Bežné problémy v procese výroby hliníkovej fólie a zodpovedajúce riešenia

1. Proces valcovania: Kontrola tvaru a rovnomernosť hrúbky

• Vydanie: Počas ultratenkého valcovania (napr., dvojitá nulová fólia), problémy ako zlý tvar (okrajová vlna, stredová pracka) a často dochádza k zmenám hrúbky, ovplyvňujúce rovinnosť a konzistenciu produktu.
• Riešenia:
  • Využívajte pokročilé automatické systémy kontroly tvaru, v kombinácii s viaczónovým chladením a precíznym dizajnom rolovacej korunky, na úpravu profilu medzery medzi rolami v reálnom čase.
  • Využite vysoko presné automatické riadiace systémy meradiel, integrované s online laserovými hrúbkomermi na monitorovanie a spätnú väzbu, zabezpečenie konzistentnej hrúbky pozdĺžne aj priečne.

2. Proces žíhania: Kontrola kvality majetku a povrchu

• Vydanie: Nesprávne žíhanie môže viesť k neštandardným mechanickým vlastnostiam (príliš mäkké alebo príliš tvrdé) alebo spôsobiť chyby ako olejové škvrny, lepenie, a povrchová oxidácia/zmena farby.
• Riešenia:
  • Presne definujte a kontrolujte krivku teploty žíhania a čas namáčania na základe zloženia zliatiny a požiadaviek na konečnú aplikáciu.
  • Používajte žíhacie pece s vysoko čistými ochrannými atmosférami a zabezpečte efektívne odstránenie valcovacieho oleja pred žíhaním, aby ste predišli zvyšku uhlíka.

3. Povrchové chyby: Dierky a kontaminácia olejom

• Vydanie: Čím tenšia je fólia, tým vyššia je pravdepodobnosť dierky, čo narúša jeho bariérové ​​vlastnosti. Zvyškový olej z valcovania alebo kontaminácia vedú k vzniku olejových škvŕn na povrchu.
• Riešenia:
  • Optimalizujte procesy čistenia a filtrácie taveniny na zníženie inklúzií v ingote; udržiavajte čisté prostredie valcovania, aby ste zabránili ukladaniu tvrdých častíc.
  • Zlepšite filtráciu a riadenie valcovacieho oleja, a implementovať efektívne procesy čistenia alebo odmasťovania pred rezaním.

4. Proces rezania: Kvalita hrán a navíjanie

• Vydanie: Otrepy a zvlnenie okrajov počas rezania, alebo defekty vinutia ako teleskop a vyvýšené okraje v dôsledku nerovnomerného napätia.
• Riešenia:
  • Používajte vysokú presnosť, ostré rezacie nástroje a stanovujú optimálne parametre pre vôľu a presah nožových prstencov.
  • Aplikujte systémy riadenia konštantného napätia alebo kužeľového napätia, v spojení s navíjacími hriadeľmi s vysokou tuhosťou, aby sa zabezpečili úhľadne navinuté cievky.

Implementácia týchto riešení spočíva v presnej kontrole parametrov procesu, investície do vysoko presných automatizovaných zariadení, a komplexný systém monitorovania kvality počas celého výrobného procesu.