Gred Bateri dan Kerajang Aluminium Bersalut Karbon: Panduan Teknikal
Kerajang aluminium bateri ialah pengumpul arus katod dalam sel litium-ion — substrat logam yang disalutkan bahan aktif katod pada, dan yang membawa arus keluar dari elektrod. Ia tidak mempunyai peranan elektrokimia. Ia tidak menyimpan tenaga. Dan tepat kerana ia adalah “lengai”, ia adalah mudah untuk kurang ditentukan.
Itu adalah satu kesilapan. Kerajang pengumpul semasa menjejaskan rintangan antara muka, lekatan salutan, keupayaan kadar, kehidupan kitaran, dan kadar sekerap pada garis salutan yang mungkin berjalan pada berpuluh-puluh meter seminit. Tersilap adalah mahal dengan cara yang sukar untuk dikesan kembali ke foil.
Panduan ini merangkumi pemilihan aloi, tolok, temperatur, kes untuk salutan karbon, dan parameter yang patut dimasukkan ke dalam spesifikasi.
Mengapa aluminium untuk katod dan kuprum untuk anod
Titik permulaan yang berguna, kerana ia menerangkan kebanyakan logik reka bentuk:
| Pengumpul arus katod | Pengumpul arus anod | |
| Bahan | Kerajang aluminium | Kerajang tembaga |
| Kenapa | Aluminium membentuk kandang, lapisan oksida pasif pada potensi katod, dan ringan dan murah | Kuprum stabil pada tahap rendah (anod) berpotensi tetapi akan bercampur dengan litium |
| Ketumpatan | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium digunakan pada katod kerana kuprum akan teroksida pada voltan katod, dan aluminium kerana kuprum sangat berat. Jika anda mencari sumber sel natrium-ion, ambil perhatian bahawa kedua-duanya elektrod boleh menggunakan aluminium foil — natrium tidak mengaloi dengan aluminium seperti litium. Ini adalah salah satu sebab natrium-ion menarik pada kos, dan ia merupakan sumber permintaan kerajang bateri yang semakin meningkat.
Pemilihan aloi asas
Kerajang bateri menggunakan siri 1xxx — aluminium tulen secara komersial — kerana kekonduksian dan ketulenan lebih penting daripada kekuatan.
| Aloi | Penggunaan biasa | Nota |
| 1235 | Aloi kerajang bateri yang paling biasa | ≥99.35% AL. Keseimbangan kekonduksian dan kos yang baik |
| 1060 | Digunakan secara meluas, ketulenan yang lebih tinggi sedikit | ≥99.60% Al |
| 1070 | Keperluan ketulenan yang lebih tinggi | ≥99.70% Al |
| 1050 | Digunakan dalam beberapa bateri dan kerajang elektronik | ≥99.50% Al |
| 1100 | Dipilih di mana kekuatan yang lebih tinggi sedikit diperlukan | Mengandungi Cu kecil |
Ketulenan yang diukur pada bahan pengeluaran biasanya melebihi spesifikasi minimum — spesifikasi ≥99.0% biasanya mengukur ≥99.5% dalam amalan.
Nasihat praktikal: jangan terlalu menentukan ketulenan melainkan kimia elektrod anda memerlukannya. Setiap langkah kesucian memerlukan wang, dan 1235 mengendalikan sebahagian besar formulasi katod komersial.
Tolok: peta jalan, dan tekanan untuk menjadi lebih nipis
Kerajang nipis bermakna kurang jisim tidak aktif dalam sel, yang bermaksud ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Seluruh industri menolak ke bawah.
| Ketebalan | kedudukan |
| 20 μm | Standard lama, masih digunakan di mana kekuatan pengendalian penting |
| 18 μm | Konservatif, kestabilan proses yang baik |
| 16 μm | Biasa dalam pengeluaran volum |
| 15 μm | Biasa untuk ketumpatan tenaga yang lebih tinggi |
| 13 μm | Arus perdana semasa untuk sel bertenaga tinggi |
| 12 μm | Sel berketumpatan tenaga tinggi, menuntut kawalan proses |
| 10 μm dan ke bawah | Frontier, bekalan terhad |
Untuk sel berketumpatan tenaga tinggi, 12–15 μm adalah pilihan biasa. Untuk aplikasi yang kestabilan garis salutan dan kekuatan pengendalian lebih penting daripada beberapa peratus terakhir ketumpatan tenaga, 18-20 μm memberikan margin proses yang lebih baik dan sekerap yang lebih rendah.
