ការវិភាគផលប៉ះពាល់ពហុវិមាត្រនៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមនៅលើក្រដាសរុំសូកូឡា

អរូបី

foil រុំសូកូឡា បាន​ក្លាយ​ជា​ទម្រង់​វេច​ខ្ចប់​ចម្បង​សម្រាប់​ផលិតផល​សូកូឡា​កម្រិត​មធ្យម​ទៅ​កម្រិត​ខ្ពស់ ដោយសារ​ទម្រង់​ដ៏​ល្អ​របស់​វា។, លក្ខណៈ​ពិសេស​នៃ​របាំង​ការពារ​, និងវាយនភាពខ្ពស់។. ជាស្រទាប់របាំងស្នូលនៃការវេចខ្ចប់, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវមុខងារវេចខ្ចប់ជាមួយនឹងភាពបរិសុទ្ធ និងសុចរិតភាពរបស់វា។. ឯកសារនេះផ្តោតសំខាន់លើពិការភាពមិនបរិសុទ្ធទូទៅនៅក្នុងការផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, រួមទាំងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុ, ភាពមិនបរិសុទ្ធមិនមែនលោហធាតុ, និងសមាសធាតុមិនបរិសុទ្ធ. វាវិភាគជាប្រព័ន្ធនូវយន្តការ និងកម្រិតគ្រោះថ្នាក់នៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធលើការវេចខ្ចប់សូកូឡា 3D ពីវិមាត្របួន: ការអនុវត្តរបាំងរាងកាយ, ស្ថេរភាពគុណភាពសូកូឡា, ភាពសុចរិតនៃរូបរាងវេចខ្ចប់, និងតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្ម. រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម, ការរកឃើញ និងគ្រោងការណ៍ត្រួតពិនិត្យភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានស្នើឡើងដើម្បីផ្តល់នូវឯកសារយោងបច្ចេកទេសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើក្នុងការវេចខ្ចប់សូកូឡា.

ពាក្យគន្លឹះ

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម; ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធ; foil រុំសូកូឡា; ការវេចខ្ចប់សូកូឡា; ទ្រព្យសម្បត្តិរបាំង; ស្ថេរភាពគុណភាព; ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

1. ការនេនាមអាេយស្គាល់

ជាអាហារដែលងាយនឹងកំដៅ និង hygroscopic, សូកូឡាមានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំង (ទៅអុកស៊ីសែន, សំណើម, និងពន្លឺ), ទម្រង់បែបបទ (3រចនាសម្ព័ន្ធ D ទាមទារដំណើរការដូចជាការគូរជ្រៅ និងការបត់គែម), និងសុវត្ថិភាព (គ្មានការបំពុលការធ្វើចំណាកស្រុក). បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ជាមួយនឹងកម្រាស់ស្តើងបំផុត។ (0.01-0.03ម), ភាពបរិសុទ្ធលើស 99.5%, និង ductility ល្អឥតខ្ចោះ, បម្រើជាស្រទាប់ខាងក្រោមស្នូលសម្រាប់ការវេចខ្ចប់សូកូឡា 3D (ជាធម្មតាផ្សំជាមួយ PET និង PE ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់). ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, ភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានណែនាំយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម (ពី​ការ​រលាយ និង​រំកិល​អាលុយមីញ៉ូម​ទៅ​ការ​កាត់​ផលិតផល​សម្រេច). ពិការភាពទាំងនេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់មុខងារវេចខ្ចប់ និងគុណភាពសូកូឡាតាមរយៈផ្លូវជាច្រើនផងដែរ។, ធ្វើឱ្យវាបន្ទាន់ដើម្បីធ្វើការវិភាគជាប្រព័ន្ធពីវិមាត្រជាច្រើន។.

2. ប្រភេទ និងមូលហេតុនៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ foil រុំសូកូឡា

2.1 ចំណាត់ថ្នាក់នៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធ

នេះបើយោងតាមសមាសភាពនិង morphology នៃភាពមិនបរិសុទ្ធ, ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ, ជាមួយនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាង 1:
តុ 1 ចំណាត់ថ្នាក់ និងលក្ខណៈនៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការវេចខ្ចប់សូកូឡាបីវិមាត្រ 3D

2.2 ភាពរសើបនៃការវេចខ្ចប់បីវិមាត្រ 3D ទៅនឹងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម

ប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការវេចខ្ចប់ផ្ទះល្វែងធម្មតា។, 3ឃ ការវេចខ្ចប់សូកូឡាបីវិមាត្រឆ្លងកាត់នីតិវិធីដំណើរការស្មុគស្មាញដូចជា ការបង្កើតគំនូរជ្រៅ (ជម្រៅនៃការគូរ: 5-15ម), ការផ្សាភ្ជាប់ផ្នត់គែម (សម្ពាធ: 0.3-0.5MPa), និង ការកំណត់ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ (សីតុណ្ហភាព: 120-150℃). បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងក្នុងតំបន់ និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព. ពិការភាពមិនស្អាតនឹងក្លាយជា “ភាពតានតឹងចំណុចខ្សោយ” ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ។, ការពង្រីកពិការភាពកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ. ដូច្នេះ, 3ការវេចខ្ចប់ D មានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងច្រើនសម្រាប់ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម: ទំហំភាគល្អិត (≤3μm) និងដង់ស៊ីតេចែកចាយ (≤1ដុំ/m²), ដែលខ្ពស់ជាងការវេចខ្ចប់រាបស្មើ (ការវេចខ្ចប់សំប៉ែតទាមទារទំហំភាគល្អិត≤5μm និងដង់ស៊ីតេចែកចាយ≤3បំណែក/m²).

3. យន្តការផលប៉ះពាល់ពហុវិមាត្រនៃពិការភាពអាលុយមីញ៉ូម Foil លើការវេចខ្ចប់សូកូឡាបីវិមាត្រ 3D

3.1 វិមាត្រនៃការអនុវត្តរបាំងរាងកាយ: បំផ្លាញការវេចខ្ចប់ “របាំងការពារ”

មុខងារស្នូលនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមគឺទប់ស្កាត់ការជ្រៀតចូលនៃអុកស៊ីសែន, សំណើម, និងពន្លឺតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុក្រាស់របស់វា។. ភាពមិនបរិសុទ្ធ ធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងពីទិដ្ឋភាពបី, ជាមួយនឹងទិន្នន័យផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ដែលបង្ហាញក្នុងតារាង 2:
តុ 2 តារាងប្រៀបធៀបនៃផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃអាលុយមីញ៉ូម Foil លើការអនុវត្តរបាំងវេចខ្ចប់សូកូឡា

1. ការបង្កើតរន្ធមីក្រូទស្សន៍: ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុ (ឧ។, ភាគល្អិត Fe) មានភាពខុសគ្នាដ៏ធំនៅក្នុងមេគុណពង្រីកកំដៅពីស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម (មេគុណពង្រីកកំដៅនៃ Fe: 11.8×10⁻⁶/℃; អាល់: 23.1×10⁻⁶/℃). ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការនៃការគូរជ្រៅនៃការវេចខ្ចប់ 3D, microcracks ត្រូវបានបង្កើតយ៉ាងងាយស្រួលនៅចំណុចប្រទាក់រវាង impurities និងស្រទាប់ខាងក្រោម. ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធលើសពីកម្រាស់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម (ឧ។, 50μm ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.02mm), វានឹងជ្រាបចូលដោយផ្ទាល់នូវបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដើម្បីបង្កើត “រន្ធដែលជ្រៀតចូល”, ជាលទ្ធផល អត្រាបញ្ជូនអុកស៊ីសែនលើសពីដែនកំណត់ស្តង់ដារ.

2. ការជ្រាបចូលសំណើមលឿន: Al₂O₃នៅក្នុងភាពមិនបរិសុទ្ធមិនមែនលោហធាតុមានរចនាសម្ព័ន្ធ porous, ដែលអាចស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងខ្យល់និងបង្កើត “ឆានែលសំណើម”. ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានចែកចាយនៅចំណុចប្រទាក់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនិងស្រទាប់បិទភ្ជាប់កំដៅ PE, ពួកគេក៏នឹងបំផ្លាញភាពតឹងនៃកំដៅផងដែរ។, នាំឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃអត្រាបញ្ជូនចំហាយទឹក និងប៉ះពាល់ដល់រសជាតិសូកូឡា.

3. ការបរាជ័យនៃការការពារពន្លឺ: បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមខ្លួនវាមាន 100% ទ្រព្យសម្បត្តិការពារពន្លឺ. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, ប្រសិនបើមានសារធាតុមិនស្អាតលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ (ឧ។, ជាតិសរសៃមិនបរិសុទ្ធ), វា​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ការ​ស្អិត​មិន​ល្អ​រវាង​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​និង​ស្រទាប់​សមាសធាតុ (ឧ។, សត្វពាហនៈ), បង្កើតក្នុងស្រុក “គម្លាតនៃការបញ្ជូនពន្លឺ” និងបង្កើនល្បឿននៃការថយចុះសូកូឡា.

3.2 វិមាត្រស្ថេរភាពគុណភាពសូកូឡា: កេះ “ហានិភ័យនៃការបំពុល និងការខ្សោះជីវជាតិ”

ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងវេចខ្ចប់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពសូកូឡាដោយផ្ទាល់ ឬដោយប្រយោល។:

1. ហានិភ័យនៃការបំពុលរាងកាយ: បន្ធូរភាពមិនបរិសុទ្ធលើផ្ទៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម (ឧ។, ភាគល្អិត carbide, សរសៃ) វាងាយនឹងធ្លាក់ចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ ឬដឹកជញ្ជូន ហើយលាយចូលទៅក្នុងសូកូឡា. នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធលើសពី 0.5mm, អ្នកប្រើប្រាស់អាចយល់បានតាមរយៈរសជាតិ (ឧ។, “វាយនភាពដូចខ្សាច់”). ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធគឺជាភាគល្អិតលោហធាតុ (ឧ។, កំទេចកំទី Fe), ពួកគេក៏អាចកោស mucosa មាត់ផងដែរ។. នេះបើយោងតាម ​​GB 2762-2024 ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារជាតិ – ដែនកំណត់នៃការបំពុលនៅក្នុងអាហារ, ខ្លឹមសារនៃសារធាតុពុលលោហធាតុ (គណនាជា Fe) នៅក្នុងសូកូឡា ≤ 20mg/kg. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, ការធ្វើចំណាកស្រុកនៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុនៅក្នុងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមអាចបណ្តាលឱ្យមាតិកា Fe នៅក្នុងសូកូឡាលើសពីស្តង់ដារ 3-5 ដង.

2. ពន្លឿនការខ្សោះជីវជាតិគីមី: ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុ (ឧ។, គ, ហ្វេ) មានសកម្មភាពកាតាលីករ, ដែលអាចពន្លឿនប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មនៃខ្លាញ់នៅក្នុងសូកូឡា. អ៊ីយ៉ុង Cu អាចកាត់បន្ថយថាមពលសកម្មនៃការកត់សុីជាតិខ្លាញ់ពី 80kJ/mol ទៅ 50kJ/mol, បង្កើនអត្រាអុកស៊ីតកម្មដោយ 3-4 ដង. ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ការថយចុះនៃការអនុវត្តរបាំងវេចខ្ចប់ដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនបរិសុទ្ធនាំឱ្យបរិមាណអុកស៊ីសែនចូលច្រើន។, ការធ្វើឱ្យអុកស៊ីតកម្មកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងនៃសារធាតុកាកាវនៅក្នុងសូកូឡា និងបង្កើតសារធាតុក្លិនដូចជា benzaldehyde (កម្រិត: 0.05មីលីក្រាម / គីឡូក្រាម). នៅពេលដែលមាតិកានៃសារធាតុក្លិនលើសពី 0.1mg / គីឡូក្រាម, អ្នកប្រើប្រាស់អាចយល់យ៉ាងច្បាស់.

3. ការលូតលាស់អតិសុខុមប្រាណ គ្រោះថ្នាក់លាក់: ជាតិសរសៃនៅក្នុងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមិនមែនជាលោហធាតុគឺងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយកអតិសុខុមប្រាណនៅក្នុងបរិស្ថាន (ឧ។, ផ្សិត, បាក់តេរី). ប្រសិនបើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមាន microcracks ដោយសារតែពិការភាពមិនបរិសុទ្ធ, នៃក “មីក្រូបរិស្ថានដែលមានសំណើមខ្ពស់។” (សំណើមដែលទាក់ទង >65% បណ្តាលមកពីការជ្រាបចូលសំណើម) ទំនងជាបង្កើតនៅខាងក្នុងវេចខ្ចប់, ផ្តល់លក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការបន្តពូជអតិសុខុមប្រាណ. ការសិក្សាបានបង្ហាញថានៅពេលដែលបរិមាណអុកស៊ីហ៊្សែននៅក្នុងវេចខ្ចប់សូកូឡាលើសពី 2% ហើយសំណើមដែលទាក់ទងលើសពី 70%, អត្រាកំណើនផ្សិតកើនឡើង 5-6 ដង, បង្កហានិភ័យសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ.

3.3 រូបរាងវេចខ្ចប់ និងទំហំទម្រង់: ការកាត់បន្ថយ “តម្លៃរូបភាពផលិតផល”

ភាពសុចរិតនៃរូបរាងនៃការវេចខ្ចប់សូកូឡា 3D (ឧ។, រាងបេះដូង, ប្រអប់ការ៉េបីវិមាត្រ) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់’ បំណងទិញ. ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើការបង្កើតនិងរូបរាង:

1. ការបង្កើតពិការភាពដំណើរការ: កំឡុងពេលបង្កើតគំនូរយ៉ាងជ្រៅនៃការវេចខ្ចប់ 3D, ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធក្លាយជា “ចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង”. ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធមានទីតាំងនៅកន្លែងលាតសន្ធឹងនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ពួកគេនឹងកាត់បន្ថយ ductility ក្នុងតំបន់, លទ្ធផលនៅក្នុង “ការបំបែក” (ប្រវែងបំបែក: 1-5ម) ឬ “ជ្រួញ” (កម្ពស់ស្នាមជ្រួញ: 0.5-1ម). ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធមានទីតាំងនៅកន្លែងផ្សាភ្ជាប់គែមបត់, ពួកគេនឹងធ្វើឱ្យខូចដល់ការបន្តនៃស្រទាប់បិទភ្ជាប់កំដៅ, នាំឱ្យមាន “ពពុះ” ឬ “ការលេចធ្លាយនៃការផ្សាភ្ជាប់” នៅទីតាំងបិទភ្ជាប់. អត្រាគ្មានគុណភាពអាចកើនឡើងពីធម្មតា។ 0.5% ទៅ 8-10%.

2. ពិការភាពរូបរាង: ភាពមិនបរិសុទ្ធលេចចេញលើផ្ទៃ (ឧ។, ភាគល្អិត Al₂O₃) ទម្រង់ “ចំណុច” (អង្កត់ផ្ចិត: 1-3ម) ឬ “ធ្មេញ” (ជម្រៅ: 0.01-0.02ម) នៅលើផ្ទៃវេចខ្ចប់. ជាពិសេសនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ PET / អាលុយមីញ៉ូមដែលមានតម្លាភាព, កំហុសអាចត្រូវបានសង្កេតឃើញដោយផ្ទាល់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់. ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុក៏អាចបង្កឱ្យមានផងដែរ។ “ភាពខុសគ្នានៃពណ៌” នៅលើ ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម (ឧ។, ភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់ Fe ប្រែទៅជាពណ៌ត្នោតបន្ទាប់ពីការកត់សុី), ធ្វើឱ្យខូចឯកសណ្ឋានដែលមើលឃើញនៃការវេចខ្ចប់ និងកាត់បន្ថយវាយនភាពកម្រិតខ្ពស់នៃផលិតផល.

3.4 វិមាត្រថ្លៃដើមសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្ម: ការកើនឡើង “ហានិភ័យការបាត់បង់ និងរំលឹកឡើងវិញ”

ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមបង្កើនការចំណាយរបស់សហគ្រាសតាមរយៈការខាតបង់ផលិតកម្ម, ធ្វើការឡើងវិញ, និងរំលឹកឡើងវិញ:

1. ការខាតបង់ដំណើរការកើនឡើង: ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផលិតវេចខ្ចប់ 3D, បង្កើតពិការភាព (ការបំបែក, ការលេចធ្លាយនៃការផ្សាភ្ជាប់) បង្កឡើងដោយភាពមិនបរិសុទ្ធ បង្កើនអត្រាបាត់បង់វត្ថុធាតុដើមពីបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 2% ទៅ 15-20%. ប្រសិនបើពិការភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានរកឃើញតែក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់, ការវេចខ្ចប់ដែលបានកែច្នៃត្រូវតែលុបចោល, ហើយការចំណាយលើការបាត់បង់ប្រចាំថ្ងៃនៃខ្សែផលិតកម្មតែមួយអាចកើនឡើង 10,000-20,000 RMB.

2. ការចំណាយលើការងារឡើងវិញ និងការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ: ដើម្បីគ្រប់គ្រងពិការភាពមិនបរិសុទ្ធ, សហគ្រាសត្រូវបន្ថែមតំណត្រួតពិនិត្យឡើងវិញក្រៅបណ្តាញ (ឧ។, ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃ, ការរកឃើញមីក្រូទស្សន៍ metallographic). ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញគឺអំពី 500 បំណែក / ម៉ោង។, ដែលទាបជាងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មធម្មតា។ (2,000 បំណែក / ម៉ោង។), នាំឱ្យ ក 30-50% ការពង្រីកវដ្តផលិតកម្ម. ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ការវេចខ្ចប់ដែលសង្ស័យថាមានមេរោគ ត្រូវតែដំណើរការឡើងវិញ (ឧ។, ការផ្សំឡើងវិញនូវបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម), ហើយតម្លៃការងារឡើងវិញគឺប្រហែល 1.5 ដងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្មធម្មតា។.

3. រំលឹកឡើងវិញនូវហានិភ័យ និងការបាត់បង់ម៉ាក: ប្រសិនបើការវេចខ្ចប់មានពិការភាពមិនបរិសុទ្ធហូរចូលទៅក្នុងទីផ្សារ, វាអាចបង្កឱ្យមានការតវ៉ារបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ឬការត្រួតពិនិត្យដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ. សហគ្រាសត្រូវចាប់ផ្តើមការប្រមូលផលិតផលឡើងវិញ, និង​តម្លៃ​នៃ​ការ​ប្រមូល​មួយ​ (ការដឹកជញ្ជូន, ការបំផ្លិចបំផ្លាញ, សំណង) អាចឈានដល់រាប់លាន RMB. ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, កេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាកដែលខូចនាំទៅរកការធ្លាក់ចុះនៃចំណែកទីផ្សារ, និងការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចរយៈពេលវែងគឺមិនអាចគណនាបាន។.

4. គ្រោងការណ៍នៃការរកឃើញ និងត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម

4.1 ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យារកឃើញច្បាស់លាស់

បច្ចេកវិទ្យាគោលដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណាក់កាលរាវរកផ្សេងៗគ្នា, ជាមួយនឹងការប្រៀបធៀបជាក់លាក់ដែលបង្ហាញក្នុងតារាង 3:
តុ 3 ការប្រៀបធៀបបច្ចេកវិទ្យានៃការរកឃើញសម្រាប់ពិការភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់អាលុយមីញ៉ូម

4.2 យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការទាំងមូល

1. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម: ជ្រើសរើសធាតុអាលុយមីញ៉ូមបឋមដែលមានភាពបរិសុទ្ធ≥99.7% និងហាមឃាត់ការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូមកែច្នៃដែលមានមាតិកាមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់. អនុវត្តការព្យាបាលមុន។ (ឧ។, degassing, ការយកចេញ slag) នៅលើ ingots អាលុយមីញ៉ូមដើម្បីធានាបាននូវមាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងការរលាយអាលុយមីញ៉ូម smelted គឺ ≤0.1%.

2. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្ម: អនុវត្តការថែទាំជាប្រចាំលើឧបករណ៍រំកិល (ត្រួតពិនិត្យការពាក់រាល់ 100 ម៉ោង) ដើម្បីជៀសវាងការលាយបញ្ចូលគ្នានៃកំទេចកំទីដែក. រក្សាបរិយាកាសរំកិលស្អាត (ថ្នាក់ 8 សិក្ខាសាលាស្អាត) និងគ្រប់គ្រងកំហាប់ធូលី ≤0.5mg/m³. ជ្រើសរើស​ប្រេងរំអិល​ថ្នាក់​អាហារ និង​ងាយស្រួល​សម្អាត ដើម្បី​ចៀសវាង​សំណល់​កាបូនិក.

3. ការគ្រប់គ្រងចំណាត់ថ្នាក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់: ចាត់ថ្នាក់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូម “ផលិតផលបុព្វលាភ” (ទំហំភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធ ≤1μm, ដង់ស៊ីតេ ≤ 0.5 បំណែក / មការ៉េ), “ផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់” (ទំហំភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធ ≤3μm, ដង់ស៊ីតេ ≤ 1 ដុំ / មការ៉េ), និង “ផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព” នេះបើយោងតាមមាតិកាមិនបរិសុទ្ធ. ក្នុងចំណោមពួកគេ។, “ផលិតផលបុព្វលាភ” ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់សូកូឡាបីវិមាត្រ 3D ដើម្បីធានាគុណភាពវេចខ្ចប់មានស្ថេរភាព.

5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមលើការវេចខ្ចប់សូកូឡា 3D ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ “ផលប៉ះពាល់ពហុវិមាត្រ និងល្បាក់”: បំផ្លាញរបាំងការពារនៅកម្រិតរាងកាយ, នាំឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មសូកូឡានិងការថយចុះ; បង្កហានិភ័យនៃការបំពុលនៅកម្រិតគុណភាព, គំរាមកំហែងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ; កាត់បន្ថយវាយនភាពផលិតផលនៅកម្រិតរូបរាង, ប៉ះពាល់ដល់ឆន្ទៈអ្នកប្រើប្រាស់; បង្កើនការខាតបង់ផលិតកម្មនៅកម្រិតសេដ្ឋកិច្ច, ហើយថែមទាំងបង្កឲ្យមានវិបត្តិរំលឹកឡើងវិញ. ដូច្នេះ, សហគ្រាសវេចខ្ចប់សូកូឡាត្រូវបង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការទាំងមូល “ការរកឃើញ-ត្រួតពិនិត្យ-ផ្ទៀងផ្ទាត់”, កំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពមិនបរិសុទ្ធ តាមរយៈបច្ចេកវិទ្យារាវរកច្បាស់លាស់, និងរួមបញ្ចូលគ្នានូវការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិត ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនបរិសុទ្ធលើមុខងារវេចខ្ចប់ និងគុណភាពផលិតផល, ខណៈពេលដែលផ្តល់ការធានាសម្រាប់សុវត្ថិភាពវេចខ្ចប់នៃផលិតផលសូកូឡាពាក់កណ្តាលដល់កម្រិតខ្ពស់. នាពេលអនាគត, ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យា ណាណូ-រកឃើញ (ឧ។, មីក្រូទស្សន៍នៃកម្លាំងអាតូមិក), ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងនៃពិការភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនឹងត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត, ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍គុណភាពខ្ពស់នៃការវេចខ្ចប់សូកូឡា 3D.