8079 대 8011 대 8021 알루미늄 호일: 선택 방법
이 세 가지 합금은 세계 무역에서 8xxx 시리즈 알루미늄 호일의 압도적인 대부분을 차지합니다., 구매자는 끊임없이 이에 대해 묻습니다. 일반적으로 사양을 작성하는 시점에 어떤 이름을 지정해야 할지 확신할 수 없을 때입니다..
짧은 대답: 8011 범용적인 일꾼이다, 8021 그리고 8079 고순도 전문기업입니다. 화학 성분표에서는 그 차이가 작아 보이지만 생산 라인에서는 상당한 차이가 나타납니다..
빠른 답변
| 필요한 경우… | 선택하다 | 왜 |
| 병 캡, ROPP 캡, PTP 제약 뚜껑 | 8011 | 강도와 성형성, 최고의 비용 위치 |
| 가정용 호일, 컨테이너 호일, HVAC 핀 스톡 | 8011 | 입증된, 경제적, 널리 사용 가능 |
| 냉간 형태의 alu-alu 제약 블리스 터 | 8021 또는 8079 | O 성질에서 딥 드로잉 연성이 필요합니다. |
| 고차단 식품 포장 (커피, 고기, 해산물, 애완동물 사료) | 8079 | 탁월한 장벽 일관성, 매우 낮은 핀홀 수 |
| 유연한 포장 라미네이트, 더블 제로 포일 | 8079 | 우수한 무결성으로 초박형 게이지를 처리합니다. |
| 작은 주머니 / 라미네이트 배터리 포장 필름 | 8021 | 얇은 게이지의 성형성 및 장벽 |
| 비용이 지배적인 제약이다 | 8011 | 세 가지 중 가장 저렴한 비용 |
한 가지만 기억한다면: 8011 더 많은 합금 원소를 포함하며 더 강하고 저렴합니다.; 8021 그리고 8079 더 순수하다, 더 연성, 딥 드로잉과 장벽에 더 좋습니다.. 둘 다 아니다 “더 나은” — 그것들은 다른 도구입니다.
화학적 구성 요소
스토리 전체가 불순물 한계에 있어. 세 가지 모두 Al-Fe-Si 합금입니다., 하지만 허용되는 실리콘 수준은, 구리, 망간, 그리고 다른 요소들은 확연히 다릅니다.
| 요소 | 8011 | 8021 | 8079 |
| 그리고 | 0.50 – 0.90% | ≤ 0.15% | 0.05 – 0.30% |
| 철 | 0.60 – 1.00% | 0.70 – 1.30% | 0.70 – 1.30% |
| Cu | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| 망간 | ≤ 0.20% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| 마그네슘 | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% |
| 아연 | ≤ 0.10% | ≤ 0.05% | ≤ 0.10% |
| 의 | ≤ 0.08% | — | — |
| 알 | 나머지 | 나머지 | 나머지 |
이것이 실제로 의미하는 것:
8011 훨씬 더 많은 실리콘과 망간을 허용합니다.. 그 요소들은 힘을 키워준다, 그렇기 때문에 8011 강성이 중요한 선택입니다 - 병뚜껑, 깨끗하게 파열되어야 하는 PTP 리딩, 모양을 유지해야 하는 용기 호일.
8021 그리고 8079 제한된 Si, Cu 및 Mn을 추적 수준으로. 합금 함량이 낮다는 것은:
- 더 높은 연성 및 신율 — 냉간 성형 및 딥 드로잉에 중요
- 더 적고 작은 금속간 입자 — 핀홀이 시작되는 곳입니다.
- 더 나은 내식성 보다 균일한 차단 성능
- 보다 일관된 딥 드로우 동작 — 높은 연신비에서 균열이 적음
무역은 힘과 비용이다. 순수하다는 것은 더 부드럽고 더 비싸다는 것을 의미합니다..
