Metoda anodiziranja aluminijaste površine

Predobdelava površine

Ne glede na to, s katero metodo obdelamo aluminijeve materiale in izdelke, na površini bo umazanija in napake v različni meri, kot je prah, kovinski oksidi (filmi iz naravnega ali aluminijevega oksida, ki nastanejo pri visokih temperaturah), ostanki olja, asfaltne oznake, umetna Nosilna mudra (glavne sestavine so maščobne kisline in dušik

1. Anodiziranje z oksalno kislino

Večina dejavnikov, ki vplivajo na eloksiranje z žveplovo kislino, velja tudi za eloksiranje z oksalno kislino, ki lahko uporablja enosmerni tok, izmenični tok, ali superpozicija izmeničnega in enosmernega toka. Pod enakimi pogoji, film, pridobljen z oksidacijo z izmeničnim tokom, je mehkejši in manj elastičen; oksidacija z enosmernim tokom je nagnjena k luknjičasti koroziji, vendar ga lahko prepreči oksidacija z izmeničnim tokom. S povečanjem komponent izmeničnega toka, odpornost filma proti koroziji se poveča, vendar se barva poglobi , barvna lastnost je slabša kot pri filmu žveplove kisline. Koncentracija proste oksalne kisline v elektrolitu je 3%-10%, na splošno 3%-5%. Med procesom oksidacije, vsak A. h porabi približno 0,13-0,14g, medtem ko vsak A. h V elektrolitu je raztopljenega 0,08-0,09 g aluminija, da nastane aluminijev oksalat, ki jih je treba porabiti 5 kratnik količine oksalne kisline. Koncentracijo aluminijevih ionov v raztopini nadzorujemo pod 20 g/L, in če vsebuje 30 g/L aluminija, rešitev ne bo uspela. Elektrolit oksalne kisline je zelo občutljiv na klorid. Pri eloksiranju čistega aluminija ali aluminijeve zlitine, vsebnost klorida ne sme presegati 0,04-0,02 g/L, oz. Raztopino je najbolje pripraviti s čisto vodo. Ko se temperatura elektrolita poveča, film postane tanjši. Za pridobivanje debelih filmov, treba je zvišati pH raztopine. Eloksiranje z enosmernim tokom uporablja svinec, grafit ali nerjavno jeklo kot katoda, in njegovo razmerje med površino in anodo je med (1:2)-(1:1). Oksalna kislina je šibka kislina z nizko topnostjo. Ko aluminij oksidira, izdelek in elektrolit morata biti ohlajena. Debelina in barva filma oksalne kisline se razlikujeta glede na sestavo zlitine. Debelina filma čistega aluminija je bledo rumena ali srebrno bela, medtem ko je debelina filma zlitine tako globoka kot rumena in medenina. Po oksidaciji, plast filma se očisti. Če ni barvano, lahko se zapre s paro s tlakom 3,43×10 4 Pa tlak za 30-60 minut.

2. Anodiziranje s kromovo kislino

Postopek eloksiranja s kromovo kislino je prikazan v tabeli 4. Med postopkom oksidacije je treba pogosto izvajati analizo koncentracije, in kromov anhidrid je treba dodati pravočasno. Katodni materiali za elektrolizo so lahko svinec, likalnik, nerjavno jeklo, in najboljše razmerje med površinami anode in katode je (5:1)-(10:1). Ko je v raztopini veliko trivalentnih kromovih ionov, z elektrolizo jih je mogoče oksidirati v ione šestvalentnega kroma. Če vsebnost sulfata v raztopini preseže 0.5%, učinek anodne oksidacije ni dober. Ko je sulfatni ion dolg, lahko dodamo barijev hidroksid ali barijev karbonat, da tvorimo oborino barijevega sulfata. Vsebnost klorida v raztopini ne sme presegati 0,2 g/L. Ko vsebnost kroma v raztopini preseže 70 g/l, raztopino je treba razredčiti ali zamenjati. Obstajata dve vrsti metode anodiziranja s kromovo kislino, metoda eloksiranja s spremembo cikla napetosti ali metoda eloksiranja s konstantno napetostjo (hitra metoda s kromovo kislino).

3. težko (debel film) eloksiranje

Trda anodizacija je procesna metoda za oblikovanje debelega in trdega oksidnega filma na površini aluminija in aluminijevih zlitin.. Največja debelina trdega filma lahko doseže 250 μm, mikrotrdota filma, oblikovanega na čistem aluminiju, je 12000-15000MPa, in zlitina je na splošno 4000-6000MPa, ki je skoraj enak kot pri prevleki iz trdega kroma, in imajo odlično odpornost proti obrabi pri nizki skladnosti. , poroznost trdega filma je približno 20%, ki je nižja kot pri običajnem filmu žveplove kisline. Nekateri postopki trde anodizacije so prikazani v tabeli 7.
Tabela-7 Postopek trde anodizacije

Ne. Temperatura elektrolita/stopinja gostota toka/(A/dm2) Začetna in končna napetost/V Čas/min Debelina filma/μm

začetna napetost končna napetost

1 15% žveplova kislina+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% borova kislina, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% žveplova kislina+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Žveplova kislina-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Žveplova kislina +8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Žveplova kislina 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% dihidrat oksalne kisline Pogoji se razlikujejo glede na zlitino
8 6%-7% žveplova kislina + 3% -6% organski dodatek + 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Žveplova kislina-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Žveplova kislina +8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% mravljinčna kislina, 8% dihidrat oksalne kisline +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Anodiziranje porcelana

