7-Micron 8079 Foglio di alluminio flessibile: Materiale da imballaggio ultrasottile ad alta barriera
7-Micron 8079 Foglio di alluminio flessibile: Materiale da imballaggio ultrasottile ad alta barriera
Introduzione
Con il continuo aumento delle richieste del mercato dei consumatori in termini di durata di conservazione dei prodotti e l'urgente necessità di alleggerire gli imballaggi sotto il “Doppio carbonio” strategia, la moderna industria del packaging sta subendo una trasformazione strutturale passando dai tradizionali contenitori rigidi ai contenitori rigidi materiali compositi flessibili ad alte prestazioni.
In quest'onda, foglio di alluminio, come il “standard aureo” per strati barriera, ha visto la sua tecnologia di assottigliamento diventare una priorità assoluta per l’industria R&D.
7-micron 8079 foglio di alluminio flessibile rappresenta un capolavoro all'avanguardia di questa frontiera tecnologica. Non solo infrange i limiti fisici della laminazione ultrasottile, ma raggiunge anche risultati rivoluzionari nel controllo microstrutturale. Rispetto al comune foglio di alluminio da 9 micron o 12 micron, 7-micron 8079 il foglio riduce significativamente la grammatura dell'unità di superficie garantendo allo stesso tempo prestazioni di barriera assolute (Velocità di trasmissione dell'ossigeno pari a zero) rimane senza compromessi.
Integrazione di tecnologie all’avanguardia nella metallurgia, lavorazioni meccaniche di precisione, e chimica delle superfici, è ampiamente utilizzato in campi con requisiti estremamente elevati di sicurezza e durata di conservazione, come i blister farmaceutici, confezioni premium di caffè e snack, e nuove custodie per batterie al litio Energy. È un materiale fondamentale per la realizzazione del “più leggero, più forte, più verde” strategia di confezionamento.
Che cosa sono 7 micron 8079 Foglio di alluminio flessibile?
7-micron 8079 il foglio di alluminio flessibile è un materiale funzionale metallico ultrasottile preparato dal 8079 sistema in lega di alluminio tramite processi di laminazione a freddo multi-pass e trattamento termico di precisione. Lo spessore nominale di “7 micron” (7 micron) è solo circa un decimo del diametro di un capello umano (~0,007 mm). Questa specifica di spessore estremo impone sfide quasi enormi alla purezza del lingotto, precisione della rettifica dei rulli, e controllo di processo.
A differenza del normale foglio di alluminio domestico (tipicamente serie 1xxx o 8011 lega), che si concentra sulla rigidità e sulle applicazioni per contenitori rigidi, 8079 la lega è specificamente progettata per “estrema flessibilità” e “formabilità per imbutitura profonda.” Introducendo rapporti specifici di ferro (Fe) e silicio (E) elementi nella matrice di alluminio, la lega forma composti intermetallici finemente dispersi (come le fasi Al-Fe-Si) durante il rotolamento. Queste microparticelle non solo rafforzano la dispersione, ma ostacolano anche efficacemente lo scivolamento delle dislocazioni e la propagazione delle microfessure quando la lamina è deformata, garantendo così al materiale ottima duttilità e resistenza alla frattura.
La definizione principale di questo materiale risiede nel suo equilibrio funzionale in uno stato ultrasottile:
- Estrema flessibilità & Conformabilità: Capacità di aderire strettamente a superfici irregolari senza fessurazioni da stress durante la piegatura o la piegatura.
- Eccellente capacità di imbutitura profonda: Come materiale di copertura nelle confezioni blister farmaceutiche, può essere allungato sulle vesciche in rilievo senza rompersi.
- Chimica delle superfici controllabili: Attraverso ricottura specifica e trattamento corona, l'energia superficiale può superare 38 dine/cm, garantendo un forte legame fisico-chimico con i film plastici (per esempio., ANIMALE DOMESTICO, P.E) o rivestimenti.
