Diferențele dintre aluminiu 6065 Și 6005–Aluminiu 6065 Vs 6005
6000 aluminiu de serie 6005 şi 6065
Ambele aliaje de aluminiu 6005 și aliaj de aluminiu 6065 sunt aliaje mai puțin comune în 6000 serie. The 6 metalul din seria aluminiu are elemente adăugate precum siliciu și magneziu, și are o rezistență mai mare și rezistență la coroziune decât 1000 aliaj de aluminiu pur de serie. Printre ei, aluminiu 6065 şi 6005 sunt metale rare de aluminiu din seria 6xxx, și există caracteristici și diferențe similare între cele două.
Ce este 6065 aliaj de aluminiu?
6065 aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu de înaltă rezistență, compusă în principal din aluminiu, magneziu și siliciu.
6065 aluminiul are o rezistență ridicată, iar puterea de serviciu este de obicei între 300 MPa și 400 MPa, iar rezistenţa la tracţiune este cuprinsă între 350MPa şi 450 MPa.
6065 Aliajul de aluminiu este un material din aliaj de aluminiu cu performanțe excelente și aplicare largă.
6065 Aliajul de aluminiu poate obține performanțe bune de turnare sau plasticitate de procesare, care este ușor de realizat produse de diverse forme și specificații.
Prin urmare, are aplicabilitate puternică în multe domenii precum aerospațial, constructii navale, transport, decor arhitectural, aparate electronice, etc.
6065 aliajul de aluminiu își poate crește rezistența prin tratament termic. Metodele obișnuite de tratament termic includ tratamentul îmbătrânirii (6065 T6) și tratament natural pentru îmbătrânire (6065 T4).
Introducere la 6005 aliaj de aluminiu
Ce este 6005 aluminiu? 6005 Aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu cu rezistență medie și rezistentă la coroziune, aparținând seriei Al-Mg-Si.
Aliaj de aluminiu 6005 are performanțe bune de procesare, performanța de sudare și performanța de formare, și poate fi utilizat pe scară largă în multe domenii.
6005 Aliajul de aluminiu are performanțe excelente de sudare și poate fi conectat printr-o varietate de metode de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudare prin rezistență, sudare cu laser, etc.
Acest lucru face, de asemenea 6005 aliaj de aluminiu mai ușor de prelucrat și poate fi format prin tăiere, foraj, frezarea, ștanțare și alte metode.
6005 Aliajul de aluminiu are o rezistență bună la coroziune și are o stabilitate bună la cele mai comune medii corozive, cum ar fi aerul, apă, acid, etc.
Poate fi bine aplicat în medii exterioare și umede.
6005 aliajul de aluminiu este strâns legat de 6005O aliaj de aluminiu, dar nu este exact la fel.
Principala diferență dintre cele două aliaje este că procentul minim de aluminiu în 6005 este mai mare decât cea din 6005A (dar procentul maxim este practic același).
Care este diferența dintre 6065 aluminiu și 6005 aluminiu?
Aluminiu 6065 vs 6005 compozitia chimica
| Masa de compozitie a elementelor metalice (%) | |||||||||
| Element | Al | Cr | Cu | Fe | Mg | Mn | Si | De | Zn |
| 6005 | 97.5-99 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,35 | 0.4-0.6 | ≤0,1 | 0.6-0.9 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| 6065 | 97.5-99.5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,35 | 0.05 | 0.05 | 0.3 | ≤0,1 | 0.05 |
Aluminiu 6065 vs 6005 diferenta de densitate
| Densitatea aluminiului | densitatea aluminiului în lb/in³ | densitatea aluminiului kg/m³ |
| 6005 | 0.097 | 2700 |
| 6065 | 0.098 | 2720 |
Aluminiu 6065 vs 6005 compararea proprietăților mecanice
| Comparația proprietăților mecanice ale 6065 vs. 6005 Aluminiu | ||
| Proprietate | 6065-Aluminiu T6 | 6005-Aluminiu T6 |
| Rezistență la tracțiune | 265 MPa (38.4 ksi) | 295 MPa (42.8 ksi) |
| Puterea de curgere | 225 MPa (32.6 ksi) | 255 MPa (37 ksi) |
| Alungirea la Rupere | 10% | 12% |
| Duritate (Brinell) | 95 HB | 93 HB |
Diferența dintre aluminiu 6065 şi 6005 în utilizare
| Proprietate | 6005 Aluminiu | 6065 Aluminiu |
|---|---|---|
| Utilizare generală | Aplicații structurale în care este necesară o rezistență moderată | Aplicații care necesită un echilibru de forță, rezistenta la coroziune, și aspectul |
| Componente structurale | Extrudari pentru poduri, turnuri, balustrade, si rame | Aplicații arhitecturale, inclusiv tocurile ferestrelor și tocurile ușilor |
| Transport | Corpuri de camion, componente marine, și componente ale vagoanelor de cale ferată | Cadre de biciclete, piese auto, și echipamente de agrement |
| Prelucrabilitate | Moderat; potrivit pentru profile care necesită complexitate medie | Bun; adesea ales atunci când este necesară o combinație de prelucrabilitate și rezistență moderată |
| Rezistenta la coroziune | Bun; potrivit pentru medii exterioare și marine | Excelent; ideal pentru aplicații în aer liber care necesită durabilitate pe termen lung |
| Tratament termic | Adesea furnizat în temperatură T5 sau T6 pentru rezistență sporită | Adesea furnizat în temperatură T6 pentru rezistență și aspect optime |
| Sudabilitate | Bun, dar poate necesita tratament termic post-sudare pentru proprietăți optime | Bun; potrivite pentru sudare, mai ales în secțiunile mai subțiri |
| Aspect | Nu este ales de obicei pentru aplicații cu aspect ridicat | De preferat atunci când estetica și finisarea suprafeței sunt importante |
| Aplicații comune | Mobilier, scări, și alte aplicații structurale | Articole sportive, cadre de biciclete, ornamente decorative, si accesorii auto |
Află mai multe：5052 vs 6061