Alüminyum Alaşımlı Seri Tablosu: 1xxx'ten 8xxx'e Açıklama
Alüminyum spesifikasyonundaki dört haneli sayı keyfi değildir. İlk rakam size temel alaşım elementini gösterir, ve dolayısıyla metalin nasıl davrandığı hakkında bilmeniz gerekenlerin çoğu.
Seriyi öğrenin ve tanımadığınız bir kaliteye bakıp karakterini (kaynak yapıp yapmayacağını) tahmin edebilirsiniz., korozyona uğrayıp uğramayacağını, ısıl işlem uygulanıp uygulanamayacağı, ve kabaca ne kadar güçlü olduğu.
Bir bakışta seri sistemi
| Seri | Ana alaşım elementi | Isıya göre tedavi edilebilir | korozyon direnci | Tipik güç |
| 1xxx | None — ≥99% aluminium | HAYIR | Harika | Düşük |
| 2xxx | Bakır | Evet | Fakir | Çok yüksek |
| 3xxx | Manganez | HAYIR | İyi | Düşük-orta |
| 4xxx | Silikon | Bazı | İyi | Orta |
| 5xxx | Magnezyum | HAYIR | Harika | Orta |
| 6xxx | Magnezyum + silikon | Evet | İyi | Orta-yüksek |
| 7xxx | Çinko | Evet | Adil | Çok yüksek |
| 8xxx | Diğer (sıklıkla Fe, Li, veya folyoya özgü) | Değişir | Değişir | Değişir |
1xxx - ticari olarak saf alüminyum
Kompozisyon: ≥99.00% aluminium, kasıtlı büyük alaşım ilavesi yok.
| Seviye | Saflık | Karakter |
| 1050 | ≥99.50% | Mükemmel şekillendirilebilirlik ve iletkenlik; yumuşak |
| 1060 | ≥99.60% | Biraz daha saf; Mükemmel iletkenlik |
| 1070 | ≥99.70% | Yüksek saflık |
| 1100 | ≥99.00% | Biraz daha güçlü (minör Cu), mükemmel işlenebilirlik |
| 1145 | ≥99.45% | Folyo kaliteleri |
| 1235 | ≥99,35% | Folyo ve esnek ambalaj |
Karakter: yumuşak, son derece şekillendirilebilir, mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik, mükemmel korozyon direnci, ısıl işleme tabi tutulamaz, düşük güç.
İçin kullanılır: folyo ve paketleme, kimyasal ekipman, elektrik iletkenleri ve baralar, ısı eşanjörleri, derin çekilmiş tencere, yansıtıcı ve dekoratif uygulamalar, akü akımı toplayıcı folyo.
Ne zaman 1xxx'i seçin iletkenliğe ihtiyacınız var, maksimum şekillendirilebilirlik, veya korozyon direnci, ve güç öncelik değil.
2xxx — bakır
Kompozisyon: ana ilave olarak bakır (tipik olarak %3-6).
| Seviye | Not |
| 2024 | Klasik havacılık alaşımı; yüksek güç, iyi yorulma direnci |
| 2011 | Serbest işleme |
| 2014 / 2017 | Yüksek mukavemetli dövme ve yapısal |
Karakter: ısıl işlem görebilir, çok yüksek mukavemet, iyi yorulma performansı - ancak zayıf korozyon direnci ve genellikle zayıf kaynaklanabilirlik. Genellikle koruma için kaplanır veya boyanır.
İçin kullanılır: uçak yapıları, havacılık dövmeleri, yüksek mukavemetli işlenmiş parçalar, askeri donanım.
Uyarı: Deniz ortamlarında ve kaynaklı yapılarda genellikle kaçınılır. Ayrıca zayıf anotlama yapar; dekoratif eloksallama için uygun değildir.
3xxx - manganez
Kompozisyon: ana katkı maddesi olarak manganez (tipik olarak %1,0–1,5).
| Seviye | Not |
| 3003 | Genel amaçlı 3xxx alaşımı |
| 3004 | Daha yüksek güç; içecek kutusu gövdeleri |
| 3105 | Yapı ürünleri, çatı kaplama, dış cephe kaplaması |
Karakter: ısıl işleme tabi tutulamaz, orta güç (kabaca 20% 1xxx'ten daha güçlü), mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik, iyi korozyon direnci.
İçin kullanılır: mutfak aletleri, içecek kutuları, ısı eşanjörleri, çatı ve dış cephe kaplaması, kimyasal ekipman, Genel Sac Metal İşleri.
4xxx — silikon
Kompozisyon: ana katkı maddesi olarak silikon.
Karakter: erime noktasını düşürür, akışkanlığı artırır. Öncelikle olarak kullanılır kaynak ve sert lehim dolgusu işlenmiş ürün yerine. Bazı 4xxx kaliteleri ısıl işleme tabi tutulabilir; 4xxx dolgu maddeleri 6xxx ana metal ile kullanılır.
İçin kullanılır: kaynak teli ve sert lehim dolgusu (4043, 4047), bazı pistonlar ve aşınmaya dayanıklı uygulamalar.
