ដំណោះស្រាយដំណើរការចាស់ទុំសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ Tensile និងការជ្រីវជ្រួញនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm នៅក្នុងការវេចខ្ចប់សមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន
អរូបី
0.006foil aluminum aluminum (ជាមួយនឹងកម្រាស់ 0.006mm) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាស្រទាប់របាំងស្នូលក្នុងការវេចខ្ចប់សមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់អាហារ, ឱសថ, និងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងដ៏ល្អរបស់វា។, ការអនុវត្តការការពារពន្លឺ, និងលក្ខណៈស្រាល. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, កម្រាស់ស្តើងបំផុតរបស់វាបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចមិនល្អ, ធ្វើឱ្យវាងាយនឹងខូចគុណភាពដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងការជ្រីវជ្រួញលើផ្ទៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន។, ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់រូបរាង និងដំណើរការនៃផលិតផលវេចខ្ចប់. ចាប់ផ្តើមពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm, ក្រដាសនេះវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីយន្តការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងការជ្រីវជ្រួញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសមាសធាតុ, តម្រៀបជាប្រព័ន្ធនូវដំណោះស្រាយដំណើរការឧស្សាហកម្មដែលមានភាពចាស់ទុំដែលបច្ចុប្បន្នបានអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។, រួមទាំងវិធីសាស្រ្តបច្ចេកទេសដូចជាការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងផ្នែក, ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសហការគ្នានៃសម្ពាធសីតុណ្ហភាព, ការកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍, និងការព្យាបាលសម្ភារៈ. រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយករណីអនុវត្តជាក់ស្តែង, ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណោះស្រាយត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់, ការផ្តល់ឯកសារយោងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់សហគ្រាសសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបែបនេះ.
ពាក្យគន្លឹះ
0.006foil aluminum aluminum; ការវេចខ្ចប់សមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន។; ការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile; ពិការភាពជ្រួញ; ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
1. ការនេនាមអាេយស្គាល់
ការវេចខ្ចប់សមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបានជាធម្មតាមានស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើនស្រទាប់ (ដូចជាខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក, foils អាលុយមីញ៉ូម, ក្រដាស, ល។) ភ្ជាប់ដោយសារធាតុស្អិត. ជាស្រទាប់របាំងស្នូល, 0.006សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម mm អាចទប់ស្កាត់អុកស៊ីហ្សែនយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព, សំណើម, និងពន្លឺ, ដោយហេតុនេះ ពង្រីកអាយុកាលធ្នើនៃមាតិកា. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ, កម្រាស់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm គឺត្រឹមតែ 0.006mm ប៉ុណ្ណោះ។, ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ប្រហែល 120-150MPa និងការពន្លូតតិចជាង 3%, ដែលទាបជាងក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមវេចខ្ចប់ធម្មតា។ (ឧ។, 0.01ម បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់). កំឡុងពេលដំណើរការផ្សំ, ភាពតានតឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុង unwinding, ការបញ្ជូន, ការចុច, និងដំណាក់កាល winding នៃស្រទាប់ខាងក្រោម. ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ឬភាពជាក់លាក់នៃបរិក្ខារមិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ឬស្នាមជ្រួញ។ (ដូចជាស្នាមជ្រីវជ្រួញ, ផ្នត់, ស្នាមជ្រួញពពុះ) ដោយសារតែភាពតានតឹងក្នុងតំបន់មិនស្មើគ្នា. នេះបើយោងតាមស្ថិតិឧស្សាហកម្ម, អត្រាពិការភាពនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងការជ្រីវជ្រួញនៅក្នុង 0.006mm បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចបត់បែនបានសមាសធាតុអាចឈានដល់ 8%-15%, ដែលមិនត្រឹមតែបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការដកសិទ្ធិជាក្រុមនៃផលិតផលផងដែរ។. ដូច្នេះ, ការស្រាវជ្រាវ និងអនុវត្តដំណោះស្រាយដំណើរការចាស់ទុំ មានសារសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផលសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន។.
