ប្រសិទ្ធភាពរបាំងនៃ Foil អាលុយមីញ៉ូសមាសធាតុផ្សំឱសថនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ដូសរឹង
សុចរិតភាពនៃការវេចខ្ចប់កម្រិតថ្នាំរឹងពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការអនុវត្តរបស់ របាំងអាលុយមីញ៉ូម, ដែលមានតួនាទីជាយន្តការការពារបឋមប្រឆាំងនឹងការរិចរិលបរិស្ថានសម្រាប់គ្រឿងផ្សំនៃឱសថសកម្មដែលងាយរងគ្រោះ (អាស). ការវិភាគនេះរៀបរាប់លំអិតអំពីតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធនិងកំណត់បរិមាណឧបសគ្គខ្ពស់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសមាសធាតុផ្សំប្រឆាំងនឹងការគំរាមកំហែងដ៏សំខាន់នៃសំណើមនិងអុកស៊ីសែន.
1. តួនាទីសំខាន់នៃសំភារៈរបាំង
ការរក្សាស្ថេរភាពគីមីនិងប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលនៃទម្រង់កិតើកិរិយាស័ព្ទរឹងមាត់គឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតឱសថ.
APIs ជាញឹកញាប់ងាយនឹងផ្លូវនៃការរិចរិល, រួមទាំង hydrolysis (ជំរុញដោយសំណើម) និងអុកស៊ីតកម្ម (ជំរុញដោយអុកស៊ីសែន).
ប្រតិកម្មទាំងនេះត្រូវការសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលផ្តល់នូវភាពមិនជ្រាបចូលជិតដាច់ខាត, តម្រូវការតែមួយគត់ត្រូវបានបំពេញដោយសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូម.
2. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃ Foils សមាសធាតុ
ប្រភពសមាសធាតុឱសថគឺមានលក្ខណៈទំនើបដែលមានវិសាលភាពក្នុងការផ្សំមុខងារនៃរបាំងដាច់ខាតដោយមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចចាំបាច់និងការផ្សាភ្ជាប់របស់ប៉ូលីមែរត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងការត្រាមេត្រី.
2.1 ស្នូលដែលមិនចេះខ្សោយ
ស្នូលនៃសមាសធាតុគឺស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម, ជាទូទៅមានចាប់ពី 20 $\mu $ m ទៅ 50 $\mu $ m ក្នុងកម្រាស់.
ក្រាស់របស់អាលុយមីញ៉ូម, បន្ទះឈើដែលមិនមានរាងពងក្រពើរារាំងការឆ្លងកាត់ឧស្ម័ននិងម៉ូលេគុលចំហាយទឹក.
ស្រទាប់លោហធាតុនេះគឺជាធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋានដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះកម្រិតខ្ពស់របាំងអាលុយមីញ៉ូមការសម្តែង.
2.2 ស្រទាប់ប៉ូលីម័រដែលមានមុខងារ
ស្នូលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះស្រទាប់ប៉ូលីមែរ, នីមួយៗបម្រើគោលបំណងជាក់លាក់.
ស្រទាប់ខាងក្រៅ (ឧ។, OPA ឬ PET) ផ្តល់នូវកម្លាំងមេកានិក និងធន់នឹងសំណឹកកំឡុងពេលកាន់.
ស្រទាប់ខាងក្នុង, ជាញឹកញាប់ជាម្រ័ក្សណ៍កំដៅ (HSL) ឬវត្ថុធាតុ polymer ដូចជា PVC, ធានាបាននូវភាពរឹងមាំ, ត្រាសីតុណ្ហភាពទាបទៅនឹងបណ្តាញមូលដ្ឋានពងបែក.
3. ការអនុវត្តរបាំងអុកស៊ីសែន (OVP)
ការរិចរិលអុកស៊ីតកម្មអាចកាត់បន្ថយថាមពល API យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើតផលអនុផលដែលមិនចង់បាន.
អត្រាបញ្ជូនអុកស៊ីសែន (otr), វាស់វែងក្នុង $text{cc}/(\អត្ថបទ{m}^2 \ cdot \ អត្ថបទ{ថ្ងៃ})$, គឺជាម៉ែត្រស្តង់ដារសម្រាប់ OVP.
នៅដដែលរបាំងអាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញ OTR ដែលស្ទើរតែសូន្យ, ជារឿយៗធ្លាក់ក្រោមដែនកំណត់នៃការរកឃើញនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តស្តង់ដារ (ឧ។, ឧបករណ៍ MOCON).
ហានិភ័យចម្បងចំពោះ OVP គឺវត្តមាននៃរន្ធ ឬស្នាមប្រេះតូចៗ, ដែលអាចត្រូវបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀលឬ lamination.