Porcelan eloksiranje aluminija in aluminijeve zlitine so anodizirane v titanovi soli, cirkonijeve soli ali raztopine torijeve soli oksalne kisline, citronska kislina in borova kislina, in hidroksid kovinske soli v raztopini vstopi v pore oksidnega filma, tako da površina izdelka kaže obdelavo z neprozornim in gostim videzom emajla ali plastike s posebnim leskom. Postopek eloksiranja porcelana je v bistvu enak kot pri običajnem eloksiranju z žveplovo kislino. Razlika je v tem, da se eloksiranje porcelana izvaja pri visoki enosmerni napetosti (115-125V) in visoka temperatura raztopine (50-60 stopnje), elektrolit pa se pogosto meša. , Pogosto prilagodite pH vrednost, da bo v območju 1.6-2.

Zdravljenje z barvanjem

Kemična metoda barvanja ima prednost enostavnega postopka, enostavno upravljanje, visoka učinkovitost, nizki stroški, nizka naložba v opremo, širok barvni razpon in svetle barve. Vendar, izdelki z veliko površino so nagnjeni k neenakomerni barvi, enostavno razbarvanje po čiščenju, nepravilno tesnjenje, ali mehanske poškodbe. . Kemična obarvanost aluminijeve anodizirane folije temelji na sposobnosti porozne folije, da absorbira barvila, kot so tekstilna vlakna.. Na splošno, premer por anodiziranega filma je 0,01-0,03 μm, in barvilo se v vodi loči na posamezne molekule, s premerom 0,0015-0,0030μm. Med barvanjem, barvilo se adsorbira na površini por in difundira ter se kopiči v porah. Membranska plast je obarvana z ionsko vezjo in vodikovo vezjo, in barvilo se fiksira v pore po tesnjenju.

(1) Barvanje z organskimi barvili

1. Izbor od
barvila Obstaja veliko vrst organskih barvil , in barvila so izbrana glede na različne uporabe in razrede izdelkov. Na primer, topna kadna barvila so draga in imajo odlično barvno obstojnost, zato se večinoma uporabljajo pri barvanju visokokakovostnih izdelkov iz aluminija, kot so zlata peresa, vžigalniki, in slušni aparati; za barvanje aluminijaste folije se uporabljajo v alkoholu topna barvila; za tisk na aluminijasto folijo se uporabljajo v olju topna barvila. Pred uporabo raztopite v nitrocelulozi. Lahko se uporablja v lakih, kot je navaden, vinilne ali poliamidne smole, ali v melaminskih smolah in epoksidnih smolah, raztopljenih v lakih za pečenje. Po tiskanju, na površini očiščene aluminijaste folije se oblikuje smolni film z barvili. Vrste barvil, ki se uporabljajo za barvanje izdelkov iz aluminija, vključujejo kislinska barvila, kislinska kompleksna barvila, kislinska jedkasta barvila, direktna barvila, šibko kislinska barvila, disperzna barvila, topna kadna barvila, reaktivna barvila, osnovna barvila, v alkoholu topna barvila, v olju topna barvila, itd. .

2. Postopek barvanja in nadzor organskih barvil

(1) Monokromatsko barvanje: Anodizirane in oprane izdelke iz aluminija potopite v raztopino barvila pri določeni temperaturi. Čas barvanja je odvisen od globine barve, in prostornino barvne kopeli je mogoče nadzorovati v razmerju 10 na količino izdelka: 1.

(2) Večbarvno barvanje: Če sta na aluminijastih delih barvani dve ali več različnih barv, kot so pokrajine, rože in ptice, naloge, znakov, itd., postopek tiskanja se večinoma uporablja za dokončanje tiskarske plošče. različica) in zaslonsko različico, neposredni način tiskanja, barva proti barvanju metoda, metoda barvanja s peno, itd. se lahko uporablja. Splošna praksa je, da po barvanju prve barve, z vzorcem natisnite zaščitno barvno folijo na del, ki mora zapustiti barvo, in odstranite preostalo barvo, in drugo, tretje in več barv je mogoče razbrati po analogiji. Koncentracija barvanja in pogoji postopka različnih organskih barvil so prikazani v tabeli 9.

Barva Ime barvila koncentracija g/L temperatura 0C pH vrednost čas min

Aludye Black Black HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Črni MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Črna MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Črni BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Črni DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Črn WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Črna MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Velika rdeča D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Briljantno rdeča MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rdeča B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rdeča D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Rdeči SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rdeči FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Svetlo rdeča 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rdeči MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Big Red MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rdeči RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Rdeči PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Rdeči CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Rdeča FPR visoka koncentracija 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Visoka koncentracija 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Roza BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Vijolična MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Vijolični RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Vijolični MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Bordo BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Rjava CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Rjava THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Rjava BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rjava GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rjava KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Rumeno rjava ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Zeleni RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Zelena 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Zelena M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Zeleni ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Zeleni DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Zeleni A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Yellow Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Rumena MUHA 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Rumeni DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Rumena GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Rumena DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Rumena 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Rumena YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Rumena
vnuk 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Rumena 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rumena GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Svetlo rumena ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Oranžna GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Zlati G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Oranžna BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Oranžni GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Modra 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Modra GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Modra 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Mornarsko modra NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkizno modra GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grey Grey MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Siva BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Siva 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Siva ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Siva GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Grey VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Siva G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Siva GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Siva GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10