Analisi dei componenti chimici
Il segreto principale dietro 8079 La capacità della lega di mantenere elevati tassi di rendimento e prestazioni allo spessore critico di 7 micron risiede nel rapporto preciso e nell’interazione di ferro (Fe) e silicio (E)nella sua composizione chimica.
| Elemento | Contenuto tipico (%) | Analisi Funzionale Approfondita |
|---|---|---|
| Alluminio (Al) | Resto (98.0–99,0) | Metallo di base che fornisce leggerezza, conduttività termica, e uno strato barriera metallico continuo. |
| Ferro (Fe) | 0.70–1.30 | Elemento di rinforzo chiave ed anti-foro stenopeico. Nella matrice di alluminio, Il Fe esiste principalmente come fasi Al₃Fe o α-AlFeSi. Il Fe appropriato affina significativamente la struttura del getto, riduce i cristalli colonnari, e aumenta la zona cristallina equiassica. Durante la laminazione ultrasottile, questi precipitati fini fissano efficacemente i confini del grano, prevenendo l’innesco e la propagazione di microfessurazioni, riducendo così drasticamente i tassi di foro stenopeico. |
| Silicio (E) | 0.05–0,30 | Solitamente forma fasi binarie o ternarie con Fe. La presenza di Si altera la morfologia delle fasi Fe da aghi grossolani a forme fini a forma di osso o simili a caratteri cinesi, riducendo l'effetto di clivaggio sulla matrice e migliorando le prestazioni di laminazione e l'allungamento del prodotto finale. |
| Rame (Cu) | ≤0,05 | Rigorosamente controllato. Mentre il Cu è un efficace elemento di rafforzamento della soluzione solida, riduce significativamente la resistenza alla corrosione e la capacità di colorazione per ossidazione del foglio e può comportare rischi di migrazione di metalli pesanti negli imballaggi farmaceutici. |
| Manganese (Mn) | ≤0,05 | Le tracce vengono utilizzate principalmente per mitigare gli effetti dannosi del Fe, ma contenuto inferiore in 8079 evita la formazione di composti grossolani che pregiudicano la qualità della superficie. |
| Titanio (Di) | ≤0,05 | Un comune raffinatore di grano. Formando particelle di TiB₂ o TiC, previene la formazione di grani grossolani durante la laminazione a caldo, garantendo uniformità microstrutturale e finitura superficiale. |
Approfondimento del settore: La caratteristica da Fe alto a Si basso di 8079 lega è uno spartiacque cruciale che la distingue da 8011 lega. L'effetto di rinforzo a grana fine portato dal maggiore contenuto di Fe agisce come un “scudo invisibile,” prevenendo bave e rotture durante le successive operazioni di taglio e stampa ad alta velocità.
Caratteristiche principali e sfide tecniche
1. Controllo di precisione ultrasottile (Precisione a livello di micron)
Arrotolare il foglio di alluminio 7 micron non è solo diradamento fisico; è la prova definitiva delle capacità di controllo ingegneristico.
- Rigore della tolleranza sullo spessore:Deve essere controllato all'interno ±0,3–0,5 μm. A causa dell'estrema sottigliezza della lamina, qualsiasi variazione minima della forma del rotolo o fluttuazione della tensione può causare irregolarità nello spessore. Un'eccessiva variazione di spessore porta a rotture nelle aree più sottili a causa dello stress concentrato durante la successiva laminazione e alla scarsa termosaldatura “tunneling” nelle aree più spesse.
- Controllo della forma: Per bobine di ampia larghezza fino a 1600 mm, la variazione dello spessore laterale deve essere minima e senza bordi ondulati. I moderni laminatoi per fogli di fascia alta fanno affidamento su AGC (Controllo automatico del calibro) e AFC (Controllo automatico della planarità)sistemi, utilizzando dispositivi idraulici a vite a livello di micron e tecnologia di raffreddamento segmentata per regolare la corona termica del rullo e la corona meccanica in tempo reale, garantendo una pellicola piatta a specchio.
2. L'arte di bilanciare le proprietà meccaniche
Nel temperamento O (stato completamente ricotto), 8079 la lamina presenta caratteristiche meccaniche uniche, una combinazione perfetta di “morbidezza” E “forza”:
| Indicatore di prestazione | Valore tipico | Significato fisico & Valore ingegneristico |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 80–120MPa | Questa gamma di resistenza garantisce che la lamina possa essere trascinata senza problemi ad alte velocità (Spesso 200-400 m/mio) sulle macchine confezionatrici: non si formano pieghe perché sono troppo morbide, né si rompono perché sono troppo fragili. |
| Allungamento | 10–18% | Indicatore della linea di vita principale. Un allungamento elevato significa un'eccellente duttilità. Quando si realizzano buste per batterie al litio o blister farmaceutici imbutiti, la lamina deve resistere a un'estrema deformazione plastica (l'allungamento locale può superare 50%). Solo un elevato allungamento garantisce l'assenza di crepe. |
| Valore di coppettazione Erichsen | >7.0 mm | Un indicatore specifico per le prestazioni di imbutitura. Valori più alti indicano una migliore formabilità sotto stiramento biassiale, rendendolo adatto a packaging tridimensionali complessi. |
3. IL “Assolutezza” della prestazione della barriera
Il meccanismo barriera del foglio di alluminio deriva dalla sua densità, struttura cristallina metallica continua, fondamentalmente diverso da “percorso tortuoso” meccanismo dei polimeri plastici. 7-micron 8079 la pellicola fornisce:
- Zero ossigeno & Trasmissione dell'umidità:Velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) e velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) teoricamente sono nulli. Questo vantaggio assoluto non ha eguali in nessun film di alluminio depositato sotto vuoto (VMPET) o rivestimento ad alta barriera (per esempio., Evoh), rendendolo particolarmente adatto per anestetici sensibili all'umidità/ossigeno, vaccini, o olio extra vergine di oliva.
- Blocco della luce a spettro completo:Il blocco completo dei raggi UV e della luce visibile previene la degradazione fotochimica del contenuto (per esempio., inattivazione del farmaco, irrancidimento ossidativo degli oli).
Spiegazione dettagliata dell'intero flusso del processo di produzione
Fase 1: Fusione & Colata (Metallurgia) — Controllo della purezza alla fonte
Questo è il passaggio fondamentale che determina se un foglio da 7 micron privo di fori stenopeici può essere successivamente arrotolato.
- Batch & Fusione: I lingotti e le leghe madri di alluminio di elevata purezza sono rigorosamente proporzionati per garantire livelli estremamente bassi di impurità (soprattutto elementi a basso punto di fusione come Na, Circa).
- Raffinazione & Degasaggio: Miscele di gas azoto-cloro vengono soffiate attraverso la massa fusa. Idrogeno (la causa principale dei fori di spillo) viene portato in superficie tramite flottazione a bolle e rimosso. Il contenuto di idrogeno deve essere controllato di seguito 0.1 ml/100g Al.
- Filtrazione ceramica (CFF): I filtri ceramici in schiuma a doppio strato intercettano inclusioni di allumina e scorie di dimensioni micron: l'ultima linea di difesa contro “fori di spillo” durante il rotolamento.
- Cast Rolling / Rotolamento caldo: L’alluminio liquido si trasforma in lastre solide. Per 8079 lega, viene tipicamente utilizzato il processo di colata continua e laminazione, laminazione diretta dell'alluminio fuso in un materiale spesso 6-8 mm. Questo non solo è efficiente dal punto di vista energetico, ma produce anche una struttura a grana fine.
Fase 2: Rotolamento a freddo & Laminazione della lamina (Rullatura) — La magia del diradamento
Questo è il processo di diradamento fisico fondamentale, solitamente richiedendo 5-7 passa.
- Sgrossatura & Laminazione intermedia: Riduce lo stock da diversi millimetri a circa 0,1 mm. Questa fase controlla principalmente la forma e la rugosità della superficie.
- Raddoppio: Questa è la tecnologia principale proprietaria per la produzione di fogli da 7 micron. Due pezzi di lamina da 0,014 mm sono impilati uno di fronte all'altro (con olio di separazione spruzzato tra di loro) per la passata di laminazione finale. Ciò garantisce la sicurezza del rotolo (evitando la macinazione del rullo) raggiungendo una magrezza estrema. La pellicola a doppio strato viene quindi separata utilizzando a macchina separatoresfruttando le differenze di tensione.
Fase 3: Trattamento termico di ricottura (Ricottura) — Rimodellare le prestazioni
Il foglio laminato a freddo ha un reticolo interno gravemente distorto, durezza estremamente elevata (Temperato H), e fragilità, rendendolo inutilizzabile per l'imballaggio.
- Ricottura di disoleazione a bassa temperatura: Tenuta a 200-250°C, principalmente per volatilizzare l'olio di laminazione residuo (cherosene) e prevenire la formazione di bolle durante la successiva laminazione.