តុ 1: អត្រាបញ្ជូនអុកស៊ីសែនប្រៀបធៀប (otr) នៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់
| ប្រភេទសម្ភារៈ | កម្រាស់ ($\mu $ m) | លក្ខខណ្ឌសាកល្បង | otr ($\អត្ថបទ{cc}/(\អត្ថបទ{m}^2 \ cdot \ អត្ថបទ{ថ្ងៃ})$) | ចំណាត់ថ្នាក់របារ |
| ស្តង់ដារ PVC | 250 | $23^circtext{c}$, 0% ប្រនា | 10 - 15 | តាប |
| PVDC កូកស្ទះ PVC | 250 | $23^circtext{c}$, 0% ប្រនា | 0.1 - 1.0 | មធ្យមខ្ពស់ |
| សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមសមាសធាតុ | 25 (ស្រទាប់ al) | $23^circtext{c}$, 0% ប្រនា | $< 0.005$ | ល្អឥតខ្ចោះ |
| foil ទម្រង់ត្រជាក់ (alu-alu) | 45 (ស្រទាប់ al) | $23^circtext{c}$, 0% ប្រនា | $< 0.001$ | ល្អចាង |
4. ការអនុវត្តឧបសគ្គសំណើម (MVP)
អត្រាបញ្ជូនជាតិចំហាយទឹកចំហាយទឹក (WvTr), វាស់វែងក្នុង $text{ក្រ}/(\អត្ថបទ{m}^2 \ cdot \ អត្ថបទ{ថ្ងៃ})$, ជារឿយៗជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុតសម្រាប់ស្ថេរភាពប្រើថ្នាំ.
ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមធានានូវតម្លៃ WVTR ទាបបំផុត, ផលិតឱ្យរបាំងអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ APISCOPIC.
4.1 ប្រព័ន្ធ ALU ALU
សម្រាប់ថ្នាំដែលមានសំណើមខ្ពស់ (ឧ។, ថ្នាក់ I APIS), ប្រព័ន្ធអាល់អូអេអឹមអេសអេសផ្តល់ការការពារអតិបរមា.
ប្រព័ន្ធនេះប្រើប្រាស់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសមាសធាតុសម្រាប់ទាំងគម្រប និងបណ្តាញមូលដ្ឋាន (foil ទម្រង់ត្រជាក់, ស៊ីអេហ្វ).
ដំណើរការ CFF តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ដើម្បីការពារការបាក់ឆ្អឹងខ្នាតតូចដែលបណ្ដាលមកពីភាពតានតឹងរបាំងអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលបង្កើតប្រហោង.
តុ 2: ការអនុវត្ត WVTR និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ទម្រង់ដូសរឹង
| ថ្នាក់ភាពរសើប API | ទាមទារ WVTR ($\អត្ថបទ{ក្រ}/(\អត្ថបទ{m}^2 \ cdot \ អត្ថបទ{ថ្ងៃ})$) | ដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ធម្មតា។ | យន្តការរារាំងគន្លឹះ |
| ថ្នាក់ I (រសើបខ្លាំង) | $< 0.05$ | foil ទម្រង់ត្រជាក់ (alu-alu) | ភាពជ្រាបចូលជិតសូន្យនៃអាល់ |
| ថ្នាក់ II (រសើបល្មម) | $0.05 - 0.5$ | ពងបែក PVDC / PVC ជាមួយនឹងគម្របអាលុយមីញ៉ូម | ថ្នាំកូត PVDC និងត្រាអាលុយមីញ៉ូម |
| ថ្នាក់ III (រសើបតិចបំផុត។) | $> 0.5$ | ស្តង់ដារ PVC / Aluminum Holfister | ត្រាគូសលើអាលុយមីញ៉ូម |
5. ការធានាគុណភាពនិងការធ្វើតេស្តសុចរិតភាព
ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃឧបសគ្គដែលមាននិរន្តរភាព, ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺចាំបាច់នៅទូទាំងដំណើរការវេចខ្ចប់.
ការធ្វើតេស្តការអនុគ្រោះ (អូបរនិង WvTr) ផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្ទះល្វែងរបស់ផ្ទះល្វែងរបាំងអាលុយមីញ៉ូមសម្ការៈ.
ក្រោយការវេចខ្ចប់ ការធ្វើតេស្តគឺចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីភាពសុចរិតនៃត្រា hermetic ចុងក្រោយ, ដែលជាចំណុចទូទៅបំផុតនៃការបរាជ័យ.
វិធីសាស្រ្តដូចជាការជ្រៀតចូលជ្រៅ, ការពុកផុយរលួយ, និងការរកឃើញលេចធ្លាយខ្ពស់វ៉ុល (hvld) ត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃត្រា.
ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍ និងអេឡិចត្រូគីមីត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីស្វែងរក និងកំណត់បរិមាណរន្ធម្ជុល, ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់មុខងាររបាំងនៃរបាំងអាលុយមីញ៉ូម.
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសមាសធាតុតំណាងឱ្យស្តង់ដារមាសសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការការពាររបាំងដ៏អស្ចារ្យនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ឱសថ. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេធានានូវភាពជ្រាបចូលជិតសូន្យទៅទាំងអុកស៊ីសែន និងសំណើម, ការការពារស្ថេរភាពនៃ APIs រសើប. ការអនុវត្តរបាំងទាំងមូលគឺអាស្រ័យលើគុណភាពនៃរបាំងអាលុយមីញ៉ូម សម្ភារៈនិងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ចុងក្រោយ, តម្រូវឱ្យមានការប្រកាន់ខ្ជាប់ជាបន្តចំពោះស្តង់ដារគុណភាពដ៏តឹងរ៉ឹង.