Metoda e trajtimit të anodizimit të sipërfaqes së aluminit

Paratrajtimi i sipërfaqes

Pavarësisht se cila metodë përdoret për përpunimin e materialeve dhe produkteve të aluminit, do të ketë papastërti dhe defekte në sipërfaqe në shkallë të ndryshme, të tilla si pluhuri, oksidet e metaleve (filma natyralë ose oksid alumini të formuar në temperatura të larta), vaji i mbetur, shenjat e asfaltit, Mudra artificiale Mbajtëse (komponentët kryesorë janë acidet yndyrore dhe azotike

1. Anodizimi i acidit oksalik

Shumica e faktorëve që ndikojnë në anodizimin e acidit sulfurik vlejnë edhe për anodizimin e acidit oksalik, të cilat mund të përdorin rrymë të vazhdueshme, rrymë alternative, ose mbivendosje e rrymës alternative dhe e rrymës së vazhduar. Në të njëjtat kushte, filmi i përftuar nga oksidimi i rrymës alternative është më i butë dhe më pak elastik; oksidimi i rrymës së drejtpërdrejtë është i prirur ndaj korrozionit me gropë, por oksidimi i rrymës alternative mund ta parandalojë atë. Me rritjen e komponentëve të rrymës alternative, rezistenca ndaj korrozionit të filmit rritet, por ngjyra thellohet , vetia e ngjyrosjes është më e keqe se ajo e filmit të acidit sulfurik. Përqendrimi i acidit oksalik të lirë në elektrolit është 3%-10%, përgjithësisht 3%-5%. Gjatë procesit të oksidimit, çdo A. h konsumon rreth 0,13-0,14g, ndërsa çdo A. h Ka 0,08-0,09 g alumini të tretur në elektrolit për të gjeneruar oksalat alumini, të cilat duhet të konsumohen 5 herë sa sasia e acidit oksalik. Përqendrimi i joneve të aluminit në tretësirë ​​kontrollohet nën 20 g/L, dhe kur përmban 30g/L alumin, zgjidhja do të dështojë. Elektroliti i acidit oksalik është shumë i ndjeshëm ndaj klorurit. Kur anodizoni aluminin e pastër ose aliazhin e aluminit, përmbajtja e klorurit nuk duhet të kalojë 0,04-0,02g/L, përkatësisht. Zgjidhja përgatitet më së miri me ujë të pastër. Me rritjen e temperaturës së elektrolitit, filmi bëhet më i hollë. Për të marrë filma të trashë, pH e tretësirës duhet të rritet. Anodizimi i rrymës së drejtpërdrejtë përdor plumb, grafit ose çelik inox si katodë, dhe raporti i sipërfaqes së tij ndaj anodës është ndërmjet (1:2)-(1:1). Acidi oksalik është një acid i dobët me tretshmëri të ulët. Kur alumini oksidohet, produkti dhe elektroliti duhet të ftohen. Trashësia dhe ngjyra e filmit të acidit oksalik ndryshojnë sipas përbërjes së aliazhit. Trashësia e filmit të aluminit të pastër është e verdhë e zbehtë ose e bardhë argjendtë, ndërsa trashësia e filmit të aliazhit është e thellë sa e verdha dhe bronzi. Pas oksidimit, shtresa e filmit pastrohet. Nëse nuk është lyer, mund te mbyllet me avull me presion 3.43×10 4 Pa presion për 30-60 minuta.

2. Anodizimi i acidit krom

Procesi i anodizimit të acidit krom është paraqitur në Tabelën-4. Analiza e përqendrimit duhet të kryhet shpesh gjatë procesit të oksidimit, dhe anhidridi kromi duhet të shtohet me kohë. Materialet katodë për elektrolizë mund të jenë plumbi, hekuros, çelik inox, dhe raporti më i mirë i sipërfaqes së anodës ndaj katodës është (5:1)-(10:1). Kur në tretësirë ​​ka shumë jone të kromit trevalent, ato mund të oksidohen në jone gjashtëvalente të kromit me elektrolizë. Nëse përmbajtja e sulfatit në tretësirë ​​tejkalon 0.5%, efekti i oksidimit anodik nuk është i mirë. Kur joni sulfat është i gjatë, hidroksidi i bariumit ose karbonati i bariumit mund të shtohen për të formuar reshje sulfate të bariumit. Përmbajtja e klorurit në tretësirë ​​nuk duhet të kalojë 0.2 g/L. Kur përmbajtja e kromit në tretësirë ​​kalon 70g/L, tretësira duhet të hollohet ose të zëvendësohet. Ekzistojnë dy lloje të metodës së anodizimit të acidit krom, metoda e anodizimit të ndryshimit të ciklit të tensionit ose metoda e anodizimit me tension konstant (Metoda e shpejtë e acidit kromik).

