การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการรีไซเคิลและการบำบัดคอมโพสิตสำหรับ 006 อลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
เชิงนามธรรม
006 อลูมิเนียมฟอยล์ (ความหนา ≤ 0.006มม) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างคอมโพสิตของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (เช่น., PE/อลูมิเนียมฟอยล์/PA, PET/อลูมิเนียมฟอยล์/PE) ในอาหาร, เภสัชกรรม, และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นอุปสรรคและความเหนียวที่ดีเยี่ยม. อย่างไรก็ตาม, บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นดังกล่าว, โดดเด่นด้วยองค์ประกอบหลายวัสดุของ “อลูมิเนียมฟอยล์-พลาสติก-กาว”, เผชิญกับความท้าทายในการรีไซเคิลและการบำบัด, รวมถึงการแยกส่วนต่อประสานที่ยากลำบาก, การสูญเสียฟอยล์อลูมิเนียมได้ง่าย, และมลพิษทุติยภูมิ. บทความนี้จะวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุอย่างเป็นระบบ 006 อลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น, อธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับวิธีการรีไซเคิลและการบำบัดกระแสหลัก เช่น การแยกทางกายภาพ, การย่อยสลายทางเคมี, และการผสมผสานระหว่างเคมีกายภาพ, ตรวจสอบปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญ, และเสนอทิศทางการพัฒนาในอนาคตตามกรณีการใช้งานจริง. โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคสำหรับการส่งเสริมการรีไซเคิลทรัพยากรของ 006 อลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น.
อีโค-เอ. การแนะนำ
การใช้ประโยชน์จากข้อดีของ “น้ำหนักเบา + อุปสรรคสูง”, 006 บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นอลูมิเนียมฟอยล์มีการบริโภคมากกว่าหนึ่งล้านตันต่อปีในด้านต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารปลอดเชื้อ (เช่น., บรรจุภัณฑ์หมอนนม), บรรจุภัณฑ์พุพองยา, และบรรจุภัณฑ์ป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์. อย่างไรก็ตาม, หลังการกำจัด, อลูมิเนียมฟอยล์ในหลุมฝังกลบใช้เวลาหลายศตวรรษในการย่อยสลาย, ในขณะที่ชั้นพลาสติกทำให้เกิดมลพิษจากไมโครพลาสติกได้ง่าย; การเผาจะปล่อยก๊าซพิษและสิ้นเปลืองทรัพยากรอะลูมิเนียม (การใช้พลังงานของการขุดแร่อะลูมิเนียมคือ 20 เท่าของอะลูมิเนียมรีไซเคิล). ตามข้อมูลจาก China Packaging Federation, อัตราการรีไซเคิลของ 006 บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์แบบยืดหยุ่นในประเทศจีนมีน้อยกว่า 30% ใน 2024, ต่ำกว่ามาก 65% อัตราการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมธรรมดา. ดังนั้น, การพัฒนาเทคโนโลยีการรีไซเคิลและการบำบัดที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุเป้าหมาย “คาร์บอนคู่” เป้าหมายและเศรษฐกิจหมุนเวียน.
อีโค-บี. คุณสมบัติของวัสดุและความท้าทายในการรีไซเคิล 006 อลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
ก. คุณสมบัติของวัสดุหลัก
- คุณสมบัติของ 006 อลูมิเนียมฟอยล์: มีความหนาบางเป็นพิเศษ (0.005-0.006มม) และมีความบริสุทธิ์สูง (≥99.7%). แม้จะมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม, มีความต้านทานแรงดึงต่ำ (≤120MPa) และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายระหว่างการประมวลผลทางกล. ฟิล์มAl₂O₃บางๆ (3-5หนา นาโนเมตร) เกิดขึ้นได้ง่ายบนพื้นผิวเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน, ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน แต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ของทรัพยากรอะลูมิเนียมในภายหลัง.
- คุณสมบัติของโครงสร้างคอมโพสิต: ระบบคอมโพสิตกระแสหลักคือ “ชั้นวัสดุพิมพ์ (พีอีที/พีเอ) + ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ + ชั้นปิดผนึกความร้อน (พีอี/พีพี)”, ยึดติดด้วยกาวที่มีตัวทำละลาย (เช่น., กาวโพลียูรีเทน) หรือกระบวนการผสมรีดร่วม. ในหมู่พวกเขา, กาวโพลียูรีเทนมีความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามสูง (ปริมาณเจล ≥85%), ความต้านทานต่อตัวทำละลายที่แข็งแกร่ง, และช่วงต้านทานอุณหภูมิที่กว้าง (-40-120℃), กลายเป็นอุปสรรคสำคัญในการแยกส่วนต่อประสาน.
