Grad de aluminiu și caracteristici
Clasificarea gradelor de plăci de aluminiu în funcție de diferitele elemente metalice conținute în placa de aluminiu, Placa de aluminiu poate fi împărțită aproximativ în 9 Categorii, adică, poate fi împărțit în 9 serie. Următoarea este o introducere pas cu pas.
1.1000 Seria reprezintă 1050 1060 1070 1000 aluminiu de serie Placa este cunoscută și sub denumirea de placă de aluminiu pur, Printre toate seriile, 1000 Seria aparține seriei cu cel mai mare conținut de aluminiu. Puritatea poate ajunge mai mult decât 99.00%. Pentru că nu conține alte elemente tehnice, Procesul de producție este relativ simplu, iar prețul este relativ ieftin. Este cea mai frecvent utilizată serii în industriile convenționale în prezent. Cea mai mare parte a circulației actuale pe piață sunt 1050 şi 1060 serie. Conținutul minim de aluminiu al 1000 Placa de aluminiu din serie este determinată în conformitate cu ultimele două cifre arabe. De exemplu, ultimele două cifre arabe ale 1050 seria sunt 50. Conform principiului internațional de denumire a mărcii, Conținutul de aluminiu trebuie să ajungă 99.5% sau mai multe pentru a se califica ca produs. Standardul tehnic din aliaj de aluminiu al țării mele (GB/T3880-2006) De asemenea, prevede clar că conținutul de aluminiu al 1050 ar trebui să ajungă 99.5%. În același mod, Conținutul de aluminiu al 1060 Plăcile din aluminiu din serie trebuie să ajungă mai mult decât 99.6%.
2.2000 Placa de aluminiu din serie reprezintă 2A16 (Ly16) 2A06 (Ly6) 2000 Placa de aluminiu din serie se caracterizează prin duritate ridicată, Printre care conținutul de cupru este cel mai mare, despre 3-5%. The 2000 Placa de aluminiu din serie aparține aluminiului de aviație, care nu este utilizat în mod obișnuit în industriile convenționale în prezent. În prezent, Există mai puțini producători care produc 2000 Fișe de aluminiu din serie în țara noastră. Calitatea nu poate fi comparată cu țările străine. Fișele de aluminiu importate în prezent sunt furnizate în principal de producătorii sud -coreeni și germani. Odată cu dezvoltarea industriei aerospațiale a țării mele, tehnologia de producție a 2000 Plăcile din aluminiu din serie vor fi îmbunătățite în continuare.
Trei. 3000 Placa de aluminiu din serie reprezintă 3003 3003 3A21 în principal. Poate fi numită și placă anti-rust din aluminiu. Procesul de producție de 3000 Placa de aluminiu din seria din țara mea este relativ excelentă. The 3000 Placa de aluminiu din serie este compusă în principal din mangan. Conținutul este între 1.0-1.5. Este o serie cu o funcție anti-rust mai bună. Utilizat de rutină în medii umede, cum ar fi aparatele de aer condiționat, frigidere, și Undercarriages, Prețul este mai mare decât 1000. Este o serie de aliaje mai des utilizate.
Patru. The 4000 Placa de aluminiu din serie este reprezentată de 4A01 4000 Placă de aluminiu din serie, care aparține seriei cu un conținut ridicat de siliciu. De obicei, conținutul de siliciu este între 4.5-6.0%. Aparține materialelor de construcție, Piese mecanice, Materiale de forjare, Materiale de sudare; punct de topire scăzut, Descrierea produsului bun de rezistență la coroziune: Are caracteristicile rezistenței la căldură și rezistența la uzură.
5. The 5000 aluminiu de serie Placa aparține seriei de plăci din aluminiu din aliaj mai des utilizat, elementul principal este magneziul, iar conținutul de magneziu este între 3-5%. Se poate numi și aliaj de aluminiu-magneziu. Principalele caracteristici sunt densitate mică, rezistență ridicată la tracțiune și alungire ridicată. În aceeași zonă, Greutatea aliajului de aluminiu-magneziu este mai mică decât alte serii. Prin urmare, este adesea folosit în aviație, cum ar fi rezervoarele de combustibil pentru aeronave. De asemenea, este utilizat pe scară largă în industriile convenționale. Tehnologia de procesare este casting și rulare continuă, care aparține seriei de plăci din aluminiu cu rulare fierbinte, Deci poate fi utilizat pentru oxidarea procesării profunde. În țara mea, cel 5000 Placa de aluminiu din serie aparține uneia dintre cele mai mature serii de plăci din aluminiu mai mature.
