Metodo di trattamento di anodizzazione della superficie in alluminio

Pretrattamento di superficie

Indipendentemente dal metodo utilizzato per elaborare materiali e prodotti in alluminio, ci saranno sporco e difetti sulla superficie a vari livelli, come la polvere, ossidi metallici (pellicole naturali o di ossido di alluminio che si formano ad alte temperature), olio residuo, segni di asfalto, mudra di trasporto artificiale (i componenti principali sono gli acidi grassi e azotati

1. Acido ossalico anodizzante

La maggior parte dei fattori che influenzano l'anodizzazione dell'acido solforico si applica anche all'anodizzazione dell'acido ossalico, che può utilizzare la corrente continua, corrente alternata, o sovrapposizione di corrente alternata e corrente continua. Nelle stesse condizioni, Il film ottenuto alternando l'ossidazione di corrente è più morbido e meno elastico; L'ossidazione della corrente continua è soggetta a corrosione, Ma alternare l'ossidazione corrente può impedirlo. Con l'aumento dei componenti di corrente alterni, La resistenza alla corrosione del film aumenta, Ma il colore si approfondisce , La proprietà da colorare è peggiore di quella del film di acido solforico. La concentrazione di acido ossalico libero nell'elettrolita è 3%-10%, generalmente 3%-5%. Durante il processo di ossidazione, ciascuno a. H consuma circa 0,13-0,14 g, mentre ciascuno a. H È 0,08-0,09 g di alluminio disciolto nell'elettrolita per generare ossalato di alluminio, che deve consumare 5 volte la quantità di acido ossalico. La concentrazione di ioni in alluminio nella soluzione è controllata al di sotto di 20 g/l, e quando contiene alluminio da 30 g/l, La soluzione fallirà. L'elettrolita di acido ossalico è molto sensibile al cloruro. Quando anodizzano la lega di alluminio puro o alluminio, Il contenuto di cloruro non deve superare 0,04-0,02 g/L, rispettivamente. La soluzione è meglio preparata con acqua pura. All'aumentare della temperatura dell'elettrolita, Il film diventa più sottile. Per ottenere film spessi, Il pH della soluzione dovrebbe essere sollevato. ANODIZZAZIONE ATTUALI ATTUALE USA IL LEAD, grafite o acciaio inossidabile come catodo, e il suo rapporto di area rispetto all'anodo è tra (1:2)-(1:1). L'acido ossalico è un acido debole con bassa solubilità. Quando l'alluminio viene ossidato, Il prodotto e l'elettrolita devono essere raffreddati. Lo spessore e il colore del film di acido ossalico variano in base alla composizione della lega. Lo spessore del film dell'alluminio puro è giallo pallido o argenteo, Mentre lo spessore del film della lega è profondo come giallo e ottone. Dopo l'ossidazione, Lo strato del film viene pulito. Se non è tinto, Può essere sigillato con vapore con una pressione di 3,43 × 10 4 PA PRESSIONE PER 30-60 minuti.

2. Acido cromico anodizzante

Il processo di anodizzazione dell'acido cromico è mostrato nella tabella 4. L'analisi della concentrazione deve essere effettuata frequentemente durante il processo di ossidazione, e l'anidride cromica dovrebbe essere aggiunta in tempo. I materiali catodici per l'elettrolisi possono essere piombo, ferro, acciaio inossidabile, e il miglior rapporto di area di anodo e catodo è (5:1)-(10:1). Quando ci sono molti ioni cromo trivalenti nella soluzione, Possono essere ossidati a ioni di cromo esavalente mediante elettrolisi. Se il contenuto di solfato nella soluzione supera 0.5%, L'effetto di ossidazione anodica non è buono. Quando lo ione solfato è lungo, L'idrossido di bario o il carbonato di bario possono essere aggiunti per formare precipitazioni di solfato di bario. Il contenuto di cloruro nella soluzione non deve superare 0,2 g/l. Quando il contenuto di cromo nella soluzione supera i 70 g/l, La soluzione deve essere diluita o sostituita. Esistono due tipi di metodo anodizzante dell'acido cromico, Il metodo anodizzante di cambio del ciclo di tensione o il metodo di anodizzazione della tensione costante (Metodo rapido dell'acido cromico).