บี. ความท้าทายหลักในการรีไซเคิล
- ประสิทธิภาพการแยกส่วนต่อประสานต่ำ: พลังงานพันธะส่วนต่อประสานระหว่างกาวและชั้นอลูมิเนียมฟอยล์/พลาสติกสูงถึง 20-30J/m². วิธีการทางกายภาพแบบเดิมๆ นั้นยากที่จะทำลายพันธะที่ยึดเหนี่ยวกัน, ส่งผลให้การแยกอลูมิเนียมฟอยล์และพลาสติกไม่สมบูรณ์ (ความบริสุทธิ์ในการแยก ≤80%).
- การสูญเสียอลูมิเนียมฟอยล์อย่างรุนแรง: 006 อลูมิเนียมฟอยล์บางและเปราะ, ก่อให้เกิดได้ง่าย “การสูญเสียผงอลูมิเนียม” (อัตราการสูญเสีย ≥10%) ระหว่างการบดและคัดแยก. อัตราการเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้น 5%-8% ด้วยระยะเวลาการประมวลผลที่ยาวนาน.
- ความเสี่ยงต่อการเกิดมลพิษทุติยภูมิ: ในการรักษาทางเคมี, ปริมาตรตัวทำละลายที่ระเหยได้ (เช่น., โทลูอีน, เอทิลอะซิเตต) ถึง 50-100 มก./ลบ.ม; ไพโรไลซิสจะผลิต VOCs (เช่น., ซีรีย์เบนซิน) และไดออกซิน (เนื้อหา ≤0.1ng TEQ/m³), ต้องลงทุนเพิ่มในต้นทุนการบำบัดก๊าซไอเสีย.
- ความไม่สมดุลทางเศรษฐกิจ: ต้นทุนของกระบวนการรีไซเคิลแบบดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 2,000-3,000 หยวน/ตัน, ในขณะที่ราคาขายอลูมิเนียมรีไซเคิลเพียงเท่านั้น 500-800 RMB/ตันต่ำกว่าอลูมิเนียมปฐมภูมิ, ส่งผลให้องค์กรไม่กระตือรือร้นในการรีไซเคิล.
อีโค-ซี. วิธีการรีไซเคิลและบำบัดคอมโพสิตสำหรับ 006 อลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
ก. วิธีการรีไซเคิลทางกายภาพ: มลพิษต่ำและปรับขนาดได้ง่าย
มีศูนย์กลางอยู่ที่ “การแยกทางกล + การเรียงลำดับทางกายภาพ”, วิธีการทางกายภาพเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคอมโพสิตที่มีปริมาณกาวต่ำ (≤5%). กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:
- กระบวนการบดและแยกไฟฟ้าสถิตที่อุณหภูมิต่ำ
- กระบวนการ: วางบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-80~-100 ℃) เพื่อทำให้ชั้นพลาสติกเปราะ (อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วลดลง 20-30 ℃), จากนั้นบดให้เป็นอนุภาคขนาด 5-10 มม. โดยใช้เครื่องบดแบบค้อน; อลูมิเนียมฟอยล์แยกต่างหาก (ตัวนำ) และพลาสติก (ฉนวน) โดยเครื่องแยกไฟฟ้าสถิต (แรงดันไฟฟ้า 30-50kV) ขึ้นอยู่กับความแตกต่างทางไฟฟ้า.
- ผล: อัตราการฟื้นตัวของอลูมิเนียม ≥85%, ความบริสุทธิ์ของพลาสติก ≥90%, การใช้พลังงานประมาณ 80-100kWh/ตัน; อย่างไรก็ตาม, สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่มีปริมาณกาวสูง, พื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ยังคงยึดเกาะอยู่ (เนื้อหา ≥3%) หลังจากการเรียงลำดับ, ต้องมีการขัดเงาในภายหลัง.
- กระบวนการปอกเปลือกและอัดก้อนด้วยความร้อน
- หลักการ: ใช้ความร้อนอินฟราเรด (120-150℃) เพื่อให้กาวอ่อนตัวลง (ความหนืดลดลงเหลือ 1,000-2,000mPa・s), แยกชั้นอลูมิเนียมฟอยล์และพลาสติกด้วยเครื่องปอกแบบลูกกลิ้ง; กดอลูมิเนียมฟอยล์ลงในเค้กอลูมิเนียมโดยใช้เครื่องอัดก้อน (ความดัน 10-15MPa), และรีไซเคิลชั้นพลาสติกโดยการทำเป็นเม็ด.