Pertukaran itu nyata: apabila kerajang semakin nipis ia berkedut dan lebih mudah meregang pada kelajuan tinggi, lebih mudah retak di selekoh, dan menuntut kawalan tolok yang lebih ketat daripada kilang. Jika garis salutan anda tidak ditala dengan baik, jatuh dari 16 μm kepada 13 μm boleh membebankan anda lebih banyak dalam sekerap daripada keuntungan dalam ketumpatan tenaga.
Temperamen dan sifat mekanikal
Kerajang bateri perlu mengimbangi dua mod kegagalan. Terlalu lembut dan ia berkedut atau meregang semasa salutan dan penggulungan berkelajuan tinggi. Terlalu keras dan ia retak di selekoh dan sukar untuk digulung.
| perangai | Kekuatan tegangan biasa | Pemanjangan tipikal | Penggunaan biasa |
| O (Annealed) | 60–100 MPa | 3–15% | Aplikasi yang memerlukan kemuluran dan membentuk kestabilan |
| H18 (penuh keras) | 120–170 MPa | 1–4% | Kerajang berkekuatan tinggi untuk saluran proses terkawal |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Keperluan kekakuan yang lebih tinggi |
Kebanyakan kerajang bateri dibekalkan dalam H18. Nilai sebenar bergantung kepada aloi, tolok, keadaan pengurangan rolling dan penyepuhlindapan - bersetuju julat sifat mekanikal secara kontrak dan memerlukannya dilaporkan pada sijil ujian bahan untuk setiap lot pengeluaran.
Nilai rujukan biasa untuk produk bersalut: kekuatan tegangan ≥180 MPa, pemanjangan >1.5%.
Kerajang biasa vs kerajang bersalut karbon
Ini adalah keputusan yang paling penting dalam panduan ini, jadi ia patut menjadi tepat.
Masalah salutan karbon selesai
Apabila buburan katod disalut terus pada kerajang aluminium kosong, tiga perkara bekerja terhadap anda:
- Rintangan sentuhan. Bahan aktif menyentuh logam hanya pada titik diskret. Rintangan sentuhan antara muka adalah tinggi, yang menjejaskan keupayaan kadar dan menjana pemanasan ohmik.
- Lekatan. Lekatan buburan pada logam licin adalah lebih lemah daripada yang kasar, lapisan karbon kawasan permukaan tinggi. Lekatan yang lemah bermakna delaminasi semasa kalendar dan berbasikal.
- Kakisan. Permukaan aluminium boleh terhakis apabila bersentuhan dengan elektrolit sepanjang berbasikal yang lama, terutamanya pada voltan yang lebih tinggi dan dengan kimia tertentu.
Apa yang dilakukan oleh lapisan karbon
Lapisan karbon konduktif sub-mikron — biasanya karbon hitam, grafit, graphene atau campuran, digunakan dengan pengikat — bertindak sebagai jambatan berfungsi antara logam dan bahan aktif:
- Meningkatkan kawasan sentuhan yang berkesan, menurunkan rintangan sentuhan antara muka
- Meningkatkan lekatan elektrod, mengurangkan delaminasi
- Melindungi aluminium daripada pengoksidaan dan kakisan elektrolit
- Meningkatkan keupayaan kadar dan kestabilan kitaran
- Meningkatkan kebolehbasahan elektrolit semasa pengisian
Ia adalah penambahan kecil dari segi jisim dan yang besar dari segi prestasi.
Spesifikasi bersalut karbon
| Parameter | Keperluan biasa |
| Aloi foil asas | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Ketebalan foil asas | 12-20 μm (9–30 μm tersedia) |
| Bahagian salutan | Satu sisi atau dua sisi |
| Ketebalan lapisan karbon | ≥1 μm setiap sisi (0.5Julat –2 μm, boleh disesuaikan) |
| Rintangan permukaan | ≤5 mΩ (bahan pengeluaran biasanya berukuran 1–2 mΩ) |
| Ketegangan pembasahan permukaan | ≥30 dyne untuk kerajang kosong; ≥40–50 dyne untuk bersalut karbon |
| Lekatan salutan | Tiada delaminasi selepas tarik pita 3M |
| Rintangan pelarut | >200 kitaran swab kapas tanpa mendedahkan kerajang |
| Rendaman elektrolit | Tiada delaminasi selepas itu 24 h |
| Jidar tepi (tidak bersalut) | Biasanya 15 ± 1 mm |
| Ketumpatan kawasan (16 μm, disalut) | ~42 g/m² |
| Keserasian pengeringan | Pengeringan vakum sehingga 150 ° C. |
Satu sisi atau dua sisi? Padankannya dengan konfigurasi salutan elektrod anda. Salutan karbon dua sisi memberikan rintangan antara muka yang lebih rendah dan prestasi kadar tinggi yang lebih baik, dan adalah standard untuk sel kuasa dan sel kantung. Bahagian tunggal selalunya mencukupi dan lebih murah untuk sel tenaga atau di mana hanya satu muka menerima bahan aktif.
Lebar salutan dipadankan dengan die anda — lebar biasa termasuk 170 mm, 230 mm, 260 mm dan 280 mm, dengan margin tepi yang tidak bersalut untuk mengimpal tab.
Kualiti permukaan: di mana kebanyakan masalah sebenarnya bermula
Keadaan permukaan mempunyai kesan langsung pada salutan buburan. Pencemaran, lebihan minyak rolling, calar, Dents, rekahan tepi atau kekasaran yang tidak sekata semuanya diterjemahkan kepada kecacatan salutan dan elektrod yang ditolak.
Keperluan untuk dinyatakan:
- Bersihkan permukaan dengan sisa minyak rolling terkawal - ini kritikal. Minyak sisa mengurangkan kebolehbasahan buburan dan menyebabkan kecacatan salutan
- Tiada kakisan yang kelihatan, pewarnaan pengoksidaan, garis hitam atau kemasukan asing
- Tiada lipatan, calar teruk, gelombang tepi, teleskop atau belitan longgar
- Kekasaran terkawal dipadankan dengan proses salutan anda
- Kerataan yang stabil untuk menyokong salutan dan pengeringan yang seragam
- Tepi celah dengan burr terhad dan tiada rekahan tepi berterusan
Jika anda memperkenalkan formulasi elektrod baharu, jalankan gegelung percubaan sebelum pengeluaran besar-besaran. Tingkah laku salutan bergantung pada interaksi antara bahan aktif anda, pengikat, pelarut, berat salutan dan keadaan kalendar — kerajang adalah satu pembolehubah dalam sistem itu, dan satu-satunya cara untuk mengetahui adalah dengan mengujinya.
Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Kilang bereputasi memeriksa sepanjang pengeluaran dan bukannya pensampelan hanya pada akhir. Item pemeriksaan biasa:
| Item | Tujuan |
| Komposisi kimia | Mengesahkan pematuhan aloi |
| Pengukuran ketebalan | Mengesahkan ketepatan dan keseragaman tolok |
| Pengukuran lebar | Mengesahkan toleransi celah |
| Kekuatan tegangan dan pemanjangan | Mengesahkan temperamen dan kestabilan mekanikal |
| Pemeriksaan permukaan | Calar, noda, tanda minyak, Kemasukan |
| Pemeriksaan lubang jarum | Kesesuaian untuk kegunaan tolok nipis |
| Kualiti tepi | Burrs, retak, kecacatan pemangkasan |
| Bentuk gegelung | Teleskop, belitan longgar, penjajaran tepi |
Minta sijil analisis, label gegelung, senarai pembungkusan dan rekod pemeriksaan sebagai penyerahan kontrak. Keseragaman tolok merentasi lebar dan panjang gegelung ialah perkara yang mengurangkan variasi berat salutan anda dan kadar penolakan elektrod — ini adalah parameter yang patut dipertikaikan.
Pembungkusan dan penyimpanan
Kerajang bateri sensitif kepada kelembapan, habuk, kerosakan mekanikal dan pencemaran permukaan.
