ការយល់ដឹងអំពីស្តង់ដារ "Pinhole" របស់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ និងហេតុអ្វីបានជា Pinholes តិចជាងនេះ ធានាបាននូវសុវត្ថិភាពខ្ពស់ជាងមុន

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម គឺជាសម្ភារៈរបាំងដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារទំនើប. ភាពធន់ទ្រាំពិសេសរបស់វាចំពោះសំណើម, អុកស៊ីសែន, ការផ្ទេរក្លិន, ហើយពន្លឺធ្វើឱ្យវាមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់គ្រាប់កាហ្វេ, កាបូបដែលអាចបត់បែនបាន។, ការវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ, កាបូបឆ្លើយតប, និង foil ពងបែកឱសថ. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, ដំណើរការនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពសំខាន់មួយ។: ចំនួន pinhole.

នេះ។ ស្តង់ដាររន្ធដោតអាលុយមីញ៉ូម ដើរតួនាទីយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ក្នុងការវាយតម្លៃថាតើ foil គឺសមរម្យសម្រាប់ការទំនាក់ទំនងអាហារដោយផ្ទាល់ និងការរក្សាទុករយៈពេលវែង. សូម្បីតែរន្ធមីក្រូទស្សន៍ - ជារឿយៗមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេ - អាចធ្វើឱ្យរបាំងការពារចុះខ្សោយយ៉ាងខ្លាំង។, បង្កើនល្បឿនអុកស៊ីតកម្មអាហារ និងកាត់បន្ថយអាយុកាលធ្នើរបស់ផលិតផល. អត្ថបទនេះពន្យល់ពីសូចនាករសំខាន់ៗដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ទូទាំងពិភពលោកដើម្បីវាយតម្លៃរន្ធដោតនៅក្នុងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងបញ្ជាក់ពីមូលហេតុដែលដង់ស៊ីតេនៃរន្ធទាបគឺចាំបាច់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។.

សូចនាករសំខាន់ៗនៃស្តង់ដារអាលុយមីញ៉ូម Foil Pinhole

ឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់សកល (អាហារ, ឱសថ, និងអនាម័យ) វាយតំលៃរន្ធដោតអាលុយមីញ៉ូមដោយផ្អែកលើរង្វាស់ដែលអាចវាស់វែងបាន។. សូចនាករសំខាន់បំផុតរួមមាន:

1. ចំនួន Pinhole ក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ

នេះគឺជាសូចនាករស្នូលសម្រាប់ស្តង់ដារអន្តរជាតិភាគច្រើន.
អ្នកផលិតរាប់ចំនួនរន្ធនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់មួយ។ (ជាធម្មតា 1 មការ៉េ) ក្រោមការត្រួតពិនិត្យពន្លឺ និងការពង្រីក.

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មធម្មតារួមមាន:

• ≤ 200 រន្ធ / មការ៉េ សម្រាប់ foil ថ្នាក់ទី 7-9 μm
• ≤ 50 រន្ធ / មការ៉េ សម្រាប់ foil វេចខ្ចប់អាហារបុព្វលាភ 10-12 μm
• ≤ 5 រន្ធ / មការ៉េ សម្រាប់ foil ពងបែកឱសថ (8011, 8021, 8079)

foil កាន់តែស្តើង, ការ​លំបាក​ខាង​រាង​កាយ​កាន់​តែ​ខ្លាំង​គឺ​ដើម្បី​ជៀស​វាង​ពី​រន្ធ​, នោះហើយជាមូលហេតុដែល foils ស្តើងបំផុត។ (6- ៧ ម) ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយប្រើជួរអត់ធ្មត់ផ្សេងៗគ្នា.

2. អង្កត់ផ្ចិតរន្ធដោតអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

pinhole ទំហំ មានសារៈសំខាន់ដូចបរិមាណ.
ការចាត់ថ្នាក់ធម្មតារួមមាន:

• រន្ធខ្នាតតូច: < 0.1 ម
• រន្ធតូច: 0.1- 0.3 ម។
• រន្ធដោតធំ: > 0.3 ម (ជាទូទៅមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អាហារ)

ស្តង់ដារវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារភាគច្រើនទាមទារ គ្មានរន្ធធំជាង 0.3 ម, ដោយសារតែទាំងនេះអាចសម្របសម្រួលភាពសុចរិតនៃការផ្សាភ្ជាប់សូម្បីតែបន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់.

3. ឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយពិការភាព

បើទោះបីជាចំនួន pinhole សរុបស្ថិតនៅក្នុងការបញ្ជាក់, ការចង្កោមអាចបង្កើតតំបន់ខ្សោយ. ដូច្នេះ, ឯកសណ្ឋានត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការបែងចែក foil ទៅជាក្រឡាចត្រង្គច្រើន និងវាយតម្លៃកំហាប់ពិការភាពក្នុងតំបន់.

តម្រូវការធម្មតា។:

• គ្មានតែមួយទេ។ 100 ផ្ទៃដី cm² គួរតែលើសពី 20-30% នៃចំនួន pinhole ដែលអាចអនុញ្ញាតបានសរុប.

4. ការធ្វើតេស្តបញ្ជូនពន្លឺ

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអុបទិកដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណរន្ធតូចបំផុត។ (< 0.01 ម) ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃមិនអាចរកឃើញបានទេ។.

និយតករ និងក្រុមហ៊ុនផលិតលំដាប់ខ្ពស់ពឹងផ្អែកកាន់តែខ្លាំងឡើងលើប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យស្វ័យប្រវត្តិ, កន្លែងដែល foil ត្រូវបានស្កេនក្នុងល្បឿនលើសពី 200 m / របស់ខ្ញុំ.

5. ភាពជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងការរអិល

សំណល់ប្រេង, រមៀលកោស, ភាគល្អិតធូលី, និងកំទេចកំទីដែកកំឡុងពេលរំកិលអាចបណ្តាលឱ្យ ឬពង្រីករន្ធ. ស្ដង់ដារមួយចំនួនទាក់ទងនឹងកម្រិតនៃការចម្លងរោគជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេរន្ធម្ជុលដែលបានព្យាករណ៍.

កម្រិតនៃការចម្លងរោគរួមមាន:

• អតិបរមា ដង់ស៊ីតេចំណុច ≤ 3 ចំណុច / មការ៉េ
• គ្មានស្នាមបន្តក់ជ្រៅជាង 2 μ

ប្រភេទនៃការជាប់ទាក់ទងនេះធានាថា Pinhole ហានិភ័យត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅឫស.

ហេតុអ្វីបានជាការធ្វើឱ្យខូចគុណភាពតិចតួចធានាបាននូវសុវត្ថិភាពការវេចខ្ចប់អាហារកាន់តែប្រសើរ

1. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងអុកស៊ីសែននិងការសម្តែងចំហាយទឹកចំហាយទឹក

foil អាលុយមីញ៉ូមគឺមិនមាននៅក្នុងកម្លាំងឧបសគ្គ លុះត្រាតែវានៅដដែល.
ម្ជុលនីមួយៗបង្កើតផ្លូវផ្ទាល់សម្រាប់អុកស៊ីសែននិងសំណើម, ការកាត់បន្ថយជីវិតធ្នើយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់:

• គ្រាប់
• កាហេវ
• ទឹកដោះគោម្សៅ
• ថន្ទីយ៍
• អាហារឆ្អិនដែលខ្ចប់ខ្ចប់
• រដូវរាវ

ការកត់សុីកត់សុីកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដែលការលេចធ្លាយមីក្រូទស្សន៍ក៏មាន.

2. ការរក្សាក្លិន និងស្ថេរភាពរសជាតិកាន់តែប្រសើរ

គ្រឿងទេស, តែ, ហើយកាហ្វេមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការបាត់បង់ក្លិន.
មីក្រូ permeation បង្កឡើងដោយម្ជុលអាចបណ្តាលឱ្យ:

• ការបំផ្លាញរសជាតិ
• ការហួតប្រេងងាយនឹងបង្កជាហេតុ
• “ក្លិនស្អុយ” ឬក្លិនស្អុយនៅក្នុងកាហ្វេ និងគ្រាប់លីង

pinholes តិច = រក្សាក្លិនក្រអូបកាន់តែខ្លាំង.

3. បង្កើនភាពធន់នឹងការបំពុលដោយបាក់តេរី និងគីមី

ទោះបីជាបាក់តេរីមិនអាចឆ្លងកាត់ foil បានយ៉ាងងាយស្រួលក៏ដោយ។, រន្ធអាចអនុញ្ញាត:

• មីក្រូទស្សន៍បំពុលខ្យល់
• ផ្សិតផ្សិត
• ចំហាយគីមី
• សំណើមចូលបន្ទាត់វេចខ្ចប់

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងស្រទាប់ពហុស្រទាប់ដែលប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ឡើងវិញ និង aseptic.

4. ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងស្រទាប់ការពារប្រសើរជាងមុន។

នៅពេលដែលមានរន្ធ, ការជ្រៀតចូល adhesive កំឡុងពេល lamination ក្លាយជាមិនស្មើគ្នា, បង្កើតតំបន់ភ្ជាប់ខ្សោយ. លើសម៉ោង, ទាំងនេះអាចអភិវឌ្ឍទៅជា:

• ការរំលាយចោល
• ការបង្កើតពពុះ
• ការបំបែក foil នៅក្រោមការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ

ដង់ស៊ីតេ pinhole ទាបធានាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរយៈពេលវែង.

5. កែលម្អរូបរាង និងការយល់ឃើញម៉ាក

យីហោអាហារពិសេសទាមទារការវេចខ្ចប់ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាព. ដង់ស៊ីតេ pinhole ខ្ពស់ជារឿយៗទាក់ទងនឹងពិការភាពផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញដូចជា:

• បន្ទាត់រំកិល
• កោស
• ស្នាមប្រេះគែមតូច
• ពន្លឺមិនស្មើគ្នា

ជាទូទៅការបញ្ចោញការត្រួតពិនិត្យនិងការបោះចោលការរមៀលកាន់តែប្រសើរឡើង, ពង្រឹងកេរ្តិ៍ឈ្មោះគុណភាពរបស់អ្នកផលិត.

ឯកសារឧស្សាហកម្មដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានភាពលេចធ្លោទាប

យ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់និងផ្លូវដំណើរការត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅពេលដែលកម្រិតម្ជុលទាបបំផុតត្រូវបានទាមទារ:

Annealing ត្រឹមត្រូវ, ការច្រោះ, ហើយការវិលជុំពហុដំណាក់កាលគឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាក្រវ៉ាត់មានស្ថេរភាពនិងកាត់បន្ថយពិការភាពអប្បបរមា.