Grafico delle serie delle leghe di alluminio: 1da xxx a 8xxx Spiegato
Il numero di quattro cifre su una specifica dell'alluminio non è arbitrario. La prima cifra indica il principale elemento legante, e quindi la maggior parte di quello che devi sapere sul comportamento del metallo.
Impara la serie e potrai osservare un grado sconosciuto e prevederne il carattere, se si salderà, se si corroderà, se può essere trattato termicamente, e più o meno quanto è forte.
Il sistema in serie in uno sguardo
| Serie | Principale elemento di lega | Trattabile termicamente | Resistenza alla corrosione | Forza tipica |
| 1xxx | Nessuno: ≥99% alluminio | NO | Eccellente | Basso |
| 2xxx | Rame | SÌ | Povero | Molto alto |
| 3xxx | Manganese | NO | Bene | Medio-basso |
| 4xxx | Silicio | Alcuni | Bene | Medio |
| 5xxx | Magnesio | NO | Eccellente | Medio |
| 6xxx | Magnesio + silicio | SÌ | Bene | Medio-alto |
| 7xxx | Zinco | SÌ | Giusto | Molto alto |
| 8xxx | Altro (spesso Fe, Li, o specifico per lamina) | Varia | Varia | Varia |
1xxx: alluminio commercialmente puro
Composizione: ≥99,00% alluminio, nessuna aggiunta deliberata di lega maggiore.
| Grado | Purezza | Carattere |
| 1050 | ≥99,50% | Eccellente formabilità e conduttività; morbido |
| 1060 | ≥99,60% | Leggermente più puro; ottima conduttività |
| 1070 | ≥99,70% | Purezza elevata |
| 1100 | ≥99,00% | Leggermente più forte (minore Cu), ottima lavorabilità |
| 1145 | ≥99,45% | Gradi di lamina |
| 1235 | ≥99,35% | Foil e imballaggi flessibili |
Carattere: morbido, estremamente formabile, eccellente conducibilità elettrica e termica, ottima resistenza alla corrosione, non trattabile termicamente, bassa forza.
Usato per: pellicola e imballaggio, attrezzature chimiche, conduttori elettrici e sbarre, scambiatori di calore, pentole imbutite, applicazioni riflettenti e decorative, foglio collettore di corrente della batteria.
Scegli 1xxx quando hai bisogno di conduttività, massima formabilità, o resistenza alla corrosione, e la forza non è la priorità.
2xxx: rame
Composizione: rame come aggiunta principale (tipicamente 3-6%).
| Grado | Nota |
| 2024 | Lega aerospaziale classica; molta forza, buona resistenza alla fatica |
| 2011 | Lavorazione libera |
| 2014 / 2017 | Forgiati e strutturali ad alta resistenza |
Carattere: trattabile termicamente, resistenza molto elevata, buone prestazioni a fatica - ma scarsa resistenza alla corrosione e generalmente scarsa saldabilità. Solitamente rivestito o verniciato per protezione.
Usato per: strutture degli aerei, forgiati aerospaziali, parti meccaniche ad alta resistenza, hardware militare.
Avvertimento: generalmente evitato negli ambienti marini e nelle strutture saldate. Inoltre si anodizza male, non adatto per l'anodizzazione decorativa.
3xxx: manganese
Composizione: manganese come aggiunta principale (tipicamente 1,0–1,5%).
| Grado | Nota |
| 3003 | La lega 3xxx per uso generale |
| 3004 | Maggiore forza; corpi di lattine per bevande |
| 3105 | Prodotti da costruzione, coperture, raccordo |
Carattere: non trattabile termicamente, forza moderata (all'incirca 20% più forte di 1xxx), ottima formabilità e saldabilità, buona resistenza alla corrosione.
Usato per: utensili da cucina, lattine per bevande, scambiatori di calore, coperture e rivestimenti, attrezzature chimiche, lavoro in lamiera generale.
4xxx: silicio
Composizione: silicio come aggiunta principale.
Carattere: abbassa il punto di fusione, migliora la fluidità. Utilizzato principalmente come apporto per saldatura e brasatura piuttosto che come prodotto lavorato. Alcuni gradi 4xxx sono trattabili termicamente; 4I riempitivi xxx vengono utilizzati con il metallo base 6xxx.