2. យន្តការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ Tensile និងការជ្រីវជ្រួញនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm នៅក្នុងសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន
2.1 ភាពរសើបដោយធម្មជាតិដែលបណ្តាលមកពីទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈ
0.006សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម mm គឺជាស្រទាប់ខាងក្រោមលោហៈស្តើងបំផុត។. រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់វាបង្កើតបានជាកម្រិតខ្ពស់នៃការតំរង់ទិសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀល, បណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរវាងទិសឆ្លងកាត់ និងបណ្តោយ (i.e., anisotropy). កម្លាំង tensile បណ្តោយគឺខ្ពស់ជាងបន្តិច transverse strength, ខណៈពេលដែលភាពធន់នឹងស្នាមជ្រួញឆ្លងកាត់គឺខ្សោយជាង. ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមគឺរលោង, នាំឱ្យភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់ interfacial ខ្សោយជាមួយនឹង adhesive. សម្ពាធក្នុងមូលដ្ឋានមិនគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលសមាសធាតុអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះ interfacial យ៉ាងងាយស្រួល, ដែលនៅក្នុងវេនបង្កឱ្យមានស្នាមជ្រួញ; ភាពតានតឹងខ្លាំងពេកអាចលាតសន្ធឹងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមបានយ៉ាងងាយស្រួល, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការបង្រួមវិមាត្រមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទាប់ពីការផ្សំនិងបង្កើតស្នាមជ្រួញ.
2.2 ទទួលបានមូលហេតុនៃការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ
2.2.1 អតុល្យភាពភាពតានតឹង
កំឡុងពេលដំណើរការផ្សំ, ប្រសិនបើភាពតានតឹងបន្ធូរអារម្មណ៍, បញ្ជូនភាពតានតឹង, និងភាពតានតឹងខ្យល់មិនត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈមេកានិចនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទេ។, បញ្ហាអាចកើតឡើង. ឧទាហរណ៍, ភាពតានតឹងហួសប្រមាណអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមលាតសន្ធឹងកំឡុងពេលសម្រាក; ភាពប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងនៃការបញ្ជូនអាចនាំឱ្យមានភាពតានតឹងក្នុងតំបន់មិនស្មើគ្នានៅលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ធ្វើឱ្យមានស្នាមជ្រួញ; ភាពតានតឹងនៃខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានខ្យល់មិនស្មើគ្នា, នាំឱ្យមានស្នាមជ្រួញក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់; ភាពតានតឹងនៃខ្យល់ខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមលាតសន្ធឹងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលខ្យល់, និងការបញ្ចេញភាពតានតឹងខាងក្នុងបន្ទាប់ពីត្រជាក់អាចបណ្តាលឱ្យជ្រួញឡើងវិញ.
2.2.2 ការសម្របសម្រួលខ្សោយរវាងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ
សីតុណ្ហភាពសមាសធាតុខ្ពស់ពេក ឬអត្រាកំដៅលឿនពេកអាចបណ្តាលឱ្យស្អិតឆាប់ជាសះស្បើយ, កាត់បន្ថយកម្រិតនៃការភ្ជាប់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងស្រទាប់ខាងក្រោម, បណ្តាលឱ្យមានចន្លោះប្រហោងក្នុងតំបន់ និងបង្កើតជាស្នាមជ្រួញពពុះ; សម្ពាធសមាសធាតុមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការចែកចាយសម្ពាធមិនស្មើគ្នានៃ roller សម្ពាធអាចការពារការភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធរវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងស្រទាប់ខាងក្រោម។, បន្សល់ទុកខ្យល់នៅចំណុចប្រទាក់ និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ; សម្ពាធលើសអាចបង្កើតភាពតានតឹងសង្កត់លើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ជាពិសេសនៅចុងទាំងពីរនៃ roller សម្ពាធ, ងាយនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ឆ្លងកាត់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម.
2.2.3 កម្រិតនៃការផ្គូផ្គងទាបរវាងល្បឿនផ្សំ និងស្រទាប់ខាងក្រោម
ល្បឿនសមាសធាតុលឿនពេកបង្កើនកម្លាំងនិចលភាពលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលបញ្ជូន. ប្រសិនបើប្លង់ roller ណែនាំគឺមិនសមហេតុផល, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ, ដែលនៅក្នុងវេនបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងក្នុងតំបន់ឬជ្រួញ; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ល្បឿនលឿនកាត់បន្ថយរយៈពេលកម្រិតនៃសារធាតុស្អិត, ធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបញ្ចេញពពុះ interfacial និងបង្កើនហានិភ័យនៃការជ្រួញ.
2.3 ផលប៉ះពាល់គោលបំណងនៃភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់
2.3.1 គម្លាតនៃប្រព័ន្ធណែនាំ Roller
ប្រសិនបើ rollers ណែនាំនៃឧបករណ៍សមាសធាតុមានកំហុសប៉ារ៉ាឡែល (លើសពី 0.02mm / m), ការរត់ជារង្វង់ (លើសពី 0.01 ម។), ឬភាពរដុបនៃផ្ទៃ (រ៉ា > 0.2μ), បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនឹងទទួលរងការកកិតមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន, បង្កើតភាពតានតឹងក្នុងមូលដ្ឋានបន្ថែម និងបង្កឱ្យមានភាពតានតឹង ឬស្នាមជ្រួញ.
2.3.2 ភាពជាក់លាក់នៃកំហុសនៃ roller សម្ពាធ
ប្រសិនបើ roller សម្ពាធមានកំហុសមកុដ (i.e., ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតរវាងផ្នែកកណ្តាលនិងចុងទាំងពីរលើសពី 0.03mm) ឬភាពរឹងនៃផ្ទៃមិនស្មើគ្នា (ភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងរបស់ឆ្នេរសមុទ្រលើសពី 5HD), សម្ពាធសមាសធាតុនឹងត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នាក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់. សម្ពាធក្នុងស្រុកច្រើនពេក ឬមិនគ្រប់គ្រាន់នៅលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងជ្រួញ, តេរ្យេងខ្លួន.
2.3.3 ការឆ្លើយតបយឺតនៃប្រព័ន្ធកែតម្រូវ
ប្រសិនបើពេលវេលាឆ្លើយតបនៃប្រព័ន្ធកែតម្រូវក្នុងដំណាក់កាល unwinding និង winding លើសពី 0.1s, ឬភាពជាក់លាក់នៃការកែតម្រូវគឺទាបជាង± 0.5mm, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមងាយនឹងបំលាស់ទី កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការតម្រឹមមិនល្អរវាងគែមនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមនិងស្រទាប់ខាងក្រោម, ហើយផ្នត់ទំនងជាកើតឡើងបន្ទាប់ពីសមាសធាតុ.
3. ដំណោះស្រាយដំណើរការចាស់ទុំ
3.1 បច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងផ្នែក
ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងគឺជាតំណភ្ជាប់ស្នូលដើម្បីដោះស្រាយការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងការជ្រីវជ្រួញនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm. នេះ។ “ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងរង្វិលជុំបីដំណាក់កាល” គ្រោងការណ៍, ដែលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងចាស់ទុំក្នុងឧស្សាហកម្ម, អាចសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៃ unwinding, ការបញ្ជូន, និងដំណាក់កាលរំកិល:
3.1.1 បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង: ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងថេរកម្រិតទាប
ប្រព័ន្ធបិទជិតដែលផ្សំឡើងដោយហ្វ្រាំងម្សៅម៉ាញេទិក និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹងត្រូវបានអនុម័ត. យោងទៅតាមកម្លាំង tensile នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm, ភាពតានតឹង unwinding ត្រូវបានកំណត់ទៅ 1.5-2.5N / m (ភាពតានតឹងនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាគឺ 3-5N / m). Roller អ្នករាំត្រូវបានប្រើដើម្បីទូទាត់ពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។, ធានាថាជួរប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងដែលមិនរំកិលគឺ ≤± 0.3N/m និងជៀសវាងភាពតានតឹងដំបូងនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលរំកិល។.