3. Difficile (Film spesso) anodizzazione

L'anodizzazione dura è un metodo di processo per formare un film di ossido spesso e duro sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Lo spessore massimo del film duro può raggiungere 250 μm, La microdurezza del film formata in alluminio puro è 12000-15000MPA, e la lega è generalmente 4000-6000MPA, che è quasi uguale a quello del rivestimento cromato duro, E hanno un'eccellente resistenza all'usura a bassa conformità. , La porosità del film duro parla 20%, che è inferiore a quello del film di acido solforico convenzionale. Alcuni processi anodizzanti difficili sono mostrati nella tabella-7.
Tabella-7 Processo anodizzante

NO. Temperatura/grado di grado di grado di elettroliti/densità di corrente/(A/dm2) Tensione di inizio e fine/V Time/Min Film Spessore/μm

Tensione di fine della tensione di avvio

1 15% Acido solforico+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% acido borico, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% Acido solforico+10 250W/DM2 15-25 80 60 10-130
4 15% Acido solforico-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Acido solforico+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Acido solforico0 -+4 5 Ac 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% Le condizioni di diidrata dell'acido ossalico variano a seconda della lega
8 6%-7% acido solforico+3% -6% additivo organico+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Acido solforico-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Acido solforico+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% acido formico, 8% acido ossalico diidrato +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Anodizzante porcellana

Porcellana alluminio anodizzante e le leghe di alluminio sono anodizzate nel sale in titanio, Soluzione di sale di zirconio o sale di torio di acido ossalico, acido citrico e acido borico, e l'idrossido del metallo salato nella soluzione entra nei pori del film di ossido, in modo che la superficie del prodotto mostri un trattamento con smalto opaco e denso o una plastica con una lucentezza speciale. Il processo di anodizzazione della porcellana è sostanzialmente lo stesso di anodizzante acido solforico convenzionale. La differenza è che l'anodizzazione in porcellana viene eseguita ad alta tensione a CC (115-125v) e alta temperatura della soluzione (50-60 gradi), e l'elettrolita viene spesso agitato. , Regola spesso il valore del pH per farlo nell'intervallo di 1.6-2.

Trattamento della tintura

Il metodo di colorazione chimica presenta i vantaggi del semplice processo, facile controllo, Alta efficienza, basso costo, investimento a basso contenuto di attrezzature, Gamma di colori ampio e colore brillante. Tuttavia, I prodotti di grande area sono soggetti a colori irregolari, Facile da decolorare dopo la pulizia, sigillatura impropria, o danni meccanici. . La colorazione chimica del film anodizzato in alluminio si basa sulla capacità dello strato di film poroso di assorbire coloranti come le fibre tessili. Generalmente, Il diametro dei pori del film anodizzato è 0,01-0,03μm, e il colorante è separato in singole molecole in acqua, con un diametro di 0,0015-0,0030μm. Durante la colorazione, Il colorante viene adsorbito sulla superficie dei pori e si diffonde e si accumula nei pori. Lo strato di membrana è colorato dal legame ionico e dal legame idrogeno, e il colorante è fissato nei pori dopo aver sigillato.

(1) Tintura con coloranti organici

1. Selezione di
coloranti ci sono molti tipi di coloranti organici , e i coloranti sono selezionati in base a diversi usi e gradi di prodotto. Per esempio, I coloranti a vato solubile sono costosi e hanno un'eccellente solidità del colore, Quindi sono usati principalmente nella tintura di prodotti in alluminio di alta qualità come le penne dorate, accendini, e apparecchi acustici; I coloranti solubili in alcol sono usati per la tintura in alluminio; I coloranti solubili in olio sono usati per la stampa in alluminio. Sciogliere in nitrocellulosa prima dell'uso può essere utilizzato in vernici come la semplice, resine in vinile o poliammide, o in resine di melamina e resine epossidiche disciolte in vernici da forno. Dopo la stampa, Un film in resina con coloranti si forma sulla superficie del foglio di alluminio pulito. I tipi di coloranti utilizzati per i prodotti in alluminio da tintura includono coloranti acidi, coloranti complessi acidi, coloranti mordenti acidi, coloranti diretti, coloranti acidi deboli, Disperse i coloranti, coloranti a vato solubile, coloranti reattivi, coloranti di base, coloranti solubili in alcol, coloranti solubili in olio, eccetera. .

2. Processo di colorazione tintura organica e controllo

(1) Tintura monocromatica: Immergi i prodotti in alluminio anodizzato e lavato in una soluzione di tintura a una temperatura specificata. Il tempo di tintura dipende dalla profondità del colore, e il volume del bagno colorante può essere controllato con un rapporto di 10 al volume del prodotto: 1.

(2) Tintura multicolore: Se due o più colori diversi vengono tinti su parti di alluminio, come paesaggi, fiori e uccelli, compiti, caratteri, eccetera., Il processo di stampa viene utilizzato principalmente per completare la piastra di stampa. versione) e versione dello schermo, Metodo di stampa diretta, Dipingi metodo antidyeing, Metodo di tintura in schiuma, eccetera. può essere usato. La pratica generale è che dopo aver tinto il primo colore, Usa uno schema per stampare un film di vernice protettivo da parte che deve lasciare il colore, e rimuovere il colore rimanente, e il secondo, Terzo e più colori possono essere dedotti dall'analogia. La concentrazione di tintura e le condizioni di processo di vari coloranti organici sono mostrate nella Tabella 9.

Nome colorante a colori Concentrazione G/L Temperatura 0C PH Valore Time min

Aludye Black Black HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
MBK nero 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
MRL nero 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
BBK nero 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
DG nero 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Wal nero 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
MLW nero 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye rosso grande rosso a 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Big Red D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
MB rosso brillante 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rosso b 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Red D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Red Sbr <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rosso frb 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Rosso brillante 3b 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rosso 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Big Red MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rbl rosso 2 55-60 4.5-5.0 5-15
PBL rosso 2 55-60 5.0-6.0 5-10
CFB rosso 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
FPR rossa alta concentrazione 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Grande concentrazione rossa molto alta 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Pink BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Purple Mfbl <5 50-55 5.5-6.0 5-10
RVB viola <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Purple MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Borgogna bl 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown Brl <2 50-60 4.5-5.0 5-15
CFA marrone 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Brown THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Bm marrone 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Marrone gl 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Brown Kbl 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Rosso marrone rosso 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Asg marrone giallo 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aldye verde verde bgln <2 50-55 5.0-5.5 5-15
RG verde 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Green 5 Gm <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Verde m6b <2 50-60 5.5-6.0 5-15
ABGL verde <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Verde db 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
A3GM verde 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Giallo Fd giallo 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Mosca gialla 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
DRL giallo 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
GRIAL GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
DGL giallo 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
3rf giallo 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Giallo ybl 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Giallo
nipote 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Giallo 2gl 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Giallo gll <2 50-55 5.5-6.0 5-10
ALNW giallo brillante 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Gr arancione 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Oro g 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
SRL arancione 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Arancia <2 50-55 4.5-5.5 5-10
GN arancione 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blue 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
GBL blu 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blu 2al 1-2 50-55 4.5 5-15
Navy Blue NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turquoise Blue GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aldye grigio grigio mbl 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
BRL grigio 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Grigio 2bl 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Grigio ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
GLEG GLB 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
VA grigio 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Grigio G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grigio Gr 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Grigio gl 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10