxx | Autre (souvent Fe, Li, ou spécifique au film) | Varie | Varie | Varie |
1xxx — aluminium commercialement pur
Composition: ≥99,00% d'aluminium, pas d'ajout d'alliage majeur délibéré.
| Grade | Pureté | Personnage |
| 1050 | ≥99,50 % | Excellente formabilité et conductivité; doux |
| 1060 | ≥99,60% | Un peu plus pur; excellente conductivité |
| 1070 | ≥99,70 % | Haute pureté |
| 1100 | ≥99,00 % | Légèrement plus fort (mineur Cu), excellente maniabilité |
| 1145 | ≥99,45 % | Qualités de feuilles |
| 1235 | ≥99.35% | Emballages en aluminium et flexibles |
Personnage: doux, extrêmement malléable, excellente conductivité électrique et thermique, excellente résistance à la corrosion, ne peut pas être traité thermiquement, faible résistance.
Utilisé pour: film et emballage, équipement chimique, conducteurs électriques et jeux de barres, échangeurs de chaleur, batterie de cuisine emboutie, applications réfléchissantes et décoratives, feuille de collecteur de courant de batterie.
Choisissez 1xxx quand tu as besoin de conductivité, formabilité maximale, ou résistance à la corrosion, et la force n'est pas la priorité.
2xxx — cuivre
Composition: le cuivre comme principal ajout (généralement 3 à 6 %).
| Grade | Noter |
| 2024 | Alliage aérospatial classique; haute résistance, bonne résistance à la fatigue |
| 2011 | Usinage libre |
| 2014 / 2017 | Pièces forgées et structurelles à haute résistance |
Personnage: traitable thermiquement, très haute résistance, bonne performance en fatigue - mais mauvaise résistance à la corrosion et généralement une mauvaise soudabilité. Généralement plaqué ou peint pour la protection.
Utilisé pour: structures d'avion, pièces forgées pour l'aérospatiale, pièces usinées à haute résistance, matériel militaire.
Mise en garde: généralement évité dans les milieux marins et dans les structures soudées. S'anodise également mal – ne convient pas à l'anodisation décorative.
3xxx — manganèse
Composition: le manganèse comme principal ajout (généralement 1,0 à 1,5 %).
| Grade | Noter |
| 3003 | L'alliage 3xxx à usage général |
| 3004 | Résistance supérieure; corps de canettes de boisson |
| 3105 | Produits de construction, toiture, bardage |
Personnage: ne peut pas être traité thermiquement, force modérée (à peu près 20% plus fort que 1xxx), excellente formabilité et soudabilité, bonne résistance à la corrosion.
Utilisé pour: ustensiles de cuisine, canettes de boissons, échangeurs de chaleur, toiture et bardage, équipement chimique, travail de tôle générale.
4xxx — silicium
Composition: le silicium comme principal ajout.
Personnage: abaisse le point de fusion, améliore la fluidité. Principalement utilisé comme mastic de soudage et de brasage plutôt que comme produit forgé. Certaines qualités 4xxx peuvent être traitées thermiquement; 4les charges xxx sont utilisées avec le métal de base 6xxx.
Utilisé pour: fil de soudure et charge de brasage (4043, 4047), certains pistons et applications résistantes à l'usure.
5xxx — magnésium
Composition: le magnésium comme principal ajout (généralement 0,5 à 5,5 %).
| Grade | Magnésium | Noter |
| 5005 | 0.5–1,1% | Alliage d'anodisation architecturale |
| 5052 | 2.2–2,8% | L'alliage général de la marine et de la tôle |
| 5083 | 4.0–4,9% | Marine structurelle; résistance la plus élevée |
| 5086 | 3.5–4,5% | Récipients marins et sous pression |
| 5754 | 2.6–3,6% | Automobile et général |
| 5182 | 4.0–5,0% | La canette de boisson se termine |
Personnage: ne peut pas être traité thermiquement, résistance moyenne à élevée grâce au renforcement par solution solide, excellente résistance à la corrosion, y compris marine, Excellente soudabilité, bonne formabilité dans des états plus doux.