3.1.2 ការបញ្ជូនភាពតានតឹង: ការគ្រប់គ្រងការផ្គូផ្គងថាមវន្ត
2-3 សំណុំនៃអង្គភាពត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹងឯករាជ្យត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូននៃម៉ាស៊ីនសមាសធាតុ. រមូរមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ដើម្បីកែតម្រូវភាពតានតឹងនៃការបញ្ជូនតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងយោងទៅតាមល្បឿនសមាសធាតុ (ជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 30-50 ម / នាទី។, ទាបជាងល្បឿនសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមធម្មតា 60-80 ម / នាទី។). ឧទាហរណ៍, នៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូន មុនពេលបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមចូលដល់ដំណាក់កាលចុច, ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ទៅ 2.0-3.0N / m, ខ្ពស់ជាងភាពតានតឹងបន្តិច, ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនរលូននៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម; នៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូនបន្ទាប់ពីចុច, ភាពតានតឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 1.8-2.5N/m ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងដែលបណ្ដាលមកពីភាពតានតឹងជាបន្តបន្ទាប់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលដំណើរការស្អិតជាប់។.
3.1.3 ភាពតានតឹងខ្យល់: ការគ្រប់គ្រងការបន្ថយជម្រាល
នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការរុះរើ, ភាពតានតឹងត្រូវបានកំណត់ទៅ 2.5-3.0N / m ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនិងស្រទាប់ខាងក្រោម។; នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតខ្យល់កើនឡើង, ក្បួនដោះស្រាយការបន្ថយជម្រាលត្រូវបានអនុម័ត - សម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 100mm អង្កត់ផ្ចិត, ភាពតានតឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ 0.2-0.3N / m. ភាពតានតឹងខ្យល់ចុងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិត 1.8-2.2N/m ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដោយសារតែភាពតានតឹងខ្លាំងពេកនៅក្នុងដំណាក់កាលនៃខ្យល់ក្រោយ និងការពារការរអិល interlayer ស្នាមជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីការរលុងរលុង។.
3.2 ដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិច្ចសហប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាព-សម្ពាធ
ដើម្បីដោះស្រាយភាពជ្រីវជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធ, ឧស្សាហកម្ម - ចាស់ទុំ “ការផ្គូផ្គងថាមវន្តនៃខ្សែកោងសម្ពាធសីតុណ្ហភាព” គ្រោងការណ៍អាចសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់:
3.2.1 សីតុណ្ហភាពសមាសធាតុ: ការបែងចែកកំដៅ និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពថេរ
ឡចំហាយកំដៅពហុផ្នែកត្រូវបានអនុម័តដើម្បីបែងចែកសីតុណ្ហភាពសមាសធាតុទៅជាផ្នែកកំដៅមុន។ (40-50℃), ផ្នែកធ្វើឱ្យសកម្ម (60-70℃), និងផ្នែកព្យាបាល (70-80℃). អត្រាកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 5-8 ℃ / នាទីដើម្បីជៀសវាងការរលាយឆាប់រហ័សនៃសារធាតុស្អិតដោយសារតែការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ. ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកព្យាបាលត្រូវបានកែតម្រូវតាមប្រភេទនៃសារធាតុស្អិត (ឧ។, សីតុណ្ហភាពព្យាបាលនៃសារធាតុស្អិត polyurethane ជាធម្មតាគឺ 70-80 ℃, ហើយសារធាតុស្អិត acrylic គឺ 60-70 ℃) ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតពេញលេញនៃសារធាតុស្អិត, ការហូរចេញនៃខ្យល់ interfacial, និងកាត់បន្ថយស្នាមជ្រីវជ្រួញ.