기계적 성질
오지 (어닐링 / 부드러운)
| 합금 | 일반적인 인장 강도 | 일반적인 신장 |
| 8011-영형 | 85 – 120 MPa | ≥ 20% |
| 8021-영형 | 80 – 110 MPa | ≥ 22% |
| 8079-영형 | 80 – 110 MPa | ≥ 22% |
H18 성미 (완전 하드)
| 합금 | 일반적인 인장 강도 | 일반적인 신장 |
| 8011-H18 | ≥ 160 MPa | ≥ 1% |
O 성질의 신장 간격에 주목하십시오.: 8021 그리고 8079 실패하기 전에 더 뻗어라. 그 마진은 바로 냉간 형태의 블리스터 형성이 소비하는 것입니다..
성형성 및 차단 성능
딥 드로잉 / 냉간 성형
이는 합금 사이의 가장 명확한 분리입니다.. 냉간 형태의 알루미늄-알루 블리스 터 생산에, 포일은 열 없이 기계적으로 캐비티(종종 상당한 깊이까지)로 끌어당겨집니다.. 해당 공정에서 살아남는 재료는 높은 연신율과 낮은 금속간 함량이 필요합니다..
8021-O 및 8079-O가 표준 선택입니다.. 8011-O는 일반적으로 딥 드로잉 냉간 성형에 사용되지 않습니다..
크랙을 경험한 경우, 냉간 성형된 공동의 모서리에 핀홀이 있거나 벽 두께가 고르지 않음, 합금 선택이 가장 먼저 확인해야 할 사항입니다.
핀홀 성능
핀홀은 금속간 입자와 개재물에서 시작됩니다.. 합금 함량이 낮을수록 핵 생성 지점이 적어집니다..
초박형 게이지용 - 아래 이중 제로 포일 0.01 mm — 이것이 결정적이다. 8079 매우 얇은 포일에 대한 일반적인 선택입니다. 더 무겁게 합금된 재료가 핀홀을 표시하는 게이지에서 무결성을 유지하기 때문입니다..
장벽
제약 및 고차단 식품 측정기, 세 가지 모두 습기에 대한 효과적인 완벽한 장벽을 제공합니다., 알루미늄 층 자체를 통해 산소와 빛. 차별화 요소는 금속의 본질적인 장벽이 아닙니다. 일관성, 이는 핀홀 제어 및 게이지 균일성으로 귀결됩니다.. 8079의 명성은 여기서 비롯됩니다..
일반적인 응용 프로그램 맵
| 애플리케이션 | 1차 합금 | 성질 | 일반 게이지 |
| PTP 제약 뚜껑 | 8011 | H18 | 0.020 – 0.030 mm |
| 차가운 형태의 알루알루 물집 | 8021 / 8079 | 영형 | 0.045 – 0.065 mm |
| 병 캡, ROPP 캡 | 8011 | H14 / H16 | 0.16 – 0.30 mm |
| 가정용 호일 | 8011 | 영형 | 0.010 – 0.020 mm |
| 컨테이너 / 트레이 호일 | 8011 / 3003 | H22 / H24 / 영형 | 0.030 – 0.150 mm |
| 커피, 고기, 해산물, 애완동물 식품 포장 | 8079 | 영형 | 0.006 – 0.015 mm |
| 유연한 포장 라미네이트 | 8079 / 1235 | 영형 | 0.006 – 0.009 mm |
| 더블 제로 포일 | 8079 / 1235 | 영형 | < 0.01 mm |
| HVAC / 열교환기 핀 스톡 | 8011 / 1100 | H22 / H24 | 0.08 – 0.20 mm |
| 케이블 차폐 포일 | 8011 / 1235 | 영형 | 0.012 – 0.20 mm |
| 담배 / 담배 호일 | 8079 / 1235 | 영형 | ~0.007mm |
| 배터리 파우치 / 라미네이트 필름 | 8021 / 8079 | 영형 | 0.025 – 0.040 mm |
의약품 포장 선택
이 범주에서 가장 흔히 발생하는 혼란:
| 요구 사항 | 올바른 선택 | 왜 |
| 프레스스루 뚜껑 (PTP) | 8011-H18 | 딱딱한 성질은 깨끗한 파열을 제공합니다; 캐비티는 플라스틱 필름으로 형성됩니다., 따라서 호일에는 딥드로잉 연성이 필요하지 않습니다. |
| 냉간 형태의 알루알루 | 8021-O 또는 8079-O | 호일 자체가 캐비티 안으로 끌어 당겨집니다.; 연장이 필요하다 |
| 열렬한 / 어린이에게 저항력이 있는 물집 | 구조별로 지정됨 | 일반적으로 두 가지를 모두 결합합니다. |
냉간 성형에는 8011-O를 사용하지 마십시오., PTP 덮개에는 8021-O를 사용하지 마십시오.. 둘 다 실패합니다. 첫 번째는 성형 중 균열로 인해 발생합니다., 두 번째는 프레스 쓰루에서 파열되는 대신 늘어나는 방식입니다..
콜드폼 내, 8021 그리고 8079 가까운 대체물이다. 특정 블리스터 기계에서 어떤 게이지와 어떤 공급업체의 재료가 이미 검증되었는지에 따라 선택이 결정되는 경우가 많습니다.. 검증된 자료가 있는 경우, 합금을 변경하려면 재검증이 필요합니다. 스위치에 드는 비용을 고려하세요..
식품 및 유연 포장 선택
- 8079 장벽이 높은 유연 포장을 위한 더 강력한 선택입니다 — 커피, 고기, 해산물, 레토르트 파우치, 애완동물 사료, 얇은 게이지가 적층 및 분배를 통해 장벽 무결성을 유지해야 하는 모든 응용 분야.
- 8011 가정용 호일에 적합합니다., 게이지가 더 두껍고 장벽 요구 사항이 덜 극단적인 컨테이너 호일 및 반강체 컨테이너.
- 1235 비용이 중요하고 게이지가 대략 그 이상인 매우 얇은 유연한 라미네이트에 대해 고려해 볼 가치가 있습니다. 0.006 mm — 종종 함께 또는 대신에 사용됩니다. 8079 밀 능력에 따라.
팩이 수증기 투과 테스트에 실패한 경우, 에서 이동 8011 에게 8079 같은 기준으로 가장 먼저 평가해야 할 것 중 하나입니다..
비용
상대적인 위치 지정:
| 합금 | 상대 비용 | 이유 |
| 8011 | 가장 낮습니다 | 더 높은 합금 내성, 최대 생산량, 가장 경쟁력 있는 공급 |
| 8079 | 더 높은 | 더욱 엄격한 구성 제어, 더 높은 순도 요구 사항 |
| 8021 | 더 높은 | 더욱 엄격한 구성 제어, 특히 Si에서 |
프리미엄은 8021 그리고 8079 ~ 위에 8011 실제적이지만 일반적으로 총 변환된 팩 비용에 비해 작습니다.. 더 순수한 합금이 성형 실패를 제거하는 경우, 핀홀 거부 또는 안정성 실패, 즉시 비용을 지불합니다.. 올바른 비교는 호일 가격 대비 호일 가격이 아니라 거부된 팩의 총 비용 대비 호일 가격입니다..
의사결정 트리
대체가 가능한 경우
여기서 조심하세요. 사양 시트에서 이러한 합금은 상호 교환 가능해 보일 수 있습니다.; 검증된 생산 라인에서는 그렇지 않은 경우가 많습니다..
위험도가 낮은 대체품:
- 8021 ← 8079 차가운 형태의 제약 응용 분야에서 — 구성과 거동이 유사함, 하지만 여전히 장비에 대한 검증이 필요합니다.
- 8011 ← 1235 더 두꺼운 게이지의 일부 일반 유연한 포장 라미네이트
고위험 대체품:
- 8011 → 8079 PTP 리딩용: 가압력과 밀봉 동작을 변경합니다.
- 검증된 의약품 팩의 합금 변경: 재검증을 트리거합니다.
- 아래 게이지의 변경 사항 0.01 mm: 핀홀 행동이 크게 변합니다.
검증된 사양을 전환하기 전에 항상 자신의 장비에서 시험 자료를 실행하십시오.. 공장에서는 합금이 표준을 충족한다고 말할 수 있습니다.; 귀하의 회선에서 어떻게 작동할지 알려줄 수 없습니다..
자주 묻는 질문
~이다 8079 보다 낫다 8011? 절대적인 의미는 아닙니다. 8079 더 순수하다, 장벽과 얇은 게이지에서 더 연성이 있고 더 좋습니다.. 8011 더 강하다, 강성과 깨끗한 파열이 필요한 응용 분야에 더 저렴하고 더 좋습니다.. 올바른 합금은 작업에 따라 다릅니다..
사용할 수 있나요? 8011 대신에 8079 의약품 포장용? 냉간 알루알루용, 아니요 - 8021-O 또는 8079-O가 필요합니다.. 장벽이 높은 얇은 게이지 라미네이트용, 8079 바람직하다.
주요 차이점은 무엇입니까? 8021 그리고 8079? 구성과 적용이 비슷합니다.. 8021 실리콘 제한이 더 엄격함 (≤0.15%) ~하는 동안 8079 조금 더 허용 (0.05-0.30%). 실제로 둘 다 냉간 성형 제약 포일에 사용됩니다., 가용성을 측정하고 장비에서 검증된 재료를 선택하는 경우가 많습니다..
왜 8011 병뚜껑에 가장 일반적으로 사용되는 것? 병뚜껑 및 ROPP 캡 스톡은 나사산 형태를 유지하고 캡핑 공정에서 살아남으려면 강도가 필요합니다., 게다가 롤링 및 널링이 가능한 충분한 성형성. 8011 H14 또는 H16에서는 최저 비용으로 해당 잔액을 달성합니다..
가정용 알루미늄 호일에는 어떤 합금을 사용해야 할까요?? 8011-영형. 가정용 호일 및 컨테이너 호일의 업계 표준입니다., 그리고 더 순수한 합금에 돈을 지불할 성능상 이유가 없습니다..
더 순수한 합금이 항상 더 나은 장벽을 의미합니까?? 견고한 알루미늄의 본질적인 장벽은 이 게이지에서 사실상 절대적입니다.. 더 순수한 합금이 개선되는 점은 다음과 같습니다. 일관성 — 핀홀 수가 적고 게이지가 더 균일함, 이는 실패하는 팩의 수가 적다는 것을 의미합니다.. 이점은 거부율로 나타납니다., 이론적 장벽 수가 아님.
어느 것이 더 저렴합니까?, 8021 또는 8079? 그들은 대체로 비교할 수 있다, 둘 다 프리미엄을 가지고 8011. 실제 가격은 게이지에 따라 다릅니다., 거래량 및 시장 상황 - 귀하의 사양에 따른 견적 요청.
기존 팩의 비용을 절약하기 위해 합금을 바꿀 수 있습니까?? 때때로, 그러나 검증된 의약품 포장의 경우 재검증 비용이 재료 절약 비용을 초과하는 경우가 많습니다.. 검증을 포함한 총 비용 모델링, 시험 실행 및 위험 - 전환 전.
귀하의 응용 분야에 어떤 합금이 필요한지 잘 모르겠습니다.?
신청서를 보내주세요, 계량기, 현재 사용중인 성형 공정 및 사양. 해당 작업에 더 나은 가치를 지닌 합금이 있는 경우 알려드리겠습니다.; 현재 사양이 이미 올바른 경우, 우리도 당신에게 말할 것입니다.