របៀបគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយនៅក្នុងស្តង់ដារសម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអាហារ?

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបអាហារ, ដោយសារតែគុណសម្បត្តិរបស់វានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំង, ភាពធន់នឹងកំដៅ, និងសុវត្ថិភាព, ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ. សំណល់សារធាតុរំលាយរបស់វាភាគច្រើនមានប្រភពចេញពីសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ (ដូចជាអេទីលអាសេតាត, មេទីលអេទីលខេតូន, ជាតិអាល់កុល, ស៊េរី benzene, ល។) ប្រើក្នុងថ្នាំកូត, ការបោះពុម្ព, និងដំណើរការ lamination. លើសពីដែនកំណត់អាចបំពុលអាហារ, ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃអារម្មណ៍, និងសូម្បីតែប៉ះពាល់ដល់សុខភាព. ការគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទនៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល—ពីរូបមន្តប្រភព, ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ, និងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានដល់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការធ្វើតេស្ត-ធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារដូចជា ជីវ៉ាបី 31604.60-2024 (សំណល់សរុប ≤5.0 mg/m², ស៊េរី benzene មិនអាចរកឃើញបានទេ។).

ខ្ញុំ. ប្រភព និងគ្រោះថ្នាក់នៃសំណល់សារធាតុរំលាយ

1. ប្រភពបឋម
   • ដំណើរការថ្នាំកូត / បោះពុម្ព:សារធាតុរំលាយ (អេទីលអាសេតាត, អេតាណុល, មេទីលអេទីលខេតូន, តូលូអ៊ីន, ល។) ពីថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុរំលាយ និងទឹកថ្នាំ, ប្រែប្រួលមិនពេញលេញ, នៅតែមាននៅក្នុងស្រទាប់ថ្នាំកូត / ទឹកថ្នាំ.
   • ដំណើរការស្រទាប់:សារធាតុរំលាយពីសារធាតុស្អិតស្ងួត, និងសារធាតុរំលាយត្រូវបានណែនាំជាលើកទីពីរក្នុងអំឡុងពេល lamination.
   • សម្ភារៈ និងបរិស្ថាន:ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមាននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម/ជំនួយ, ការបំពុលសារធាតុរំលាយនៅក្នុងខ្យល់សិក្ខាសាលា, និងសារធាតុរំលាយដោយសារការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់.
2. គ្រោះថ្នាក់ស្នូល
   • ហានិភ័យសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ:ស៊េរី Benzene (បេនហ្សេន, តូលូអ៊ីន, ស៊ីលីន) គឺជាសារធាតុបង្កមហារីក និងសារធាតុពុលសរសៃប្រសាទ; អេធើរ / ខេតូនដែលនៅសេសសល់អាចធ្វើចំណាកស្រុកទៅក្នុងអាហារ, បណ្តាលឱ្យមានក្លិនមិនល្អនិងការរលួយ.
   • ហានិភ័យនៃការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ:ការមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារដូចជា ជីវ៉ាបី 31604.60-2024, ជីវ៉ាបី 9685-2016, នាំឱ្យមានការប្រមូលផលិតផល និងការផាកពិន័យ.
   • ហានិភ័យផលិតកម្ម និងគុណភាព:សំណល់ហួសប្រមាណអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតមិនល្អ, ត្រាកំដៅខ្សោយ, និងក្លិនផលិតផល, ប៉ះពាល់ដល់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ.