3.2.2 សម្ពាធសមាសធាតុ: សម្ពាធឯកសណ្ឋានឆ្លងកាត់ និងសំណងថាមវន្ត
ម៉ាស៊ីនរំកិលសម្ពាធមកុដភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ (កំហុសមកុដ ≤0.02mm) ត្រូវបានប្រើ, ជាមួយនឹងផ្ទៃរបស់វា chrome-plated និងមានភាពជាក់លាក់-ដីទៅ Ra ≤0.1μm ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយសម្ពាធឯកសណ្ឋាន. សម្ពាធរបស់ roller សម្ពាធត្រូវបានកំណត់ទៅ 0.3-0.5MPa (សម្ពាធសមាសធាតុនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាគឺ 0.5-0.8MPa). ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនូវភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរវាងចុងទាំងពីរនៃ roller សម្ពាធ. នៅពេលដែលភាពខុសគ្នាលើសពី 0.05MPa, ស៊ីឡាំងនៅចុងទាំងពីរត្រូវបានដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់សំណងសម្ពាធ ដើម្បីជៀសវាងការជ្រីវជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធមិនស្មើគ្នា.
3.2.3 ការផ្គូផ្គងការសហការគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធ
គំរូសហការនៃល្បឿន-សីតុណ្ហភាព-សម្ពាធផ្សំត្រូវបានបង្កើតឡើង. ឧទាហរណ៍, នៅពេលដែលល្បឿនសមាសធាតុត្រូវបានកើនឡើងដល់ 50 ម / នាទី។, សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកព្យាបាលត្រូវបានកើនឡើងស្របគ្នាដល់ 80 ℃, និងសម្ពាធរបស់ roller សម្ពាធត្រូវបានកើនឡើងដល់ 0.5MPa ដើម្បីធានាថា adhesive បានបញ្ចប់កម្រិតនិង curing ក្នុងរយៈពេលខ្លី។, ជៀសវាងភាពតានតឹង ឬស្នាមជ្រីវជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីការមិនស៊ីគ្នានៃល្បឿន, សីតុណ្ហភាព, និងសម្ពាធ.
3.3 ការកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ និងការផ្លាស់ប្តូរ
3.3.1 ការធ្វើឱ្យប្រសើរនៃប្រព័ន្ធ roller ណែនាំ
រមូរមគ្គុទ្ទេសក៍នៃម៉ាស៊ីនសមាសធាតុត្រូវបានជំនួសដោយ rollers ណែនាំបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។, ដែលជាដីមានភាពជាក់លាក់ដោយម៉ាស៊ីនកិនគ្មានកណ្តាល ដើម្បីធានាបាននូវការរត់រាងជារង្វង់ ≤0.008mm និងប៉ារ៉ាឡែល ≤0.01mm/m. ផ្ទៃរបស់ roller មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានស្រោបដោយ hard chrome (កម្រាស់ ៥-១០ ម។) និងប៉ូលាកញ្ចក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra ≤0.1μm, កាត់បន្ថយការកកិតរវាងរមូរណែនាំ និងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងជៀសវាងភាពតានតឹងក្នុងតំបន់.
3.3.2 ការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធកំដៅ Roller សម្ពាធ
កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យកំដៅប្រេងប្រពៃណី, ការកាត់បន្ថយកំហុសឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃរំកិលសម្ពាធទៅ≤± 2 ℃ (កំហុសនៃកំដៅប្រេងប្រពៃណីគឺ± 5 ℃) ដើម្បីធានាបាននូវសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់ស្រប; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ ទៅនឹងទិន្នន័យសីតុណ្ហភាពរបស់មតិព័ត៌មានពេលពិត, និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PID ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។.