- Ricottura di ricristallizzazione ad alta temperatura: Mantenuto a 300-450°C per periodi prolungati, permettendo ai grani distorti di rinuclearsi e crescere, trasformandosi nel morbido temperamento O. La velocità di riscaldamento e il tempo di immersione della curva di ricottura determinano direttamente l'allungamento finale e la bagnabilità della superficie (valore dinamico)-IL “scatola nera” del controllo di processo.
Fase 4: Finitura superficiale - Funzionalizzazione
Il foglio di alluminio nudo non è direttamente utilizzabile e deve subire modifiche superficiali.
- Trattamento corona: Utilizzo dell'alta frequenza, scarica ad alta tensione per bombardare la superficie della lamina, rimuovendo i contaminanti organici e aumentando il valore dyne superficiale, aggiunta di gruppi attivi per facilitare la bagnatura dell'adesivo.
- Rivestimento: Applicazione di rivestimenti diversi in base all'utilizzo finale. Per esempio, applicazione di vernice protettiva OP per imballaggi farmaceutici; applicazione di primer adesivo per compositi stampati a freddo; applicazione di lacche termosaldate (per esempio., Lacca VC o agente AC) per l'imballaggio alimentare.
Prestazioni funzionali & Scenari applicativi nella pratica
1. Confezione in blister PTP farmaceutico
Questo è il campo di battaglia principale per i 7 micron 8079 foil e il campo con i più alti requisiti di qualità.
- Soluzione del punto dolente: Prodotti farmaceutici (farmaci soprattutto sintetizzati chimicamente) sono estremamente sensibili all'umidità e alla luce. 8079 Foglio, fungendo da foglio di copertura, deve ottenere una termosaldatura ad alta resistenza con PVC (Cloruro di polivinile) o PVDC (Cloruro di polivinilidene) fogli duri.
- Indicatori chiave: Conteggio dei fori stenopeici & Materia straniera. La lamina di grado farmaceutico richiede un numero estremamente basso di fori stenopeici per metro quadrato (Gli standard GMP richiedono in genere meno di 3/m², a volte zero fori di spillo), poiché qualsiasi microforo può rovinare l'intero blister a causa dell'umidità. Inoltre, la superficie della pellicola deve essere priva di eventuali migranti che potrebbero compromettere la sicurezza del farmaco.
2. Cibo di prima qualità & Confezione del caffè
- Modulo di domanda: Tipicamente utilizzato come strato barriera intermedio in strutture come PET/AL/PE o NY/AL/CPP.
- Proposta di valore: Il design ultrasottile da 7 micron rende la borsa da imballaggio più morbida, e le pieghe sono meno inclini a formarsi “screpolature fragili.” Per caffè speciali in grani o noci, 8079 la lamina trattiene efficacemente le sostanze aromatiche volatili (Conservazione dell'aroma) e previene l'ossidazione dell'olio, garantendo il “freschezza al primo sorso” all'apertura.
3. Custodia per batteria agli ioni di litio
Si tratta di una barriera ad alta tecnologia e di un'applicazione ad alto valore aggiunto.
- Requisiti speciali: L'elettrolito all'interno della batteria (per esempio., LiPF₆) è altamente corrosivo. 8079 il foglio deve essere sottoposto a uno speciale trattamento di passivazione resistente alla corrosione (Rivestimento di conversione chimica) per prevenire la perforazione da corrosione elettrochimica dello strato di alluminio, che potrebbe causare perdite, rigonfiamento, o addirittura rischi di esplosione.
- Alleggerimento & Densità di energia:I veicoli a nuova energia hanno una sete estrema di riduzione del peso. Rispetto alla tradizionale lamina da 9 micron, 7-la pellicola micron può ridurre il peso di un pacco batteria di decine di grammi per kilowattora (kWh), aumentando indirettamente la densità energetica della batteria (Wh/kg).
Confronto delle leghe: Perché scegliere 8079 Sopra 8011?
Quando si selezionano i tipi di foglio di alluminio, i clienti finali spesso si trovano di fronte alla scelta tra 8079 E 8011. Ecco un profondo confronto multidimensionale:
| Dimensione | 8011 Lega | 8079 Lega | Interpretazione del vantaggio |
|---|---|---|---|
| Composizione principale | Fe: 0.6-0.9, E: 0.5-0.8 | Fe: 0.7-1.3, E: 0.05-0.3 | Il rapporto Fe/Si più elevato e la composizione di fase specifica di 8079 fornire una migliore plasticità durante la deformazione per rotolamento. |
| Allungamento | Media (2-5%) | Eccellente (10-18%) | 8011 diventa estremamente fragile e incline a rompersi a uno spessore di 7 micron, Mentre 8079 può sopportare grandi deformazioni, imbutitura profonda e piegatura dei bordi. |
| Tasso stenopeico | Più alto | Estremamente basso | 8079 la lega ha un migliore controllo della purezza e prestazioni di laminazione, adatto per la produzione di fogli ultrasottili di alta qualità superficiale. |
| Spessore applicabile | Generalmente > 0.01mm (10micron) | Produzione stabile < 0.008mm (8μm e inferiori) | 8079 è la scelta mainstream assoluta nel campo ultrasottile (<9micron). |
| Usi tipici | Tappi di bottiglia, pellicola domestica, contenitori per il pranzo | Imballaggio farmaceutico, buste per batterie, cibo di prima qualità | La selezione dipende dal valore del prodotto finale e dai requisiti di sicurezza. |
Benefici economici & Sostenibilità
- Risparmio sui costi diretti: Ridurre lo spessore da 9μm a 7μm significa una riduzione diretta nell'utilizzo di alluminio per unità di superficie di circa 22%. Per le imprese di imballaggio e stampa con una produzione annua di 10,000 tonnellate, questo si traduce in un enorme risparmio nell’approvvigionamento delle materie prime, aumentando direttamente gli utili netti.
- Impronta di carbonio ridotta:La produzione di alluminio è ad alta intensità energetica. Ridurre l’utilizzo dell’alluminio equivale direttamente a ridurre le emissioni di carbonio derivanti dai processi a monte dell’alluminio elettrolitico. Inoltre, un imballaggio più leggero riduce significativamente il consumo di carburante e le emissioni di CO₂ durante il trasporto (mare, aria, terra).
- Economia circolare a circuito chiuso: Dopo l'uso, se lo strato plastico può essere efficacemente separato (per esempio., tramite pirolisi o metodi con solventi), il tasso di recupero del metallo dal foglio di alluminio si avvicina 100%. Inoltre, l'energia consumata nella rifusione dell'alluminio riciclato è pari a solo 5% di quello richiesto per la produzione di alluminio primario, offrendo un immenso valore dell’economia circolare.
Tabella Specifiche Tecniche
| Articolo | Specifica dettagliata |
|---|---|
| Designazione della lega | 8079 |
| Temperare | O (Temperamento morbido, per laminazione/formabilità), H22/H24 (Mezzo duro, per etichette speciali) |
| Intervallo di spessore | 0.0065 mm – 0.0075 mm (Principale 7μm, personalizzabile fino a 6,5μm in base alla richiesta del cliente) |
| Intervallo di larghezza | 100 mm – 1600 mm (Taglio di precisione supportato per qualsiasi larghezza) |
| Diametro interno del nucleo | 76 mm (3 pollici) / 152 mm (6 pollici) |
| Tensione superficiale | ≥ 38 dina/cm (Dopo il trattamento corona, garantendo la resistenza alla laminazione) |
| Struttura tipica | Sventare + Olio Protettivo / Sventare + Lacca OP / Sventare + Lacca termosaldante VC / Sventare + Rivestimento facile da staccare |
Conclusione
7-micron 8079 il foglio di alluminio flessibile è molto più di un semplice prodotto per l'avvolgimento della pelle metallica; è un prodotto nato dalla convergenza della scienza dei materiali, produzione di precisione, e chimica delle superfici. Spinti congiuntamente dalla sicurezza farmaceutica, sicurezza alimentare, e la nuova rivoluzione energetica, questo materiale ultrasottile ad alta barriera continuerà ad evolversi verso l'essere “più sottile, più forte, e più verde,” diventando uno scudo invisibile a salvaguardia della qualità della vita moderna. Per le imprese di imballaggio, padroneggiare la tecnologia di elaborazione e applicazione di 7 micron 8079 il foglio non è solo un mezzo per migliorare la competitività del prodotto, ma anche un passo fondamentale verso la catena del valore della produzione di fascia alta.
Domande frequenti
Q: A solo 7 micron, la lamina non è molto fragile?? È davvero abbastanza forte per l'imballaggio quotidiano?