3. E vështirë (film i trashë) Anodizues

Anodizimi i fortë është një metodë procesi për formimin e një filmi oksidi të trashë dhe të fortë në sipërfaqen e aluminit dhe lidhjeve të aluminit. Trashësia maksimale e filmit të fortë mund të arrijë 250μm, mikrofortësia e filmit të formuar në alumin të pastër është 12000-15000 MPa, dhe aliazhi është përgjithësisht 4000-6000MPa, e cila është pothuajse e njëjtë me atë të veshjes së fortë të kromit, dhe kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit në konformitet të ulët. , poroziteti i filmit të fortë është rreth 20%, e cila është më e ulët se ajo e filmit konvencional të acidit sulfurik. Disa procese të forta anodizimi janë paraqitur në Tabelën-7.
Tabela-7 Procesi i anodizimit të fortë

Jo. Temperatura e elektrolitit/shkalla dendësia e rrymës/(A/dm2) Tensioni fillestar dhe mbarimi/V Koha/min Trashësia e filmit/μm

fillimi i tensionit fund tensioni

1 15% acid sulfurik+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% acid borik, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% acid sulfurik+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Acidi sulfurik-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Acidi sulfurik+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Acidi sulfurik 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% dihidrat i acidit oksalik Kushtet ndryshojnë në varësi të lidhjes
8 6%-7% acid sulfurik+3%-6% aditiv organik+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Acidi sulfurik-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Acidi sulfurik+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% acid formik, 8% dihidrat i acidit oksalik +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Anodizimi i porcelanit

Porcelani anodizimi i aluminit dhe lidhjet e aluminit anodizohen në kripë titani, kripë zirkoniumi ose tretësirë ​​e kripës së toriumit të acidit oksalik, acid citrik dhe acid borik, dhe hidroksidi i metalit të kripës në tretësirë ​​hyn në poret e filmit oksid, në mënyrë që sipërfaqja e produktit të tregojë një trajtim me smalt të errët dhe të dendur ose pamje plastike me një shkëlqim të veçantë. Procesi i anodizimit të porcelanit është në thelb i njëjtë me atë të anodizimit konvencional me acid sulfurik. Dallimi është se anodizimi i porcelanit kryhet në tension të lartë DC (115-125V) dhe temperaturë të lartë të tretësirës (50-60 gradë), dhe elektroliti shpesh përzihet. , Shpesh rregulloni vlerën e pH për ta bërë atë në intervalin e 1.6-2.

Trajtimi i ngjyrosjes

Metoda e ngjyrosjes kimike ka avantazhet e procesit të thjeshtë, kontroll i lehtë, efikasitet të lartë, kosto e ulët, investim i ulët në pajisje, gamë të gjerë ngjyrash dhe ngjyra të ndritshme. Megjithatë, produktet me sipërfaqe të madhe janë të prirur për ngjyrë të pabarabartë, lehtë për t'u çngjyrosur pas pastrimit, vulosje e pahijshme, ose dëmtime mekanike. . Ngjyrosja kimike e filmit të anodizuar të aluminit bazohet në aftësinë e shtresës poroze të filmit për të thithur ngjyra si fibrat e tekstilit. Përgjithësisht, diametri i poreve të filmit të anodizuar është 0,01-0,03μm, dhe boja ndahet në molekula të vetme në ujë, me diametër 0,0015-0,0030μm. Gjatë ngjyrosjes, boja absorbohet në sipërfaqen e poreve dhe shpërndahet dhe grumbullohet në pore. Shtresa e membranës ngjyroset nga lidhja jonike dhe lidhja hidrogjenore, dhe boja fiksohet në pore pas mbylljes.

