Alüminyum Arasındaki Farklar 6065 Ve 6005–Alüminyum 6065 vs 6005

6000 serisi alüminyum 6005 Ve 6065

Her ikisi de alüminyum alaşımı 6005 ve alüminyum alaşımı 6065 daha az yaygın olan alaşımlardır 6000 seri. bu 6 serisi alüminyum metal, silikon ve magnezyum gibi elementler ekledi, göre daha yüksek dayanıma ve korozyon direncine sahiptir. 1000 serisi saf alüminyum alaşımı. Aralarında, alüminyum 6065 Ve 6005 6xxx serisindeki nadir alüminyum metallerdir, ve ikisi arasında benzer özellikler ve farklılıklar var.

6065-Alüminyum Alaşımlı
6065-Alüminyum Alaşımlı

Nedir 6065 alüminyum alaşım?

6065 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır, esas olarak alüminyumdan oluşur, magnezyum ve silikon.

6065 alüminyum yüksek mukavemete sahiptir, ve servis gücü genellikle 300 MPa ve 400 MPa, ve çekme mukavemeti 350MPa arasındadır ve 450 MPa.

6065 alüminyum alaşımı mükemmel performansa ve geniş uygulamaya sahip bir alüminyum alaşımlı malzemedir.

6065 alüminyum alaşımı iyi döküm performansı veya işleme plastisitesini elde edebilir, çeşitli şekil ve özelliklerde ürünler yapmak kolaydır.

Öyleyse, havacılık gibi birçok alanda güçlü uygulanabilirliğe sahiptir, gemi yapımı, toplu taşıma, mimari dekorasyon, elektronik aletler, vesaire.

6065 alüminyum alaşımı ısıl işlemle gücünü artırabilir. Yaygın ısıl işlem yöntemleri yaşlanma tedavisini içerir (6065 T6) ve doğal yaşlanma tedavisi (6065 T4).

Giriş 6005 alüminyum alaşım

Nedir 6005 alüminyum? 6005 alüminyum alaşımı, Al-Mg-Si serisine ait orta mukavemetli ve korozyona karşı yüksek dirençli bir alüminyum alaşımıdır..

6005 alüminyum alaşım
6005 alüminyum alaşım

Alüminyum alaşım 6005 iyi işleme performansına sahiptir, kaynak performansı ve şekillendirme performansı, ve birçok alanda yaygın olarak kullanılabilir.

6005 alüminyum alaşımı mükemmel kaynak performansına sahiptir ve çeşitli kaynak yöntemleriyle bağlanabilir, argon arkı kaynağı gibi, direnç kaynağı, lazer kaynak, vesaire.

Bu aynı zamanda 6005 alüminyum alaşımının işlenmesi daha kolaydır ve kesilerek şekillendirilebilir, sondaj, frezeleme, damgalama ve diğer yöntemler.

6005 alüminyum alaşımı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve hava gibi en yaygın aşındırıcı ortamlara karşı iyi bir stabiliteye sahiptir, su, asit, vesaire.

Dış mekan ve nemli ortamlarda iyi uygulanabilir..

6005 alüminyum alaşımı yakından ilişkilidir 6005A alüminyum alaşım, ama tam olarak aynısı değil.

İki alaşım arasındaki temel fark, içindeki minimum alüminyum yüzdesinin 6005 6005A'dakinden daha yüksektir (ancak maksimum yüzde temelde aynıdır).

 

Arasındaki fark nedir 6065 alüminyum ve 6005 alüminyum?

Alüminyum 6065 vs 6005 kimyasal bileşim

Metal element kompozisyon tablosu (%)
eleman Al cr cu Fe Mg Mn Ve İle ilgili Zn
6005 97.5-99 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,35 0.4-0.6 ≤0,1 0.6-0.9 ≤0,1 ≤0,1
6065 97.5-99.5 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,35 0.05 0.05 0.3 ≤0,1 0.05

Alüminyum 6065 vs 6005 yoğunluk farkı

Alüminyum yoğunluğu lb/inç³ cinsinden alüminyum yoğunluğu alüminyum yoğunluğu kg/m³
6005 0.097 2700
6065 0.098 2720

Alüminyum 6065 vs 6005 mekanik özelliklerin karşılaştırılması

Mekanik Özelliklerin Karşılaştırılması 6065 vs. 6005 Alüminyum
Mülk 6065-T6 Alüminyum 6005-T6 Alüminyum
Gerilme direnci 265 MPa (38.4 ksi) 295 MPa (42.8 ksi)
Akma dayanımı 225 MPa (32.6 ksi) 255 MPa (37 ksi)
Kopma Uzaması 10% 12%
Sertlik (Brinell) 95 HB 93 HB

Alüminyum arasındaki fark 6065 Ve 6005 kullanımda

Mülk 6005 Alüminyum 6065 Alüminyum
Genel Kullanım Orta derecede mukavemetin gerekli olduğu yapısal uygulamalar Güç dengesi gerektiren uygulamalar, korozyon direnci, ve görünüş
Yapısal Bileşenler Köprüler için ekstrüzyonlar, kuleler, korkuluklar, ve çerçeveler Mimari uygulamalar, pencere çerçeveleri ve kapı çerçeveleri dahil
Toplu taşıma Kamyon gövdeleri, deniz bileşenleri, ve demiryolu vagon bileşenleri Bisiklet çerçeveleri, Otomotiv parçaları, ve eğlence ekipmanları
işlenebilirlik Ilıman; orta karmaşıklık gerektiren profiller için uygundur İyi; genellikle işlenebilirlik ve orta düzeyde mukavemetin bir kombinasyonuna ihtiyaç duyulduğunda seçilir
Korozyon Direnci İyi; dış mekan ve deniz ortamlarına uygun Harika; uzun süreli dayanıklılık gerektiren dış mekan uygulamaları için idealdir
Isıl İşlem Daha fazla dayanıklılık için genellikle T5 veya T6 temperli olarak tedarik edilir Optimum güç ve görünüm için genellikle T6 temperli olarak tedarik edilir
kaynaklanabilirlik İyi, ancak optimum özellikler için kaynak sonrası ısıl işlem gerektirebilir İyi; kaynak yapmaya çok uygun, özellikle ince kesitlerde
Dış görünüş Genellikle yüksek görünümlü uygulamalar için seçilmez Estetik ve yüzey kalitesinin önemli olduğu durumlarda tercih edilir
Ortak Uygulamalar Mobilya, merdivenler, ve diğer yapısal uygulamalar Spor malzemeleri, bisiklet çerçeveleri, dekoratif süsler, ve otomotiv aksesuarları

Daha fazla bilgi edin:5052 vs 6061

Cevap vermek

E -posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *