Zgjidhje të procesit të pjekur për deformimin në tërheqje dhe rrudhosjen e fletë metalike prej alumini 0.006 mm në paketim të përbërë fleksibël

Abstrakt

0.006mm fletë alumini (me trashësi 0.006 mm) përdoret gjerësisht si një shtresë barrierë thelbësore në paketimin e përbërë fleksibël për ushqimin, farmaceutike, dhe industritë elektronike për shkak të vetive të shkëlqyera penguese, performanca e mbrojtjes së dritës, dhe karakteristikat e lehta. Megjithatë, trashësia e tij ultra e hollë rezulton në veti të dobëta mekanike, duke e bërë atë të prirur ndaj defekteve cilësore të tilla si deformimi në tërheqje dhe rrudha e sipërfaqes gjatë procesit të përbërë fleksibël, të cilat ndikojnë seriozisht në pamjen dhe performancën e produkteve të paketimit. Duke u nisur nga vetitë e materialit të letrës së aluminit 0.006mm, ky punim analizon thellësisht mekanizmin e deformimit në tërheqje dhe rrudhosjes gjatë procesit të përbërë, zgjidh sistematikisht zgjidhjet e pjekura të proceseve industriale të aplikuara aktualisht në industri, duke përfshirë qasjet teknike si kontrolli i tensionit të segmentuar, optimizimi i bashkëpunimit temperaturë-presion, përmirësimi i saktësisë së pajisjeve, dhe paratrajtimi i materialit. Kombinuar me raste aplikimi praktik, verifikohet efektiviteti i zgjidhjeve, ofrimi i referencave profesionale për ndërmarrjet e përbëra fleksibël për të zgjidhur probleme të tilla.

Fjalë kyçe

0.006mm fletë alumini; paketim i përbërë fleksibël; deformimi në tërheqje; defekt i rrudhosjes; optimizimi i procesit

1. Prezantim

Paketimi i përbërë fleksibël zakonisht përbëhet nga shtresa të shumta nënshtresash (siç janë filmat plastikë, fletë alumini, letër, etj.) të lidhura me ngjitës. Si shtresa kryesore e barrierës, 0.006mm fletë alumini mund të bllokojë në mënyrë efektive oksigjenin, lagështia, dhe dritë, duke zgjatur kështu jetëgjatësinë e përmbajtjes. Megjithatë, trashësia e letrës së aluminit 0.006 mm është vetëm 0.006 mm, me një rezistencë në tërheqje afërsisht 120-150MPa dhe një zgjatim më të vogël se 3%, e cila është shumë më e ulët se ajo e fletëve të aluminit të paketimit konvencional (P.sh., 0.01mm letër alumini e trashë). Gjatë procesit të përbërë, tensioni aplikohet në zhveshje, duke përcjellë, duke shtypur, dhe fazat e mbështjelljes së nënshtresës. Kontrolli jo i duhur i parametrave të procesit ose saktësia e pamjaftueshme e pajisjeve mund të çojë lehtësisht në deformim të pakthyeshëm tërheqës të fletës së aluminit ose rrudhosje (të tilla si rrudhat me onde, rrudhat, rrudhat flluskë) për shkak të stresit të pabarabartë lokal. Sipas statistikave të industrisë, shkalla e defektit të deformimit në tërheqje dhe rrudhosjes në përbërjen fleksibël me fletë alumini 0,006 mm mund të arrijë 8%-15%, gjë që jo vetëm rrit kostot e prodhimit, por gjithashtu mund të shkaktojë skualifikim në grup të produkteve. Prandaj, hulumtimi dhe aplikimi i zgjidhjeve të proceseve të pjekura ka një rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë së produkteve të përbëra fleksibël.