UN: Questo è un malinteso comune. Mentre un singolo foglio da 7 micron 8079 la lamina è estremamente morbida al tatto, non viene mai utilizzato da solo nelle applicazioni pratiche di imballaggio. Tipicamente è laminato tra PET (poliestere) o ONY (nylon) e PE (polietilene), formando un “sandwich” laminato strutturato. In questa struttura composita, il foglio di alluminio è il principale responsabile della funzione barriera, mentre il PET/PA esterno fornisce resistenza alla perforazione e alla trazione, e il PE interno fornisce la sigillatura termica. Perciò, il sacchetto di imballaggio composito finito possiede una resistenza molto elevata, pienamente in grado di soddisfare i requisiti di trasporto e utilizzo.
Q: Perché è 8079 lega più popolare di 8011 nel campo dei fogli ultrasottili (<10micron)?
UN: La differenza fondamentale sta nel allungamento e tasso stenopeico. Il rapporto Fe/Si di 8011 la lega è progettata per bilanciare resistenza e formabilità, ma quando lo spessore scende sotto 10 micron, l'allungamento di 8011 scende bruscamente, rendendolo molto fragile. Si rompe facilmente durante il rotolamento e si crepa ai bordi durante l'uso. In contrasto, 8079 la lega ottimizza la sua microstruttura regolando gli oligoelementi (in particolare il contenuto più elevato di Fe), permettendogli di mantenere un elevato allungamento 10-18% anche all'estrema magrezza di 7 micron. Come un molto magro “carta stagnola,” è altamente resistente alla piegatura e allo stiramento, e il conteggio dei fori stenopeici è molto più facile da controllare.
Q: Lattina da 7 micron 8079 il foglio di alluminio può essere termosaldato direttamente come un sacchetto di plastica?
UN:No, non può. L’alluminio metallico stesso è privo di termoplasticità e non può fondersi e legarsi come la plastica quando riscaldato. Per consentire la termosaldatura del foglio di alluminio, è necessario utilizzare uno dei due metodi:
- Applicazione della vernice termosaldante: Rivestimento della superficie della lamina con un polimero termosaldabile come il copolimero di acido etilene-acrilico (EAA) o adesivo hot-melt simile (comunemente noto come lacca VC), che si scioglie e aderisce al riscaldamento.
- Struttura di laminazione a tre strati: Laminazione del foglio di alluminio con PE (polietilene) film, utilizzando lo strato di PE per sciogliersi e sigillarsi durante il riscaldamento. Questa è attualmente la pratica più comune per le buste alimentari e gli imballaggi farmaceutici.
Q: I sacchetti di imballaggio compositi contenenti fogli di alluminio sono facili da riciclare?
UN:L'alluminio puro lo è 100% riciclabile con un consumo energetico molto basso. Tuttavia, per foglio di alluminio da 7 micron già laminato con plastica (PET/PE), il riciclaggio presenta alcune difficoltà perché l'alluminio e la plastica devono essere separati. Attualmente, il metodo di trattamento tradizionale è pirolisi (bruciando la plastica per recuperare energia termica) o separazione tramite solventi chimici specifici. Con l’inasprimento delle norme ambientali, l’industria sta sviluppando alternative monomateriale ad alta barriera più facili da riciclare. Tuttavia, per requisiti di barriera assoluta, il foglio di alluminio rimane la prima scelta, e il suo alleggerimento (per esempio., sostituendo 9μm con 7μm) è di per sé un mezzo efficace per ridurre l’impronta ambientale.
Q: Quali industrie ad alto valore utilizzano principalmente 7 micron 8079 foglio di alluminio?
UN: Grazie al suo costo elevato e alle prestazioni superiori, è concentrato in industrie ad alto valore aggiunto con requisiti di barriera estremamente elevati:
- Industria farmaceutica: Soprattutto imballaggi in blister PTP per farmaci destinati all'esportazione, che richiede una resistenza estremamente elevata all'umidità e all'ossigeno.
- Nuova industria energetica: Pellicola in alluminio-plastica (Pacchetto morbido) per batterie di alimentazione o batterie 3C, richiedendo che la lamina sia sottile e resistente alla corrosione.
- Cibo di prima qualità: Confezionamento sottovuoto per pasti aerei, chicchi di caffè speciali, e prodotti a base di carne di fascia alta, che richiedono una durata di conservazione molto lunga.
