Kelas Baterai dan Aluminium Foil Berlapis Karbon: Panduan Teknis
Baterai aluminium foil adalah pengumpul arus katoda dalam sel litium-ion — substrat logam yang dilapisi bahan aktif katoda, dan itu membawa arus keluar dari elektroda. Ia tidak memiliki peran elektrokimia. Itu tidak menyimpan energi. Dan justru karena itu “lembam”, mudah untuk diremehkan.
Itu adalah sebuah kesalahan. Foil kolektor saat ini mempengaruhi resistensi antarmuka, adhesi lapisan, kemampuan menilai, siklus hidup, dan laju skrap pada garis pelapisan yang mungkin berjalan pada kecepatan puluhan meter per menit. Melakukan kesalahan itu mahal karena sulit ditelusuri kembali ke foilnya.
Panduan ini mencakup pemilihan paduan, mengukur, melunakkan, kasus untuk lapisan karbon, dan parameter yang layak dimasukkan ke dalam spesifikasi.
Mengapa aluminium untuk katoda dan tembaga untuk anoda
Sebuah titik awal yang berguna, karena ini menjelaskan sebagian besar logika desain:
| Kolektor arus katoda | Kolektor arus anoda | |
| Bahan | Aluminium foil | kertas tembaga |
| Mengapa | Aluminium membentuk stabil, memasivasi lapisan oksida pada potensial katoda, dan ringan serta murah | Tembaga stabil pada harga rendah (anoda) potensi tetapi akan menyatu dengan litium |
| Kepadatan | 2.7 gram/cm³ | 8.96 gram/cm³ |
Aluminium digunakan pada katoda karena tembaga akan teroksidasi pada tegangan katoda, dan aluminium karena tembaga sangat berat. Jika Anda mencari sel natrium-ion, perhatikan itu keduanya elektroda dapat menggunakan aluminium foil — natrium tidak menyatu dengan aluminium seperti litium. Inilah salah satu alasan mengapa ion natrium menarik dari segi biaya, dan ini merupakan sumber permintaan baterai foil yang terus meningkat.
Pemilihan paduan dasar
Foil baterai menggunakan seri 1xxx — aluminium murni komersial — karena konduktivitas dan kemurnian lebih penting daripada kekuatan.
| Paduan | Penggunaan khas | Catatan |
| 1235 | Paduan foil baterai yang paling umum | ≥99,35% Al. Keseimbangan yang baik antara konduktivitas dan biaya |
| 1060 | Banyak digunakan, kemurnian sedikit lebih tinggi | ≥99,60% Al |
| 1070 | Persyaratan kemurnian yang lebih tinggi | ≥99,70% Al |
| 1050 | Digunakan di beberapa baterai dan foil elektronik | ≥99,50% Al |
| 1100 | Dipilih di mana diperlukan kekuatan yang sedikit lebih tinggi | Mengandung sedikit Cu |
Kemurnian terukur pada bahan produksi biasanya berada di atas spesifikasi minimum — spesifikasi ≥99,0% biasanya mengukur ≥99,5% dalam praktiknya.
Saran praktis: jangan terlalu menentukan kemurnian kecuali bahan kimia elektroda Anda memerlukannya. Setiap langkah kemurnian membutuhkan uang, Dan 1235 menangani sebagian besar formulasi katoda komersial.
Mengukur: peta jalan, dan tekanan menjadi lebih tipis
Foil yang lebih tipis berarti lebih sedikit massa tidak aktif di dalam sel, yang berarti kepadatan energi yang lebih tinggi. Seluruh industri sedang tertekan.