2. Mekanizmi i deformimit në tërheqje dhe rrudhosjes së fletës së aluminit 0.006 mm në përbërje fleksibël

2.1 Ndjeshmëria e lindur e shkaktuar nga vetitë materiale

0.006Fleta e aluminit mm është një substrat metalik ultra i hollë. Struktura e saj kristalore formon një shkallë të lartë orientimi gjatë procesit të rrotullimit, duke rezultuar në dallime të konsiderueshme në vetitë mekanike ndërmjet drejtimeve tërthore dhe gjatësore (dmth., anizotropia). Rezistenca gjatësore në tërheqje është pak më e lartë se forca tërthore, ndërsa rezistenca e rrudhave tërthore është më e dobët. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja e letrës së aluminit është e lëmuar, duke çuar në forcë të dobët të lidhjes ndërfaqesore me ngjitësin. Presioni i pamjaftueshëm lokal gjatë përbërjes mund të shkaktojë lehtësisht flluska ndërfaqe, të cilat nga ana e tyre shkaktojnë rrudhje; Tensioni i tepërt mund të zgjasë lehtësisht fletën e aluminit në gjatësi, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë dimensionale të substratit pas përbërjes dhe formimin e rrudhave me onde.

2.2 Shkaqet e fituara të kontrollit të papërshtatshëm të parametrave të procesit

2.2.1 Mosbalancimi i tensionit

Gjatë procesit të përbërë, nëse tensioni i zbërthimit, duke përcjellë tension, dhe tensioni i mbështjelljes nuk përputhet me vetitë mekanike të fletës së aluminit, mund të shfaqen probleme. Për shembull, Tensioni i tepërt i lëshimit mund të shkaktojë shtrirjen e fletës së aluminit gjatë çmbështjelljes; luhatjet në përcjelljen e tensionit mund të çojnë në stres të pabarabartë lokal në fletën e aluminit, duke shkaktuar rrudha; tensioni i pamjaftueshëm i mbështjelljes mund të rezultojë në mbështjellje të pabarabartë, duke çuar në rrudha në përpunimin e mëvonshëm; Tensioni i tepërt i mbështjelljes mund të shkaktojë që fleta e aluminit të shtrihet vazhdimisht gjatë mbështjelljes, dhe çlirimi i stresit të brendshëm pas ftohjes mund të shkaktojë rrudhosje të kthimit.

2.2.2 Koordinim i dobët ndërmjet temperaturës dhe presionit

Temperatura tepër e lartë e përbërjes ose shpejtësia shumë e shpejtë e ngrohjes mund të shkaktojë ngurtësimin e parakohshëm të ngjitësit, duke ulur shkallën e lidhjes ndërmjet letrës së aluminit dhe nënshtresës, duke rezultuar në boshllëqe lokale dhe duke formuar rrudha flluskash; presioni i pamjaftueshëm i përbërë ose shpërndarja e pabarabartë e presionit të rulit të presionit mund të parandalojë lidhjen e ngushtë midis fletës së aluminit dhe nënshtresës, duke lënë ajër në ndërfaqe dhe duke shkaktuar rrudhje; Presioni i tepërt mund të gjenerojë stres shtypës në fletën e aluminit, sidomos në të dy skajet e rulit të presionit, duke çuar lehtësisht në deformim tërthor tërheqës të fletës së aluminit.

2.2.3 Shkallë e ulët e përputhjes midis shpejtësisë së përbërë dhe nënshtresës

Shpejtësia tepër e shpejtë e përbërë rrit forcën inerciale në fletën e aluminit gjatë përçimit. Nëse paraqitja e rulit udhëzues është e paarsyeshme, folia e aluminit është e prirur ndaj devijimit, e cila nga ana tjetër shkakton tension lokal ose rrudhje; në të njëjtën kohë, shpejtësia e shpejtë shkurton kohën e nivelimit të ngjitësit, duke e bërë të vështirë shkarkimin e flluskave ndërfaqesore dhe duke rritur rrezikun e rrudhave.