(1) Ngjyrosje me ngjyra organike

1. Përzgjedhja e
bojërat Ka shumë lloje të ngjyrave organike , dhe ngjyrat zgjidhen sipas përdorimeve dhe klasave të ndryshme të produktit. Për shembull, ngjyrat e tretshme në vazo janë të shtrenjta dhe kanë qëndrueshmëri të shkëlqyer të ngjyrave, kështu që ato përdoren më së shumti në ngjyrosjen e produkteve të aluminit të cilësisë së lartë si stilolapsat prej ari, çakmakë, dhe aparatet e dëgjimit; ngjyrat e tretshme në alkool përdoren për ngjyrosjen e letrës së aluminit; Për printimin e letrës së aluminit përdoren ngjyra të tretshme në vaj. Treteni në nitrocelulozë para përdorimit Mund të përdoret në llaqe si p.sh, rrëshira vinyl ose poliamide, ose në rrëshirat melamine dhe rrëshirat epokside të tretura në llaqet e pjekjes. Pas printimit, Në sipërfaqen e letrës së aluminit të pastruar formohet një film rrëshirë me ngjyra. Llojet e ngjyrave të përdorura për ngjyrosjen e produkteve të aluminit përfshijnë ngjyra acide, ngjyra komplekse acidike, ngjyra mordante acide, ngjyra direkte, ngjyra acide të dobëta, shpërndajnë ngjyrat, ngjyra të tretshme në vazo, ngjyra reaktive, ngjyrat bazë, ngjyra të tretshme në alkool, ngjyra të tretshme në vaj, etj. .

2. Procesi dhe kontrolli i ngjyrosjes organike të bojës

(1) Ngjyrosje monokromatike: Zhytni produktet e aluminit të anodizuar dhe të larë në një tretësirë ​​ngjyruese në një temperaturë të caktuar. Koha e ngjyrosjes varet nga thellësia e ngjyrës, dhe vëllimi i banjës së bojës mund të kontrollohet në një raport prej 10 në vëllimin e produktit: 1.

(2) Ngjyrosje me shumë ngjyra: Nëse në pjesët e aluminit janë lyer dy ose më shumë ngjyra të ndryshme, të tilla si peizazhet, lule dhe zogj, detyrat, personazhet, etj., procesi i printimit përdoret kryesisht për të përfunduar pllakën e shtypjes. version) dhe versionin e ekranit, Metoda e printimit të drejtpërdrejtë, Metoda e bojës kundër ngjyrosjes, Metoda e ngjyrosjes me shkumë, etj. mund të përdoret. Praktika e përgjithshme është që pas lyerjes së ngjyrës së parë, përdorni një model për të printuar një film mbrojtës me bojë në pjesën që duhet të lërë ngjyrën, dhe hiqni ngjyrën e mbetur, dhe e dyta, ngjyrat e treta dhe më shumë mund të nxirren me analogji. Përqendrimi i ngjyrosjes dhe kushtet e procesit të ngjyrave të ndryshme organike janë paraqitur në Tabelën-9.

Emri i ngjyrës përqendrimi g/L temperatura 0C vlera e pH koha min

Aludye Zi E zezë HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
MBK e zezë 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
MRL e zezë 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
BBK e zezë 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
E zezë DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
WAL i zi 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
MLW e zezë 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
E kuqe e madhe D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Brilliant Red MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
E kuqe B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
E kuqe D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
SBR e kuqe <3 50-55 5.0-6.0 5-10
FRB e kuqe 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
E kuqe e ndezur 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Red MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
MBES e kuqe e madhe 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
RBL e kuqe 2 55-60 4.5-5.0 5-15
PBL e kuqe 2 55-60 5.0-6.0 5-10
CFB e kuqe 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
E kuqe FPR Përqendrimi i lartë 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Përqendrimi i lartë 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Rozë BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Vjollcë MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
RVB vjollcë <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Vjollcë MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgundy BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
CFA kafe 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
THM kafe 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
BM kafe 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
GL kafe 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Kafe KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
E kuqe kafe AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
E verdhë kafe ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
RGS jeshile 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
5GM jeshile <2 50-55 5.0-6.0 5-15
M6B jeshile <2 50-60 5.5-6.0 5-15
ABGL jeshile <2 50-55 5.5-6.0 5-10
DB jeshile 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
A3GM jeshile 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Yellow Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Miza e verdhë 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
DRL e verdhë 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
E verdhë GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
DGL e verdhë 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
E verdhë 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
YBL e verdhë 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 E verdha
MBES 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
E verdhë 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
GLL e verdhë <2 50-55 5.5-6.0 5-10
E verdhë e ndezur ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Portokalli GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Ari G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Portokalli SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Orange MBES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
GNS portokalli 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blu 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
GBL blu 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blu 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Navy Blue NBL 1-2 55 5.8 5-15
Bruz Blu GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grey Grey MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
BRL gri 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Gri 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
ABL gri 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
GBL gri 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Gri VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
G2RC gri 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Gri GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
GL gri 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Bronz Aludye 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10