Поширені проблеми в процесі виробництва алюмінієвої фольги та відповідні рішення

1. Процес прокатки: Контроль форми та рівномірність товщини

• Випуск: Під час надтонкої прокатки (напр., подвійний нуль фольги), такі проблеми, як погана форма (крайова хвиля, центральна пряжка) і часто виникають варіації товщини, впливають на однорідність і консистенцію продукту.
• Рішення:
  • Використовуйте вдосконалені системи автоматичного контролю форми, у поєднанні з багатозонним охолодженням і точним дизайном корони рулону, регулювати профіль зазору в режимі реального часу.
  • Використовуйте високоточні автоматичні системи контролю калібру, інтегрований з онлайн-лазерними товщиномірами для моніторингу та зворотного зв’язку, забезпечення постійної товщини як вздовж, так і в поперечному напрямку.

2. Процес відпалу: Контроль якості власності та поверхні

• Випуск: Неправильний відпал може призвести до погіршення механічних властивостей (занадто м'який або занадто твердий) або призвести до таких дефектів, як масляні плями, прилипання, окислення/знебарвлення поверхні.
• Рішення:
  • Точне визначення та контроль кривої температури відпалу та часу витримки на основі складу сплаву та вимог до кінцевого застосування.
  • Використовуйте печі для відпалу із захисною атмосферою високої чистоти та забезпечте ефективне видалення мастила перед відпалом, щоб запобігти утворенню залишків вуглецю.

3. Дефекти поверхні: Дірки та масляні забруднення

• Випуск: Чим тонша фольга, тим вище ймовірність отворів, що погіршує його бар'єрні властивості. Залишки роликової олії або забруднення призводять до появи масляних плям на поверхні.
• Рішення:
  • Оптимізуйте процеси очищення та фільтрації розплаву, щоб зменшити кількість включень у зливку; підтримувати чисте середовище для кочення, щоб запобігти потраплянню твердих частинок.
  • Поліпшення фільтрації та управління маслом для прокатки, і запровадити ефективні процеси очищення або знежирення перед різанням.

4. Процес різання: Якість краю та намотування

• Випуск: Задирки та скручування країв під час різання, або дефекти намотування, такі як телескоп і підняті краї через нерівномірний натяг.
• Рішення:
  • Використовуйте високоточні, гострі інструменти для різання та встановлення оптимальних параметрів зазору та перекриття ножового кільця.
  • Застосовуйте системи контролю постійного натягу або конічного натягу, у поєднанні з намотуваними валами високої жорсткості, щоб забезпечити акуратне намотування котушок.

Впровадження цих рішень залежить від точного контролю параметрів процесу, інвестиції у високоточне автоматизоване обладнання, і комплексну систему контролю якості протягом усього виробничого процесу.