Неліктен 0,07 мм алюминий фольга ішектің негізгі құрылымы шығындарды азайту үшін негізгі құрылымдық материал?, әсерлілік & Жаңа энергетикалық өрісте қауіпсіздікті жаңарту?

Неліктен 0,07 мм алюминий фольга ішектің негізгі құрылымы шығындарды азайту үшін негізгі құрылымдық материал?, әсерлілік & Жаңа энергетикалық өрісте қауіпсіздікті жаңарту?

Эко-а. Шығындарды азайту & Тиімділікті арттыру: Материалдық-құрылымдық тізбекке негізделген көп масштабты құндылықты талдау

А. Субстрат қорытпалар жүйесінің микро-күшейтілуі және құрылымдық тиімділікті оңтайландыру механизмі

The 0.07мм алюминий фольга 3003 / H18 штамм-төзімделген қорытпаларын қабылдайды, Оның құрамдас үлгісі синергетикалық механизмге сәйкес келеді “Қатты шешімді нығайту + Қатты қатаю”:

• MN элементінің рөлі: Mn формаларын α-al(Mn,Фе) Қатты шешім фазалары (ерігіштігі 0.7%) аль-матрицада, қайсысын тордың бұрмалануы арқылы жіберіп, қорытпаның коррозияға төзімділігін жақсартады. Бейтарап тұзды бүріккіш сынақ (Гб / т 10125-2021, 5% NACL шешімі, 35℃, р 6.5-7.2), Содан кейін ешқандай коррозия байқалмады 1000 сағат, Caterrosion Sove ≤0,02mm / таза алюминийден жоғары (0.08ММ / жыл);
• MG элементін реттеу: MG арасындағы атом радиуіндегі айырмашылық (1.60О д) және ал (1.43О д) астық шекарасының сегрегациясын тудырады, астық шекарасының байланыс беріктігін арттыру. Созылу күші 280-300МПа жетеді (Гб / т 228.1-2021, созылу жылдамдығы 5мм/мин), ол 115%-173% қарағанда жоғары 3003 алюминий O темперде (110-130МПа), ультра жұқа негіздерге механикалық қолдау көрсету.

Бал ұясының өзегі кәдімгі алтыбұрышты құрылымды қабылдайды (ұяшық қадамы 8-12 мм, қабырға қалыңдығының қатынасы 1:15). Гибсон-Эшби ұялы құрылымының теориялық моделіне негізделген (Гибсон, Эшби М.Ф. Жасушалық қатты заттар: Құрылымы және қасиеттері[М], 2010), оның эквивалентті серпімділік модулі арқылы есептеледі:\(E_{тең}=0.34\frac{E_s}{\шаршы{3}}\сол(\фрак{т}{л}\дұрыс)^2\)қайда \(E_s\) алюминий матрицасының серпімділік модулі болып табылады (70GPa), t - алюминий фольгасының қалыңдығы, және l - ұяшық жағының ұзындығы. Есептелген \(E_{тең}\) 2,8 ГПа-дан 3,2 ГПа-ға дейін ауытқиды, өлшенген мәні 2,95 ГПа (теориялық мәннен ауытқу ≤5%). Құрылымдық тиімділік (Күш-салмаққа қатынасы) 28МН·кг/м³ жетеді, ол 15.2% Ромбты балға қарағанда жоғары (24.3МН · Кг / м³), және қатты көлем коэффициенті ғана 4%. Бұл дизайн артық материалды азайтады “Ұяшықтар арасындағы біркелкі күш беру”. Q235 болаттан жасалған батареялармен салыстырғанда (Тығыздық 7.85g / CM³, \(E=206GPa\)), Дәл сол иілу қаттылығымен (Жоқ) талап, Материалдық қолдану азаяды 72%. Негізінде 2024 Алюминий бағасы (18,000 RMB / тонна) және болат бағасы (5,000 RMB / тонна), Құрылғының ауданының материалдық құны төмендейді 32 Rmb / ㎡ to 8.96 Rmb / ㎡.

Хебей Тяньинингингтің жаппай өндірістік процесі үш сатылы жұмыс процесін қабылдады: “1850MM HC алты биіктігі алты жоғары суық итергіш диірмен – Үздіксіз тазартқыш пешін (480℃ × 30С) – 16-Терінің жоғары өтуі диірмені”:

• Суық илемдеу кезеңі: Асинхронды илемдеу (Жұмыс жылдамдығы айырмашылығы 2.5%) табақ пішінін жоғарғы және төменгі роликтер арасындағы жылдамдық айырмашылығынан туындайтын ығысу штамдары арқылы түзету үшін қолданылады. Жылжымалы күш 200-220NN-да бақыланады, және жылжымалы дәлдік ± 0,003 мм-ге жетеді (Жоғары дәлдіктен ± 0,005 мм гб / т деңгейден асып түсті 3880.3-2012);
• Тері өту кезеңі: Шиеленісті нивелирлеу (150-180Н / мм кернеу) пластиналық пішінге төзімділік ≤5i (Гб / т 13288-2022, Толқынның биіктігі, метрге арналған ұзындығы 15 мм). Өндірістің кірістілігі деңгейі жетеді 92% (8% Дәстүрлі төрт биік суық илектелген диірмендерден жоғары), Бірлігінің қуаттылығы қуаттылығы 120 кВт / сағ құрайды (25% Пакеттік балқыту процестерінен төмен), Өндіріс шығындарын одан әрі азайту.

Жеңілдетудің толық-тізбекті-тізбекті құндылығы үшін б.

Жаңа энергияның жаңа аккумуляторларының жеңіл салмақ салуы сызықты корреляциялық модельге сәйкес келеді “Салмақты азайту – Энергияны тұтыну – Ауқымды кеңейтім” (NEDC циклінің сынақтарына негізделген, Sample size n = 50 көлік, R² = 0.98):\(\Delta c = -0.08\Delta m,\quad \Delta R = 0.8\Delta m\)қайда \(\Delta C\) 100 км қуатын тұтынудың өзгеруі (кВт / сағ / 100 км), \(\Delta m\) Батарея топтамасының өзгеруі (кг), және \(\Delta R\) Жүргізу диапазонындағы өзгеріс (км км). 0.07 мм алюминий фольга қосылған кезде (Тығыздық 0.38-0.42g / CM³) бумаларда қолданылады, Q235 болат кадрларымен салыстырғанда (~ 35 кг) және 6061 Қатты алюминий панельдері (~ 22 кг), Оның салмағы 11-13кг дейін азайды, салмақты азайту деңгейімен 51.4%-68.6%. Модельге ауыстыру береді \(\Delta C=-1.8-2.3kWh/100km\) және \(\Delta R=15.2-20.4km\). Белгілі бір автомобиль құралының x көрсетілімінде модификацияланған тексеруді тексеру: Батарея топтамасының салмағы 520 кг-ға дейін төмендейді (болат) 485 кг-ға дейін (Бұл материал), 100км қуатты тұтыну 16,0 кВт-қа дейін төмендеді (\(\Delta C=-1.8kWh\)), Жүргізу диапазоны 560 км-ден 582 км-ге дейін артады (\(\Delta R=22km\)), модельді болжаудан ≤8% ауытқуымен.

Өмірлік цикл құны (LCC) ISO сәйкес есептеледі 15686-5:2020 (цикл 10 жылдар, Жеңілдік мөлшерлемесі 8%):

• Сатып алулардың құны: Масштаб үшін 100,000 Көлік құралдары, Бір көлік құралының бағасы төмендеді 850 ЮҚ (болат) дейін 320 ЮҚ (Бұл материал), сақтау 53 Жыл сайын миллион RMB;
• Жұмыс құны: Әрбір көлік салмақты 22 кг азайтады, жылдық көлік қашықтығымен 10 000 км. Жүк көлігі 100 км үшін 30л отынды тұтынады (Жанармай бағасы 8 Rmb / l), Жыл сайынғы 12000 кВт жыл сайынғы энергия шығынын үнемдеу, оған тең 6,000 Электр энергиясының шығындарындағы RMB (0.5 RMB / кВт / сағ);
• Қайта өңдеу құны: Алюминий фольганың қалдық мәні 60% шикізат құнының (жалғыз 20% Болат үшін), нәтижесінде 10 жылдық қайта өңдеу пайдасы өзгереді 28 Миллион rmb.com.comement есептеуі LCC екенін көрсетеді 38.2% болаттан төмен және 15.6% қатты алюминий материалдарынан төмен.