- ข้อได้เปรียบ: ความสมบูรณ์ที่ดีของอลูมิเนียมฟอยล์ (อัตราความเสียหาย ≤3), เหมาะสำหรับการรีไซเคิลอลูมิเนียมฟอยล์ระดับไฮเอนด์; ข้อเสียเปรียบ: การใช้พลังงานสูง (150-200กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน) และชั้นซีลความร้อน PE ยึดเกาะกับลูกกลิ้งได้ง่าย.
บี. วิธีการรีไซเคิลสารเคมี: มีความบริสุทธิ์สูงและการกำหนดเป้าหมายที่แข็งแกร่ง
วิธีการทางเคมีทำลายโครงสร้างของกาวหรือพลาสติกโดยใช้ตัวทำละลายหรือรีเอเจนต์ เพื่อให้เกิดการรีไซเคิลฟอยล์อลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ, เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อ่อนตัวที่มีมูลค่าเพิ่มสูง (เช่น., บรรจุภัณฑ์ยา):
- วิธีการละลายตัวทำละลาย
- กระบวนการ: ใช้เอ็น-เมทิลไพโรลิโดน (เอ็นเอ็มพี) หรือไดเมทิลฟอร์มาไมด์ (ดีเอ็มเอฟ) เป็นตัวทำละลาย, แช่บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่อุณหภูมิ 80-100 ℃ เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงเพื่อละลายกาวโพลียูรีเทนในตัวทำละลาย; แยกอลูมิเนียมฟอยล์โดยการกรอง, นำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่โดยการกลั่น (อัตราการฟื้นตัว ≥90%), และเช็ดชั้นพลาสติกให้แห้งด้วยน้ำล้างก่อนทำเป็นเม็ด.
- ดัชนี: อลูมิเนียมฟอยล์ความบริสุทธิ์ ≥99.5%, อัตราการฟื้นตัว ≥95%; อย่างไรก็ตาม, ต้นทุนตัวทำละลายสูง (NMP มีค่าประมาณ 15 หยวน/กก), และจำเป็นต้องมีการควบคุมการระเหยของตัวทำละลายอย่างเข้มงวด (ขีดจำกัดการสัมผัสสารเคมีในการทำงาน 200 มก./ลบ.ม).
- วิธีการย่อยสลายด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยกรด-เบส
- การจำแนกประเภท: ระบบที่เป็นกรด (เช่น., 10%-15% ฮ₂SO₄, 80-90℃) สามารถย่อยสลายโพลิเอไมด์ได้ (พีเอ) วัสดุพิมพ์, ในขณะที่ระบบอัลคาไลน์ (เช่น., 5%-8% NaOH, 60-70℃) สามารถย่อยสลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ได้ (พีวีเอ) กาว.
- แอปพลิเคชัน: สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น PET/อลูมิเนียมฟอยล์/PA, ขั้นแรกให้สลายชั้น PA ด้วยกรด, จากนั้นสลายกาวที่ตกค้างด้วยอัลคาไลเพื่อให้ได้อลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์ในที่สุด (ความบริสุทธิ์ ≥99.2%); อย่างไรก็ตาม, ของเหลวของเสียที่เป็นกรดเบสจำเป็นต้องทำให้เป็นกลาง (ปรับ pH เป็น 6-8), ทำให้เกิดเกลือตกค้าง (ประมาณ 5%-8% ของปริมาณการประมวลผล).
ค. วิธีรวมเคมีกายภาพ: การทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและความสมดุลของต้นทุน
บูรณาการความสามารถในการปรับขนาดของวิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง, วิธีการรวมเป็นทิศทางการพัฒนากระแสหลักในปัจจุบัน:
- วิธีการใช้ตัวทำละลายช่วยบดอัลตราโซนิก
- กระบวนการ: บดบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นให้เป็นอนุภาคขนาด 2-3 มม. ที่อุณหภูมิห้อง, เติมตัวทำละลายผสมเอธานอล-น้ำ (อัตราส่วนปริมาตร 3:1), และภายใต้การกระทำของสนามอัลตราโซนิก (กำลังไฟฟ้า 300-500W, ความถี่ 20-40kHz), ประสิทธิภาพการกระจายตัวของกาวเพิ่มขึ้น 40%-60%; แยกอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยการหมุนเหวี่ยง (อัตราการฟื้นตัว ≥92%), และเป่าอนุภาคพลาสติกให้แห้งด้วยลมร้อน (60-70℃) เพื่อการรีไซเคิล.
- ข้อได้เปรียบ: การใช้ตัวทำละลายลดลง 30%, รอบการประมวลผลสั้นลงเหลือ 1-2 ชั่วโมง, ต้นทุนลดลงเหลือ 1,500-2,000 หยวน/ตัน. มันถูกนำไปใช้ในขนาดใหญ่ในองค์กรรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์อาหารในประเทศ (ความสามารถในการประมวลผล 500 ตัน/เดือน).
- วิธีการแยกไพโรไลซิส-การหลอมละลาย
- หลักการ: ไพโรไลซ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในเตาไพโรไลซิสไร้ออกซิเจน (400-500℃) เพื่อเปลี่ยนชั้นพลาสติกให้เป็นส่วนผสมของน้ำมันและก๊าซ (ใช้เป็นเชื้อเพลิงได้) และสลายกาวให้เป็นสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็ก; ละลายอลูมิเนียมฟอยล์ในเตาหลอม (660-700℃), กำจัดชั้นผิวออกไซด์โดยการเติม 3%-5% cryolite เป็นฟลักซ์, และหล่อเป็นแท่งอะลูมิเนียม (ความบริสุทธิ์ ≥98.5%).
- คุณสมบัติ: ไม่มีมลพิษจากตัวทำละลาย, อัตราการฟื้นตัวของน้ำมันและก๊าซ ≥70%; อย่างไรก็ตาม, จำเป็นต้องรองรับระบบบำบัดก๊าซไอเสีย (เช่น., การดูดซับถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา) และการลงทุนด้านอุปกรณ์เริ่มต้นที่สูง (ประมาณ 20 ล้านหยวนต่อสายการผลิต).
ง. การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเทคนิคของวิธีการรีไซเคิลกระแสหลัก
เพื่อนำเสนอข้อดีและข้อเสียของวิธีการต่างๆ อย่างสังหรณ์ใจ, พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสรุปไว้ในตารางต่อไปนี้:
| ประเภทวิธีการรีไซเคิล | ชื่อกระบวนการ | เงื่อนไขการดำเนินงานหลัก | อัตราการฟื้นตัวของอลูมิเนียม | ความบริสุทธิ์ของพลาสติก | การใช้พลังงาน (กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน) | ต้นทุนการประมวลผล (หยวน/ตัน) | สถานการณ์การใช้งาน |
| วิธีการทางกายภาพ | การบดและแยกไฟฟ้าสถิตที่อุณหภูมิต่ำ | อุณหภูมิ -80~-100℃, แรงดันไฟฟ้า 30-50kV | ≥85% | ≥90% | 80-100 | 1,200-1,800 | บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทั่วไปที่มีปริมาณกาว ≤5% |
| วิธีการทางกายภาพ | การปอกเปลือก-อัดก้อนด้วยความร้อน | อุณหภูมิ 120-150 ℃, แรงดัน 10-15MPa | ≥92% | ≥88% | 150-200 | 1,800-2,500 | สถานการณ์ที่ต้องการความสมบูรณ์ของอลูมิเนียมฟอยล์ |
| วิธีเคมี | การละลายตัวทำละลาย (เอ็นเอ็มพี) | อุณหภูมิ 80-100 ℃, แช่ 2-4 ชม | ≥95% | ≥92% | 50-80 | 3,000-4,500 | บรรจุภัณฑ์ยาที่มีความต้องการความบริสุทธิ์สูง |
| วิธีเคมี | การย่อยสลายด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยกรด-เบส | กรด 80-90 ℃ / ด่าง 60-70 ℃ | ≥94% | ≥85% | 60-90 | 2,500-3,500 | บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นของสารตั้งต้น PET/PA |
| วิธีผสมผสาน | ตัวทำละลายช่วยบดอัลตราโซนิก | กำลังอัลตราโซนิก 300-500W, ตัวทำละลายเอทานอล-น้ำ 3:1 | ≥92% | ≥93% | 70-110 | 1,500-2,000 | การรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดใหญ่ |
| วิธีผสมผสาน | การแยกไพโรไลซิส-การหลอมละลาย | ไพโรไลซิส 400-500 ℃, ละลาย 660-700 ℃ | ≥90% | – | 200-250 | 2,200-3,000 | สถานการณ์ที่ไม่ต้องใช้มลภาวะของตัวทำละลาย |