| Ketebalan | Posisi |
| 20 μm | Standar yang lebih lama, masih digunakan di mana penanganan kekuatan penting |
| 18 μm | Konservatif, stabilitas proses yang baik |
| 16 μm | Umum dalam produksi volume |
| 15 μm | Umum untuk kepadatan energi yang lebih tinggi |
| 13 μm | Arus utama saat ini untuk sel berenergi tinggi |
| 12 μm | Sel dengan kepadatan energi tinggi, menuntut pengendalian proses |
| 10 μm dan di bawahnya | Perbatasan, pasokan terbatas |
Untuk sel dengan kepadatan energi tinggi, 12–15 mikron adalah pilihan biasa. Untuk aplikasi yang mengutamakan stabilitas garis pelapisan dan kekuatan penanganan dibandingkan beberapa persen kepadatan energi terakhir, 18–20 mikron memberikan margin proses yang lebih baik dan sisa yang lebih rendah.
Pertukarannya nyata: karena foil semakin tipis, ia akan berkerut dan lebih mudah meregang dengan kecepatan tinggi, lebih mudah retak pada tikungan, dan menuntut kontrol pengukur yang lebih ketat dari pabrik. Jika garis pelapisan Anda tidak disetel dengan baik, jatuh dari 16 μm ke 13 μm dapat menghabiskan lebih banyak biaya dalam bentuk barang bekas daripada peningkatan kepadatan energi.
Sifat marah dan mekanik
Foil baterai harus menyeimbangkan dua mode kegagalan. Terlalu lembut dan akan berkerut atau meregang selama pelapisan dan penggulungan berkecepatan tinggi. Terlalu keras sehingga retak di tikungan dan sulit digulung.
| Melunakkan | Kekuatan tarik yang khas | Perpanjangan yang khas | Penggunaan khas |
| HAI (dianil) | 60–100 MPa | 3–15% | Aplikasi membutuhkan keuletan dan stabilitas pembentukan |
| H18 (penuh keras) | 120–170MPa | 1–4% | Foil berkekuatan tinggi untuk jalur proses yang terkontrol |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Persyaratan kekakuan yang lebih tinggi |
Sebagian besar foil baterai disediakan dalam H18. Nilai sebenarnya bergantung pada paduan, mengukur, kondisi reduksi bergulir dan anil — menyetujui kisaran properti mekanik secara kontrak dan mewajibkannya dilaporkan pada sertifikat uji material untuk setiap lot produksi.
Nilai referensi umum untuk produk berlapis: kekuatan tarik ≥180 MPa, pemanjangan >1.5%.
Foil polos vs foil berlapis karbon
Ini adalah keputusan terpenting dalam panduan ini, jadi perlu presisi.
Masalah yang dipecahkan oleh lapisan karbon
Ketika bubur katoda dilapisi langsung ke aluminium foil kosong, tiga hal merugikan Anda:
- Resistensi kontak. Bahan aktif menyentuh logam hanya pada titik-titik tertentu. Resistensi kontak antar muka tinggi, yang merusak kemampuan laju dan menghasilkan pemanasan ohmik.
- Adhesi. Daya rekat bubur pada logam halus lebih lemah dibandingkan dengan logam kasar, lapisan karbon dengan luas permukaan tinggi. Daya rekat yang buruk berarti delaminasi selama pembuatan kalender dan bersepeda.
- Korosi. Permukaan aluminium dapat menimbulkan korosi jika bersentuhan dengan elektrolit dalam jangka waktu lama, khususnya pada tegangan yang lebih tinggi dan dengan kimia tertentu.
Apa yang dilakukan lapisan karbon
Lapisan karbon konduktif sub-mikron — biasanya karbon hitam, grafit, graphene atau campuran, diaplikasikan dengan pengikat — bertindak sebagai jembatan fungsional antara logam dan bahan aktif:
- Meningkatkan area kontak yang efektif, lowering interfacial contact resistance
- Improves electrode adhesion, reducing delamination
- Protects the aluminum from oxidation and electrolyte corrosion
- Improves rate capability and cycle stability
- Improves electrolyte wettability during filling
It is a small addition in mass terms and a large one in performance terms.
Carbon coated specifications
| Parameter | Typical requirement |
| Base foil alloy | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Base foil thickness | 12–20 mikron (9–30 μm available) |
| Coating sides | Single side or double side |
| Carbon layer thickness | ≥1 μm per side (0.5–2 μm range, customisable) |
| Resistensi permukaan | ≤5 mΩ (production material commonly measures 1–2 mΩ) |
| Ketegangan pembasahan permukaan | ≥30 dyne for bare foil; ≥40–50 dyne for carbon-coated |
| Coating adhesion | No delamination after 3M tape pull |
| Solvent resistance | >200 cotton-swab cycles without exposing the foil |
| Electrolyte immersion | No delamination after 24 H |
| Edge margin (tidak dilapisi) | Biasanya 15 ± 1 mm |
| Areal density (16 μm, dilapisi) | ~42 g/m² |
| Drying compatibility | Vacuum drying up to 150 °C |
Single side or double side? Match it to your electrode coating configuration. Double-side carbon coating gives lower interfacial resistance and better high-rate performance, and is standard for power cells and pouch cells. Single side is often sufficient and cheaper for energy cells or where only one face receives active material.
Coating width is matched to your die — common widths include 170 mm, 230 mm, 260 mm and 280 mm, with an uncoated edge margin for welding the tab.
Kualitas permukaan: where most problems actually start
Surface condition has a direct effect on slurry coating. Kontaminasi, excess rolling oil, goresan, penyok, edge cracks or uneven roughness all translate into coating defects and rejected electrode.
Requirements to specify:
- Clean surface with controlled residual rolling oil — this is critical. Residual oil reduces slurry wettability and causes coating defects
- No visible corrosion, oxidation staining, black lines or foreign inclusions
- No folds, goresan parah, gelombang tepi, telescoping or loose winding
- Controlled roughness matched to your coating process
- Stable flatness to support uniform coating and drying
- Slit edges with limited burr and no continuous edge cracking
If you are introducing a new electrode formulation, run trial coils before mass production. Coating behaviour depends on the interaction between your active material, binder, pelarut, coating weight and calendaring conditions — the foil is one variable in that system, and the only way to know is to test it.
Inspeksi dan kontrol kualitas
Reputable mills inspect throughout production rather than sampling only at the end. Typical inspection items:
| Barang | Tujuan |
| Komposisi kimia | Confirms alloy compliance |
| Pengukuran ketebalan | Verifies gauge accuracy and uniformity |
| Width measurement | Confirms slit tolerance |
| Tensile strength and elongation | Verifies temper and mechanical stability |
| Surface inspection | Goresan, noda, oil marks, inklusi |
| Inspeksi lubang jarum | Suitability for thin-gauge use |
| Kualitas tepi | Gerinda, retak, trimming defects |
| Coil shape | Telescoping, loose winding, edge alignment |
Ask for certificates of analysis, coil labels, packing lists and inspection records as contract deliverables. Gauge uniformity across the coil width and length is what reduces your coating weight variation and electrode rejection rate — this is the parameter worth arguing about.
Packaging and storage
Battery foil is sensitive to moisture, debu, mechanical damage and surface contamination.
- Coils should be packed with protective wrapping, moisture-resistant material, edge protection, and export-grade wooden pallets or cases
- Store in a membersihkan, gudang kering, away from corrosive chemicals, condensation and direct floor contact
- Keep sealed until use — surface oxidation and moisture adsorption degrade coating performance
- Respect first-in, first-out rotation
RFQ checklist
A request that says “kertas baterai 13 μm” will not get you a useful quote. Include:
- Base alloy — mis. 1235
- Ketebalan dan toleransi — mis. 13 μm, ±5%
- Temper and mechanical requirements — mis. H18, tensile 120–170 MPa
- Plain or carbon coated — and if coated: single or double side
- Carbon layer thickness — mis. 1 μm per side
- Width and edge margin — mis. 230 mm coated width, 15 mm margin each side
- Target surface resistance — mis. ≤2 mΩ
- Surface cleanliness requirement — residual oil limit, if you have one
- ID kumparan / OD and length
- Monthly volume and delivery schedule
- Dokumen diperlukan — COA, MSDS, REACH/RoHS, material test certificate
Pertanyaan yang sering diajukan
What is the difference between battery foil and ordinary aluminum foil? Battery foil is a high-purity 1xxx alloy with far tighter controls on gauge uniformity, kebersihan permukaan, residual rolling oil and pinholes. Ordinary packaging foil is not produced to those tolerances and will cause coating defects.
Why is carbon coating used on cathode foil? It lowers interfacial contact resistance between the aluminum substrate and the cathode active material, improves adhesion, protects against corrosion, and improves rate capability and cycle life.
Should I choose single-side or double-side carbon coating? Double side for power cells, pouch cells and high-rate applications where lowest interfacial resistance matters. Single side is often sufficient for energy cells and costs less. Match it to your electrode coating configuration.
How thin can battery aluminum foil go? 12 μm is in volume use for high-energy cells; 10 μm and below exists but supply is limited. Going thinner requires both a capable mill and a well-tuned coating line — otherwise scrap increases faster than energy density improves.
Can sodium-ion batteries use aluminum foil for both electrodes? Ya. Sodium does not alloy with aluminum the way lithium does, so both current collectors can be aluminum foil. This is part of sodium-ion’s cost advantage and is contributing to demand growth.
What is the typical lead time and MOQ? Both depend on gauge, coating configuration and volume. Coated and slit foil requires additional processing steps beyond plain foil. State your volume and schedule in the RFQ for an accurate figure.
How should I store carbon coated foil? Tertutup, kering, membersihkan, below roughly 40 °C, off the floor, away from condensation and corrosive chemicals, used first-in-first-out.
Discuss your specification
Send us your base alloy, mengukur, temper and coating configuration — or tell us your cell chemistry, energy density target and coating line parameters, and we will recommend a starting specification and arrange trial coils for evaluation.
Kelas Baterai dan Aluminium Foil Berlapis Karbon: Panduan Teknis
Baterai aluminium foil adalah pengumpul arus katoda dalam sel litium-ion — substrat logam yang dilapisi bahan aktif katoda, dan itu membawa arus keluar dari elektroda. Ia tidak memiliki peran elektrokimia. Itu tidak menyimpan energi. Dan justru karena itu “lembam”, mudah untuk diremehkan.
Itu adalah sebuah kesalahan. Foil kolektor saat ini mempengaruhi resistensi antarmuka, adhesi lapisan, kemampuan menilai, siklus hidup, dan laju skrap pada garis pelapisan yang mungkin berjalan pada kecepatan puluhan meter per menit. Melakukan kesalahan itu mahal karena sulit ditelusuri kembali ke foilnya.
Panduan ini mencakup pemilihan paduan, mengukur, melunakkan, kasus untuk lapisan karbon, dan parameter yang layak dimasukkan ke dalam spesifikasi.
Mengapa aluminium untuk katoda dan tembaga untuk anoda
Sebuah titik awal yang berguna, karena ini menjelaskan sebagian besar logika desain:
| Kolektor arus katoda | Kolektor arus anoda | |
| Bahan | Aluminium foil | kertas tembaga |
| Mengapa | Aluminium membentuk stabil, memasivasi lapisan oksida pada potensial katoda, dan ringan serta murah | Tembaga stabil pada harga rendah (anoda) potensi tetapi akan menyatu dengan litium |
| Kepadatan | 2.7 gram/cm³ | 8.96 gram/cm³ |
Aluminium digunakan pada katoda karena tembaga akan teroksidasi pada tegangan katoda, dan aluminium karena tembaga sangat berat. Jika Anda mencari sel natrium-ion, perhatikan itu keduanya elektroda dapat menggunakan aluminium foil — natrium tidak menyatu dengan aluminium seperti litium. Inilah salah satu alasan mengapa ion natrium menarik dari segi biaya, dan ini merupakan sumber permintaan baterai foil yang terus meningkat.