3.3.3 ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃប្រព័ន្ធកែតម្រូវ
ប្រព័ន្ធកែរូបភាព CCD និយមន័យខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួសប្រព័ន្ធកែរូបភាពបែបប្រពៃណី, ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់នៃការកែទៅ± 0.2mm និងកាត់បន្ថយពេលវេលាឆ្លើយតបទៅ 0.05s. គ្រឿងកែតម្រូវពីរដងត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងដំណាក់កាល unwinding និង winding រៀងៗខ្លួន ដើម្បីដឹងពីការតម្រឹមតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងរវាងគែមនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម និងគែមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។, ជៀសវាងផ្នត់ដែលបណ្តាលមកពីគម្លាត.
3.3.4 ការពង្រឹងប្រព័ន្ធរកឃើញភាពតានតឹង
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ (ភាពជាក់លាក់ ± 0.1N) ត្រូវបានបន្ថែមនៅមុខតំណែងសំខាន់ៗនៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូនទៅកាន់ពេលវេលាជាក់ស្តែងប្រមូលទិន្នន័យភាពតានតឹង ហើយបញ្ជូនវាទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC. នៅពេលដែលភាពប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងលើសពី± 0.3N, ប្រព័ន្ធនឹងកែតម្រូវលទ្ធផលនៃហ្វ្រាំងម្សៅម៉ាញេទិក ឬម៉ូទ័រ servo ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីដឹងពីការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងស្នាមជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹង។.
3.4 ដំណើរការព្យាបាលសម្ភារៈ
3.4.1 ការព្យាបាលផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម Foil
មុនពេលផ្សំ, បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm ត្រូវបានទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃដោយប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយ chromate passivation ។ (កំហាប់ 20-30 ក្រាម / លីត្រ) ដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្ត passivation ក្រាស់ (កម្រាស់ 50-100nm) នៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម. នេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតានតឹងផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមប៉ុណ្ណោះទេ (ពី 30mN / m ទៅ 45-50mN / m) និងបង្កើនភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់ជាមួយ adhesive ប៉ុន្តែក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំ tensile នៃ foil អាលុយមីញ៉ូម និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ឧបករណ៍ដកធូលីធូលីត្រូវបានប្រើដើម្បីយកប្រេង និងធូលីចេញពីម៉ាស៊ីន សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ផ្ទៃ, ជៀសវាងការជ្រីវជ្រួញនៃពពុះដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៃផ្ទៃ.
3.4.2 ការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្រោម
ស្រទាប់ខាងក្រោមប្លាស្ទិក (ដូចជាខ្សែភាពយន្ត PET និង PE) ផ្សំជាមួយបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលមុនកំដៅ និង dewatering. មុនពេលសម្រាក, សំណើមផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានយកចេញតាមរយៈឡដែលបានកំដៅមុន។ (សីតុណ្ហភាព ៤០-៥០ អង្សាសេ) គ្រប់គ្រងសំណើមនៅ ≤0.1%, ជៀសវាងពពុះដែលបង្កើតដោយប្រតិកម្មរវាងសំណើម និងសារធាតុស្អិត; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, ស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានទទួលការព្យាបាល Corona ដើម្បីបង្កើនភាពតានតឹងលើផ្ទៃ (ភាពតានតឹងផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PET គឺ≥50mN/m), ធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់ល្អជាមួយនឹងសារធាតុស្អិត និងកាត់បន្ថយភាពជ្រីវជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីចន្លោះប្រហោងនៃផ្ទៃមុខ.
3.4.3 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព adhesive
adhesive polyurethane សមាសធាតុពីរដែលមាន viscosity ទាប និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតខ្ពស់ត្រូវបានជ្រើសរើស, ជាមួយនឹង viscosity គ្រប់គ្រងនៅ 1500-2000mPa・s (25℃) និងពេលវេលាកម្រិត≥30s ដើម្បីធានាថាសារធាតុស្អិតអាចបំពេញបានពេញលេញនូវចំណុចប្រទាក់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងស្រទាប់ខាងក្រោម និងបញ្ចេញខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសមាសធាតុ។; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, បរិមាណថ្នាំកូតនៃសារធាតុស្អិតត្រូវបានកែតម្រូវ. សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm, បរិមាណថ្នាំកូតត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 3-5 ក្រាម / មការ៉េ (បរិមាណថ្នាំកូតនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាគឺ 5-8 ក្រាម / មការ៉េ) ដើម្បីជៀសវាងពពុះ interfacial ដែលបណ្តាលមកពីបរិមាណថ្នាំកូតច្រើនពេក ឬភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលមកពីចំនួនថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់.
4. ការផ្ទៀងផ្ទាត់បែបផែនគ្រោងការណ៍ និងករណីកម្មវិធី
4.1 ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពមន្ទីរពិសោធន៍
នៅក្នុងបរិយាកាសមន្ទីរពិសោធន៍, គ្រោងការណ៍ដំណើរការខាងលើត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងដំណើរការសមាសធាតុនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm និងខ្សែភាពយន្ត PET. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតេស្តនិងលទ្ធផលមានដូចខាងក្រោម:
| ធាតុសាកល្បង | ដំណើរការប្រពៃណី | ដំណើរការល្អប្រសើរ | អត្រាកែលម្អ |
| អត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយ Tensile បណ្តោយ | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| អត្រាពិការភាពជ្រួញ | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| កម្លាំង Peel (N/15 ម។) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| អត្រាគុណវុឌ្ឍិរូបរាង | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញថា គ្រោងការណ៍ដំណើរការដែលប្រសើរឡើងអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm, ខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃសំបកនិងអត្រាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបរាងរបស់ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ, បំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពឧស្សាហកម្ម (ដូចជា GB/T 10004-2020 ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុប្លាស្ទិក និងថង់សម្រាប់វេចខ្ចប់).
4.2 ករណីដាក់ពាក្យសុំសហគ្រាស
សហគ្រាសវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារផលិតការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានសមាសធាតុបីស្រទាប់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm-PET-PE. ពីមុន, ដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងបញ្ហាជ្រួញ, អត្រាពិការភាពផលិតផលគឺខ្ពស់ដូច 14%, នាំឱ្យតម្លៃផលិតកម្មខ្ពស់។. បន្ទាប់ពីទទួលយកដំណោះស្រាយដំណើរការដែលបានស្នើឡើងក្នុងក្រដាសនេះ។, វិធានការអនុវត្តជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម:
- ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងនៃម៉ាស៊ីនសមាសធាតុ, អនុវត្តការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទបីដំណាក់កាល, កំណត់ភាពតានតឹងរំកិលទៅ 2.0N/m, ភាពតានតឹងបញ្ជូនដល់ 2.5N / m, និងជម្រាលភាពតានតឹងខ្យល់ពី 2.8N/m ទៅ 2.0N/m;
- ផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធកំដៅ roller សម្ពាធ, ទទួលយកកំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច, គ្រប់គ្រងកំហុសឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៅ± 1.5 ℃, កំណត់សម្ពាធ roller សម្ពាធទៅ 0.4MPa, និងភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធសំណងភាពជាក់លាក់ទៅ± 0.03MPa;
- អនុវត្តការព្យាបាលអកម្មនៃក្រូមនៅលើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm, និងអនុវត្តការ dewatering preheating (សីតុណ្ហភាព 45 ℃) និងការព្យាបាល Corona នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PET;
- ជ្រើសរើសសារធាតុស្អិត polyurethane ដែលមាន viscosity ទាប ជាមួយនឹងបរិមាណថ្នាំកូត 4g/m².