2.3 Ndikimi objektiv i saktësisë së pamjaftueshme të pajisjeve

2.3.1 Devijimi i sistemit të rulit udhëzues

Nëse rulat udhëzues të pajisjes së përbërë kanë gabime paralelizmi (mbi 0.02 mm/m), rrjedhje rrethore (mbi 0.01 mm), ose vrazhdësi e tepërt e sipërfaqes (Ra > 0.2μm), folia e aluminit do t'i nënshtrohet fërkimit të pabarabartë gjatë transportimit, duke gjeneruar tension shtesë lokal dhe duke shkaktuar tension ose rrudhje.

2.3.2 Defektet e saktësisë së rulit të presionit

Nëse rul presioni ka gabime të kurorës (dmth., diferenca e diametrit midis mesit dhe të dy skajeve kalon 0.03 mm) ose fortësi e pabarabartë e sipërfaqes (Dallimi i fortësisë së bregores tejkalon 5HD), presioni i përbërë do të shpërndahet në mënyrë të pabarabartë në drejtim tërthor. Presioni lokal i tepërt ose i pamjaftueshëm në fletën e aluminit do të shkaktojë deformim në tërheqje dhe rrudhje, përkatësisht.

2.3.3 Reagimi i ngadaltë i sistemit të korrigjimit

Nëse koha e përgjigjes së sistemit të korrigjimit në fazat e çmbështjelljes dhe mbështjelljes kalon 0,1 s, ose saktësia e korrigjimit është më e ulët se ±0,5 mm, folia e aluminit është e prirur ndaj devijimit gjatë transportimit, duke rezultuar në shtrirje të dobët midis skajit të fletës së aluminit dhe nënshtresës, dhe ka gjasa të ndodhin rrudha pas përbërjes.

3. Zgjidhjet e procesit të pjekur

3.1 Teknologjia e kontrollit të tensionit të segmentuar

Kontrolli i tensionit është lidhja kryesore për të zgjidhur deformimin në tërheqje dhe rrudhosjen e fletës së aluminit 0.006 mm. Të “kontrolli i tensionit me qark të mbyllur me tre faza” skema, e cila aplikohet në mënyrë të pjekur në industri, mund të arrijë kontroll të saktë të shthurjes, duke përcjellë, dhe fazat e dredha-dredha:

3.1.1 Tension zbutës: Kontrolli i tensionit të vazhdueshëm me stres të ulët

Një sistem me unazë të mbyllur i përbërë nga një frenë pluhuri magnetik dhe një sensor tensioni është miratuar. Sipas rezistencës në tërheqje të fletës së aluminit 0.006 mm, tensioni i shthurjes është vendosur në 1,5-2,5N/m (tensioni i shthurjes së fletës së zakonshme të aluminit është 3-5N/m). Roli kërcimtar përdoret për të kompensuar në kohë reale luhatjet e tensionit të shkaktuara nga ndryshimet në diametrin e rrotullës së letrës së aluminit, duke siguruar që diapazoni i luhatjeve të tensionit të çmbështjelljes të jetë ≤±0.3N/m dhe duke shmangur tensionin fillestar të fletës së aluminit gjatë zbërthimit.

3.1.2 Përcjellja e tensionit: Kontrolli Dinamik i Përputhjes

2-3 grupe të njësive të pavarura të kontrollit të tensionit janë instaluar në seksionin përcjellës të makinës së përbërë. Roli udhëzues drejtohet nga një motor servo për të rregulluar tensionin përcjellës në kohë reale sipas shpejtësisë së përbërë (zakonisht kontrollohet në 30-50m/min, më e ulët se shpejtësia konvencionale e përbërë nga fletë alumini prej 60-80m/min). Për shembull, në pjesën e bartjes përpara se folia e aluminit të hyjë në fazën e presimit, tensioni është vendosur në 2.0-3.0N/m, pak më i lartë se tensioni i zbërthimit, për të siguruar përcjelljen e qetë të fletës së aluminit; në pjesën e përcjelljes pas shtypjes, tensioni reduktohet në 1,8-2,5 N/m për të shmangur tensionin e vazhdueshëm të fletës së aluminit të shkaktuar nga stresi gjatë procesit të ngurtësimit të ngjitësit.

3.1.3 Tensioni i dredha-dredha: Kontrolli i zvogëlimit të gradientit

Në fazën fillestare të mbështjelljes, tensioni është vendosur në 2,5-3,0 N/m për të siguruar lidhjen e ngushtë midis fletës së aluminit dhe nënshtresës; me rritjen e diametrit të mbështjelljes, miratohet një algoritëm i zvogëlimit të gradientit - për çdo rritje prej 100 mm në diametër, tensioni zvogëlohet me 0,2-0,3N/m. Tensioni përfundimtar i mbështjelljes kontrollohet në 1,8-2,2 N/m për të shmangur tensionin e fletës së aluminit për shkak të tensionit të tepërt në fazën e mëvonshme të mbështjelljes dhe për të parandaluar rrudhat rrëshqitëse të ndërshtresave të shkaktuara nga mbështjellja e lirshme.

3.2 Procesi i Optimizimit Bashkëpunues Temperatura-Presion

Për të trajtuar rrudhat e shkaktuara nga temperatura dhe presioni, industria e pjekur “përputhje dinamike e kurbës temperaturë-presion” skema mund të arrijë kontroll të saktë:

3.2.1 Temperatura e përbërë: Ngrohja e Segmentuar dhe Kontrolli i Temperaturës Konstante

Një furrë ngrohëse me shumë seksione është miratuar për të ndarë temperaturën e përbërë në një seksion ngrohjeje paraprake (40-50℃), një seksion aktivizimi (60-70℃), dhe një seksion kurues (70-80℃). Shkalla e ngrohjes kontrollohet në 5-8℃/min për të shmangur forcimin e shpejtë të ngjitësit për shkak të rritjes së papritur të temperaturës. Në të njëjtën kohë, temperatura e seksionit të kurimit rregullohet sipas llojit të ngjitësit (P.sh., temperatura e shërimit të ngjitësit poliuretani është zakonisht 70-80℃, dhe ajo e ngjitësit akrilik është 60-70℃) për të siguruar nivelim të plotë të ngjitësit, shkarkimi i ajrit ndërfaqe, dhe reduktimin e rrudhave të flluskave.

3.2.2 Presioni i përbërë: Presioni Uniform Transversal dhe Kompensimi Dinamik

Një rul presioni i kurorës me precizion të lartë (Gabim i kurorës ≤0.02mm) përdoret, me sipërfaqen e saj të kromuar dhe të bluar me saktësi në Ra ≤0.1μm për të siguruar shpërndarje uniforme të presionit. Presioni i rrotullës së presionit është vendosur në 0.3-0.5MPa (presioni i përbërë i fletës së zakonshme të aluminit është 0,5-0,8 MPa). Një sensor presioni përdoret për të monitoruar në kohë reale diferencën e presionit midis dy skajeve të rulit të presionit. Kur diferenca kalon 0.05MPa, cilindrat në të dy skajet aktivizohen automatikisht për kompensimin e presionit për të shmangur rrudhat e shkaktuara nga presioni i pabarabartë tërthor.

3.2.3 Përputhja e përbashkët e temperaturës dhe presionit

Është krijuar një model i përbashkët i shpejtësisë-temperaturës-presionit të përbërë. Për shembull, kur shpejtësia e përbërë rritet në 50 m/min, temperatura e seksionit të kurimit rritet në mënyrë sinkronike në 80℃, dhe presioni i rulit të presionit rritet në 0.5 MPa për të siguruar që ngjitësi të përfundojë nivelimin dhe forcimin në një kohë të shkurtër, shmangia e tensionit ose rrudhave të shkaktuara nga mospërputhja e shpejtësisë, temperatura, dhe presioni.