ECO-B. Қауіпсіздікті жаңарту: Жаңа энергетикалық тәуекелдер сценарийлеріне негізделген көп өлшемді қорғаныс механизмдері

А. Термиялық қашуды бұғаттау және жылу өткізгіштігі үшін қабатты қорғаныс

Алюминий қорытпасы субстратының жылу тұрақтылығы (Мұзу нүктесі 660 ℃) үш қабатты қорғау жүйесі арқылы қол жеткізіледі “субстрат – жабу – құрылым”:

• Жақтау дизайны: Балдың ішкі беті эпоксидті жалынға төзімді жабынмен қапталған (тұжырым: 60% E-44 эпоксидті шайыр, 20% Алюминий гидроксиді, 15% Полиамидті емдеу агенті, 5% defoamer), оттегі индексімен 32% (Гб / т 2406.2-2009, Тік жану әдісі), B1 Class Clance Contain. Термогравмиметриялық талдау (Тга, 10℃ / min, N₂ атмосфера) 800 ℃-де char inters 35%, ол 600% Бұзбаған алюминийдің балшысына қарағанда жоғары (5%);
• Құрылымдық жылу оқшаулау: Тұрақты алтыбұрышты жасушалар жабық ауа қабаттарын құрайды (Жылу өткізгіштік 0.026w /(мом)), Қаптаумен бірге (Жылу өткізгіштік 0.18w /(мом)) композициялық термиялық оқшаулау жүйесін құрайды. Based on Fourier’s law\(q=-k\nabla T\), Жалпы жылу өткізгіштік 0,12 Вт болатын /(мом), 40% төмендетілмеген алюминийдегі балға қарағанда төмен (0.20W /(мом)).

Ұлттық жаңа энергетикалық көлік құралдары бойынша термиялық қашқындарды модельдеу сынағы (CNAS L1234):

• Жабдық: Батареяның термиялық қашу тренажері (Жылыту жылдамдығы 5 ₸ / мин, Максималды температура 900 ℃);
• Мониторинг көрсеткіштері: Беттің артқы температурасы (Еб 38031-2020 in180 ℃ талап етеді), СО шығарылымы (талап етеді <300бет көру), Құрылымдық тұтастық (Құлыптау жоқ);
• Нәтижелер: Ішінде 30 минут, Беттің артқы температурасы - 152 ℃, СО шығарылымы - 180деп, және деформация деңгейі 4.8% (Дәстүрлі алюминий табақтарының деформация деңгейі 21.5%), Стандартты талаптарға толық сәйкес келу.

Б. Экстремалды ортадағы құрылымдық сенімділік және микро-сипаттамасы

Температура циклы сенімділігі: Температура циклы сынақтары (-40℃ 4H → 120 ℃ 4 сағат үшін, 50 циклдар) GB / T сәйкес жүргізілді 2423.22-2012. Ығысу күші электронды әмбебап тестілеу машинасының көмегімен тексерілді (WDW-100) (Гб / т 14522-2009), Нәтижелер көрсетіледі:

• Ықшамдылық беріктігі бастапқы 2,1 млн / м²-ден 1,94 млн / м² дейін төмендейді, Қауіпсіздік деңгейімен 7.6% (Салалық талап ≤10%);
• Қатаң 3.2GPA-дан 2,95 ГПА-ға дейін төмендейді, ұстап тұру бағасымен 92.2%;
• Микро тетік: Электрондық электронды микроскопия (T, Джем-2100) Бақылауда салқындатылған құрылымның үлесі көрсетілген {112}<110> төменде азаяды 35% дейін 33%, астық мөлшері айтарлықтай өспейді (5-8 мкмде сақталады), Төмен температурада сынғыш сынудан және жоғары температураны жұмсартудан аулақ болыңыз.

Әсер және діріл нәтижелері:

• Доптың әсерінен түсу сынағы(Гб / т 1451-2005): 5 кг болаттан жасалған шар 1,5 м биіктіктен түседі. Балдың өзегі энергияны аралайды “Жасушалардың біртіндеп пластикалық деформациясы”. Әсер ету кезінде күш-орын ауыстыру қисығы 8KN және 120J энергияны сіңірудің максималды әсерін көрсетеді (Деформация 25 мм), панельде жарықтар жоқ. PP Conthcomb панельдерімен салыстырғанда (ЭНЕРГЕТИКАЛЫҚ ҚАУІПСІЗДІК 65J, 15 мм деформациядағы сыну), әсерге төзімділік жақсарады 84.6%;
• Дірілді тексеру(Гб / т 2423.10-2019): 10-2000 ZZ-ді 10-2000hz температурада сыпырып алыңыз. Лазерлік виброметр (ПСВ-500) Резонанстық жиілікті 350 ° (Батарея топтамаларына арналған жалпы жұмыс жиілігінің 100-300 гендерінен аулақ болыңыз), және дірілдің үдеу жылдамдығы 0.78 (салалық талаптан төмен 1.0), Қоңырау шалдыққанның зақымдану қаупін азайту (Шаршау Өмірлік сынақтар Табуляцияның сынуы циклдерінің саны 10-ға дейін артып, 10-ға дейін артады).

Б. 800 В жоғары вольтты платформалар үшін оқшаулау жүйесін жобалау және электрлік өнімділік

800 В жоғары вольтты көліктер үшін (ISO 6469-3:2018), Композициялық оқшаулау схемасы “Эпокси-фторлыкарбон екі қабатты жабыны – ауа оқшаулау қабаты” қабылданды:

• Қаптау өнімділігі: Төменгі эпоксид қабаты (30мкм) Негізгі оқшаулауды қамтамасыз етеді, және ең жақсы фторлыкарбон қабаты (20мкм) Ауа-райының қарсылығын жақсартады. Жоғары төзімді өлшеуіш (Zc36) 1 × 10жүзді мөлшерлемені сынайды (Гб / т 1410-2006 in1 × 10¹⁴ω¹⁴ω · ins қажет), 2000 В кернеуге төзімділігі бар (1мин, Гб / т 1408.1-2016) және диэлектрлік шығынның тангені (танδ, 1к.) бойынша 0.002 (Жоғары жиіліктегі және жоғары кернеу астындағы төмен диэлектрлік шығын, Жергілікті қызып кетуден аулақ болу);
• Әуе қабатын жобалау: Ұқсас жасушалардағы ауа қабатының қалыңдығы 8-12 мм құрайды. Пасхен қисық сызығына сәйкес, Ауаны бөлу өрісінің беріктігі қалыңдығы - ≥3кВ / мм. Қаппен біріктірілген, ол қол жеткізеді “Қос оқшаулау”. Тіпті 90% ылғалдық (Гб / т 2423.3-2016), Оқшаулау кедергісі қалады ≥1 × 10¹¹¹ω, Қысқа тұйықталу тәуекелін азайту 90%.

Негізгі оқшаулау материалдарымен салыстыру (Үстел 1):

(Деректер көзі: Үшінші тарап тестілеуі CNAS-L1234-2024-001-ге дейін 004)

ECO-C. Өнеркәсіпке бейімделу: Сценарийге арнайы теңшеу және параметрлік дизайн (Оның ішінде кәсіби параметр кестесі)

Үстел 2: Параметрлік дизайн кестесі Жаңа энергетикалық сценарийлер үшін алюминий фольга алюминий фольга панельдері

(Ескерту: Жақшадағы стандарттар - бұл тест негізінде. Areal тығыздығы GB / T сәйкес тексеріледі 451.2-2002)