Utilisé pour: structures marines et construction de bateaux, carrosseries de véhicules, récipients sous pression, applications cryogéniques, panneaux architecturaux, signalisation, ustensiles de cuisine, peut se terminer.
Choisissez 5xxx lorsque vous avez besoin d'une résistance à la corrosion et d'une soudabilité. C'est la série marine et transport.
6xxx — magnésium et silicium
Composition: magnésium et silicium, formant Mg₂Si, ce qui rend la série traitable thermiquement.
| Grade | Noter |
| 6061 | L'alliage structurel à usage général |
| 6063 | Extrusions architecturales; excellente anodisation |
| 6082 | Equivalent structurel européen; largement utilisé en Europe |
| 6005 / 6005UNE | Extrusions structurelles |
Personnage: traitable thermiquement (T6 est la condition courante), résistance moyenne à élevée, bonne résistance à la corrosion, bonne usinabilité, bonne soudabilité (bien que la résistance diminue dans la zone de soudure), excellente extrudabilité.
Utilisé pour: sections structurelles et extrusions, cadres architecturaux et mur-rideau, composants automobiles, cadres de vélo, pièces usinées, tuyauterie, aménagements marins.
Choisissez 6xxx quand vous avez besoin d'un traitement thermique, usinable, alliage structurel extrudable avec de bonnes propriétés générales. 6061 est l’alliage d’aluminium le plus utilisé en ingénierie générale.
7xxx — zinc
Composition: le zinc comme principal ajout, souvent avec du magnésium et du cuivre.
| Grade | Noter |
| 7075 | Alliage d'aluminium commun le plus résistant; aérospatial |
| 7005 | Soudable, utilisé dans les cadres de vélos et de motos |
| 7050 / 7150 | Plaques et pièces forgées aérospatiales |
Personnage: traitable thermiquement, les plus hautes résistances disponibles en aluminium forgé, mais résistance à la corrosion passable à mauvaise et soudabilité généralement mauvaise (avec des exceptions comme 7005).
Utilisé pour: structures d'avion, composants aérospatiaux soumis à de fortes contraintes, articles de sport de haute performance, applications militaires.
Mise en garde: sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains états; s'anodise mal; généralement pas choisi pour le service maritime.
8xxx — autres éléments
Une série fourre-tout pour les alliages non couverts ailleurs. En feuille, les grades 8xxx sont parmi les plus importants au monde.
| Grade | Personnage | Utiliser |
| 8011 | Al-Fe-Si | L’alliage de papier d’emballage performant – papier d’aluminium domestique, feuille de conteneur, Couvercle pharmaceutique PTP, bouchons de bouteilles |
| 8021 | Al-Fe-Si, très faible Si | Feuille pharmaceutique formée à froid, stratifiés haute barrière |
| 8079 | Al-Fe-Si, faible Si/Mn | Film alimentaire et pharmaceutique haute barrière, stratifiés de faible épaisseur |
| 8006 | Al-Fe-Mn | Film de récipient et d'emballage |
| 8090 / 8xxx notes Li | Aluminium-lithium | Aérospatial, faible densité |
La distinction clé au sein des qualités de feuilles 8xxx est pureté des éléments mineurs. 8011 permet plus de silicium et de manganèse, le rendant plus solide et moins cher. 8021 et 8079 les restreindre, donnant une meilleure ductilité, moins de trous d'épingle et une meilleure barrière — c'est pourquoi ils sont utilisés pour le formage à froid et les applications à haute barrière.