3.3 Përmirësimi dhe transformimi i saktësisë së pajisjeve

3.3.1 Optimizimi i Sistemit të Rulit Udhëzues

Rolet udhëzuese të makinës së përbërë zëvendësohen me rula udhëzues të tubave prej çeliku pa tegel me precizion të lartë, të cilat bluhen me saktësi nga një mulli pa qendër për të siguruar një rrjedhje rrethore prej ≤0,008 mm dhe një paralelizëm prej ≤0,01 mm/m. Sipërfaqja e rulit udhëzues është e veshur me krom të fortë (trashësia 5-10μm) dhe e lëmuar me pasqyrë për të arritur një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra ≤0.1μm, duke reduktuar fërkimin midis rulit udhëzues dhe fletës së aluminit dhe duke shmangur tensionin lokal.

3.3.2 Transformimi i Sistemit të Ngrohjes me Rul Presioni

Ngrohja me induksion elektromagnetik përdoret në vend të ngrohjes tradicionale me vaj, duke reduktuar gabimin e uniformitetit të temperaturës së sipërfaqes së rrotullës së presionit në ≤±2℃ (gabimi i ngrohjes tradicionale të naftës është ±5℃) për të siguruar temperaturë të qëndrueshme tërthore; në të njëjtën kohë, një sensor i temperaturës është instaluar brenda rulit të presionit për të dhënë të dhënat e temperaturës në kohë reale, dhe kontrolli i saktë i temperaturës arrihet përmes një sistemi kontrolli PID për të shmangur deformimin e fletës së aluminit të shkaktuar nga mbinxehja lokale.

3.3.3 Përmirësimi i sistemit të korrigjimit

Një sistem korrigjimi vizual CCD me definicion të lartë përdoret për të zëvendësuar sistemin tradicional të korrigjimit fotoelektrik, duke përmirësuar saktësinë e korrigjimit në ±0.2mm dhe duke shkurtuar kohën e përgjigjes në 0.05s. Njësitë e korrigjimit të dyfishtë janë instaluar përkatësisht në fazat e çmbështjelljes dhe mbështjelljes për të realizuar shtrirjen në kohë reale midis skajit të fletës së aluminit dhe skajit të nënshtresës, shmangia e rrudhave të shkaktuara nga devijimi.

3.3.4 Forcimi i Sistemit të Zbulimit të Tensionit

Sensorë tensioni me precizion të lartë (saktësi ±0.1N) shtohen në pozicionet kyçe në seksionin e transmetimit për të mbledhur në kohë reale të dhëna tensioni dhe për t'i transmetuar ato në sistemin e kontrollit PLC. Kur luhatja e tensionit kalon ±0.3N, sistemi rregullon automatikisht daljen e frenave të pluhurit magnetik ose të servo motorit për të realizuar kontrollin e tensionit në kohë reale me qark të mbyllur dhe për të zvogëluar tensionin dhe rrudhat e shkaktuara nga luhatja e tensionit.

3.4 Procesi i parapërpunimit të materialit

3.4.1 Paratrajtim sipërfaqësor me fletë alumini

Përpara të përbërë, the 0.006mm aluminum foil is subjected to surface passivation treatment using a chromate passivation solution (concentration 20-30g/L) to form a dense passivation film (thickness 50-100nm) on the aluminum foil surface. This not only improves the surface tension of the aluminum foil (from 30mN/m to 45-50mN/m) and enhances the bonding strength with the adhesive but also improves the tensile resistance of the aluminum foil and reduces the risk of tensile deformation; në të njëjtën kohë, a vacuum dust removal device is used to remove oil and dust from the letër alumini sipërfaqe, avoiding bubble wrinkling caused by interfacial impurities.

3.4.2 Paratrajtimi i Substratit

The plastic substrates (such as PET and PE films) compounded with aluminum foil are subjected to preheating and dewatering treatment. Before unwinding, lagështia sipërfaqësore e nënshtresës hiqet përmes një furre parangrohëse (temperatura 40-50℃) për të kontrolluar përmbajtjen e lagështisë në ≤0.1%, duke shmangur flluskat e krijuara nga reagimi midis lagështirës dhe ngjitësit; në të njëjtën kohë, substrati i nënshtrohet trajtimit me koronë për të përmirësuar tensionin sipërfaqësor (tensioni sipërfaqësor i substratit PET është ≥50mN/m), duke siguruar lidhje të mirë me ngjitësin dhe duke reduktuar rrudhat e shkaktuara nga boshllëqet ndërfaqe.