อีโค-ดี. การวิเคราะห์กรณีการใช้งานทั่วไป
ก. โครงการรีไซเคิลของวิสาหกิจโคนมในประเทศ
- กำลังประมวลผลวัตถุ: PE/อลูมิเนียมฟอยล์/PA บรรจุภัณฑ์หมอนปลอดเชื้อ (006 เนื้อหาอลูมิเนียมฟอยล์ประมาณ 15%)
- เส้นทางกระบวนการ: การบดที่อุณหภูมิต่ำ (-90℃) → การแยกด้วยไฟฟ้าสถิต → การละลายเอธานอลด้วยอัลตราโซนิก → การอัดก้อนฟอยล์อลูมิเนียม → เม็ดพลาสติก
- ผล: อัตราการฟื้นตัวของอะลูมิเนียม 95.3%, อัตราการฟื้นตัวของพลาสติก 88.7%. อลูมิเนียมรีไซเคิลใช้ในการผลิตช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์ (ค่าใช้จ่าย 650 หยวน/ตันต่ำกว่าอะลูมิเนียมปฐมภูมิ), และใช้พลาสติกรีไซเคิลมาทำพาเลทบรรจุภัณฑ์, ลดการปล่อย CO₂ ต่อปีได้ประมาณ 800 ตัน.
บี. เทคโนโลยีขององค์กรรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ยาแห่งยุโรป
- กำลังประมวลผลวัตถุ: PET / อลูมิเนียมฟอยล์ / บรรจุภัณฑ์พุพอง PP (006 ความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมฟอยล์ 99.9%)
- เส้นทางกระบวนการ: การสกัดCO₂ที่วิกฤตยิ่งยวด (อุณหภูมิ 31°C, ความดัน 7.38MPa) → การทำอะลูมิเนียมฟอยล์ให้บริสุทธิ์ → การรีไซเคิล PET
- ข้อได้เปรียบ: CO₂ ที่วิกฤตยิ่งยวดมีอัตราการละลายกาวที่ 98% โดยไม่มีตัวทำละลายตกค้าง. ความบริสุทธิ์ถึงอลูมิเนียมฟอยล์ 99.8%, และ PET รีไซเคิลถูกนำมาใช้เพื่อผลิตพื้นผิวบรรจุภัณฑ์เกรดยา, สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับของ EU REACH. อย่างไรก็ตาม, ต้นทุนการประมวลผลอยู่ที่ประมาณ 4,000 หยวน/ตัน, เหมาะสำหรับสาขาระดับสูงเท่านั้น.
ค. ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพของกรณีทั่วไป
| แหล่งที่มาของกรณี | กำลังประมวลผลวัตถุ | กระบวนการหลัก | อัตราการฟื้นตัวของอลูมิเนียม | อัตราการฟื้นตัวของพลาสติก | ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์รีไซเคิล | ต้นทุนการประมวลผลต่อหน่วย (หยวน/ตัน) | ตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อม (การลดCO₂ประจำปี) |
| วิสาหกิจผลิตภัณฑ์นมในประเทศ | PE/อลูมิเนียมฟอยล์/PA บรรจุภัณฑ์หมอนปลอดเชื้อ | การบดที่อุณหภูมิต่ำ + ตัวทำละลายช่วยอัลตราโซนิก | 95.3% | 88.7% | อลูมิเนียม ≥99.2%, พลาสติก ≥92% | 1,800 | 800 ตัน |
| องค์กรเภสัชกรรมแห่งยุโรป | PET / อลูมิเนียมฟอยล์ / บรรจุภัณฑ์พลาสติก PP | การสกัดCO₂ที่วิกฤตยิ่งยวด | 99.8% | 95.0% | อลูมิเนียม ≥99.8%, สัตว์เลี้ยง ≥99% | 4,000 | 500 ตัน (การประมวลผลชุดเล็ก) |
| วิสาหกิจอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศ* | PET/อลูมิเนียมฟอยล์/บรรจุภัณฑ์ป้องกัน PI | การแยกไพโรไลซิส-การหลอมละลาย | 92.5% | – (ไพโรไลซ์เป็นเชื้อเพลิง) | อลูมิเนียม ≥98.5% | 2,500 | 1,200 ตัน (การประมวลผลขนาดใหญ่) |
บันทึก: *กรณีของวิสาหกิจอิเล็กทรอนิกส์ภายในประเทศเป็นการประยุกต์ทางอุตสาหกรรมเสริม. กระบวนการหลอมแบบไพโรไลซิสใช้เพื่อรักษาบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงที่มี PI (โพลีอิไมด์), และชั้นพลาสติกจะถูกไพโรไลซ์เป็นเชื้อเพลิงเพื่อนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่.