Usato per: filo per saldatura e apporto per brasatura (4043, 4047), alcuni pistoni e applicazioni resistenti all'usura.
5xxx: magnesio
Composizione: magnesio come aggiunta principale (tipicamente 0,5–5,5%).
| Grado | Magnesio | Nota |
| 5005 | 0.5–1,1% | Lega di anodizzazione architettonica |
| 5052 | 2.2–2,8% | La lega marina generale e la lamiera |
| 5083 | 4.0–4,9% | Marina strutturale; massima forza |
| 5086 | 3.5–4,5% | Recipienti marini e a pressione |
| 5754 | 2.6–3,6% | Automotive e generale |
| 5182 | 4.0–5,0% | La lattina di bevande finisce |
Carattere: non trattabile termicamente, resistenza medio-alta derivante dal rinforzo in soluzione solida, eccellente resistenza alla corrosione anche marina, ottima saldabilità, buona formabilità negli stati più teneri.
Usato per: strutture marine e costruzione di imbarcazioni, carrozzerie dei veicoli, recipienti a pressione, applicazioni criogeniche, pannelli architettonici, segnaletica, pentole, può finire.
Scegli 5xxx quando hai bisogno di resistenza alla corrosione e saldabilità. Questa è la serie marittima e di trasporto.
6xxx — magnesio e silicio
Composizione: magnesio e silicio, formando Mg₂Si, che rende la serie trattabile termicamente.
| Grado | Nota |
| 6061 | La lega strutturale per uso generale |
| 6063 | Estrusioni architettoniche; ottima anodizzazione |
| 6082 | Equivalente strutturale europeo; ampiamente utilizzato in Europa |
| 6005 / 6005UN | Estrusioni strutturali |
Carattere: trattabile termicamente (T6 è la condizione comune), resistenza medio-alta, buona resistenza alla corrosione, buona lavorabilità, buona saldabilità (sebbene la forza diminuisca nella zona di saldatura), ottima estrudibilità.
Usato per: sezioni strutturali ed estrusi, cornici architettoniche e facciate continue, componenti automobilistici, telai di biciclette, parti lavorate, tubazioni, raccordi marini.
Scegli 6xxx quando hai bisogno di un trattabile termicamente, lavorabile, lega strutturale estrudibile con buone proprietà a tutto tondo. 6061 è la lega di alluminio più utilizzata nell'ingegneria generale.
7xxx: zinco
Composizione: zinco come aggiunta principale, spesso con magnesio e rame.
| Grado | Nota |
| 7075 | Lega di alluminio comune ad altissima resistenza; aerospaziale |
| 7005 | Saldabile, utilizzato nei telai di biciclette e motocicli |
| 7050 / 7150 | Lamiere e forgiati aerospaziali |
Carattere: trattabile termicamente, i più alti punti di forza disponibili in alluminio lavorato, ma resistenza alla corrosione da discreta a scarsa e generalmente scarsa saldabilità (con eccezioni come 7005).
Usato per: strutture degli aerei, componenti aerospaziali ad alto stress, articoli sportivi ad alte prestazioni, applicazioni militari.
Avvertimento: suscettibile alla tensocorrosione in alcuni stati; si anodizza male; generalmente non scelto per il servizio marittimo.
8xxx: altri elementi
Una serie universale per le leghe non trattate altrove. In lamina, i gradi 8xxx sono tra i più importanti al mondo.
| Grado | Carattere | Utilizzo |
| 8011 | Al-Fe-Si | La lega di fogli da imballaggio per cavalli da battaglia: la pellicola per uso domestico, pellicola del contenitore, Coperchio farmaceutico PTP, Tappi di bottiglia |
| 8021 | Al-Fe-Si, Si molto basso | Foglio farmaceutico formato a freddo, laminati ad alta barriera |
| 8079 | Al-Fe-Si, basso Si/Mn | Fogli alimentari e farmaceutici ad alta barriera, laminati a spessore sottile |
| 8006 | Al-Fe-Mn | Contenitore e pellicola per imballaggio |
| 8090 / 8xxx gradi Li | Alluminio-litio | Aerospaziale, bassa densità |
La distinzione chiave all'interno dei gradi di lamina 8xxx è purezza degli elementi minori. 8011 consente più silicio e manganese, rendendolo più forte ed economico. 8021 E 8079 limitarli, conferendo una migliore duttilità, meno fori stenopeici e una migliore barriera: ecco perché vengono utilizzati per la formatura a freddo e per applicazioni ad alta barriera.
