3000 ซีรีส์แผ่นอลูมิเนียมแผ่นโลหะผสมโลหะ
ฉัน. ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และการวางตำแหน่งโลหะผสม
1.1 การจำแนกประเภทโลหะผสมและกลไกการเสริมความแข็งแกร่ง
เดอะ 3000 ซีรีย์อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นของ อลูมิเนียมแมงกานีส (อัล-มิน) ระบบ และจัดอยู่ในประเภทก อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อน ในระบบการกำหนดโลหะผสมสากล. กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็งหลักนั้นอาศัย การเสริมความแข็งแกร่งของโซลูชันที่เป็นของแข็ง และ การแข็งตัวของสายพันธุ์ (งานแข็งตัว).
ในชุดนี้, แมงกานีส (ล้าน) ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบผสมหลัก. รัศมีอะตอมของมันใหญ่กว่ารัศมีของอะลูมิเนียม (อัล). เมื่ออะตอม Mn ละลายลงในโครงตาข่ายลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางหน้าของเมทริกซ์อะลูมิเนียม, พวกมันทำให้เกิดการบิดเบือนของโครงตาข่าย. การบิดเบือนนี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางการเคลื่อนที่ของความคลาดเคลื่อนเท่านั้น, จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิห้องได้อย่างมาก, แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของวัสดุด้วยการปรับปรุงโครงสร้างเกรน.
1.2 คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีหลัก
- ความหนาแน่น: ประมาณ 2.73 กรัม/ลบ.ซม (สูงกว่าเล็กน้อย 2.70 g/cm³ สำหรับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์).
- ช่วงการหลอมละลาย: ประมาณ 643°C – 654องศาเซลเซียส.
- การนำความร้อน: ประมาณ 192 ว/(ม·เค), ทำงานได้ดีในการใช้งานกระจายความร้อน.
- คุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้า: เนื่องจากมาตรฐานศักย์ไฟฟ้าของแมงกานีส (-1.18วี) ค่อนข้างใกล้เคียงกับอลูมิเนียม (-1.66วี), สารละลายของแข็งที่เกิดขึ้นระหว่างกันไม่ก่อให้เกิดความต่างศักย์ที่มีนัยสำคัญระหว่างการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า. นี้จะช่วยให้ 3000 อลูมิเนียมซีรีส์มีความทนทานต่อโครงสร้างจุลภาคที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนเฉพาะที่ (เช่นการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก).
ครั้งที่สอง. การวิเคราะห์เชิงลึกของเกรดแกนกลางและการเปรียบเทียบพารามิเตอร์
เดอะ 3000 ซีรีส์ประกอบด้วยเกรดอนุพันธ์หลายเกรด. ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพถูกกำหนดโดยสัดส่วนขององค์ประกอบการติดตามเป็นหลัก (เช่นแมกนีเซียม, ทองแดง, และซิลิคอน). ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เชิงลึกของเกรดกระแสหลักและการเปรียบเทียบพารามิเตอร์โดยละเอียด.
2.1 การเปรียบเทียบคุณลักษณะเกรดที่สำคัญ
| ระดับ | คุณสมบัติองค์ประกอบหลัก | คุณสมบัติทางกลหลัก | การวางตำแหน่งแอปพลิเคชันทั่วไป |
|---|---|---|---|
| 3003 | ล้าน (1.0~1.5%) | ความสามารถในการขึ้นรูปโดยรวมที่ดีที่สุด. มีอัตราส่วนการดึงลึกและความเหนียวที่ดีเยี่ยม. | เครื่องครัว, ครีบแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังเชื้อเพลิง, ป้ายถนน, ชิ้นส่วนที่ประทับตรา. |
| 3004 | ล้าน (1.0~1.5%) + มก (0.8~1.3%) | ความแรงปานกลาง-สูง. การเติมแมกนีเซียมช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายที่เป็นของแข็ง. | กระป๋องเครื่องดื่ม, หลังคา / ผนังอาคารระดับไฮเอนด์, ฝาครอบสะท้อนแสง. |
| 3104 | ล้าน (0.8~1.4%) + มก (0.8~1.3%) | สมดุลของความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งแรงสูง. มักใช้สำหรับกระบวนการรีดผนังที่รุนแรง. | ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมบรรจุกระป๋อง (เช่น., กระป๋องเครื่องดื่ม). |
| 3105 | ล้าน (0.3~0.8%) + มก (0.2~0.8%) + ลูกบาศ์ก (0.05~0.25%) | การยึดเกาะพื้นผิวที่ดีเยี่ยม. ขึ้นรูปได้ดี, ความแข็งแรงปานกลาง. | ระบบหลังคา/ผนังอาคาร, เพดาน, มู่ลี่, ฝาขวด. |
| 3005 | ล้าน (1.0~1.5%) + มก (0.2~0.6%) | เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน. มีความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อย 3003, ความสามารถในการเคลือบที่ดี. | การสร้างแผ่นผนังภายนอก, ขายึดหม้อน้ำ AC, ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการหมุน. |
2.2 ตารางเปรียบเทียบพารามิเตอร์คุณสมบัติทางกลโดยละเอียด
บันทึก: ข้อมูลต่อไปนี้เป็นค่าทั่วไป; ประสิทธิภาพที่แท้จริงได้รับผลกระทบจากเทคโนโลยีการประมวลผลและสภาวะการรักษาความร้อน.
| เกรดโลหะผสม | อารมณ์โกรธ | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัวที่จุดขาด (%) | ความแข็ง (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | อ | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004 | อ | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105 | อ | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052 (กลุ่มควบคุม) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
III. โครงสร้างจุลภาคและพฤติกรรมการแข็งตัวของงาน
3.1 เลขชี้กำลังการแข็งตัวของงาน (n-ค่า) และอัตราส่วนความเครียดของพลาสติก (ค่า r)
พารามิเตอร์วัสดุหลักสองพารามิเตอร์มีความสำคัญเมื่อประเมินขีดจำกัดการขึ้นรูป 3000 โลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์:
- เลขชี้กำลังการแข็งตัวของงาน (n-ค่า): 3000 ชุด (โดยเฉพาะ 3003-O) มีค่า n ค่อนข้างสูง, หมายความว่าเมื่อการเสียรูปของพลาสติกเพิ่มขึ้น, ความต้านทานแรงดึงเฉพาะที่ของวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว. ลักษณะนี้ป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ “คอ” ในระหว่างการยืดและเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการวาดลึกมาก.
- อัตราส่วนความเครียดพลาสติก (ค่า r): แสดงถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูปในทิศทางความหนา. ค่า r ของ 3003 โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมอัลลอยด์จะมากกว่า 1, บ่งชี้ว่าความสามารถในการเปลี่ยนรูปภายในระนาบนั้นเหนือกว่าความสามารถในการทำให้ผอมบางในทิศทางความหนา. นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตราที่ซับซ้อนซึ่งไม่แตกหัก (เช่นส่วนโค้งด้านล่างของเครื่องครัว).
3.2 Anisotropy และผลกระทบของมัน
เนื่องจากเมล็ดข้าวถูกยืดออกไปตามทิศทางการรีดในระหว่างกระบวนการรีดและการขึ้นรูปพื้นผิว, 3000 แผ่นอลูมิเนียมซีรีส์มีแอนไอโซโทรปีที่ชัดเจน. ในระหว่างการประมวลผลเชิงลึก (เช่น การทดสอบการครอบแก้ว), แอนไอโซโทรปีนี้ทำให้ขอบของชิ้นงานมีความสูงไม่เท่ากัน, รู้จักกันทั่วไปว่า “ต่างหู.”
- วิธีการควบคุม: โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการรีดร้อนก่อนการรีดเย็น (เช่นอุณหภูมิการตกแต่ง) และกระบวนการหลอมขั้นกลาง, พื้นผิวการตกผลึกสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ควบคุมอัตราการต่างหูภายใน 3% ~ 5%, จึงช่วยลดเศษปั๊มและเพิ่มอัตราผลตอบแทน.
IV. กระบวนการผลิตหลักและการควบคุมโครงสร้างจุลภาค
4.1 การหล่อและการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน
- การหล่อแบบชิลล์โดยตรง (กระแสตรง): ใช้ในการผลิตบิลเล็ตรีดร้อนคุณภาพสูง. หลังจากหล่อแล้ว, ต้องดำเนินการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิสูง (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 560°C-620°C) เพื่อกำจัดการแยกเดนไดรติก, spheroidize เฟสที่ไม่สมดุล (เช่น Al₆Mn), และกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันโครงสร้างแถบสีในระหว่างการรีดครั้งต่อไป.
- การหล่อแบบต่อเนื่อง (ซีซี): โลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวโดยตรงเป็นช่องว่าง 6-10 มม. ระหว่างลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำ. วิธีนี้มีอัตราการทำความเย็นที่รวดเร็วมาก (สูงถึงสิบองศาเซลเซียส/วินาที), ทำให้เกิดสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกที่ละเอียดมาก, แต่มันทนทุกข์ทรมานจากความเครียดภายในและการแยกองค์ประกอบที่สำคัญ. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเพลตทั่วไปที่มีความต้องการต่ำสำหรับการตกแต่งพื้นผิวและการขึ้นรูปลึก.
4.2 การรีดเย็นและการหลอมขั้นกลาง
อัตราการลดการรีดเย็นรวมสำหรับ 3000 โลหะผสมซีรีส์มักจะสามารถเข้าถึงได้ 70%-90%. หากเป็นการหลอมกลาง (เช่น., 300°C-400°C) ดำเนินการระหว่างการรีดเย็นแบบหลายรอบ, วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้วสามารถตกผลึกใหม่ได้, คืนความเป็นพลาสติกและค่า n. นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ดึงลึกซึ่งต้องมีการเสียรูปอย่างมาก (เช่นสามารถสต๊อกสินค้าได้).
วี. กำลังประมวลผล, การขึ้นรูป, และแนวปฏิบัติร่วม
5.1 การสร้างคำแนะนำพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป
| ประเภทกระบวนการ | โลหะผสมที่แนะนำ & อารมณ์โกรธ | จุดกระบวนการสำคัญ |
|---|---|---|
| การวาดภาพลึก | 3003-อ, 3104-อ | การกวาดล้างดายตั้งไว้ที่ 1.1-1.2 เท่าของความหนาของแผ่น; แรงจับยึดเปล่าต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อป้องกันการยับ; แนะนำให้ใช้น้ำมันสำหรับวาดภาพที่มีความหนืดสูง. |
| การดัดด้วยอากาศ | 3003-H14, 3004-H34 | รัศมีการดัดสัมพัทธ์ขั้นต่ำ (ร/ที) แนะนำให้ควบคุมระหว่าง 1.5-2.0. อุณหภูมิ H แสดงการดีดตัวกลับระหว่างการดัดงอ; มุมการชดเชย (ปกติ 2°-5°) จะต้องจองไว้. |
| ปั่น | 3003-อ | เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตัวถังแบบหมุนได้ เช่น โป๊ะโคม และปลายบาน. อัตราป้อนไม่ควรเร็วเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงความหยาบของพื้นผิวที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น. |
5.2 ข้อมูลจำเพาะกระบวนการเชื่อม
3000 ซีรีส์อะลูมิเนียมอัลลอยด์มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีและเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความร้อนน้อยกว่า.
- การเชื่อมทิก (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส): แนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟ AC. ควรเลือกลวดตัวเติมให้ตรงกับส่วนประกอบของโลหะฐาน, เช่น ER3003 หรือ ER4043 (ปริมาณซิลิกอนที่สูงขึ้น, ความคล่องตัวที่ดี, ต้านทานการแตกร้าวที่แข็งแกร่ง). ต้องลอกฟิล์มออกไซด์ที่ร่องและทั้งสองด้านออกให้หมดก่อนทำการเชื่อม (สามารถใช้แปรงลวดสแตนเลสได้).
- การเชื่อม MIG (การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส): เหมาะสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติของแผ่นหนาปานกลาง. เนื่องจากอลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูง, อุ่นเครื่อง (60°C-100°C) จำเป็นสำหรับแผ่นหนา (>6มม).
- การเชื่อมต้านทาน (การเชื่อมจุด/การเชื่อมตะเข็บ): พื้นผิวมีฟิล์มออกไซด์ต้านทานสูงที่จำเป็น “เสียหาย” ทำความสะอาดด้วยกระแสไฟสูงภายใต้แรงดันอิเล็กโทรด. แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดงที่มีปลายเป็นทรงกลม, ใช้แรงดันอิเล็กโทรดที่สูงขึ้น (เพิ่มขึ้นโดย 30%-50% เมื่อเทียบกับเหล็ก).
วี. ข้อบกพร่องในการผลิตทั่วไปและการวิเคราะห์ความล้มเหลว
ในระหว่างการประมวลผลและการใช้งานจริง, 3000 แผ่นอลูมิเนียมซีรีส์อาจประสบปัญหาและแนวทางแก้ไขต่อไปนี้:
- สายพันธุ์เปลหาม / ลูเดอร์ส ไลน์
- ปรากฏการณ์: เส้นทแยงมุมหยาบที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวแผ่นหลังจากการวาดหรือการดัดแบบตื้น.
- สาเหตุ: วัสดุนี้พัฒนาแถบ Lüders ในระหว่างการหมุนผ่านผิวหนังโดยมีการลดลงเล็กน้อย.
- สารละลาย: เลือกแผ่นที่ยืดไว้ล่วงหน้า, หรือดำเนินการ 1%-2% การรีดเย็นแบบไมโคร (การรีดเย็นรอง) ก่อนที่จะปั๊มเพื่อกำจัดจุดครากที่ราบสูง.