- Gegelung hendaklah dibungkus dengan pembalut pelindung, bahan tahan lembapan, perlindungan tepi, dan palet kayu gred eksport atau kes
- Simpan dalam a Bersih, gudang kering, jauh dari bahan kimia yang menghakis, pemeluwapan dan sentuhan langsung lantai
- Simpan tertutup sehingga digunakan — pengoksidaan permukaan dan penjerapan lembapan merendahkan prestasi salutan
- Hormati masuk dahulu, putaran keluar pertama
Senarai semak RFQ
Permintaan yang mengatakan “kerajang bateri 13 μm” tidak akan memberi anda petikan yang berguna. Sertakan:
- Aloi asas — cth. 1235
- Ketebalan dan toleransi — cth. 13 μm, ± 5%
- Keperluan temper dan mekanikal — cth. H18, tegangan 120–170 MPa
- Biasa atau bersalut karbon - dan jika bersalut: satu atau dua sisi
- Ketebalan lapisan karbon — cth. 1 μm setiap sisi
- Lebar dan margin tepi — cth. 230 lebar bersalut mm, 15 jidar mm setiap sisi
- Rintangan permukaan sasaran — cth. ≤2 mΩ
- Keperluan kebersihan permukaan - had sisa minyak, jika anda mempunyai satu
- ID gegelung / OD dan panjang
- Jumlah bulanan dan jadual penghantaran
- Dokumen diperlukan — COA, MSDS, REACH/RoHS, sijil ujian bahan
Soalan lazim
Apakah perbezaan antara kerajang bateri dan kerajang aluminium biasa? Kerajang bateri ialah aloi 1xxx ketulenan tinggi dengan kawalan jauh lebih ketat pada keseragaman tolok, kebersihan permukaan, sisa minyak penggelek dan lubang jarum. Kerajang pembungkusan biasa tidak dihasilkan mengikut toleransi tersebut dan akan menyebabkan kecacatan salutan.
Mengapa salutan karbon digunakan pada kerajang katod? Ia merendahkan rintangan sentuhan antara muka antara substrat aluminium dan bahan aktif katod, meningkatkan lekatan, melindungi daripada kakisan, dan meningkatkan keupayaan kadar dan hayat kitaran.
Sekiranya saya memilih salutan karbon satu sisi atau dua sisi? Dua sisi untuk sel kuasa, sel kantung dan aplikasi kadar tinggi di mana rintangan antara muka yang paling rendah penting. Satu bahagian selalunya mencukupi untuk sel tenaga dan kos lebih murah. Padankannya dengan konfigurasi salutan elektrod anda.
Betapa nipis bateri aluminium foil boleh pergi? 12 μm adalah dalam penggunaan isipadu untuk sel bertenaga tinggi; 10 μm dan ke bawah wujud tetapi bekalan adalah terhad. Menjadi lebih nipis memerlukan kedua-dua kilang yang berkebolehan dan garis salutan yang ditala dengan baik — jika tidak, sekerap meningkat lebih cepat daripada peningkatan ketumpatan tenaga.
Bolehkah bateri natrium-ion menggunakan aluminium foil untuk kedua-dua elektrod? ya. Natrium tidak bercampur dengan aluminium seperti litium, jadi kedua-dua pengumpul semasa boleh menjadi aluminium foil. Ini adalah sebahagian daripada kelebihan kos natrium-ion dan menyumbang kepada pertumbuhan permintaan.
Apakah masa utama dan MOQ biasa? Kedua-duanya bergantung pada tolok, konfigurasi salutan dan kelantangan. Kerajang bersalut dan celah memerlukan langkah pemprosesan tambahan melebihi foil biasa. Nyatakan volum dan jadual anda dalam RFQ untuk angka yang tepat.
Bagaimana saya harus menyimpan foil bersalut karbon? Dimeterai, kering, Bersih, di bawah secara kasar 40 ° C., dari lantai, jauh daripada pemeluwapan dan bahan kimia yang menghakis, digunakan dahulu-masuk-dahulu.
Bincangkan spesifikasi anda
Hantarkan aloi asas anda kepada kami, tolok, konfigurasi temperamen dan salutan — atau beritahu kami kimia sel anda, sasaran ketumpatan tenaga dan parameter garis salutan, dan kami akan mengesyorkan spesifikasi permulaan dan mengatur gegelung percubaan untuk penilaian.
Gred Bateri dan Kerajang Aluminium Bersalut Karbon: Panduan Teknikal
Kerajang aluminium bateri ialah pengumpul arus katod dalam sel litium-ion — substrat logam yang disalutkan bahan aktif katod pada, dan yang membawa arus keluar dari elektrod. Ia tidak mempunyai peranan elektrokimia. Ia tidak menyimpan tenaga. Dan tepat kerana ia adalah “lengai”, ia adalah mudah untuk kurang ditentukan.
Itu adalah satu kesilapan. Kerajang pengumpul semasa menjejaskan rintangan antara muka, lekatan salutan, keupayaan kadar, kehidupan kitaran, dan kadar sekerap pada garis salutan yang mungkin berjalan pada berpuluh-puluh meter seminit. Tersilap adalah mahal dengan cara yang sukar untuk dikesan kembali ke foil.
Panduan ini merangkumi pemilihan aloi, tolok, temperatur, kes untuk salutan karbon, dan parameter yang patut dimasukkan ke dalam spesifikasi.
Mengapa aluminium untuk katod dan kuprum untuk anod
Titik permulaan yang berguna, kerana ia menerangkan kebanyakan logik reka bentuk:
| Pengumpul arus katod | Pengumpul arus anod | |
| Bahan | Kerajang aluminium | Kerajang tembaga |
| Kenapa | Aluminium membentuk kandang, lapisan oksida pasif pada potensi katod, dan ringan dan murah | Kuprum stabil pada tahap rendah (anod) berpotensi tetapi akan bercampur dengan litium |
| Ketumpatan | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium digunakan pada katod kerana kuprum akan teroksida pada voltan katod, dan aluminium kerana kuprum sangat berat. Jika anda mencari sumber sel natrium-ion, ambil perhatian bahawa kedua-duanya elektrod boleh menggunakan aluminium foil — natrium tidak mengaloi dengan aluminium seperti litium. Ini adalah salah satu sebab natrium-ion menarik pada kos, dan ia merupakan sumber permintaan kerajang bateri yang semakin meningkat.
Pemilihan aloi asas
Kerajang bateri menggunakan siri 1xxx — aluminium tulen secara komersial — kerana kekonduksian dan ketulenan lebih penting daripada kekuatan.
| Aloi | Penggunaan biasa | Nota |
| 1235 | Aloi kerajang bateri yang paling biasa | ≥99.35% AL. Keseimbangan kekonduksian dan kos yang baik |
| 1060 | Digunakan secara meluas, ketulenan yang lebih tinggi sedikit | ≥99.60% Al |
| 1070 | Keperluan ketulenan yang lebih tinggi | ≥99.70% Al |
| 1050 | Digunakan dalam beberapa bateri dan kerajang elektronik | ≥99.50% Al |
| 1100 | Dipilih di mana kekuatan yang lebih tinggi sedikit diperlukan | Mengandungi Cu kecil |
Ketulenan yang diukur pada bahan pengeluaran biasanya melebihi spesifikasi minimum — spesifikasi ≥99.0% biasanya mengukur ≥99.5% dalam amalan.
Nasihat praktikal: jangan terlalu menentukan ketulenan melainkan kimia elektrod anda memerlukannya. Setiap langkah kesucian memerlukan wang, dan 1235 mengendalikan sebahagian besar formulasi katod komersial.
Tolok: peta jalan, dan tekanan untuk menjadi lebih nipis
Kerajang nipis bermakna kurang jisim tidak aktif dalam sel, yang bermaksud ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Seluruh industri menolak ke bawah.
| Ketebalan | kedudukan |
| 20 μm | Standard lama, masih digunakan di mana kekuatan pengendalian penting |
| 18 μm | Konservatif, kestabilan proses yang baik |
| 16 μm | Biasa dalam pengeluaran volum |
| 15 μm | Biasa untuk ketumpatan tenaga yang lebih tinggi |
| 13 μm | Arus perdana semasa untuk sel bertenaga tinggi |
| 12 μm | Sel berketumpatan tenaga tinggi, menuntut kawalan proses |
| 10 μm dan ke bawah | Frontier, bekalan terhad |
Untuk sel berketumpatan tenaga tinggi, 12–15 μm adalah pilihan biasa. Untuk aplikasi yang kestabilan garis salutan dan kekuatan pengendalian lebih penting daripada beberapa peratus terakhir ketumpatan tenaga, 18-20 μm memberikan margin proses yang lebih baik dan sekerap yang lebih rendah.
Pertukaran itu nyata: apabila kerajang semakin nipis ia berkedut dan lebih mudah meregang pada kelajuan tinggi, lebih mudah retak di selekoh, dan menuntut kawalan tolok yang lebih ketat daripada kilang. Jika garis salutan anda tidak ditala dengan baik, jatuh dari 16 μm kepada 13 μm boleh membebankan anda lebih banyak dalam sekerap daripada keuntungan dalam ketumpatan tenaga.
Temperamen dan sifat mekanikal
Kerajang bateri perlu mengimbangi dua mod kegagalan. Terlalu lembut dan ia berkedut atau meregang semasa salutan dan penggulungan berkelajuan tinggi. Terlalu keras dan ia retak di selekoh dan sukar untuk digulung.
| perangai | Kekuatan tegangan biasa | Pemanjangan tipikal | Penggunaan biasa |
| O (Annealed) | 60–100 MPa | 3–15% | Aplikasi yang memerlukan kemuluran dan membentuk kestabilan |
| H18 (penuh keras) | 120–170 MPa | 1–4% | Kerajang berkekuatan tinggi untuk saluran proses terkawal |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | Keperluan kekakuan yang lebih tinggi |
Kebanyakan kerajang bateri dibekalkan dalam H18. Nilai sebenar bergantung kepada aloi, tolok, keadaan pengurangan rolling dan penyepuhlindapan - bersetuju julat sifat mekanikal secara kontrak dan memerlukannya dilaporkan pada sijil ujian bahan untuk setiap lot pengeluaran.
Nilai rujukan biasa untuk produk bersalut: kekuatan tegangan ≥180 MPa, pemanjangan >1.5%.
Kerajang biasa vs kerajang bersalut karbon
Ini adalah keputusan yang paling penting dalam panduan ini, jadi ia patut menjadi tepat.
Masalah salutan karbon selesai
Apabila buburan katod disalut terus pada kerajang aluminium kosong, tiga perkara bekerja terhadap anda:
- Rintangan sentuhan. Bahan aktif menyentuh logam hanya pada titik diskret. Rintangan sentuhan antara muka adalah tinggi, yang menjejaskan keupayaan kadar dan menjana pemanasan ohmik.
- Lekatan. Lekatan buburan pada logam licin adalah lebih lemah daripada yang kasar, lapisan karbon kawasan permukaan tinggi. Lekatan yang lemah bermakna delaminasi semasa kalendar dan berbasikal.
- Kakisan. Permukaan aluminium boleh terhakis apabila bersentuhan dengan elektrolit sepanjang berbasikal yang lama, terutamanya pada voltan yang lebih tinggi dan dengan kimia tertentu.
Apa yang dilakukan oleh lapisan karbon
Lapisan karbon konduktif sub-mikron — biasanya karbon hitam, grafit, graphene atau campuran, digunakan dengan pengikat — bertindak sebagai jambatan berfungsi antara logam dan bahan aktif:
- Meningkatkan kawasan sentuhan yang berkesan, menurunkan rintangan sentuhan antara muka
- Meningkatkan lekatan elektrod, mengurangkan delaminasi
- Melindungi aluminium daripada pengoksidaan dan kakisan elektrolit
- Meningkatkan keupayaan kadar dan kestabilan kitaran
- Meningkatkan kebolehbasahan elektrolit semasa pengisian
Ia adalah penambahan kecil dari segi jisim dan yang besar dari segi prestasi.