6. The 6000 Seria reprezintă 6061, care conține în principal două elemente de magneziu și siliciu, Deci avantajele 4000 serie și 5000 Seria sunt concentrate. 6061 este un produs forjat din aluminiu procesat la rece, Potrivit pentru aplicații care necesită rezistență ridicată la coroziune și rezistență la oxidare. Bună de lucru, Caracteristici excelente ale interfeței, acoperire ușoară, O bună procesabilitate. Poate fi utilizat pe arme de joasă presiune și conectori ai aeronavelor. Caracteristici generale ale 6061: Caracteristici excelente ale interfeței, acoperire ușoară, rezistență ridicată, bună de lucru, și rezistență puternică la coroziune. Utilizări tipice ale 6061 aluminiu: piese aeronave, piese de cameră, Cupluri, Accesorii marine și hardware, Accesorii și articulații electronice, hardware decorativ sau diverse, capete de balamale, capete magnetice, Pistoane de frână, Pistoane hidraulice, Accesorii electrice, supape și piese de supapă .
Șapte. The 7000 Seria reprezintă asta 7075 Conține în principal zinc. De asemenea, aparține serialului de aviație. Este un aliaj de aluminiu-magneziu-zinc-copper. Este un aliaj tratabil la căldură. Aparține aliajului de aluminiu superhard și are o rezistență bună la uzură. Gros 7075 Placa de aluminiu este detectată cu ultrasunete, ceea ce nu poate asigura blistere și impurități. Conductivitatea termică ridicată a 7075 Placa de aluminiu poate scurta timpul de formare și poate îmbunătăți eficiența muncii. Principala caracteristică este că duritatea este ridicată. 7075 este un hardness mare, Aliaj de aluminiu de înaltă rezistență, care este adesea utilizat la fabricarea de structuri și viitoare aeronave. Necesită piese structurale cu stres ridicat și fabricarea mucegaiului, cu rezistență la coroziune ridicată și rezistență la coroziune puternică. În prezent, practic se bazează pe importuri, Tehnologia de producție a țării mele trebuie îmbunătățită.
8. Cu atât mai des utilizat 8000 seria este 8011, care aparține altor serii. Placa de aluminiu a cărei funcție principală este de a face capace de sticlă este de asemenea folosită în calorife, Cele mai multe sunt folii de aluminiu. Nu foarte des utilizat.
Aluminiu și aliajele sale
1. Aluminiu pur
Aluminiu (aluminiu, aluminiu) se caracterizează printr -o densitate mică de 2,72g/cm3, care este doar despre 1/3 a densității fierului sau a cuprului. Conductivitate electrică și termică bună, al doilea doar la argint și cupru. Proprietățile chimice ale aluminiului sunt foarte active. În aer, Suprafața aluminiului se poate combina cu oxigenul pentru a forma o peliculă de protecție AL2O3 densă pentru a preveni oxidarea ulterioară a aluminiului. Prin urmare, Aluminiul are o rezistență bună la coroziune în aer și apă, Dar aluminiul nu este rezistent la acid, alcalin, și coroziunea sării.
Aluminiul are o rețea cubică centrată pe față, bună plasticitate (D = 50%, Ψ = 80%), și poate fi procesat în fire, farfurii, benzi, conducte și alte profiluri prin prelucrarea presiunii la rece sau la cald, Dar puterea nu este ridicată, σB = 80MPa , După ce a lucrat la rece, σb = (150 ~ 250) MPa. Prin urmare, Aluminiul pur este utilizat în principal pentru a face fire, cabluri, radiatoare, și necesități zilnice sau aliaje care necesită oțel inoxidabil, rezistenta la coroziune, și cerințe de rezistență scăzută.
Aluminiu pur industrial (Aluminiu de puritate comercială) nu este la fel de pur ca aluminiul pur din punct de vedere chimic, are mai mult sau mai puțin impurități (cum ar fi Fe, Si, etc.). Cu atât mai multe impurități conținute în aluminiu, cu cât conductivitatea electrică mai mică, conductivitate termică, rezistență la coroziune atmosferică și plasticitate.
Gradele din aluminiu pur industrial din China sunt compilate pe baza limitelor impurităților, cum ar fi L1, L2, L3… L este prefixul chinezesc pinyin al cuvântului “aluminiu”, și cu cât numărul secvenței este mai mare atașat la acesta, cu atât puritatea este mai mică.