- เปลือกส้ม
- ปรากฏการณ์: พื้นผิวของส่วนที่วาดลึกมีพื้นผิวหยาบคล้ายกับเปลือกส้ม.
- สาเหตุ: เมล็ดวัตถุดิบหยาบเกินไป, หรืออนุภาคเฟสทุติยภูมิมีการกระจายไม่เท่ากัน, นำไปสู่การเสียรูปที่ไม่สอดคล้องกัน.
- สารละลาย: กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดหาวัสดุที่มีเนื้อละเอียด (มาตรฐาน ASTM 1-3 ระดับ) และควบคุมการเสียรูปของการปั๊มให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม.
- การกัดกร่อนจากความเครียด (เอสซีซี)
- ปรากฏการณ์: การแตกหักแบบเปราะภายใต้การกระทำร่วมของความเค้นดึงและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำเพาะ.
- สาเหตุ: ความเค้นตกค้างหลังการทำงานเย็นไม่ได้ถูกกำจัดออกไป.
- สารละลาย: ดำเนินการอบอ่อนความเครียดที่อุณหภูมิต่ำบนชิ้นส่วนงานเย็น (120°C-150°C, ถือเพื่อ 1-2 ชั่วโมง).
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวและป้องกันการกัดกร่อน
7.1 การบำบัดการเปลี่ยนรูปทางเคมี (โครเมต / ทู่)
ก่อนทาสี, 3000 แผ่นอลูมิเนียมซีรีส์มักต้องใช้กระบวนการทู่แบบไม่มีโครเมตหรือโครเมียมเพื่อสร้างฟิล์มแปลงระดับนาโน. ฟิล์มนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบอินทรีย์เท่านั้น (เช่น สีฟลูออโรคาร์บอน PVDF) เพื่อให้ถึงระดับมาตรฐาน 0 แต่ยังทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อเฟสแคโทดด้วย, ชะลอการกัดกร่อนของกัลวานิก.
7.2 อโนไดซ์
แม้ว่า 3000 ซีรีย์ไม่ได้ผลิตเครื่องแบบ, ฟิล์มขั้วบวกที่มีความมันเงาสูงได้อย่างง่ายดายเช่นเดียวกับ 1000 หรือ 6000 ชุด, ผ่านอิเล็กโทรไลต์สูตรพิเศษ (เช่นสารละลายกรดซัลฟูริกที่มีการเติมกรดอินทรีย์) และแหล่งจ่ายไฟซ้อนทับ AC/DC, 3004 โลหะผสมยังสามารถนำมาใช้ในการผลิตความทนทานต่อการสึกหรอได้, ฉนวนเคลือบออกไซด์, โดยทั่วไปจะควบคุมที่ความหนา5-20μm.
8. แนวโน้มการพัฒนาที่ยั่งยืนและการประยุกต์ใช้งานแนวชายแดน
8.1 การรีไซเคิลแบบวงปิดและการประเมินวงจรชีวิต (แอลซีเอ)
3000 ซีรีส์อะลูมิเนียมอัลลอยด์มีความสามารถในการรีไซเคิลได้ดีเยี่ยม. เมื่อถูกทิ้ง 3000 อลูมิเนียมซีรีย์ถูกหลอมใหม่, องค์ประกอบการผสมโดยธรรมชาติของมัน (โดยเฉพาะแมงกานีส) ไม่เพียงแต่ไม่เผาไหม้ แต่ยังทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์และสารผสมอีกด้วย. เมื่อเทียบกับการผลิตอะลูมิเนียมขั้นต้น, การใช้เศษอลูมิเนียมมาหลอมใหม่สามารถลดการใช้พลังงานได้ถึง 95%, การทำ 3000 จัดทำสื่อมาตรฐานสำหรับการฝึกซ้อม “ความเป็นกลางของคาร์บอน” เป้าหมาย.
8.2 ยานพาหนะพลังงานใหม่และเทคโนโลยีแบตเตอรี่
ด้วยการเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานแบตเตอรี่, ข้อกำหนดสำหรับการกระจายความร้อนและความปลอดภัยของกล่องแบตเตอรี่มีความเข้มงวดมากขึ้น. ใช้ประโยชน์จากการนำความร้อนที่ดี, ความแข็งแรงปานกลาง, และกระบวนการเจาะลึกที่สมบูรณ์, 3003 อลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อยๆ เข้ามาแทนที่เหล็กแบบดั้งเดิมจนกลายเป็นวัสดุหลักสำหรับเปลือกแบตเตอรี่กำลังสี่เหลี่ยมและระบบการจัดการระบายความร้อนด้วยของเหลว.
8.3 แผ่นอะลูมิเนียมหุ้มประสิทธิภาพสูง
ผ่านเทคโนโลยีการรีดคอมโพสิต, 3003 ใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชั้นแกนกลาง, หุ้มด้วยอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทั้งสองด้าน (1070) หรือวัสดุแอโนดบูชายัญสังกะสีเพื่อสร้างแผ่นคอมโพสิตสามชั้น. วัสดุนี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าเคมีที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงของโครงสร้างในอุปกรณ์กรองน้ำทะเลและถังเก็บสารเคมีเฉพาะทาง.
ทรงเครื่อง. คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
Q1: จะเลือกยังไงระหว่าง. 3003 และ 3004 แผ่นอลูมิเนียม?
- ก: ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและการใช้งานเป็นหลัก. หากคุณกำลังทำ ชิ้นส่วนที่ประทับตรา, ถังเชื้อเพลิง, หรือเครื่องครัว ที่ไม่ต้องการความแข็งแรงทางกลสูง, เลือก 3003 (ประสิทธิภาพสูง, ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม). หากจำเป็นต้องทำ อาคารด้านหน้า, กระป๋องเครื่องดื่ม, หรือชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องทนต่อแรงกดดันบางอย่าง, เลือก 3004 (ประกอบด้วยแมกนีเซียม, ความแข็งแรงสูงกว่า, ต้านทานแรงดันลมได้ดีขึ้น).
Q2: ทำไมของฉัน 3003 แผ่นอลูมิเนียมแตกหลังจากการดัด?
- ก: มักเกิดจากสาเหตุสามประการ: ① เลือกอารมณ์ไม่ถูกต้อง: ถ้าซื้อ H18 (อารมณ์รุนแรงเต็มที่), การยืดตัวต่ำมาก, และการบังคับดัดจะทำให้เกิดการแตกร้าวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้. เปลี่ยนเป็นอุณหภูมิ H14 หรือ O. ② ทิศทางของเกรน: แผ่นอลูมิเนียมมีทิศทางการกลิ้ง; การดัดตั้งฉากกับทิศทางการหมุนมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว. พยายามงอขนานกับลายไม้. ๓ สิ่งสกปรกที่มากเกินไป: แผ่นอลูมิเนียมที่ด้อยกว่าอาจมีสิ่งสกปรกมากเกินไปทำให้เกิดความเปราะเพิ่มขึ้น.
Q3: สามารถ 3000 แผ่นอลูมิเนียมซีรีส์ใช้ในน้ำทะเล?
- ก: ไม่แนะนำสำหรับการแช่ระยะยาว. แม้ว่า 3000 ซีรีย์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่า 1000 ชุด, ความต้านทานการกัดกร่อนของมันด้อยกว่ามาก 5000 ชุด (อัล-มก) โลหะผสมในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลที่อุดมด้วยคลอไรด์ไอออน. ถ้าจำเป็น, หนัก เคลือบอีพ็อกซี่หรือ การป้องกันแอโนดแบบเสียสละควรจะนำไปใช้.
Q4: มีน้ำมันอยู่มากบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียม. ฉันจำเป็นต้องทำความสะอาดก่อนใช้งานหรือไม่?
- ก: จำเป็นต้องทำความสะอาด. น้ำมันกลิ้งและน้ำมันปั๊ม, ถ้าไม่ถูกลบออก, จะทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม, การลอกผิวเคลือบ, หรือคราบอโนไดซ์. ขอแนะนำให้ใช้เฉพาะ น้ำยาทำความสะอาดอลูมิเนียม หรืออะซิโตนสำหรับเช็ด. หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างเข้มข้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว.
Q5: วิธีแยกแยะระหว่างอย่างรวดเร็ว 3003 และ 5052 แผ่นอลูมิเนียม?
- ก: วิธีที่สัญชาตญาณที่สุดคือ ความแข็ง. 5052-H32 มักจะแข็งมากและโค้งงอด้วยมือได้ยาก, ด้วยการเด้งกลับอย่างมีนัยสำคัญ; 3003-H14 ค่อนข้างอ่อนกว่าและแสดงให้เห็นการเสียรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัดภายใต้แรงกด, มีสปริงแบ็คเล็กลง. นอกจากนี้, 5052 ทำให้เกิดประกายไฟที่เป็นสีแดงเข้มน้อยลงเมื่อบด, ในขณะที่ 3003 ประกายไฟค่อนข้างขาวสว่าง (เพื่อการตัดสินเสริมเท่านั้น; ความแตกต่างที่แม่นยำต้องใช้การวิเคราะห์สเปกตรัม).