បន្ទាប់ពីការអនុវត្ត, អត្រាពិការភាពនៃផលិតផលរបស់សហគ្រាសបានថយចុះដល់ 2.1%, អត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅខាងក្នុង 1.2%, ហើយអត្រាគុណវុឌ្ឍិរូបរាងបានកើនឡើងដល់ 97.5%. ការបាត់បង់កាកសំណល់ប្រចាំខែត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រមាណ 300,000 យន់, និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកើនឡើង 15%, សម្រេចបាននូវអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចសំខាន់ៗ.
5. និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការ
ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃតម្រូវការគុណភាពផលិតផលនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបាន។, ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm នឹងបង្ហាញពីនិន្នាការដូចខាងក្រោម:
5.1 ការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ
ណែនាំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ AI ដើម្បីកំណត់ពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងស្នាមជ្រួញនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, និងលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដូចជាភាពតានតឹង, សីតុណ្ហភាព, និងសម្ពាធដើម្បីសម្រេចបាននូវការផលិតឆ្លាតវៃបិទជិត “ការត្រួតពិនិត្យ-បទប្បញ្ញត្តិ-មតិប្រតិកម្ម” និងកែលម្អស្ថេរភាពដំណើរការបន្ថែមទៀត.
5.2 ការអនុវត្តសម្ភារៈថ្មី។
បង្កើតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ខ្ពស់។ (ឧ។, ការបន្ថែមធាតុដានយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា Mg និង Mn ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង tensile លើសពី 180MPa) ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃភាពតានតឹងពីប្រភពនៃវត្ថុធាតុដើម; ក្នុងពេលជាមួយគ្នា, បង្កើតសារធាតុ adhesive ដែលគ្មានសារធាតុរំលាយ ដើម្បីកាត់បន្ថយសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ កំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលស្អិត, ជៀសវាងពពុះផ្ទៃ, និងកែលម្អគុណភាពសមាសធាតុ.
5.3 ការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍
អភិវឌ្ឍ “pretreatment-composite-inspection-winding” គ្រឿងបរិក្ខារួមបញ្ចូលគ្នាដើម្បីកាត់បន្ថយការភ្ជាប់វេននៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន, កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃកត្តាខាងក្រៅលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពជាក់លាក់នៃសមាសធាតុ.
6. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile និងបញ្ហាជ្រួញនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម 0.006mm នៅក្នុងដំណើរការសមាសធាតុដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានឫសគល់នៅក្នុងភាពមិនស៊ីគ្នារវាងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈស្តើងបំផុតរបស់វា។, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ, និងភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍. ដំណោះស្រាយដំណើរការឧស្សាហកម្មដែលមានភាពចាស់ទុំនាពេលបច្ចុប្បន្នអាចដោះស្រាយបញ្ហាបែបនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈវិធីសាស្រ្តបច្ចេកទេសដូចជាការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងរង្វិលជុំបិទជិតបីដំណាក់កាល។, ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសហការគ្នានៃសម្ពាធសីតុណ្ហភាព, ការកែលម្អភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍, និងការព្យាបាលសម្ភារៈ, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាព និងអត្រាគុណវុឌ្ឍិនៃផលិតផលសមាសធាតុ. ទាំងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ និងករណីកម្មវិធីរបស់សហគ្រាសបង្ហាញថា ដំណើរការដែលប្រសើរឡើងអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពជ្រីវជ្រួញឱ្យតិចជាង 3% និងគ្រប់គ្រងអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ខាងក្នុង 1.5%, បំពេញតម្រូវការផលិតកម្មនៃឧស្សាហកម្ម. នាពេលអនាគត, ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ និងសម្ភារៈថ្មីៗ, ដំណើរការសមាសធាតុ foil អាលុយមីញ៉ូម 0.006mm នឹងឆ្ពោះទៅរកប្រសិទ្ធភាពជាងមុន, ស្ថិរភាព, និងទិសដៅដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន, ផ្តល់ការគាំទ្រសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍គុណភាពខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន។.