Lettura delle designazioni del temperamento
Il suffisso dopo il grado descrive la condizione di trattamento:
| Suffisso | Senso |
| F | Come fabbricato |
| O | Ricotto: il più morbido, massima formabilità |
| H | Ceppo indurito (con una seconda cifra per la laurea, e talvolta un terzo per la stabilizzazione) |
| H1x | Solo incrudito |
| H2x | Incrudito e parzialmente ricotto |
| H3x | Ceppo indurito e stabilizzato |
| H12 / H14 / H16 / H18 | Trimestre / metà / tre quarti / pieno duro |
| H32 / H34 | Ceppo indurito e stabilizzato: gli umori marini |
| T | Trattato termicamente (trattato termicamente) |
| T4 | Soluzione trattata e invecchiata naturalmente |
| T5 | Raffreddato dalla formatura e invecchiato artificialmente |
| T6 | Soluzione trattata e invecchiata artificialmente: massima potenza |
| T651 | T6 più sollievo dallo stress tramite stretching |
Nota pratica: per leghe non trattabili termicamente (1xxx, 3xxx, 5xxx) vedrai solo i temperamenti O e H. Per leghe trattabili termicamente (2xxx, 6xxx, 7xxx) vedrai gli animi T.
Guida rapida alla scelta
| Se hai bisogno… | Serie | Grado tipico |
| Massima formabilità o conduttività | 1xxx | 1050, 1060 |
| Pellicola da imballaggio, scopo generale | 8xxx | 8011 |
| Lamina ad alta barriera o formata a freddo | 8xxx | 8079, 8021 |
| Lamiere generali, forza moderata | 3xxx | 3003 |
| Resistenza alla corrosione marina | 5xxx | 5052 |
| Marina strutturale | 5xxx | 5083 |
| Struttura generale, lavorabile | 6xxx | 6061 |
| Estrusione architettonica, anodizzazione | 6xxx | 6063 |
| Massima forza | 7xxx | 7075 |
| Struttura aerospaziale | 2xxx / 7xxx | 2024, 7075 |
FAQ
Cosa significa la prima cifra di un grado di alluminio? Il principale elemento di lega: 1 = puro, 2 = rame, 3 = manganese, 4 = silicio, 5 = magnesio, 6 = magnesio + silicio, 7 = zinco, 8 = altro.
Quale serie di alluminio è la più resistente? 7xxx (zinco), guidato da 7075, conferisce la massima resistenza all'alluminio lavorato. 2xxx (rame) è anche molto forte.
Quale serie ha la migliore resistenza alla corrosione? 1xxx e 5xxx. 5xxx (particolarmente 5052, 5083, 5086) combina la resistenza alla corrosione con la forza utile, ecco perché domina il lavoro marittimo.
Tutto l'alluminio può essere trattato termicamente?? NO. 2xxx, 6xxx e 7xxx sono trattabili termicamente. 1xxx, 3xxx e 4xxx non lo sono: ottengono forza solo dall'incrudimento (H temperamenti).
Qual è la differenza tra 6061 E 6063? 6061 è una lega strutturale generale con maggiore resistenza e migliore lavorabilità. 6063 è una lega per estrusione architettonica con una migliore finitura superficiale e una risposta di anodizzazione superiore.
Perché sono 8011, 8021 E 8079 tutto usato per il foil? Sono tutte leghe Al-Fe-Si, ma differiscono per quanto strettamente vengono limitati gli elementi minori. 8011 consente più silicio e manganese - più forti, più economico. 8021 E 8079 sono più puri, più duttili, meno fori di spillo, barriera migliore.
Cosa significa T6?? Soluzione trattata termicamente e poi invecchiata artificialmente fino alla massima resistenza. Si applica solo alle leghe trattabili termicamente.
Quale lega dovrei scegliere per la saldatura?? 5xxx (5052, 5083) salda meglio e mantiene la resistenza come saldato. 6xxx salda accettabilmente ma perde resistenza nella zona interessata dal calore. 2xxx e 7xxx sono generalmente scadenti.
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