Diagrama seriei din aliaj de aluminiu: 1xxx la 8xxx Explicat
Numărul din patru cifre de pe o specificație de aluminiu nu este arbitrar. Prima cifră vă indică elementul de aliere principal, și, prin urmare, majoritatea a ceea ce trebuie să știți despre modul în care se comportă metalul.
Învață seria și poți să te uiți la o notă necunoscută și să prezici caracterul acesteia - dacă se va suda, dacă se va coroda, dacă poate fi tratată termic, și cam cât de puternic este.
Sistemul de serie dintr-o privire
| Serie | Element principal de aliere | Tratabil termic | Rezistență la coroziune | Forța tipică |
| 1xxx | Niciuna — ≥99% aluminiu | Nu | Excelent | Scăzut |
| 2xxx | Cupru | Da | Sărac | Foarte sus |
| 3xxx | Mangan | Nu | Bun | Scăzut-mediu |
| 4xxx | Siliciu | Unele | Bun | Mediu |
| 5xxx | Magneziu | Nu | Excelent | Mediu |
| 6xxx | Magneziu + siliciu | Da | Bun | Mediu-înalt |
| 7xxx | Zinc | Da | Corect | Foarte sus |
| 8xxx | Alte (adesea Fe, Li, sau specifice foliei) | Variază | Variază | Variază |
1xxx — aluminiu pur comercial
Compoziţie: ≥99,00% aluminiu, nici o adăugare de aliere majoră deliberată.
| Grad | Puritate | Caracter |
| 1050 | ≥99,50% | Formabilitate și conductivitate excelente; moale |
| 1060 | ≥99,60% | Puțin mai pură; Conductivitate excelentă |
| 1070 | ≥99,70% | Puritate mare |
| 1100 | ≥99,00% | Puțin mai puternic (minor Cu), lucrabilitate excelentă |
| 1145 | ≥99,45% | Grade folii |
| 1235 | ≥99,35% | Folie și ambalaj flexibil |
Caracter: moale, extrem de formabil, conductivitate electrică și termică excelentă, Rezistență excelentă la coroziune, nu se poate trata termic, forță scăzută.
Folosit pentru: folie și ambalaj, Echipament chimic, conductoare electrice și bare colectoare, Schimbătoare de căldură, vase de bucătărie adânci, aplicații reflectorizante și decorative, folie colector curent baterie.
Alegeți 1xxx când ai nevoie de conductivitate, formabilitate maximă, sau rezistență la coroziune, iar puterea nu este prioritatea.
2xxx - cupru
Compoziţie: cuprul ca adaos principal (de obicei 3-6%).
| Grad | Nota |
| 2024 | Aliaj aerospațial clasic; rezistență ridicată, rezistență bună la oboseală |
| 2011 | Prelucrare liberă |
| 2014 / 2017 | Forjate și structurale de înaltă rezistență |
Caracter: tratabil termic, rezistență foarte mare, performanță bună la oboseală — dar rezistență scăzută la coroziune și, în general, sudabilitate slabă. De obicei îmbrăcat sau vopsit pentru protecție.
Folosit pentru: structurile aeronavei, forjare aerospațiale, piese prelucrate de înaltă rezistență, hardware militar.
Avertisment: în general evitată în mediile marine şi în structurile sudate. De asemenea, anodizează prost - nu este potrivit pentru anodizarea decorativă.
3xxx - mangan
Compoziţie: mangan ca adaos principal (de obicei 1,0-1,5%).
| Grad | Nota |
| 3003 | Aliajul de uz general 3xxx |
| 3004 | Rezistență mai mare; corpuri de cutii de băutură |
| 3105 | Produse pentru constructii, acoperiș, Siding |
Caracter: nu se poate trata termic, putere moderată (aproximativ 20% mai puternic decât 1xxx), formabilitate și sudabilitate excelente, o bună rezistență la coroziune.
Folosit pentru: ustensile de gătit, cutii de băutură, Schimbătoare de căldură, acoperiș și siding, Echipament chimic, Lucrări generale de tablă.
4xxx - siliciu
Compoziţie: siliciu ca adaos principal.
Caracter: scade punctul de topire, îmbunătățește fluiditatea. Folosit în principal ca umplutură de sudare și lipire mai degrabă decât ca produs forjat. Unele clase 4xxx sunt tratabile termic; 4Umpluturi xxx sunt utilizate cu metal de bază 6xxx.
Folosit pentru: sârmă de sudură și umplutură de lipire (4043, 4047), unele pistoane și aplicații rezistente la uzură.
5xxx - magneziu
Compoziţie: magneziu ca adaos principal (de obicei 0,5–5,5%).
| Grad | Magneziu | Nota |
| 5005 | 0.5–1,1% | Aliaj de anodizare arhitecturală |
| 5052 | 2.2–2,8% | Marină generală și aliaj de tablă |
| 5083 | 4.0–4,9% | Marina structurală; cea mai mare putere |
| 5086 | 3.5–4,5% | Nave marine și sub presiune |
| 5754 | 2.6–3,6% | Auto și general |
| 5182 | 4.0–5,0% | Se termină cutia de băutură |
Caracter: nu se poate trata termic, rezistență medie spre mare de la consolidarea soluției solide, rezistență excelentă la coroziune, inclusiv marină, sudabilitate excelenta, formabilitate bună la temperatură mai moale.
Folosit pentru: structuri marine și construcție de bărci, caroserii vehiculelor, vase sub presiune, aplicatii criogenice, panouri arhitecturale, semnalizare, vase, se termină.
Alegeți 5xxx când aveți nevoie de rezistență la coroziune plus sudabilitate. Aceasta este seria marină și de transport.
6xxx - magneziu și siliciu
Compoziţie: magneziu și siliciu, formând Mg₂Si, ceea ce face seria tratabilă termic.
| Grad | Nota |
| 6061 | Aliajul structural de uz general |
| 6063 | Extruzii arhitecturale; anodizare excelenta |
| 6082 | echivalent structural european; utilizat pe scară largă în Europa |
| 6005 / 6005O | Extruziile structurale |
Caracter: tratabil termic (T6 este condiția comună), rezistență medie spre mare, o bună rezistență la coroziune, prelucrabilitate bună, Weldabilitate bună (deși rezistența scade în zona de sudură), extrudabilitate excelentă.
Folosit pentru: secțiuni structurale și extruzii, rame arhitecturale si perete cortina, componente auto, cadre de biciclete, piese prelucrate, conducte, fitinguri marine.
Alegeți 6xxx când ai nevoie de un tratabil termic, prelucrabil, aliaj structural extrudabil cu proprietăți generale bune. 6061 este cel mai utilizat aliaj de aluminiu în inginerie generală.
7xxx - zinc
Compoziţie: zinc ca adaos principal, adesea cu magneziu și cupru.
| Grad | Nota |
| 7075 | Aliaj de aluminiu comun cu cea mai mare rezistență; aerospațial |
| 7005 | Sudabil, folosit la cadrele de biciclete și motociclete |
| 7050 / 7150 | Placă aerospațială și forjare |
Caracter: tratabil termic, cele mai mari rezistențe disponibile în aluminiu forjat, dar rezistență la coroziune destul de slabă și sudabilitate în general slabă (cu excepții precum 7005).
Folosit pentru: structurile aeronavei, componente aerospațiale cu stres ridicat, articole sportive de înaltă performanță, Aplicații militare.
Avertisment: susceptibile la fisurarea prin coroziune sub tensiune în unele temperaturi; anodizează prost; în general, nu este ales pentru serviciul maritim.
8xxx — alte elemente
O serie universală pentru aliaje neacoperite în altă parte. În folie, notele 8xxx sunt printre cele mai importante din lume.
| Grad | Caracter | Utilizare |
| 8011 | Al-Fe-Si | Aliajul foliei de ambalare calul de lucru — folie de uz casnic, folie de container, Capacul farmaceutic PTP, capace de sticle |
| 8021 | Al-Fe-Si, Si foarte scăzut | Folie farmaceutică la rece, laminate cu barieră înaltă |
| 8079 | Al-Fe-Si, scăzut de Si/Mn | Folie alimentară și farmaceutică cu barieră înaltă, laminate de ecartament subțire |
| 8006 | Al-Fe-Mn | Recipient și folie de ambalare |
| 8090 / 8xxx note Li | Aluminiu-litiu | Aerospațial, Densitate mică |
Distincția cheie în interiorul claselor de folie 8xxx este puritatea elementelor minore. 8011 permite mai mult siliciu și mangan, făcându-l mai puternic și mai ieftin. 8021 şi 8079 restrânge-le, oferind o ductilitate mai bună, mai puține găuri și o barieră mai bună - de aceea sunt utilizate pentru aplicații de formare la rece și bariere înalte.
Citirea desemnărilor temperamentului
Sufixul de după nota descrie starea de tratament:
| Sufix | Sens |
| F | Ca fabricat |
| O | Recoacet - cel mai moale, formabilitate maximă |
| H | tulpina intarita (cu o a doua cifră pentru grad, iar uneori o treime pentru stabilizare) |
| H1x | Numai călit la tulpină |
| H2x | Întărit prin tulpină și parțial recoacet |
| H3x | Întărită și stabilizată |
| H12 / H14 / H16 / H18 | Trimestru / jumătate / trei sferturi / plin greu |
| H32 / H34 | Tulpina întărită și stabilizată — temperamentul marin |
| T | Tratat termic (tratate termic) |
| T4 | Soluție tratată și îmbătrânită natural |
| T5 | Răcit de la formare și îmbătrânit artificial |
| T6 | Soluție tratată și îmbătrânită artificial - rezistență maximă |
| T651 | T6 plus reducerea stresului prin întindere |
Notă practică: pentru aliaje netratabile termic (1xxx, 3xxx, 5xxx) veți vedea doar temperamente O și H. Pentru aliaje tratabile termic (2xxx, 6xxx, 7xxx) vei vedea T temperuri.
Ghid de selecție rapidă
| Daca ai nevoie de… | Serie | Nota tipică |
| Formabilitate sau conductivitate maximă | 1xxx | 1050, 1060 |
| Folie de ambalare, scop general | 8xxx | 8011 |
| Folie cu barieră înaltă sau cu formă rece | 8xxx | 8079, 8021 |
| Tablă generală, putere moderată | 3xxx | 3003 |
| Rezistenta la coroziune marina | 5xxx | 5052 |
| Marina structurală | 5xxx | 5083 |
| Structura generală, prelucrabil | 6xxx | 6061 |
| Extrudare arhitecturală, Anodizant | 6xxx | 6063 |
| Rezistenta maxima | 7xxx | 7075 |
| Structura aerospațială | 2xxx / 7xxx | 2024, 7075 |
FAQ
Ce înseamnă prima cifră a unei clase de aluminiu? Principalul element de aliere: 1 = pur, 2 = cupru, 3 = mangan, 4 = siliciu, 5 = magneziu, 6 = magneziu + siliciu, 7 = zinc, 8 = altul.
Care serie de aluminiu este cea mai puternică? 7xxx (zinc), condus de 7075, oferă cele mai mari rezistențe la aluminiul forjat. 2xxx (cupru) este, de asemenea, foarte puternic.
Care serie are cea mai bună rezistență la coroziune? 1xxx și 5xxx. 5xxx (în special 5052, 5083, 5086) combină rezistența la coroziune cu rezistența utilă, motiv pentru care domină munca marină.
Tot aluminiul poate fi tratat termic?? Nu. 2xxx, 6xxx și 7xxx sunt tratabile termic. 1xxx, 3xxx și 4xxx nu sunt - ei câștigă putere doar din călirea prin muncă (H tempera).
Care este diferența dintre 6061 şi 6063? 6061 este un aliaj structural general cu rezistență mai mare și prelucrabilitate mai bună. 6063 este un aliaj arhitectural de extrudare cu un finisaj mai bun al suprafeței și un răspuns superior la anodizare.
De ce sunt 8011, 8021 şi 8079 toate folosite pentru folie? Toate sunt aliaje Al-Fe-Si, dar diferă prin cât de strâns sunt restricționate elementele minore. 8011 permite mai mult siliciu și mangan - mai puternic, mai ieftin. 8021 şi 8079 sunt mai pure — mai ductile, mai puține găuri, o barieră mai bună.
Ce înseamnă T6? Soluție tratată termic, apoi îmbătrânită artificial până la rezistența maximă. Se aplică numai aliajelor tratabile termic.
Ce aliaj ar trebui să aleg pentru sudare? 5xxx (5052, 5083) sudează cel mai bine și își păstrează rezistența la sudare. 6xxx se sudează acceptabil, dar își pierde rezistența în zona afectată de căldură. 2xxx și 7xxx sunt în general săraci.
Nu sunt sigur de ce serie aveți nevoie?
Trimite-ne cererea ta, mediu, metoda de fabricație și cerințele de rezistență. Vă vom recomanda o serie și o notă - și vă vom spune dacă un aliaj mai ieftin va face treaba.