5xxx — magnezyum
Kompozisyon: ana katkı maddesi olarak magnezyum (tipik olarak %0,5–5,5).
| Seviye | Magnezyum | Not |
| 5005 | 0.5–%1,1 | Mimari eloksal alaşımı |
| 5052 | 2.2–2.8 | Genel denizcilik ve sac metal alaşımı |
| 5083 | 4.0–%4,9 | Yapısal deniz; en yüksek güç |
| 5086 | 3.5–%4,5 | Denizcilik ve basınçlı kaplar |
| 5754 | 2.6–%3,6 | Otomotiv ve genel |
| 5182 | 4.0–%5,0 | İçecek bitebilir |
Karakter: ısıl işleme tabi tutulamaz, katı çözelti güçlendirmesinden orta ila yüksek mukavemet, denizcilik dahil mükemmel korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik, daha yumuşak temperlerde iyi şekillendirilebilirlik.
İçin kullanılır: deniz yapıları ve tekne yapımı, araç gövdeleri, basınçlı kaplar, kriyojenik uygulamalar, mimari paneller, tabela, tencere, bitebilir.
Ne zaman 5xxx'i seçin korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe ihtiyacınız var. Bu denizcilik ve taşımacılık serisidir.
6xxx - magnezyum ve silikon
Kompozisyon: magnezyum ve silikon, Mg₂Si oluşturan, bu da seriyi ısıl işlem görebilir hale getiriyor.
| Seviye | Not |
| 6061 | Genel amaçlı yapısal alaşım |
| 6063 | Mimari ekstrüzyonlar; mükemmel eloksal |
| 6082 | Avrupa yapısal eşdeğeri; Avrupa'da yaygın olarak kullanılıyor |
| 6005 / 6005A | Yapısal ekstrüzyonlar |
Karakter: ısıl işlem görebilir (T6 yaygın durumdur), orta ila yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, iyi işlenebilirlik, iyi kaynaklanabilirlik (kaynak bölgesinde mukavemet düşse de), mükemmel ekstrüde edilebilirlik.
İçin kullanılır: yapısal bölümler ve ekstrüzyonlar, mimari çerçeveler ve perde duvarı, otomotiv bileşenleri, bisiklet çerçeveleri, işlenmiş parçalar, boru, deniz parçaları.
Ne zaman 6xxx'i seçin ısıl işlem görebilen bir şeye ihtiyacınız var, işlenebilir, çok yönlü iyi özelliklere sahip ekstrüde edilebilir yapısal alaşım. 6061 genel mühendislikte en yaygın kullanılan alüminyum alaşımıdır.
7xxx — çinko
Kompozisyon: ana katkı olarak çinko, genellikle magnezyum ve bakır ile.
| Seviye | Not |
| 7075 | En yüksek mukavemetli ortak alüminyum alaşımı; havacılık |
| 7005 | Kaynaklanabilir, bisiklet ve motosiklet çerçevelerinde kullanılır |
| 7050 / 7150 | Havacılık levhaları ve dövmeler |
Karakter: ısıl işlem görebilir, dövme alüminyumda mevcut olan en yüksek dayanımlar, ancak orta ila zayıf korozyon direnci ve genellikle zayıf kaynaklanabilirlik (gibi istisnalar dışında 7005).
İçin kullanılır: uçak yapıları, yüksek stresli havacılık bileşenleri, yüksek performanslı spor malzemeleri, askeri uygulamalar.
Uyarı: Bazı temperlerde stres korozyonu çatlamasına karşı hassastır; zayıf anotlama; genellikle denizcilik hizmeti için seçilmez.
8xxx — diğer öğeler
Başka yerde kapsanmayan alaşımlar için her şeyi kapsayan bir seri. Folyoda, 8xxx notları dünyadaki en önemli notlar arasındadır.
| Seviye | Karakter | Kullanmak |
| 8011 | Al-Fe-Si | İşgücü paketleme folyo alaşımı - ev tipi folyo, konteyner folyosu, PTP farmasötik kapaklama, şişe kapakları |
| 8021 | Al-Fe-Si, çok düşük Si | Soğuk biçimli farmasötik folyo, yüksek bariyerli laminatlar |
| 8079 | Al-Fe-Si, düşük Si/Mn | Yüksek bariyerli gıda ve farmasötik folyo, ince ölçülü laminatlar |
| 8006 | Al-Fe-Mn | Konteyner ve ambalaj folyosu |
| 8090 / 8xxx Li notları | Alüminyum-lityum | Havacılık, düşük yoğunluklu |
8xxx folyo kaliteleri içindeki temel ayrım şudur: küçük elementlerin saflığı. 8011 daha fazla silikon ve manganeze izin verir, daha güçlü ve daha ucuz hale getiriyoruz. 8021 Ve 8079 onları kısıtla, daha iyi süneklik sağlamak, daha az iğne deliği ve daha iyi bariyer; bu nedenle soğuk şekillendirme ve yüksek bariyer uygulamalarında kullanılırlar.