อีโค-อี. ทิศทางและข้อเสนอแนะการพัฒนาในอนาคต
ก. ทิศทางนวัตกรรมทางเทคนิค
- ร&D ของเทคโนโลยีการแยกสีเขียว: พัฒนาเทคโนโลยีที่มีมลภาวะต่ำ เช่น กาวที่ย่อยสลายได้ด้วยเอนไซม์ (เช่น., ไลเปสมีอัตราการย่อยสลายโพลียูรีเทน ≥80%) และการรักษาพื้นผิวพลาสมา (ทำลายชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ออกไซด์) เพื่อลดต้นทุนการประมวลผล.
- เส้นทางการใช้ประโยชน์ที่มีมูลค่าสูง: ใช้อลูมิเนียมฟอยล์รีไซเคิลสำหรับตัวสะสมกระแสแบตเตอรี่ลิเธียม (ต้องการความบริสุทธิ์ ≥99.9%) และพลาสติกรีไซเคิลเพื่อเตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์ต้านเชื้อแบคทีเรีย (เพิ่มนาโน-ZnO) เพื่อเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์.
บี. นโยบายและความร่วมมือทางอุตสาหกรรม
- ปรับปรุงระบบรีไซเคิล: ใช้ความรับผิดชอบของผู้ผลิตเพิ่มเติม (EPR) ระบบ, กำหนดให้ผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ต้องแบกรับมากกว่า 30% ของต้นทุนการรีไซเคิล; สร้างเครือข่ายสามระดับของ “การรีไซเคิลของชุมชน – การเรียงลำดับแบบรวมศูนย์ – การประมวลผลแบบมืออาชีพ” เพื่อปรับปรุงอัตราการคืนวัตถุดิบ.
- มาตรการจูงใจทางเศรษฐกิจ: ให้เงินสนับสนุนของ 500 หยวน/ตันสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์รีไซเคิล และบริษัทรีไซเคิลที่ได้รับการยกเว้นภาษีมูลค่าเพิ่มเพื่อลดความเสี่ยงในการลงทุนเริ่มแรก.
อีโค-เอฟ. บทสรุป
การรีไซเคิลและการบำบัดของ 006 บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์แบบยืดหยุ่นจำเป็นต้องเอาชนะประเด็นหลักสี่ประการ: “การแยกส่วนต่อประสาน – ป้องกันอลูมิเนียมฟอยล์ – การควบคุมมลพิษ – ยอดคงเหลือต้นทุน”. วิธีการทางกายภาพเหมาะสำหรับการประมวลผลล่วงหน้าขนาดใหญ่, วิธีการทางเคมีสามารถบรรลุการรีไซเคิลที่มีความบริสุทธิ์สูง, และวิธีการผสมผสานระหว่างเคมีกายภาพเป็นแนวทางทางเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดในปัจจุบัน. ดังแสดงในตารางเปรียบเทียบ, เดอะ “กระบวนการตัวทำละลายช่วยบดอัลตราโซนิก” ในบรรดาวิธีการแบบผสมผสานทำให้เกิดความสมดุลด้านต้นทุนได้ดีที่สุด, อัตราการฟื้นตัว, และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, และได้เข้าเงื่อนไขการส่งเสริมขนาดใหญ่แล้ว. ในอนาคต, ผ่านนวัตกรรมทางเทคนิค (เช่น., การแยกสีเขียว, การใช้ประโยชน์ที่มีมูลค่าสูง), คำแนะนำด้านนโยบาย (เช่น., ระบบอีพีอาร์, แรงจูงใจในการอุดหนุน), และความร่วมมือทางอุตสาหกรรม (การบูรณาการห่วงโซ่อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำ), อัตราการรีไซเคิลของ 006 ควรเพิ่มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นอลูมิเนียมฟอยล์จากปัจจุบัน 30% จบลง 60% โดย 2030, บรรลุสถานการณ์ win-win สำหรับการรีไซเคิลทรัพยากรและผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม.