Eloxovacia úprava je rozdelená do štyroch základných krokov, ktoré sú predúpravou, anodická oxidačná úprava, farbenie pri katódovej oxidácii, a organickú povrchovú úpravu. Konkrétny proces je nasledovný.
Predúprava, predúprava a zahŕňa päť krokov.
- Odmasťovacie ošetrenie: Účelom je odstrániť mazivo a iné nečistoty z povrchu výrobku, aby sa zabezpečilo, že v procese alkalického prania, povrchová korózia výrobku je rovnomerná, s cieľom zlepšiť kvalitu oxidačných produktov. Odmasťovacia úprava sa spravidla používa s koncentráciou 5-25% kyselina sírová, teplota odmasťovania 60-80°C.
- Ošetrenie leptaním: jeho účelom je ďalej odstraňovať nečistoty na povrchu výrobku, a hrúbka povrchu produktu asi 25-1000 A bola odstránená z prírodného oxidového filmu, tak, aby bol povrch základného kovu odkrytý, aby sa uľahčil hladký priebeh oxidácie a farbenia, všeobecne používaná 40-80 stupňov roztoku NaOH.
- Ošetrenie morením: účelom je odstrániť čierne korózne produkty zostávajúce na povrchu výrobku po korózii, aby ste získali lesklý kovový povrch.
- Ošetrenie matovaním: účelom je vyrobiť hliníkové alebo hliníkové výrobky bez lesku na povrchu tak, aby po úprave anodickou oxidáciou vznikol nelesklý povrch, vznik bodovej korózie, všeobecne s použitím 20-40c roztoku fluoridu amónneho.
5, leštiaca úprava: za účelom eliminácie mechanického poškodenia a koróznych škvŕn na povrchu hliníkových výrobkov, zlepšiť hladkosť povrchu a hĺbku lesku všeobecne na leštenie.
Eloxovacia úprava
Základný princíp: katódová oxidácia hliníka je v podstate elektrolýza vody, keď dochádza k elektrolýze vody O2- iónov a anódovej reakcie hliníka za vzniku oxidu hlinitého (Al203) všeobecný výber elektrolytov kyseliny sírovej, kyselina chrómová, kyselina fosforečná, kyselina šťaveľová, v asi 0 °C kyseline sírovej za vzniku tvrdého porézneho filmu oxidu. Rôzne materiály majú veľký vplyv na oxidový film. Pre 6000 séria Al-Mg (6063.6061.6065), môže sa vytvoriť nielen ochranný oxidový film, ale aj farbenie oxidového filmu, a svetlý oxidový film, ale pre zliatinu hliníka, môže sa vytvoriť ochranný oxidový film, ale farbiaci oxidový film môže vo všeobecnosti vytvoriť iba silnú farbu.
Farbenie katódovej oxidácie, existuje niekoľko spôsobov úpravy farbenia nasledovne.
Elektrolytická metóda farbenia.
Metóda je: diely z hliníkovej zliatiny sa po anodickej oxidácii vložia do elektrolytu kovovej soli a opäť sa elektrolyzujú, tak, že katióny kovovej soli sa uložia v spodnej vrstve dierky oxidového filmu a zafarbia sa, a bronzovú farbu a čiernu farbu je možné získať v praktickej aplikácii, zvyčajne soľným roztokom Ni,Co,Sn ako elektrolyt, často sulfát, AC elektrolýza.
Spôsob farbenia
Metóda je: diely z eloxovanej hliníkovej zliatiny vložte do roztoku obsahujúceho farbivá, potom oxidový film dierkové adsorpčné farbivá a farbenie, metóda farbenia oxidový film s filmom kyseliny sírovej je najlepší, kde reprezentatívnymi farbivami sú šťavelan amónny (zafarbené do zlatožlta) octan kobaltnatý (bronzovej farby) farbenie filmu katódovým oxidom po potrebe utesnenia otvoru, existujú dve hlavné metódy.
- Tesniaci otvor na niklovú soľ: s dobrou odolnosťou voči poveternostným vplyvom.
- Tesnenie s vriacou vodou: Chybou je, že farbivo pri utesňovaní otvoru ľahko preteká a spôsobuje nerovnomerný tón.
Ošetrenie organickým povlakom
Po katodickej oxidácii a farbení hliníka, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii a zaťažovací korózny účinok, môže byť uskutočnené ošetrenie organickým povlakom.
Elektrostatický povlak
Rozprášte farbu jemnými časticami a potom ju vyfúknite na povrch predmetu, ktorý sa má natrieť, aby sa z nej stal pripevnený materiál, vo všeobecnosti najskôr nabite častice farby na katóde, a súčasne aplikujte jednosmerné napätie 100 kV na objekt, ktorý sa má potiahnuť ako katóda, farba je vo všeobecnosti vybraná z akrylovej živice.
Elektroforetický povlak
Vo vodnom roztoku akrylovej živice, oxidový film sa používa ako katóda a elektrolýza sa vykonáva s 200 V jednosmerným napätím, aby sa oxidový film potiahol organickým povlakovým filmom