А. Қуат кадрларына арналған теңшеу механизмі

CATL CTP дизайны 3.0 Жақтау сәйкестікке негізделген “Ұяшық сипаттамалары – Құрылымдық талаптар”:

• LFP жасушалары (100кВтсағ): Энергияның тығыздығы 160 / кг, олар өте сезімтал (Әр кг жасушалардың әрқайсысы 0,16 кВт / сағ энергияға ықпал етеді). Сондықтан, 10 мм ұяшық алаңы қабылданады (Материалды пайдалануды азайту 12%) 3,8 кг / ㎡ аралы тығыздығы бар, Жеңіл көлік құралдарында ұзақ мерзімді пайдалануға бейім (10 Жылдар / 200,000 км). Шаршау сынақтары (10⁶ циклдер, Стресстің арақатынасы r = 0.1) Күшті сақтау жылдамдығын көрсетіңіз 85%;
• NCM ұяшықтары (200кВтсағ): Энергия тығыздығы 210 / кг / кг және жоғары көлемді энергияның тығыздығы (450Wh / l), Жақтауға жоғары жүктемелерге төтеп беру керек (Жасушаны жинайтын қысым 15KPA). Солай, 8 мм ұяшық алаңы + Жергілікті 6061-T6 арматуралық қабырғалар (Серпімді модуль 69GPA) пайдаланылады, икемді созылмалы күштің жоғарылауы 6.0% және коммерциялық көліктердің толық көлеміне сәйкес келу үшін 1,5 мм / м ішінде дефляцияны бақылау (Жалпы салмағы 4.5 тону).

Таза электрлік жолда сынау: Пакеттің салмағы 485 кг-ға дейін төмендейді (болат) 320 кг дейін, Қарапайым массаны 18 кг-ға азайту, Суспензия жүйесінің кернеуін төмендету 12%, және тежеуіш қашықтықты 0,8 м қысқарады (100-0км / сағ). Эпоксидті құрылымдық жабысқақ (Ылғалдылық күші 15МПА) Облигация құрастыру үшін қолданылады, Болт қолдануды азайту 40% және құрастыру циклын 120-дан / қондырғыдан 72-ге / бірлікке ауыстыру, тиімділікті арттыру 40%.

Б. Энергияны сақтау жабдықтарына арналған сценарийді оңтайландыру

• Тұрмыстық энергияны сақтау шкафтары (5-20кВтсағ): 15 мм жұқа дизайн балға арналған каналдардың желдету сипаттамаларына сүйенеді (Ауа жылдамдығы 0,3 м / с, Re = 1200, Ламинар ағынының күйі), Табиғи жылуды тарату қуаты 5 Вт / · · ㎡. Шкафтың ішкі температуралық айырмашылығы ≤5 ℃ (12℃ дәстүрлі болат шкафтары үшін), Желдеткіштің жыл сайынғы тұтыну көлемін сақтау (Күнделікті 8-де және 40W желдеткіш қуаты негізінде есептеледі);
• Ауқымды энергия сақтау станциялары (100Mwh +): 25 мм қалың панель a-мен қосылады 15% Электрондық шыны арматура қабаты. Интерфейс модификациясы (KH-550 Silane муфтасы агенті) Шыны талшық пен алюминий фольгасы арасындағы интерфейс байланысы күшін 10МПА-ға дейін арттырады (Тенсиле ығысу сынағы, Гб / т 7124-2021), Жел қысымына төзімділікті 1,0 кпадан 1,5 кпаға дейін жақсарту (Гб / т 5135.1-2019, Жел туннельді сынау желінің жылдамдығын 30 м / с), Жағалаудағы жерлердегі жағдайға қарсы тұру (100-Жыл Қайтаратын кезең Тифунның жел жылдамдығы 45 м / с).

Эко-д. Техникалық қораптар және жиектерді дамыту

А. Ультра жұқа алюминий фольгаларындағы б лікаралық жетістіктер

Пластиналық пішінді басқару бөтелкелері: 0,07 мм алюминий фольгасының иесі бейім “орталық толқындар” (Толқын ұзындығы 500-800 мм, Толқынның биіктігі 3-5 мм), Тек кірістілік деңгейімен 80% Дәстүрлі төрт биік суық итергіш диірмендер үшін. Үңгіршіктерге қол жеткізіледі:

• HC алты биіктігі алты жоғары суық илектің қолданылуы: Жұмыс орамының диаметрі φ120mm, Сақтық көшірме орамының диаметрі φ600mm. Аралас бақылау “Позитивті / теріс ролик иілу + Орамдарды аралық жылжыту” қабылданды, ± 50KN және ± 15 мм ауысу күші бар, Пластинаның пішінге төзімділігін 5i ішінде бақылау;
• Асинхронды илемдеу процесі: Жылдамдық айырмашылығы 2%-3% Жоғарғы және төменгі роликтер арасында β = 0.05-0.08-ді ығысу штамм ұсынады, Роллинг кезінде металл ағып кету. Орталық толқындардың пайда болуы төмендейді 15% дейін 3%, және кірістілік мөлшерлемесі жоғарылайды 92%.

Мұнаймен ластануды бақылаудың кілті: Алюминий фольга бетіне қалдық жылжымалы май (негізінен негізгі майдан тұрады + Майлы қышқыл эстер қоспалары) Балдың өзегінің интерфейсінің беріктігін төмендетеді 30%. Біріктірілген процесс “Электролиттік тазалау – ыстық ауаны кептіру” қабылданды:

• Электролиттік тазалау: 5% Naoh + 3% Na₂co₃ шешімі, Температура 60 ℃, Ағымдағы тығыздық 2a / dm², Электролиз уақыты 30-да, жылжымалы майды кетіру тиімділігімен ≥95%;
• Ыстық ауаны кептіру: 120℃ ыстық ауа (Желдің жылдамдығы 5м / с), Кептіру уақыты 15s. Мұнай қалдықтарының мөлшері 2,3 мг / м² дейін азаяды (Гб / т 16743-2018 γ5мг / м² талап етеді), Интерфейстің байланысы күші 12МПА-да тұрақты түрде сақталады (Гб / т 7124-2021).

Б. Технологиялық бағыттар және индустрияландыру перспективалары

• Материалдық инновация: Дамуы Алюминий-графен композициялық фольга (Графен қосу 0.5%) a көмегімен “Доп-ультрадыбыстық композиттік дисперсия” өңдеу (Доп фрезерлік жылдамдығы 300р / мин, Ультрадыбыстық қуат 600 Вт). Графеннің жазықтық дисперсия деңгейі ≥90% құрайды. Tem байқауы көрсетіліп, графен а “Желі тәрізді арматуралық құрылым” алюминий матрицасында. Мақсатты созылу күші - 350МПА (17% 3003 / H18-ден жоғары), Үзіліс кезінде созылу кезінде 12% (Брястардан аулақ болу), жоғары энергияның тығыздығына бейімделу 4680 Ірі цилиндрлік жасушалар (300В / кг);
• Процесс инновациясы: Балдың ішкі панелінің дамуы Интеграцияланған ыстық басу процесін дамыту. 180 ℃ температурасын басқару үшін қалыпқа арналған температура контроллері қолданылады, қысым 1.5MPA, және уақытты 10 минут ұстаңыз, Бальмалық өзегі мен панель арасындағы металлургиялық байланыстырушыға тікелей қол жеткізу, Облигациялық процесті жою. Өндірістік цикл 72-ден 48 сағатқа дейін қысқарады, және қапталған қартаюдан аулақ болыңыз (Күшті отыру азаяды 15% дейін 5% Қартаюдан кейін 120 ₸ 1000 ₸ 1000 ℃);
• Бағдарламаны кеңейту: Альори-сион композиттік керамикалық жабынының дамуы (Қалыңдығы 15 мкм) Қатты күйдегі батареялар үшін (Жұмыс температурасы 150 ℃) Плазмалық бүрку процесін қолдану (Бүрку күші 40 кВт, Арақашықтық 150 мм). Қаптау тығыздығы ≥95% құрайды, 2000 В кернеуге төзімділігін қамтамасыз ету кезінде температураның максималды кедергісін арттыру, Toyota және CATL арқылы қатты күйдегі батареялардың индустрияландыруға бейімделуі (2025-2027).

Эко-е. Негізгі Q&А: Кәсіби тұрғыдан терең талдау

Q1: 0,07 мм алюминий фольганың қалыңдығын Парето оңтайландыруға негіз бар?

А: Негізінде “Шығындар-жұмыс процесі” Паретоды оңтайландыру қисығы (Тұлға 1), 0.07мм қисықтың оңтайлы шекарасында жатыр:

• Өнімділік өлшемі: 0,05 мм алюминий фольгамен салыстырғанда, Тоздығының күші жоғарылайды 15% (280MPA VS 243MPA), және ығысу күші жоғарылайды 18% (2.1Mn / m² vs vs 1.78mn / m²), Батарея топтамасының 15KPA жинақталу қысымына қарсы тұру; Шаршау өмірі (10⁶ циклдер) жоғарылайды 25%, болдырмау “Төмен циклдің шаршау сынуы” ультра жұқа фольгалар;
• Шығындар өлшемі: 0,09 мм алюминий фольгамен салыстырғанда, Материалдық қолдану азаяды 22% (Areal тығыздығы 3,8 кг / ㎡ ㎡ vs 4.87KG / ㎡), Бірлік құны азаяды 18% (200 Rmb / ㎡ vs 244 Rmb / ㎡), және энергияны жылжыту азаяды 12% (120кВт / сағ / тонна 136 кВт / тонна);
• Процесс өлшемі: Табыстылық деңгейі 0,05 мм алюминий фольгасы ғана 75% (Жеңілдетуге бейім), 0,09 мм-ге дейін жоғары жылжымалы күш қажет (280KN VS 220KN), жабдықтың тозуын арттыру 20%. Қайта, 0.07мм кірістілік деңгейі бар 92% және оның жылжымалы күші қолданыстағы HC алты жоғары диірмендеріне сәйкес келеді, нәтижесінде индустрияландырудың ең жоғары мүмкіндігі.

Q2: Ультра жұқа алюминий фольга фольга панельдерінің шаршағының сарқылуы жаңа энергетикалық көліктердің 10 жылдық / 200,000 км қызмет талабын қанағаттандырады ма??

А: Шаршау сынақтары арқылы тексеру (Гб / т 30767-2014, Стресстің арақатынасы r = 0.1, Жиілік 10 ZZ) шоттар:

• Қуат батареясының жақтауының жағдайы: Максималды стресс σ_MAX = 80MPA (Бухгалтерлік есеп 28.6% созылмалы күш). 10⁷ циклынан кейін, Күшті сақтау бағамы 88% (Гб / т 38031-2020 ‧0% талап етеді), 200,000 км жүргізу түріне сәйкес келеді (шамамен 500 Километрге діріл циклдері);
• Энергияны сақтау шкафының жағдайы: Максималды стресс σ_MAX = 50MPA (Бухгалтерлік есеп 17.9% созылмалы күш). 10⁸ циклынан кейін, Күшті сақтау бағамы 92%, 15 жылдық қызмет көрсету цикліне сәйкес келеді (Жылына шамамен 6,7 × 10⁶ діріл циклдары);
• Микро тетік: Шаршау кезінде, Алюминий матрицасының дислокация тығыздығы 1 × 10¹⁴м⁻²-ден 3 × 10¹⁴м⁻²-қа дейін артады, Бірақ айқын шаршау жарықтары пайда болмайды (Sews Counter-де сынық күңгірт тереңдігі 8-10 мкмде сақталғанын көрсетеді), Қызметтің ұзақ мерзімді сенімділігін растайтын.

Q3: Материал электромагниттік үйлесімділікті қанағаттандырады ма? (Жету) 800В жоғары вольтты платформаларға қойылатын талаптар?