Lire les désignations de tempérament
Le suffixe après la note décrit la condition de traitement:
| Suffixe | Signification |
| F | Tel que fabriqué |
| O | Recuit – le plus doux, formabilité maximale |
| H | Durci sous contrainte (avec un deuxième chiffre pour le diplôme, et parfois un tiers pour la stabilisation) |
| H1x | Durci sous contrainte uniquement |
| H2x | Trempé et partiellement recuit |
| H3x | Durci et stabilisé |
| H12 / H14 / H16 / H18 | Quart / moitié / trois quarts / plein dur |
| H32 / H34 | Durci et stabilisé – les trempes marines |
| T | Traité thermiquement (traité thermiquement) |
| T4 | Solution traitée et vieillie naturellement |
| T5 | Refroidi après formage et vieilli artificiellement |
| T6 | Solution traitée et vieillie artificiellement – résistance maximale |
| T651 | T6 plus soulagement du stress par étirements |
Note pratique: pour alliages non traitables thermiquement (1xxx, 3xxx, 5xxx) vous ne verrez que les tempéraments O et H. Pour les alliages traitables thermiquement (2xxx, 6xxx, 7xxx) tu verras des tempéraments.
Guide de sélection rapide
| Si vous avez besoin… | Série | Note typique |
| Formabilité ou conductivité maximale | 1xxx | 1050, 1060 |
| Film d'emballage, usage général | 8xxx | 8011 |
| Film haute barrière ou formable à froid | 8xxx | 8079, 8021 |
| Tôlerie générale, force modérée | 3xxx | 3003 |
| Résistance à la corrosion marine | 5xxx | 5052 |
| Marine structurelle | 5xxx | 5083 |
| Structure générale, usinable | 6xxx | 6061 |
| Extrusion architecturale, anodisation | 6xxx | 6063 |
| Résistance maximale | 7xxx | 7075 |
| Structure aérospatiale | 2xxx / 7xxx | 2024, 7075 |
FAQ
Que signifie le premier chiffre d'une qualité d'aluminium? Le principal élément d'alliage: 1 = pur, 2 = cuivre, 3 = manganèse, 4 = silicium, 5 = magnésium, 6 = magnésium + silicium, 7 = zinc, 8 = autre.
Quelle série d'aluminium est la plus résistante? 7xxx (zinc), dirigé par 7075, donne les plus hautes résistances à l'aluminium forgé. 2xxx (le cuivre) est aussi très fort.
Quelle série a la meilleure résistance à la corrosion? 1xxx et 5xxx. 5xxx (en particulier 5052, 5083, 5086) allie résistance à la corrosion et résistance utile, c'est pourquoi il domine le travail maritime.
Tout l'aluminium peut-il être traité thermiquement? Non. 2xxx, 6xxx et 7xxx peuvent être traités thermiquement. 1xxx, 3xxx et 4xxx ne le sont pas - ils ne gagnent en force que grâce à l'écrouissage (H tempère).
Quelle est la différence entre 6061 et 6063? 6061 est un alliage structurel général avec une résistance plus élevée et une meilleure usinabilité. 6063 est un alliage d'extrusion architectural avec une meilleure finition de surface et une réponse d'anodisation supérieure.
Pourquoi sont 8011, 8021 et 8079 tout est utilisé pour le papier d'aluminium? Tous sont des alliages Al-Fe-Si, mais ils diffèrent par la manière dont les éléments mineurs sont restreints. 8011 permet plus de silicium et de manganèse – plus fort, moins cher. 8021 et 8079 sont plus purs - plus ductiles, moins de trous d'épingle, meilleure barrière.
Que signifie T6? Solution traitée thermiquement puis vieillie artificiellement jusqu'à atteindre une résistance maximale. Elle s'applique uniquement aux alliages traitables thermiquement.
Quel alliage dois-je choisir pour le soudage? 5xxx (5052, 5083) se soude mieux et conserve sa résistance une fois soudé. 6xxx se soude de manière acceptable mais perd de sa résistance dans la zone affectée par la chaleur. 2xxx et 7xxx sont généralement pauvres.
Je ne sais pas de quelle série vous avez besoin?
Envoyez-nous votre candidature, environnement, méthode de fabrication et exigence de résistance. Nous vous recommanderons une série et une nuance et vous dirons si un alliage moins cher fera l'affaire..