Spesifikasi bersalut karbon
| Parameter | Keperluan biasa |
| Aloi foil asas | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Ketebalan foil asas | 12-20 μm (9–30 μm tersedia) |
| Bahagian salutan | Satu sisi atau dua sisi |
| Ketebalan lapisan karbon | ≥1 μm setiap sisi (0.5Julat –2 μm, boleh disesuaikan) |
| Rintangan permukaan | ≤5 mΩ (bahan pengeluaran biasanya berukuran 1–2 mΩ) |
| Ketegangan pembasahan permukaan | ≥30 dyne untuk kerajang kosong; ≥40–50 dyne untuk bersalut karbon |
| Lekatan salutan | Tiada delaminasi selepas tarik pita 3M |
| Rintangan pelarut | >200 kitaran swab kapas tanpa mendedahkan kerajang |
| Rendaman elektrolit | Tiada delaminasi selepas itu 24 h |
| Jidar tepi (tidak bersalut) | Biasanya 15 ± 1 mm |
| Ketumpatan kawasan (16 μm, disalut) | ~42 g/m² |
| Keserasian pengeringan | Pengeringan vakum sehingga 150 ° C. |
Satu sisi atau dua sisi? Padankannya dengan konfigurasi salutan elektrod anda. Salutan karbon dua sisi memberikan rintangan antara muka yang lebih rendah dan prestasi kadar tinggi yang lebih baik, dan adalah standard untuk sel kuasa dan sel kantung. Bahagian tunggal selalunya mencukupi dan lebih murah untuk sel tenaga atau di mana hanya satu muka menerima bahan aktif.
Lebar salutan dipadankan dengan die anda — lebar biasa termasuk 170 mm, 230 mm, 260 mm dan 280 mm, dengan margin tepi yang tidak bersalut untuk mengimpal tab.
Kualiti permukaan: di mana kebanyakan masalah sebenarnya bermula
Keadaan permukaan mempunyai kesan langsung pada salutan buburan. Pencemaran, lebihan minyak rolling, calar, Dents, rekahan tepi atau kekasaran yang tidak sekata semuanya diterjemahkan kepada kecacatan salutan dan elektrod yang ditolak.
Keperluan untuk dinyatakan:
- Bersihkan permukaan dengan sisa minyak rolling terkawal - ini kritikal. Minyak sisa mengurangkan kebolehbasahan buburan dan menyebabkan kecacatan salutan
- Tiada kakisan yang kelihatan, pewarnaan pengoksidaan, garis hitam atau kemasukan asing
- Tiada lipatan, calar teruk, gelombang tepi, teleskop atau belitan longgar
- Kekasaran terkawal dipadankan dengan proses salutan anda
- Kerataan yang stabil untuk menyokong salutan dan pengeringan yang seragam
- Tepi celah dengan burr terhad dan tiada rekahan tepi berterusan
Jika anda memperkenalkan formulasi elektrod baharu, jalankan gegelung percubaan sebelum pengeluaran besar-besaran. Tingkah laku salutan bergantung pada interaksi antara bahan aktif anda, pengikat, pelarut, berat salutan dan keadaan kalendar — kerajang adalah satu pembolehubah dalam sistem itu, dan satu-satunya cara untuk mengetahui adalah dengan mengujinya.
Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Kilang bereputasi memeriksa sepanjang pengeluaran dan bukannya pensampelan hanya pada akhir. Item pemeriksaan biasa:
| Item | Tujuan |
| Komposisi kimia | Mengesahkan pematuhan aloi |
| Pengukuran ketebalan | Mengesahkan ketepatan dan keseragaman tolok |
| Pengukuran lebar | Mengesahkan toleransi celah |
| Kekuatan tegangan dan pemanjangan | Mengesahkan temperamen dan kestabilan mekanikal |
| Pemeriksaan permukaan | Calar, noda, tanda minyak, Kemasukan |
| Pemeriksaan lubang jarum | Kesesuaian untuk kegunaan tolok nipis |
| Kualiti tepi | Burrs, retak, kecacatan pemangkasan |
| Bentuk gegelung | Teleskop, belitan longgar, penjajaran tepi |
Minta sijil analisis, label gegelung, senarai pembungkusan dan rekod pemeriksaan sebagai penyerahan kontrak. Keseragaman tolok merentasi lebar dan panjang gegelung ialah perkara yang mengurangkan variasi berat salutan anda dan kadar penolakan elektrod — ini adalah parameter yang patut dipertikaikan.
Pembungkusan dan penyimpanan
Kerajang bateri sensitif kepada kelembapan, habuk, kerosakan mekanikal dan pencemaran permukaan.
- Gegelung hendaklah dibungkus dengan pembalut pelindung, bahan tahan lembapan, perlindungan tepi, dan palet kayu gred eksport atau kes
- Simpan dalam a Bersih, gudang kering, jauh dari bahan kimia yang menghakis, pemeluwapan dan sentuhan langsung lantai
- Simpan tertutup sehingga digunakan — pengoksidaan permukaan dan penjerapan lembapan merendahkan prestasi salutan
- Hormati masuk dahulu, putaran keluar pertama
Senarai semak RFQ
Permintaan yang mengatakan “kerajang bateri 13 μm” tidak akan memberi anda petikan yang berguna. Sertakan:
- Aloi asas — cth. 1235
- Ketebalan dan toleransi — cth. 13 μm, ± 5%
- Keperluan temper dan mekanikal — cth. H18, tegangan 120–170 MPa
- Biasa atau bersalut karbon - dan jika bersalut: satu atau dua sisi
- Ketebalan lapisan karbon — cth. 1 μm setiap sisi
- Lebar dan margin tepi — cth. 230 lebar bersalut mm, 15 jidar mm setiap sisi
- Rintangan permukaan sasaran — cth. ≤2 mΩ
- Keperluan kebersihan permukaan - had sisa minyak, jika anda mempunyai satu
- ID gegelung / OD dan panjang
- Jumlah bulanan dan jadual penghantaran
- Dokumen diperlukan — COA, MSDS, REACH/RoHS, sijil ujian bahan
Soalan lazim
Apakah perbezaan antara kerajang bateri dan kerajang aluminium biasa? Kerajang bateri ialah aloi 1xxx ketulenan tinggi dengan kawalan jauh lebih ketat pada keseragaman tolok, kebersihan permukaan, sisa minyak penggelek dan lubang jarum. Kerajang pembungkusan biasa tidak dihasilkan mengikut toleransi tersebut dan akan menyebabkan kecacatan salutan.
Mengapa salutan karbon digunakan pada kerajang katod? Ia merendahkan rintangan sentuhan antara muka antara substrat aluminium dan bahan aktif katod, meningkatkan lekatan, melindungi daripada kakisan, dan meningkatkan keupayaan kadar dan hayat kitaran.
Sekiranya saya memilih salutan karbon satu sisi atau dua sisi? Dua sisi untuk sel kuasa, sel kantung dan aplikasi kadar tinggi di mana rintangan antara muka yang paling rendah penting. Satu bahagian selalunya mencukupi untuk sel tenaga dan kos lebih murah. Padankannya dengan konfigurasi salutan elektrod anda.
Betapa nipis bateri aluminium foil boleh pergi? 12 μm adalah dalam penggunaan isipadu untuk sel bertenaga tinggi; 10 μm dan ke bawah wujud tetapi bekalan adalah terhad. Menjadi lebih nipis memerlukan kedua-dua kilang yang berkebolehan dan garis salutan yang ditala dengan baik — jika tidak, sekerap meningkat lebih cepat daripada peningkatan ketumpatan tenaga.
Bolehkah bateri natrium-ion menggunakan aluminium foil untuk kedua-dua elektrod? ya. Natrium tidak bercampur dengan aluminium seperti litium, jadi kedua-dua pengumpul semasa boleh menjadi aluminium foil. Ini adalah sebahagian daripada kelebihan kos natrium-ion dan menyumbang kepada pertumbuhan permintaan.
Apakah masa utama dan MOQ biasa? Kedua-duanya bergantung pada tolok, konfigurasi salutan dan kelantangan. Kerajang bersalut dan celah memerlukan langkah pemprosesan tambahan melebihi foil biasa. Nyatakan volum dan jadual anda dalam RFQ untuk angka yang tepat.
Bagaimana saya harus menyimpan foil bersalut karbon? Dimeterai, kering, Bersih, di bawah secara kasar 40 ° C., dari lantai, jauh daripada pemeluwapan dan bahan kimia yang menghakis, digunakan dahulu-masuk-dahulu.
Bincangkan spesifikasi anda
Hantarkan aloi asas anda kepada kami, tolok, konfigurasi temperamen dan salutan — atau beritahu kami kimia sel anda, sasaran ketumpatan tenaga dan parameter garis salutan, dan kami akan mengesyorkan spesifikasi permulaan dan mengatur gegelung percubaan untuk penilaian.