А: EMC тесттері арқылы тексеру (Гб / т 18655-2018) 800 В платформасының талаптарына толық сәйкестігін растайды:

• Сәулеленудің бұзылуы: 30 МГц-1ГГц жиілік диапазонында, Керемет кернеу - ≤40DBμV (Шекті 46DBμV), Алюминий фольгасының электромагниттік қорғайтын қасиетінен пайда алу (Қалқан тиімділігі ≥40DB, Гб / т 17738-2019);
• Бұзылған: 150 кГц-30МГц жиілік диапазонында, Тұндыру тогы - ≤54DBCA (60DBμA шегі). Ауа қабаты мен балшық ұяшықтарының жабындысы “Сәйкес келетін құрылым” жүргізілген араласуды азайту үшін;
• Иммунитет: Электростатикалық разрядта ауытқулар болмайды (Эсду) Тесттер (Тазартқыштың төгілуі 8 кВ, Ауа разряд 15кв, Гб / т 17626.2-2018). 1 × 10⁸ω материалдың беткі кедергісіне байланысты (Дирижер мен изолятордың арасында), Статикалық электр жарығы бұзылуға жол бермеу үшін баяу шығарылуы мүмкін.

Q4: Бұл материалдық және сұйық салқындату жүйелері арасында кең ауқымды энергия сақтау станцияларындағы синергетикалық жылу тарату тетігі қандай??

А: CFD арқылы (Жатық) Модельдеу және тексеруді тексеру, синергетикалық жылу тарату жүйесі “Жасушаның табиғи конвекциясы – Сұйық салқындату мәжбүрлі конвекция” қалыптасады:

• БалCHNECT арналары: 8-12мм ұялы байланыс алаңы 6-8w / ·, 55 ℃-ден 48 ₸,;
• Сұйық салқындату синергиясы: Сұйық салқындату тақтасы жылу өткізгіш жабысқақ жабысқақ панельге байланған (Жылу өткізгіштік 2w /(мом)). Бал кешені а “Жылу өткізгіш аралық қабат”, Жасушалардан сұйық салқындату тақтасына жылу беру тиімділігін арттыру 15% (Жылуларға төзімділік 0,15к / В-ден 0,13 кден-ға дейін, тікелей байланыстырумен салыстырғанда төмендейді);
• Температураның біркелкілігі: Синергетикалық жылуды тарату шкафтың ішкі температуралық айырмашылығын 8 ℃-ден 3 ℃ дейін азайтады (Гб / т 36276-2018 ≤5 ℃ талап етеді), Жергілікті ыстық нүктелерден туындаған жасуша сыйымдылығын болдырмаңыз (Сыйымдылықты сақтау бағамы көбейеді 85% дейін 90% кейін 1000 циклдар).

С5: Өмірлік циклді бағалау (LCA) осы материалға сәйкес келеді “Қос көміртегі” Мақсаттары?

А: ISO сәйкес LCA талдау 14040-2006 (Бесік-қабір, Функционалды блок: 1㎡ Балcomb панелі) шоттар:

• Энергияны тұтыну: Өндіріс кезеңіндегі энергия шығыны 280 кВт (Оның ішінде алюминий балқыту, илемдеу, және қалыптастыру), ол 46% болат жақтаулардан төмен (520кВтсағ) және 67% көміртекті талшықтарға қарағанда төменгі панельдерден төмен (850кВтсағ);
• Көміртекті шығарындылар: Толық циклдің шығарылуы - 12 кг, ол 57% болат жақтаулардан төмен (28кг) және 73% көміртекті талшықтарға қарағанда төменгі панельдерден төмен (45кг) (Көміртекті талшықты өндіріс акрилонитрильді тотығуды қажет етеді, нәтижесінде көміртегі шығарындылары жоғары);
• Қайта өңдеу: Алюминий фольга болуы мүмкін 100% балқумен өңделеді, Қайта өңдеу энергиясын тұтыну арқылы 5% бастапқы алюминий (Гб / т 27690-2011). Қайта өңдеу 10 жылдар Co ㎡ шығарындыларын 8кг / † бойынша азайта алады, Көміртекті ізімен талап етуге сәйкес (≤100kg co₂eq / кВт / сағ) ЕО-ның жаңа батареяларын реттеу (2023/1542).