Metode perawatan anodisasi permukaan aluminium

Perlakuan awal permukaan

Tidak peduli metode apa yang digunakan untuk mengolah bahan dan produk aluminium, akan ada kotoran dan cacat pada permukaan dengan tingkat yang berbeda-beda, seperti debu, oksida logam (film alami atau aluminium oksida terbentuk pada suhu tinggi), sisa minyak, tanda aspal, membawa mudra buatan (komponen utamanya adalah asam lemak dan nitrogen

1. Anodisasi asam oksalat

Sebagian besar faktor yang mempengaruhi anodisasi asam sulfat juga berlaku untuk anodisasi asam oksalat, yang dapat menggunakan arus searah, arus bolak-balik, atau superposisi arus bolak-balik dan arus searah. Dalam kondisi yang sama, film yang diperoleh dengan oksidasi arus bolak-balik lebih lembut dan kurang elastis; oksidasi arus searah rentan terhadap korosi lubang, tetapi oksidasi arus bolak-balik dapat mencegahnya. Dengan bertambahnya komponen arus bolak-balik, ketahanan korosi film meningkat, tapi warnanya semakin dalam , sifat pewarnaannya lebih buruk daripada film asam sulfat. Konsentrasi asam oksalat bebas dalam elektrolit adalah 3%-10%, umumnya 3%-5%. Selama proses oksidasi, masing-masing A. jam mengkonsumsi sekitar 0,13-0,14g, sedangkan masing-masing A. h Ada 0,08-0,09g aluminium yang dilarutkan dalam elektrolit untuk menghasilkan aluminium oksalat, yang perlu dikonsumsi 5 kali jumlah asam oksalat. Konsentrasi ion aluminium dalam larutan dikontrol di bawah 20g/L, dan bila mengandung 30g/L aluminium, solusinya akan gagal. Elektrolit asam oksalat sangat sensitif terhadap klorida. Saat anodisasi aluminium murni atau paduan aluminium, kandungan klorida tidak boleh melebihi 0,04-0,02g/L, masing-masing. Solusinya paling baik disiapkan dengan air murni. Ketika suhu elektrolit meningkat, filmnya menjadi lebih tipis. Untuk mendapatkan film yang tebal, pH larutan harus dinaikkan. Anodisasi arus searah menggunakan timbal, grafit atau baja tahan karat sebagai katoda, dan perbandingan luasnya terhadap anoda adalah antara (1:2)-(1:1). Asam oksalat merupakan asam lemah dengan kelarutan rendah. Ketika aluminium teroksidasi, produk dan elektrolit harus didinginkan. Ketebalan dan warna film asam oksalat bervariasi sesuai dengan komposisi paduannya. Ketebalan film aluminium murni berwarna kuning pucat atau putih keperakan, sedangkan ketebalan film paduannya sedalam kuning dan kuningan. Setelah oksidasi, lapisan film dibersihkan. Jika tidak diwarnai, dapat ditutup dengan uap dengan tekanan 3,43×10 4 Pa tekanan untuk 30-60 menit.

2. Anodisasi asam kromat

Proses anodisasi asam kromat ditunjukkan pada Tabel-4. Analisis konsentrasi harus sering dilakukan selama proses oksidasi, dan kromat anhidrida harus ditambahkan tepat waktu. Bahan katoda untuk elektrolisis dapat berupa timbal, besi, baja tahan karat, dan perbandingan luas anoda dan katoda yang terbaik adalah (5:1)-(10:1). Ketika ada banyak ion kromium trivalen dalam larutan, mereka dapat dioksidasi menjadi ion kromium heksavalen melalui elektrolisis. Jika kandungan sulfat dalam larutan melebihi 0.5%, efek oksidasi anodik tidak baik. Ketika ion sulfatnya panjang, barium hidroksida atau barium karbonat dapat ditambahkan untuk membentuk pengendapan barium sulfat. Kandungan klorida dalam larutan tidak boleh melebihi 0,2g/L. Ketika kandungan kromium dalam larutan melebihi 70g/L, solusinya harus diencerkan atau diganti. Ada dua jenis metode anodisasi asam kromat, metode anodisasi perubahan siklus tegangan atau metode anodisasi tegangan konstan (metode asam kromat cepat).

3. Keras (film tebal) anodisasi

Anodisasi keras adalah metode proses pembentukan lapisan oksida tebal dan keras pada permukaan aluminium dan paduan aluminium. Ketebalan maksimum film keras bisa mencapai 250μm, kekerasan mikro film yang terbentuk pada aluminium murni adalah 12000-15000MPa, dan paduannya umumnya 4000-6000MPa, yang hampir sama dengan lapisan hard chrome, dan mereka memiliki ketahanan aus yang sangat baik pada kesesuaian yang rendah. , porositas film keras adalah tentang 20%, yang lebih rendah dibandingkan film asam sulfat konvensional. Beberapa proses anodisasi keras ditunjukkan pada Tabel-7.
Tabel-7 Proses anodisasi keras

TIDAK. Suhu elektrolit/derajat kerapatan arus/(A/dm2) Tegangan awal dan akhir/Waktu V/menit Ketebalan film/μm

tegangan awal tegangan akhir

1 15% asam sulfat+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% asam borat, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% asam sulfat+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Asam sulfat-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Asam sulfat+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Asam sulfat0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% kondisi asam oksalat dihidrat bervariasi tergantung pada paduannya
8 6%-7% asam sulfat+3%-6% aditif organik+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Asam sulfat-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Asam sulfat+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% asam format, 8% asam oksalat dihidrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Anodisasi porselen

Porselen aluminium anodisasi dan paduan aluminium dianodisasi dalam garam titanium, garam zirkonium atau larutan garam torium dari asam oksalat, asam sitrat dan asam borat, dan hidroksida logam garam dalam larutan memasuki pori-pori film oksida, sehingga permukaan produk menunjukkan Perawatan dengan tampilan enamel atau plastik buram dan padat dengan kilau khusus. Proses anodisasi porselen pada dasarnya sama dengan proses anodisasi asam sulfat konvensional. Perbedaannya adalah anodisasi porselen dilakukan pada tegangan DC tinggi (115-125V) dan suhu larutan yang tinggi (50-60 derajat), dan elektrolitnya sering diaduk. , Sering-seringlah menyesuaikan nilai pH agar berada pada kisaran 1.6-2.

Perawatan pewarnaan

Metode pewarnaan kimia mempunyai keunggulan dalam proses yang sederhana, kontrol yang mudah, efisiensi tinggi, biaya rendah, investasi peralatan yang rendah, gamut warna lebar dan warna cerah. Namun, produk dengan area luas rentan terhadap warna yang tidak merata, mudah untuk menghilangkan warna setelah dibersihkan, penyegelan yang tidak tepat, atau kerusakan mekanis. . Pewarnaan kimia film aluminium anodisasi didasarkan pada kemampuan lapisan film berpori untuk menyerap pewarna seperti serat tekstil. Umumnya, diameter pori film anodisasi adalah 0,01-0,03μm, dan pewarna dipisahkan menjadi molekul tunggal dalam air, dengan diameter 0,0015-0,0030μm. Selama pewarnaan, pewarna teradsorpsi pada permukaan pori-pori dan berdifusi serta terakumulasi di dalam pori-pori. Lapisan membran diwarnai oleh ikatan ionik dan ikatan hidrogen, dan pewarna menempel di pori-pori setelah disegel.

(1) Mewarnai dengan pewarna organik

1. Pemilihan
pewarna Ada banyak macam pewarna organik , dan pewarna dipilih berdasarkan kegunaan dan kualitas produk yang berbeda. Misalnya, pewarna tong yang larut harganya mahal dan memiliki ketahanan warna yang sangat baik, jadi sebagian besar digunakan dalam pewarnaan produk aluminium bermutu tinggi seperti pena emas, korek api, dan alat bantu dengar; pewarna yang larut dalam alkohol digunakan untuk pewarnaan aluminium foil; pewarna yang larut dalam minyak digunakan untuk pencetakan aluminium foil. Larutkan dalam nitroselulosa sebelum digunakan. Dapat digunakan pada pernis seperti polos, resin vinil atau poliamida, atau dalam resin melamin dan resin epoksi yang dilarutkan dalam pernis kue. Setelah dicetak, lapisan film resin dengan pewarna terbentuk pada permukaan aluminium foil yang telah dibersihkan. Jenis pewarna yang digunakan untuk mewarnai produk alumunium antara lain pewarna asam, pewarna asam kompleks, pewarna mordan asam, pewarna langsung, pewarna asam lemah, membubarkan pewarna, pewarna tong yang larut, pewarna reaktif, pewarna dasar, pewarna yang larut dalam alkohol, pewarna yang larut dalam minyak, dll.. .

2. Proses dan pengendalian pewarnaan pewarna organik

(1) Pewarnaan monokromatik: Celupkan produk aluminium yang dianodisasi dan dicuci ke dalam larutan pewarna pada suhu tertentu. Waktu pewarnaan tergantung pada kedalaman warna, dan volume rendaman pewarna dapat dikontrol dengan perbandingan 10 ke volume produk: 1.

(2) Pencelupan multi-warna: Jika dua atau lebih warna berbeda dicelup pada bagian aluminium, misalnya lanskap, bunga dan burung, tugas, karakter, dll., proses pencetakan banyak digunakan untuk melengkapi pelat cetak. versi) dan versi layar, metode pencetakan langsung, metode anti pewarnaan cat, metode pewarnaan busa, dll.. dapat digunakan. Praktek umumnya adalah setelah pewarnaan warna pertama, gunakan pola untuk mencetak lapisan cat pelindung pada bagian yang perlu meninggalkan warna, dan hilangkan sisa warnanya, dan yang kedua, warna ketiga dan lebih banyak dapat disimpulkan dengan analogi. Konsentrasi pencelupan dan kondisi proses berbagai pewarna organik ditunjukkan pada Tabel-9.

Nama pewarna warna konsentrasi g/L suhu 0C nilai pH waktu min

Aludye Hitam Hitam HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
MBK Hitam 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
MRL hitam 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
BBC Hitam 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Dirjen Hitam 10 55-60 6.0-7.0 10-30
WAL Hitam 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
MLW Hitam 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Merah Merah Besar A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
D4BS Merah Besar <25 55-60 6.0-7.0 5-10
MB Merah Cemerlang 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Merah B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
D4B Merah 2 55-60 5.5-6.0 5-10
SBR Merah <3 50-55 5.0-6.0 5-10
FRB Merah 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Merah Terang 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
MBES Merah 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
MBES Merah Besar 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
RBL Merah 2 55-60 4.5-5.0 5-15
PBL Merah 2 55-60 5.0-6.0 5-10
CFB merah 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Konsentrasi Tinggi FPR Merah 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Konsentrasi Tinggi JAUH Merah Besar 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
BN merah muda 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Ungu Ungu VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
MFBL Ungu <5 50-55 5.5-6.0 5-10
RVB ungu <5 50-55 5.0-6.0 5-15
MBB ungu <5 50-55 5.0-6.0 5-15
merah anggur BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Coklat Coklat BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
CFA coklat 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Coklat THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
BM coklat 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Coklat GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
KBL Coklat 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Merah Coklat AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
ASG Kuning Coklat 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Hijau Hijau BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
RGS Hijau 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Hijau 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
M6B Hijau <2 50-60 5.5-6.0 5-15
ABGL Hijau <2 50-55 5.5-6.0 5-10
DB Hijau 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
A3GM Hijau 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Kuning Kuning FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
TERBANG Kuning 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
DRL kuning 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Kuning GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
DGL Kuning 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Kuning 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
YBL Kuning 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Kuning
cucu 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Kuning 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
GLL Kuning <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Kuning Cerah ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Oranye Emas D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Jeruk GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Gold G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
SRL oranye 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Oranye BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
GNS oranye 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Danau Biru Biru AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Biru 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
GBL Biru 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Biru 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
NBL Biru Laut 1-2 55 5.8 5-15
GB Biru Pirus 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Gray Abu-abu MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
BRL abu-abu 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Abu-abu 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
ABL abu-abu 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
GBL abu-abu 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Abu-abu VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
G2RC abu-abu 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Abu-abu GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Abu-abu GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Perunggu Aludye Perunggu 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10