3.4.3 Optimizimi i ngjitësit

Përzgjidhet një ngjitës poliuretani me dy përbërës me viskozitet të ulët dhe veti të nivelimit të lartë, me një viskozitet të kontrolluar në 1500-2000 mPa・s (25℃) dhe një kohë nivelimi prej ≥30s për të siguruar që ngjitësi mund të mbushë plotësisht ndërfaqen midis fletës së aluminit dhe nënshtresës dhe të shkarkojë ajrin gjatë procesit të përbërë; në të njëjtën kohë, rregullohet sasia e veshjes së ngjitësit. Për letër alumini 0.006 mm, sasia e veshjes kontrollohet në 3-5g/m² (sasia e veshjes së fletës së zakonshme të aluminit është 5-8 g/m²) për të shmangur flluska ndërfaqe të shkaktuara nga sasia e tepërt e veshjes ose forca e pamjaftueshme e lidhjes së shkaktuar nga sasia e pamjaftueshme e veshjes.

4. Verifikimi i efektit të skemës dhe rastet e aplikimit

4.1 Verifikimi i efektit laboratorik

Në një mjedis laboratorik, skema e mësipërme e procesit u përdor për të testuar procesin e përbërë të fletës së aluminit 0.006 mm dhe filmit PET. Parametrat dhe rezultatet e testimit janë si më poshtë:

Artikull testues	Procesi tradicional	Procesi i optimizuar	Shkalla e Përmirësimit
Shkalla e deformimit të tërheqjes gjatësore	3.5%-5.0%	0.8%-1.5%	71%-76%
Shkalla e defektit të rrudhosjes	12%-15%	1.5%-2.5%	87%-89%
Forcë e lëvozhgës (N/15 mm)	2.0-2.5	3.0-3.5	20%-40%
Shkalla e kualifikimit të paraqitjes	82%-85%	97%-98%	14%-16%

Rezultatet e testit tregojnë se skema e optimizuar e procesit mund të zvogëlojë ndjeshëm shkallën e deformimit në tërheqje dhe shkallën e defektit të rrudhosjes së fletës së aluminit 0,006 mm, duke përmirësuar forcën e lëvozhgës dhe shkallën e kualifikimit të pamjes së filmit të përbërë, përmbushja e standardeve të cilësisë së industrisë (të tilla si GB/T 10004-2020 Filma dhe çanta të përbëra plastike për paketim).

4.2 Rasti i aplikimit të ndërmarrjes

Një ndërmarrje e paketimit të ushqimit prodhon paketim fleksibël të përbërë me tre shtresa prej fletë alumini 0,006 mm-PET-PE. Më parë, për shkak të deformimit në tërheqje dhe problemeve të rrudhave, shkalla e defektit të produktit ishte aq e lartë sa 14%, duke rezultuar në kosto të larta prodhimi. Pas miratimit të zgjidhjes së procesit të propozuar në këtë punim, masat specifike të zbatimit janë si më poshtë:

1. Përmirësoni sistemin e kontrollit të tensionit të makinës së përbërë, miratoni kontrollin me qark të mbyllur me tre faza, vendoseni tensionin e shthurjes në 2.0 N/m, tensioni përcjellës në 2.5N/m, dhe gradienti i tensionit të mbështjelljes nga 2.8N/m në 2.0N/m;

2. Transformoni sistemin e ngrohjes me rul me presion, adoptoni ngrohjen me induksion elektromagnetik, kontrolloni gabimin e uniformitetit të temperaturës në ±1,5℃, vendosni presionin e rulit të presionit në 0.4 MPa, dhe saktësia e kompensimit të diferencës së presionit në ±0.03MPa;

3. Kryeni trajtimin e pasivimit të kromit në letër alumini 0,006 mm, dhe kryeni parangrohjen e ujitjes (temperatura 45 ℃) dhe trajtimi i koronës në substratin PET;

4. Zgjidhni një ngjitës poliuretani me viskozitet të ulët me një sasi veshjeje prej 4 g/m².

Pas zbatimit, shkalla e defektit të rrudhosjes së produkteve të ndërmarrjes u ul në 2.1%, shkalla e deformimit në tërheqje kontrollohej brenda 1.2%, dhe shkalla e kualifikimit të paraqitjes u rrit në 97.5%. Humbja mujore e mbeturinave u reduktua përafërsisht 300,000 juan, dhe efikasiteti i prodhimit u rrit me 15%, arritjen e përfitimeve të konsiderueshme ekonomike.

5. Trendet e Zhvillimit të Procesit

Me përmirësimin e vazhdueshëm të kërkesave për cilësinë e produktit në industrinë e përbërë fleksibël, zhvillimi i teknologjisë së përbërë me fletë alumini 0.006 mm do të tregojë tendencat e mëposhtme:

5.1 Kontroll inteligjent

Prezantoni një sistem inspektimi vizual të AI për të identifikuar në kohë reale deformimin në tërheqje dhe defektet e rrudhave të fletës së aluminit, dhe rregulloni automatikisht parametrat e procesit si tensioni, temperatura, dhe presioni për të realizuar prodhimin inteligjent me qark të mbyllur të “inspektim-rregullim-feedback” dhe të përmirësojë më tej stabilitetin e procesit.

5.2 Aplikimi i Materialeve të Reja

Zhvilloni fletë alumini 0,006 mm me rezistencë të lartë në tërheqje (P.sh., shtimi i elementëve gjurmë aliazh si Mg dhe Mn për të rritur rezistencën në tërheqje në më shumë se 180 MPa) për të reduktuar rrezikun e tensionit nga burimi i materialeve; në të njëjtën kohë, zhvillojnë ngjitës pa tretës për të reduktuar substancat e paqëndrueshme gjatë procesit të kurimit të ngjitësit, shmangni flluskat ndërfaqe, dhe të përmirësojë cilësinë e përbërë.

5.3 Integrimi i pajisjeve

Zhvilloni “paratrajtim-përbërje-inspektim-dredha-dredha” pajisje të integruara për të reduktuar lidhjet e qarkullimit të fletës së aluminit gjatë transportit, minimizoni ndikimin e faktorëve të jashtëm në fletën e aluminit, dhe të përmirësojë më tej saktësinë e përbërë.

6. konkluzioni

Deformimi në tërheqje dhe problemet e rrudhave të fletës së aluminit 0,006 mm në procesin e përbërë fleksibël janë të rrënjosura në mospërputhjen midis vetive të tij të materialit ultra të hollë, parametrat e procesit, dhe saktësinë e pajisjeve. Zgjidhjet aktuale të proceseve industriale të pjekura mund të zgjidhin në mënyrë efektive probleme të tilla përmes qasjeve teknike të tilla si kontrolli i tensionit me qark të mbyllur me tre faza, optimizimi i bashkëpunimit temperaturë-presion, përmirësimi i saktësisë së pajisjeve, dhe paratrajtimi i materialit, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë dhe shkallën e kualifikimit të produkteve të përbëra. Si testet laboratorike ashtu edhe rastet e aplikimit në ndërmarrje tregojnë se procesi i optimizuar mund të zvogëlojë shkallën e defektit të rrudhosjes në më pak se 3% dhe kontrolloni shkallën e deformimit në tërheqje brenda 1.5%, plotësimi i kërkesave të prodhimit të industrisë. Në të ardhmen, me zhvillimin e teknologjisë inteligjente dhe materialeve të reja, procesi i përbërë me fletë alumini 0.006 mm do të shkojë drejt një më efikase, të qëndrueshme, dhe drejtim miqësor ndaj mjedisit, duke ofruar mbështetje për zhvillimin me cilësi të lartë të industrisë së paketimit fleksibël.