2. Aliaj de aluminiu
Puterea aluminiului pur este foarte scăzută, Deci nu este potrivit pentru materiale structurale. Pentru a -și îmbunătăți puterea, Cel mai eficient mod este să adăugați elemente de aliere, cum ar fi Si, Cu, Mg, Mn, etc., Pentru a face aliaj de aluminiu (aerolit). Aceste aliaje de aluminiu au o rezistență ridicată și densitate mică, mai ales forță specifică ridicată (adică, Raportul dintre limita de forță și densitate) și o bună conductivitate termică și rezistență la coroziune.
(1) Clasificarea aliajelor de aluminiu
În funcție de caracteristicile de compoziție și proces de producție ale aliajelor de aluminiu, Aliajele de aluminiu pot fi împărțite în două tipuri: aliaje de aluminiu deformate și aliaje de aluminiu turnate.
Din figură se poate observa că atunci când aliajul cu o compoziție mai mică decât D/punct poate forma o structură de soluție solidă monofazată atunci când este încălzită, Are o plasticitate bună și este potrivit pentru procesarea presiunii, Deci se numește aliaj de aluminiu deformat. Dacă compoziția aliajului de aluminiu deformat este mai mică decât punctul F, Compoziția soluției sale solide nu se schimbă odată cu schimbarea temperaturii, Pentru că nu poate fi consolidat prin tratamentul termic, se numește aliaj de aluminiu care nu poate fi consolidat prin tratamentul termic; compoziția aliajului dintre f și d/, Compoziția sa de soluție solidă se schimbă odată cu schimbarea temperaturii, Deci poate fi consolidat prin tratamentul termic, Deci se numește aliaj de aluminiu care poate fi consolidat prin tratamentul termic. Aliajele cu o compoziție mai mare decât D/punct au o structură eutectică cu punct de topire scăzut, Fluiditate bună, și sunt potrivite pentru turnare. Se numesc aliaje de aluminiu distribuit, Dar nu sunt potrivite pentru procesarea presiunii.
Aliajele de aluminiu deformabile pot fi, de asemenea, împărțite în aluminiu antirant, Scufundare, Super Duralumin și aluminiu forjat în funcție de principalele lor caracteristici de performanță.
Aliajele turnate din aluminiu pot fi, de asemenea, împărțite în: Al-si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, etc. Conform principalelor elemente din aliaj.
(2) Caracteristicile de tratare termică a aliajului de aluminiu
Aliajul de aluminiu nu numai că își poate îmbunătăți puterea prin metoda de întărire a muncii la rece de deformare la rece, dar, de asemenea, își îmbunătățește în continuare puterea prin tratamentul termic – “Întărirea vârstei” metodă.
Mecanismul de tratare termică al aliajului de aluminiu este diferit de cel al oțelului. După stingere, Duritatea și rezistența oțelului cresc imediat, în timp ce plasticitatea scade. Cu toate acestea, Aliajul de aluminiu a cărui compoziție este între F și D/ este încălzită în regiunea de fază α, păstrat cald, și răcite cu apă și stinsă, și o soluție solidă suprasaturată poate fi obținută la temperatura camerei. Puterea și duritatea nu pot fi crescute imediat, Dar plasticitatea a fost îmbunătățită semnificativ. Acest proces se numește stingerea sau tratamentul soluției. Deoarece soluția solidă suprasaturată obținută după stingerea este instabilă, există tendința de a precipita a doua fază (Faza de întărire). Când este așezat la temperatura camerei pentru o perioadă de timp sau încălzit la temperatură scăzută, Atomii au capacitatea de a se deplasa în zăpadă și se transformă treptat într -o stare stabilă, rezultând o creștere semnificativă a forței și a durității și o scădere a plasticității. Fenomenul potrivit căruia aliajul după tratamentul soluției este consolidat în continuare în timp se numește “Consolidarea vârstei” sau “Întărirea vârstei”. Îmbătrânirea la temperatura camerei se numește îmbătrânire naturală, iar îmbătrânirea sub încălzire se numește îmbătrânire artificială.
(3) Aliaj de aluminiu deformat
1. Aliaj anti-Rust din aluminiu
Principalele elemente de aliere sunt MN și MG. Acest tip de aliaj este o soluție solidă monofazată după forjare și recoacere, Deci are o rezistență bună la coroziune și o plasticitate bună. Cum ar fi LF5, LF11, LF21, etc. Acest tip de aliaj este utilizat în principal pentru rulare, sudare, sau părți structurale rezistente la coroziune cu sarcini mici, cum ar fi rezervoarele de combustibil, conducte, fire, Schelete cu încărcare ușoară, și diverse aparate vii.
Toate tipurile de aliaje antirastice din aluminiu sunt aliaje de aluminiu care nu pot fi consolidate prin tratamentul termic. Pentru a crește puterea aliajului, Poate fi procesat prin presiune la rece, care poate produce întărirea muncii.
2. Aliaj dur din aluminiu
Duraluminium este practic un aliaj Al-Cu-MG și conține o cantitate mică de MN. Toate tipurile de Duraluminium pot fi consolidate în vârstă, Dar rezistența lor la coroziune este slabă, mai ales în apa de mare, Deci, părțile de protecție Duraluminium sunt necesare exteriorul său este acoperit cu un strat de aluminiu de înaltă puritate pentru a face Duralumin îmbrăcat în aluminiu.
Gradele dure de aluminiu folosesc prefixul chinezesc Pinyin “Ly” de “Aluminiu greu” și numărul secvenței, cum ar fi ly1 (nituire din aluminiu dur), Ly11 (Aluminiu dur standard) și ly12 (Aluminiu dur de înaltă rezistență).
Duralumina este un material structural cu rezistență specifică ridicată, și a fost utilizat pe scară largă în industria aviației și în fabricarea instrumentelor.
3. Aliaj super din aluminiu (Aliaj SD)
Este aliaj al-cu-mg-zn, care este făcut din adăugarea Zn pe baza Duraluminului. Acest tip de aliaj este în prezent cel mai puternic aliaj de aluminiu cu o putere specifică mai mare, Deci se numește Super Duralumin. Dezavantajul este, de asemenea, că rezistența la coroziune este foarte slabă, iar temperatura de îmbătrânire artificială poate fi crescută sau aluminiul poate fi îmbrăcat.
Gradul de aliaj de aluminiu superhard este indicat de prefixul chinez Pinyin “LC” de “La chao” plus numărul de serie. Cum ar fi LC4, LC6, etc., sunt utilizate mai ales pentru fabricarea componentelor importante cu stres ridicat, cum ar fi grinzi de aeronave.
4. Aliaj din aluminiu forjat
Este un aliaj Al-CU-MG-SI. Deși există multe tipuri de elemente de aliaj, Conținutul fiecărui element este mic, Deci are o termoplasticitate bună și o rezistență la coroziune, iar puterea sa este comparabilă cu cea a Duraluminului. Puterea poate fi crescută după stingere și îmbătrânire.
Gradul aliajului din aluminiu forjat este indicat de prefixul chinez Pinyin “LD” de “forjare din aluminiu” plus un număr de secvență, cum ar fi LD5, LD7, etc. Datorită performanței sale bune de forjare, Este utilizat în principal pentru forjare sau pentru a muri care poartă sarcini grele pe aeronave sau locomotive diesel.
(4) Aliaj de aluminiu turnat (Aliaj de aluminiu turnat)
Există multe tipuri de aliaje de aluminiu turnat. Printre ei, Aliajele din aluminiu-silicon au proprietăți bune de turnare, forță suficientă, și densitate mică, și sunt cele mai utilizate pe scară largă, contabilizând mai mult de 50% din producția totală a aliajelor de aluminiu turnat. Si (10-13)% Aliajul Al-Si este cel mai tipic aliaj de aluminiu-silicon, care aparține compoziției eutectice, și este de obicei numit “Aliaj de aluminiu de siliciu”.
Gradul de aliaj de aluminiu turnat este reprezentat de prefixul chinez Pinyin din “Zhu” + Al + Alte simboluri principale și conținut procentual. De exemplu, Zalsi12 reprezintă un aliaj al-Si care conține 12% Si. Numele de cod al aliajului este reprezentat de prefixul chinezesc Pinyin “ZL” de “aluminiu turnat” plus trei cifre. Prima cifră indică categoria de aliaj, iar a doua și a treia cifră indică numărul de serie al aliajului. Exemplul ZL102 reprezintă nu. 2 Aliaj aliaj de aluminiu al-Si.
Aliajele din aluminiu turnat sunt utilizate în general pentru a face piese cu greutate ușoară, rezistenta la coroziune, Forme complexe și anumite proprietăți mecanice.