Pemilihan paduan dasar
Foil baterai menggunakan seri 1xxx — aluminium murni komersial — karena konduktivitas dan kemurnian lebih penting daripada kekuatan.
| Paduan | Penggunaan khas | Catatan |
| 1235 | Paduan foil baterai yang paling umum | ≥99,35% Al. Keseimbangan yang baik antara konduktivitas dan biaya |
| 1060 | Banyak digunakan, kemurnian sedikit lebih tinggi | ≥99,60% Al |
| 1070 | Persyaratan kemurnian yang lebih tinggi | ≥99,70% Al |
| 1050 | Digunakan di beberapa baterai dan foil elektronik | ≥99,50% Al |
| 1100 | Dipilih di mana diperlukan kekuatan yang sedikit lebih tinggi | Mengandung sedikit Cu |
Kemurnian terukur pada bahan produksi biasanya berada di atas spesifikasi minimum — spesifikasi ≥99,0% biasanya mengukur ≥99,5% dalam praktiknya.
Saran praktis: jangan terlalu menentukan kemurnian kecuali bahan kimia elektroda Anda memerlukannya. Setiap langkah kemurnian membutuhkan uang, Dan 1235 menangani sebagian besar formulasi katoda komersial.
Mengukur: peta jalan, dan tekanan menjadi lebih tipis
Foil yang lebih tipis berarti lebih sedikit massa tidak aktif di dalam sel, yang berarti kepadatan energi yang lebih tinggi. Seluruh industri sedang tertekan.
| Ketebalan | Posisi |
| 20 μm | Standar yang lebih lama, masih digunakan di mana penanganan kekuatan penting |
| 18 μm | Konservatif, stabilitas proses yang baik |
| 16 μm | Umum dalam produksi volume |
| 15 μm | Umum untuk kepadatan energi yang lebih tinggi |
| 13 μm | Arus utama saat ini untuk sel berenergi tinggi |
| 12 μm | Sel dengan kepadatan energi tinggi, menuntut pengendalian proses |
| 10 μm dan di bawahnya | Perbatasan, pasokan terbatas |
Untuk sel dengan kepadatan energi tinggi, 12–15 mikron adalah pilihan biasa. Untuk aplikasi yang mengutamakan stabilitas garis pelapisan dan kekuatan penanganan dibandingkan beberapa persen kepadatan energi terakhir, 18–20 mikron memberikan margin proses yang lebih baik dan sisa yang lebih rendah.
Pertukarannya nyata: karena foil semakin tipis, ia akan berkerut dan lebih mudah meregang dengan kecepatan tinggi, lebih mudah retak pada tikungan, dan menuntut kontrol pengukur yang lebih ketat dari pabrik. Jika garis pelapisan Anda tidak disetel dengan baik, jatuh dari 16 μm ke 13 μm dapat menghabiskan lebih banyak biaya dalam bentuk barang bekas daripada peningkatan kepadatan energi.
Sifat marah dan mekanik
Foil baterai harus menyeimbangkan dua mode kegagalan. Terlalu lembut dan akan berkerut atau meregang selama pelapisan dan penggulungan berkecepatan tinggi. Terlalu keras sehingga retak di tikungan dan sulit digulung.
| Melunakkan | Kekuatan tarik yang khas | Perpanjangan yang khas | Penggunaan khas |
| HAI (dianil) | 60–100 MPa | 3–15% | Aplikasi membutuhkan keuletan dan stabilitas pembentukan |
| H18 (penuh keras) | 120–170MPa | 1–4% | Foil berkekuatan tinggi untuk jalur proses yang terkontrol |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Persyaratan kekakuan yang lebih tinggi |
Sebagian besar foil baterai disediakan dalam H18. Nilai sebenarnya bergantung pada paduan, mengukur, kondisi reduksi bergulir dan anil — menyetujui kisaran properti mekanik secara kontrak dan mewajibkannya dilaporkan pada sertifikat uji material untuk setiap lot produksi.
Nilai referensi umum untuk produk berlapis: kekuatan tarik ≥180 MPa, pemanjangan >1.5%.
Foil polos vs foil berlapis karbon
Ini adalah keputusan terpenting dalam panduan ini, jadi perlu presisi.
Masalah yang dipecahkan oleh lapisan karbon
Ketika bubur katoda dilapisi langsung ke aluminium foil kosong, tiga hal merugikan Anda:
- Resistensi kontak. Bahan aktif menyentuh logam hanya pada titik-titik tertentu. Resistensi kontak antar muka tinggi, yang merusak kemampuan laju dan menghasilkan pemanasan ohmik.
- Adhesi. Daya rekat bubur pada logam halus lebih lemah dibandingkan dengan logam kasar, lapisan karbon dengan luas permukaan tinggi. Daya rekat yang buruk berarti delaminasi selama pembuatan kalender dan bersepeda.
- Korosi. Permukaan aluminium dapat menimbulkan korosi jika bersentuhan dengan elektrolit dalam jangka waktu lama, khususnya pada tegangan yang lebih tinggi dan dengan kimia tertentu.
Apa yang dilakukan lapisan karbon
Lapisan karbon konduktif sub-mikron — biasanya karbon hitam, grafit, graphene atau campuran, diaplikasikan dengan pengikat — bertindak sebagai jembatan fungsional antara logam dan bahan aktif:
- Meningkatkan area kontak yang efektif, lowering interfacial contact resistance
- Improves electrode adhesion, reducing delamination
- Protects the aluminum from oxidation and electrolyte corrosion
- Improves rate capability and cycle stability
- Improves electrolyte wettability during filling
It is a small addition in mass terms and a large one in performance terms.
Carbon coated specifications
| Parameter | Typical requirement |
| Base foil alloy | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Base foil thickness | 12–20 mikron (9–30 μm available) |
| Coating sides | Single side or double side |
| Carbon layer thickness | ≥1 μm per side (0.5–2 μm range, customisable) |
| Resistensi permukaan | ≤5 mΩ (production material commonly measures 1–2 mΩ) |
| Ketegangan pembasahan permukaan | ≥30 dyne for bare foil; ≥40–50 dyne for carbon-coated |
| Coating adhesion | No delamination after 3M tape pull |
| Solvent resistance | >200 cotton-swab cycles without exposing the foil |
| Electrolyte immersion | No delamination after 24 H |
| Edge margin (tidak dilapisi) | Biasanya 15 ± 1 mm |
| Areal density (16 μm, dilapisi) | ~42 g/m² |
| Drying compatibility | Vacuum drying up to 150 °C |
Single side or double side? Match it to your electrode coating configuration. Double-side carbon coating gives lower interfacial resistance and better high-rate performance, and is standard for power cells and pouch cells. Single side is often sufficient and cheaper for energy cells or where only one face receives active material.
Coating width is matched to your die — common widths include 170 mm, 230 mm, 260 mm and 280 mm, with an uncoated edge margin for welding the tab.
Kualitas permukaan: where most problems actually start
Surface condition has a direct effect on slurry coating. Kontaminasi, excess rolling oil, goresan, penyok, edge cracks or uneven roughness all translate into coating defects and rejected electrode.
Requirements to specify:
- Clean surface with controlled residual rolling oil — this is critical. Residual oil reduces slurry wettability and causes coating defects
- No visible corrosion, oxidation staining, black lines or foreign inclusions
- No folds, goresan parah, gelombang tepi, telescoping or loose winding
- Controlled roughness matched to your coating process
- Stable flatness to support uniform coating and drying
- Slit edges with limited burr and no continuous edge cracking
If you are introducing a new electrode formulation, run trial coils before mass production. Coating behaviour depends on the interaction between your active material, binder, pelarut, coating weight and calendaring conditions — the foil is one variable in that system, and the only way to know is to test it.
Inspeksi dan kontrol kualitas
Reputable mills inspect throughout production rather than sampling only at the end. Typical inspection items:
| Barang | Tujuan |
| Komposisi kimia | Confirms alloy compliance |
| Pengukuran ketebalan | Verifies gauge accuracy and uniformity |
| Width measurement | Confirms slit tolerance |
| Tensile strength and elongation | Verifies temper and mechanical stability |
| Surface inspection | Goresan, noda, oil marks, inklusi |
| Inspeksi lubang jarum | Suitability for thin-gauge use |
| Kualitas tepi | Gerinda, retak, trimming defects |
| Coil shape | Telescoping, loose winding, edge alignment |
Ask for certificates of analysis, coil labels, packing lists and inspection records as contract deliverables. Gauge uniformity across the coil width and length is what reduces your coating weight variation and electrode rejection rate — this is the parameter worth arguing about.
Packaging and storage
Battery foil is sensitive to moisture, debu, mechanical damage and surface contamination.
- Coils should be packed with protective wrapping, moisture-resistant material, edge protection, and export-grade wooden pallets or cases
- Store in a membersihkan, gudang kering, away from corrosive chemicals, condensation and direct floor contact
- Keep sealed until use — surface oxidation and moisture adsorption degrade coating performance
- Respect first-in, first-out rotation
RFQ checklist
A request that says “kertas baterai 13 μm” will not get you a useful quote. Include:
- Base alloy — mis. 1235
- Ketebalan dan toleransi — mis. 13 μm, ±5%
- Temper and mechanical requirements — mis. H18, tensile 120–170 MPa
- Plain or carbon coated — and if coated: single or double side
- Carbon layer thickness — mis. 1 μm per side
- Width and edge margin — mis. 230 mm coated width, 15 mm margin each side
- Target surface resistance — mis. ≤2 mΩ
- Surface cleanliness requirement — residual oil limit, if you have one
- ID kumparan / OD and length
- Monthly volume and delivery schedule
- Dokumen diperlukan — COA, MSDS, REACH/RoHS, material test certificate
Pertanyaan yang sering diajukan
What is the difference between battery foil and ordinary aluminum foil? Battery foil is a high-purity 1xxx alloy with far tighter controls on gauge uniformity, kebersihan permukaan, residual rolling oil and pinholes. Ordinary packaging foil is not produced to those tolerances and will cause coating defects.
Why is carbon coating used on cathode foil? It lowers interfacial contact resistance between the aluminum substrate and the cathode active material, improves adhesion, protects against corrosion, and improves rate capability and cycle life.
Should I choose single-side or double-side carbon coating? Double side for power cells, pouch cells and high-rate applications where lowest interfacial resistance matters. Single side is often sufficient for energy cells and costs less. Match it to your electrode coating configuration.
How thin can battery aluminum foil go? 12 μm is in volume use for high-energy cells; 10 μm and below exists but supply is limited. Going thinner requires both a capable mill and a well-tuned coating line — otherwise scrap increases faster than energy density improves.
Can sodium-ion batteries use aluminum foil for both electrodes? Ya. Sodium does not alloy with aluminum the way lithium does, so both current collectors can be aluminum foil. This is part of sodium-ion’s cost advantage and is contributing to demand growth.
What is the typical lead time and MOQ? Both depend on gauge, coating configuration and volume. Coated and slit foil requires additional processing steps beyond plain foil. State your volume and schedule in the RFQ for an accurate figure.
How should I store carbon coated foil? Tertutup, kering, membersihkan, below roughly 40 °C, off the floor, away from condensation and corrosive chemicals, used first-in-first-out.
Discuss your specification
Send us your base alloy, mengukur, temper and coating configuration — or tell us your cell chemistry, energy density target and coating line parameters, and we will recommend a starting specification and arrange trial coils for evaluation.