Öfke tanımlarını okuma
Dereceden sonraki son ek tedavi durumunu tanımlar:
| sonek | Anlam |
| F | Fabrikasyon olarak |
| Ö | Tavlanmış — en yumuşak, maksimum şekillendirilebilirlik |
| H | Gerilme sertleştirilmiş (derece için ikinci rakamla, ve bazen stabilizasyon için üçte biri) |
| H1x | Yalnızca gerinim sertleştirilmiş |
| H2x | Gerinim sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış |
| H3x | Gerinim sertleştirilmiş ve stabilize edilmiştir |
| H12 / H14 / H16 / H18 | Çeyrek / yarım / dörtte üç / tam sert |
| H32 / H34 | Gerinim sertleştirilmiş ve stabilize edilmiştir - deniz şartlarına uygundur |
| T | Termal olarak işlenmiş (ısıl işlem görmüş) |
| T4 | Çözeltide işlenmiş ve doğal olarak yaşlandırılmış |
| T5 | Şekillendirmeden soğutulmuş ve yapay olarak yaşlandırılmış |
| T6 | Çözeltide işlenmiş ve yapay olarak yaşlandırılmış - en yüksek güç |
| T651 | T6 artı esneme yoluyla stres giderme |
Pratik not: ısıl işleme tabi tutulamayan alaşımlar için (1xxx, 3xxx, 5xxx) yalnızca O ve H temperlerini göreceksiniz. Isıl işleme tabi tutulabilen alaşımlar için (2xxx, 6xxx, 7xxx) T öfkesini göreceksin.
Hızlı seçim kılavuzu
| Eğer ihtiyacın varsa… | Seri | Tipik kalite |
| Maksimum şekillendirilebilirlik veya iletkenlik | 1xxx | 1050, 1060 |
| Ambalaj folyosu, genel amaçlı | 8xxx | 8011 |
| Yüksek bariyerli veya soğuk biçimli folyo | 8xxx | 8079, 8021 |
| Genel sac, orta güç | 3xxx | 3003 |
| Deniz korozyon direnci | 5xxx | 5052 |
| Yapısal deniz | 5xxx | 5083 |
| Genel yapısal, işlenebilir | 6xxx | 6061 |
| Mimari ekstrüzyon, anotlama | 6xxx | 6063 |
| Maksimum güç | 7xxx | 7075 |
| Havacılık yapısı | 2xxx / 7xxx | 2024, 7075 |
SSS
Alüminyum sınıfının ilk rakamı ne anlama geliyor?? Başlıca alaşım elementi: 1 = saf, 2 = bakır, 3 = manganez, 4 = silikon, 5 = magnezyum, 6 = magnezyum + silikon, 7 = çinko, 8 = diğer.
Hangi alüminyum serisi en güçlüdür? 7xxx (çinko), liderliğindeki 7075, Dövme alüminyumda en yüksek mukavemeti sağlar. 2xxx (bakır) aynı zamanda çok güçlü.
Hangi seri en iyi korozyon direncine sahiptir?? 1xxx ve 5xxx. 5xxx (özellikle 5052, 5083, 5086) korozyon direncini kullanışlı güçle birleştirir, denizcilik işlerine hakim olmasının nedeni budur.
Tüm alüminyumlar ısıl işlem görebilir mi?? HAYIR. 2xxx, 6xxx ve 7xxx ısıl işleme tabi tutulabilir. 1xxx, 3xxx ve 4xxx öyle değil; yalnızca işin sertleştirilmesiyle güç kazanıyorlar (H öfkesi).
Arasındaki fark nedir 6061 Ve 6063? 6061 daha yüksek mukavemete ve daha iyi işlenebilirliğe sahip genel yapısal bir alaşımdır. 6063 daha iyi yüzey kalitesine ve üstün anotlama tepkisine sahip mimari bir ekstrüzyon alaşımıdır.
Neden 8011, 8021 Ve 8079 hepsi folyo için kullanılır? Hepsi Al-Fe-Si alaşımlarıdır, ancak küçük unsurların ne kadar sıkı kısıtlandığı konusunda farklılık gösterirler. 8011 daha fazla silikon ve manganeze izin verir - daha güçlü, daha ucuz. 8021 Ve 8079 daha saftır - daha esnektir, daha az iğne deliği, daha iyi bariyer.
T6 ne anlama geliyor?? Çözelti ısıl işlemine tabi tutuldu ve daha sonra yapay olarak en yüksek mukavemete kadar yaşlandırıldı. Sadece ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlara uygulanır..
Kaynak için hangi alaşımı seçmeliyim? 5xxx (5052, 5083) En iyi şekilde kaynak yapar ve kaynak yapıldığı gibi gücü korur. 6xxx kabul edilebilir şekilde kaynak yapar ancak ısıdan etkilenen bölgede gücünü kaybeder. 2xxx ve 7xxx genellikle zayıftır.
Hangi seriye ihtiyacınız olduğundan emin değilim?
Başvurunuzu bize gönderin, çevre, imalat yöntemi ve güç gereksinimi. Bir seri ve kalite önereceğiz ve size daha ucuz bir alaşımın işi yapıp yapmayacağını söyleyeceğiz.