II. ការគ្រប់គ្រងប្រភព: ការលុបបំបាត់ហានិភ័យសំណល់ពីរូបមន្តនិងសម្ភារៈ

1. ការជ្រើសរើសសារធាតុរំលាយ: សំណល់ទាប, ភាពប្រែប្រួលខ្ពស់។, ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។
   • ផ្តល់អាទិភាពដល់ចំណុចរំពុះទាប, សារធាតុរំលាយដែលមានការប្រែប្រួលខ្ពស់។:ចូលចិត្ត អេទីលអាសេតាត (b.p. 77°C), អេតាណុល (78°C), ជាតិអាល់កុល isopropyl (82°C)លើសពីចំណុចរំពុះខ្ពស់។ (ឧ។, cyclohexanone, តូលូអ៊ីន) និងសារធាតុរំលាយដែលមានទំនាក់ទំនងខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យសំណល់.
   • គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរំលាយ:ប្រើ សារធាតុរំលាយថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច / សារធាតុរំលាយអាហារ. ភាពបរិសុទ្ធ Ethyl acetate ≥99.9%, មាតិកាទឹក។ <0.05%, ជាតិអាល់កុលមិនបរិសុទ្ធ <1000 ppm. ហាមឃាត់ស៊េរី benzene និងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមានចំណុចរំពុះខ្ពស់។.
   • ហាមឃាត់/កម្រិតសារធាតុរំលាយដែលមានហានិភ័យខ្ពស់។:ហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសារធាតុ benzene, តូលូអ៊ីន, ស៊ីលីន, ល។. ដាក់កម្រិតចំណុចរំពុះខ្ពស់។, សារធាតុរំលាយដែលពិបាកនឹងរលាយដូចជា methyl ethyl ketone, cyclohexanone. បើចាំបាច់, បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការស្ងួត.
2. ការជ្រើសរើសថ្នាំកូត/ទឹកថ្នាំ/កាវ: សារធាតុរំលាយទាប, ការចេញផ្សាយខ្ពស់។
   • ជ្រើសរើសរឹងខ្ពស់។, រូបមន្តរលាយទាប:ថ្នាំកូត / សារធាតុស្អិតដែលមានមាតិការឹង≥40% កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយ. ផ្តល់អាទិភាព ផ្អែកលើទឹក។, គ្មានសារធាតុរំលាយ, ការព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីប្រព័ន្ធដើម្បីលុបបំបាត់សំណល់សារធាតុរំលាយនៅប្រភព.
   • ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានការបញ្ចេញសារធាតុរំលាយខ្ពស់។:ចូលចិត្តសារធាតុ adhesive ដែលមានមូលដ្ឋានលើ polyester (ការបញ្ចេញសារធាតុរំលាយបានល្អជាង ប៉ូលីអូឡេហ្វីន). ជ្រើសរើសជាតិអាល់កុលរលាយ, ផ្អែកលើទឹក។, ប្រព័ន្ធទឹកថ្នាំគ្មាន benzene ដើម្បីជៀសវាងការភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែនខ្លាំងជាមួយសារធាតុរំលាយ.
   • គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសំណល់វត្ថុធាតុដើម/ជំនួយ:ការត្រួតពិនិត្យចូល សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ស្រទាប់ខាងក្រោម, ថ្នាំកូត, ទឹកថ្នាំ, adhesive សម្រាប់សំណល់សារធាតុរំលាយ. បដិសេធសម្ភារៈដែលមិនមានគុណភាព.
3. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្ត: កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកសារធាតុរំលាយ
   • កាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍ការងារ:ត្រួតពិនិត្យការផ្តោតអារម្មណ៍ការងាររបស់ថ្នាំកូត / adhesive នៅ 30%-35%ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយ ខណៈពេលដែលធានានូវភាពស្មើគ្នានៃថ្នាំកូត.
   • បន្ថែមជំនួយបំរែបំរួល:បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃភាពប្រែប្រួលខ្ពស់។, សារធាតុរំលាយសំណល់ទាប (ឧ។, អាសេតូន, អ៊ីសូប្រូភីលអាសេតាត) ដើម្បីបន្ថយចំណុចរំពុះតាមរយៈឥទ្ធិពល azeotropic និងពន្លឿនការប្រែប្រួល.
   • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពស្រទាប់ថ្នាំកូត/ទឹកថ្នាំ:គ្រប់គ្រងទម្ងន់ថ្នាំកូត (មូលដ្ឋានស្ងួត: 3-5 ក្រាម / មការ៉េ) និងការបោះពុម្ពកម្រាស់ទឹកថ្នាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយការជ្រាបចូលសារធាតុរំលាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពស្ងួត.

III. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ: ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃការសម្ងួត និងស្រទាប់

1. ការសម្ងួត/ការបោះពុម្ព ថ្នាំកូត: កំដៅជម្រាល + លំហូរខ្យល់ខ្ពស់។ + សម្ពាធអវិជ្ជមានបន្តិច (ដំណើរការស្នូល)(1) ទម្រង់សីតុណ្ហភាពស្ងួត: កំដៅជម្រាលដើម្បីជៀសវាង “ការបង្កើតស្បែក”

   ប្រើ ការស្ងួតជម្រាលបីដំណាក់កាលដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការយកចេញសារធាតុរំលាយ និងគុណភាពថ្នាំកូត:

   • ដំណាក់កាល 1 (តំបន់កម្រិត):៥០-៦០ អង្សាសេ, ល្បឿនខ្យល់ខ្ពស់។. សីតុណ្ហភាពទាប, លំហូរខ្យល់ខ្ពស់ត្រូវបានដកចេញ >60% ការដោះស្រាយផ្នែកខ្លះ, ការពារការជ្រាបចូលទៅក្នុងស្បែក និងសារធាតុរំលាយខាងក្នុង.
   • ដំណាក់កាល 2 (តំបន់ស្ងួតអត្រាថេរ):៧០-៨៥ អង្សាសេ, ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបន្តិចម្តង ៗ. រក្សាបណ្តាញផ្សព្វផ្សាយខាងក្នុងបើកចំហឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព, ការប្រែប្រួលជាបន្តបន្ទាប់.
   • ដំណាក់កាល 3 (តំបន់ស្ងួតខ្លាំង):85-100 ° C (នៅជិតចំណុចបន្ទន់ជ័រ), សីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងលំហូរខ្យល់. បំបែកចំណងម៉ូលេគុលសារធាតុរំលាយសម្រាប់ការយកចេញទាំងស្រុង.(2) ល្បឿនខ្យល់ និងសម្ពាធ: លំហូរខ្យល់ខ្ពស់។ + សម្ពាធអវិជ្ជមានតិចតួចសម្រាប់ការផ្ទេរម៉ាសដែលប្រសើរឡើង
   • ការគ្រប់គ្រងល្បឿនខ្យល់:ល្បឿនខ្យល់ ≥15 m/s. ផ្តល់អាទិភាពដល់ការបង្កើនលំហូរខ្យល់ជាជាងការបង្កើនសីតុណ្ហភាព (លំហូរខ្យល់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការហួតអេទីលអាសេតាត).
   • ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធខ្យល់:ថែរក្សា សម្ពាធអវិជ្ជមានតិចតួចនៅក្នុង oven (បរិមាណហត់នឿយ > បរិមាណទទួលទាន). ដំឡើងកង្ហារហត់នឿយ ដើម្បីដកសារធាតុរំលាយដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុចេញភ្លាមៗ, ជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញ និងការស្រូបចូលឡើងវិញ.
   • ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Nozzle:Nozzles នៅជិតផ្ទៃ foil (5-10 គម្លាត mm). ប្រើក្បាលម៉ាស៊ីនប្រភេទ impingement ដើម្បីបង្កើនការផ្លាស់ប្តូរកំដៅ និងការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុរំលាយ.(3) ការផ្គូផ្គងល្បឿនបន្ទាត់: ការសម្របសម្រួលថាមវន្តទៅនឹងសមត្ថភាពសម្ងួត
   • លៃតម្រូវល្បឿនបន្ទាត់ដោយផ្អែកលើ កម្រាស់ថ្នាំកូត, ប្រភេទសារធាតុរំលាយ, សីតុណ្ហភាព / លំហូរខ្យល់ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាស្ងួត≥ 3-5 នាទីសម្រាប់ការយកចេញសារធាតុរំលាយគ្រប់គ្រាន់.
   • ជៀសវាងការបង្កើនល្បឿនដោយមិនដឹងខ្លួន, ដែលនាំឱ្យស្ងួតមិនពេញលេញ និងលើសសំណល់.
2. ដំណើរការស្រទាប់: ការសម្ងួតបន្ទាប់បន្សំ + ការ​គ្រប់​គ្រង​ការ​ព្យាបាល​
   • ការសម្ងួតបន្ទាប់បន្សំមុនពេល lamination:បន្ថែម ក 80-90°Cចង្ក្រានបន្ទាប់បន្សំមុនពេល lamination ដើម្បីយកសំណល់ចេញពីថ្នាំកូត/បោះពុម្ព, កាត់បន្ថយការដឹកជញ្ចូនទៅក្នុងស្រទាប់.
   • សីតុណ្ហភាពរមៀល lamination:ត្រួតពិនិត្យនៅសីតុណ្ហភាព 55-70°C ដើម្បីជំរុញការធ្វើឱ្យសកម្ម/ការផ្សារភ្ជាប់ និងជួយដល់ការបំប្លែងសារធាតុរំលាយ.
   • ដំណើរការព្យាបាល:សីតុណ្ហភាព ៤៥-៥៥ អង្សាសេ, ពេលវេលា 24-48 ម៉ោង. ជំរុញការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងស្អិតជាប់ និងបញ្ចេញសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់. ធានាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូលបន្ទប់ល្អ ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំសារធាតុរំលាយ.
3. ការថែទាំឧបករណ៍: ទប់ស្កាត់ការចម្លងមេរោគ និងការកសាងសំណល់
   • ការសម្អាតចង្ក្រាន:សម្អាតចង្ក្រានឱ្យបានទៀងទាត់, ក្បាលបាញ់, បំពង់ផ្សែងនៃ tar និងកំទេចកំទីដើម្បីការពារការស្ទះលំហូរខ្យល់, និងជៀសវាងការចម្លងរោគសារធាតុរំលាយចាស់នៃថ្នាំកូតថ្មី។.
   • ការសម្អាតរមៀល:សម្អាត​ក្រឡុក​ថ្នាំកូត​ឱ្យបាន​ទៀងទាត់, រមៀល lamination, មគ្គុទ្ទេសក៍រមៀលដើម្បីការពារការចម្លងរោគសំណល់សារធាតុរំលាយ / ថ្នាំកូតនៅលើ foil.
   • ប្រព័ន្ធចែកចាយសារធាតុរំលាយ:ប្រើប្រាស់បំពង់បង្ហូរប្រេង និងធុងស្តុកទុកបិទជិត ដើម្បីការពារការរលាយសារធាតុរំលាយ, ការលេចធ្លាយ, និងការចម្លងរោគ.

ចវិវចេញព្រោះផ្លើនៅ. ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងដំណើរការ: កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកពីខាងក្រៅ

1. ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានសិក្ខាសាលា
   • សីតុណ្ហភាព & សំណើម:សីតុណ្ហភាព ២០-២៥ អង្សាសេ, សំណើម 40-60%. សំណើមខ្ពស់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងសារធាតុរំលាយ; សំណើមទាបបណ្តាលឱ្យឋិតិវន្តនិងប៉ះពាល់ដល់ថ្នាំកូត.
   • ការធេវីអាេយមានខ្យល់:ការបង្ខំឱ្យខ្យល់ចេញចូលសិក្ខាសាលា, ការផ្លាស់ប្តូរខ្យល់≥ 10 ដង / ម៉ោង។. ដំឡើងប្រព័ន្ធស្ដារ/បន្សុតសារធាតុរំលាយ ដើម្បីបន្ថយកំហាប់សារធាតុរំលាយជុំវិញ និងការពារការស្រូបយកសារជាថ្មី.
   • ការគ្រប់គ្រងតំបន់:ថ្នាំកូតដាច់ដោយឡែក, ការបោះពុម្ព, lamination, និងតំបន់ព្យាបាលដើម្បីការពារការចម្លងរោគឆ្លងរវាងដំណើរការ.
2. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងឯកសារ
   • ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត:ដំឡើងម៉ូនីទ័រអនឡាញសម្រាប់សីតុណ្ហភាពឡ, ល្បឿនខ្យល់, សម្ពាធ, ការប្រមូលផ្តុំសារធាតុរំលាយ. ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដជាមួយនឹងការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់បញ្ហាមិនប្រក្រតី.
   • កំណត់ត្រាបាច់:ចងក្រងឯកសារប្រភេទសារធាតុរំលាយនៃបាច់នីមួយៗ, ភាពបរិសុទ្ធ, ការផ្តោតអារម្មណ៍ការងារ, ទម្ងន់ថ្នាំកូត, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្ងួត (សីតុណ្ហភាព / ល្បឿន / ពេលវេលា), ល្បឿនបន្ទាត់, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាល. សម្រេចបាននូវការតាមដានពេញលេញ.
   • ការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក:ប្រតិបត្តិករទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ. អនុវត្តតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការយ៉ាងតឹងរឹង. ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពដោយគ្មានការអនុញ្ញាត, ល្បឿនខ្យល់, ល្បឿនបន្ទាត់ត្រូវបានហាមឃាត់.

ផាន់ខ. ការធ្វើតេស្តផ្ទៀងផ្ទាត់: ការកំណត់ច្បាស់លាស់, ការកែលម្អរង្វិលជុំបិទ

1. ស្តង់ដារ និងដែនកំណត់នៃការធ្វើតេស្ត
   • ស្តង់ដារស្នូល: ជីវ៉ាបី 31604.60-2024​ (Headspace Gas Chromatography, រកឃើញ 25 សារធាតុរំលាយ), GB / T 10004-2008.
   • តម្រូវការកំណត់:សំណល់សារធាតុរំលាយសរុប ≤ 5.0 mg / m²; បេនហ្សេន, តូលូអ៊ីន, ស៊ីលីន, ល។. (ស៊េរី benzene) មិនអាចរកឃើញ​ (ដែនកំណត់ការរកឃើញ <0.01 mg / m²); សារធាតុរំលាយតែមួយ (ឧ។, អេទីលអាសេតាត) ≤30mg/m².
2. វិធីសាស្រ្តសាកល្បង (Headspace Gas Chromatography HS-GC)
   1. ការរៀបចំគំរូ:កាត់ 50 cm² គំរូចូលទៅក្នុង 5 ម x 5 បំណែកមម, ដាក់ក្នុងដបកែវក្បាល, ត្រា.
   2. លំនឹងក្បាល:រក្សាលំនឹងនៅ 80°C ±1°C សម្រាប់ 30 នាទីដើម្បីបំប្លែងសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់ទៅជាដំណាក់កាលឧស្ម័ន.
   3. ការវិភាគក្រូម៉ូសូម:DB-624 ជួរឈរ capillary, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា FID, បរិមាណតាមវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារខាងក្រៅ/ខាងក្នុង.
   4. ការវិនិច្ឆ័យលទ្ធផល:ឆ្លងកាត់ប្រសិនបើសំណល់ស៊េរីសរុប និង benzene បំពេញតាមដែនកំណត់. បរាជ័យជាក្រុមទាំងមូល ប្រសិនបើលើសពីដែនកំណត់ណាមួយ។.
3. ការធ្វើតេស្តប្រេកង់ និងការត្រួតពិនិត្យ
   • ការត្រួតពិនិត្យចូល:សាកល្បងសំណល់សារធាតុរំលាយសម្រាប់បាច់នីមួយៗនៃវត្ថុធាតុដើម/ជំនួយ. ប្រើលុះត្រាតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់.
   • គំរូក្នុងដំណើរការ:គំរូផលិតផលអនឡាញរៀងរាល់ 2 ម៉ោងដើម្បីតាមដានប្រសិទ្ធភាពនៃការស្ងួត និងកែតម្រូវដំណើរការភ្លាមៗ.
   • ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ (100%):សាកល្បងរាល់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់. ដឹកជញ្ជូនលុះត្រាតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់. ឯកោ, ធ្វើការឡើងវិញ, ឬសំណល់ផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាម.
   • ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាគីទីបី:បញ្ជូនគំរូតាមកាលកំណត់ទៅមន្ទីរពិសោធន៍ភាគីទីបី (ឧ។, មជ្ឈមណ្ឌលបច្ចេកវិទ្យាគយ, វិទ្យាស្ថានសាកល្បងវិជ្ជាជីវៈ) ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ, លទ្ធផលអនុលោមតាម.

VI. បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

VII. តារាងត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់

VIII. សេចក្តីសង្ខេប និងការគ្រប់គ្រងរយៈពេលវែង

ការសម្រេចបាននូវកម្រិតសំណល់សារធាតុរំលាយដែលអនុលោមតាមច្បាប់នៅក្នុងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបអាហារគឺជាគម្រោងជាប្រព័ន្ធ. ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍របស់ “ការគ្រប់គ្រងប្រភពយ៉ាងតឹងរឹង, ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការច្បាស់លាស់, ការវិនិច្ឆ័យការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់, និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់”:

1. ផ្តល់អាទិភាពដល់វត្ថុធាតុដើម/សម្ភារៈជំនួយដែលមានសំណល់ទាប ដូចជាប្រព័ន្ធទឹក/គ្មានសារធាតុរំលាយ/កាំរស្មីយូវី ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយនៅប្រភព.
2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការស្ងួតជម្រាលបីដំណាក់កាល, សម្រេចបាននូវការបំប្លែងសារធាតុរំលាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈ “លំហូរខ្យល់ខ្ពស់។ + សម្ពាធអវិជ្ជមានតិចតួច + ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់”.
3. បង្កើតប្រព័ន្ធសាកល្បងដំណើរការពេញលេញ, អនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវកម្រិតស្តង់ដារជាតិ, ធានា​ថា​រាល់​បាច់​ត្រូវ​បាន​អនុលោម​តាម.
4. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់, ឧបករណ៍, និងការគ្រប់គ្រងដើម្បីបង្កើតយន្តការរយៈពេលវែងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយ, ធានាសុវត្ថិភាពវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារផលិតផល.