8000 seriyali va boshqa alyuminiy qotishmalari: tarkibi va ishlash muvofiqligini taqqoslash
HW-A. Qotishma tarkibi va mustahkamlash mexanizmlaridagi asosiy farqlar
A. Asosiy kompozitsion tizimlarni chuqur tahlil qilish (Nopoklikni nazorat qilish standartlari, shu jumladan)
8000 seriyali va boshqa alyuminiy qotishmalari qotishma elementlarni aniq tartibga solish va nopoklik elementlarini qattiq nazorat qilishdan kelib chiqadi.. Turli darajadagi kompozitsion gradientlar GB / T ga mos keladi 3190-2022 Dovlangan alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining kimyoviy tarkibi:
- 5000 Seriya (Al-Mg qotishmalari): Magniy asosiy qotishma element bo'lib xizmat qiladi (Qotishma 5052 o'z ichiga oladi 2.2%-2.8% Mg; Qotishma 5083 o'z ichiga oladi 4.0%-4.9% Mg), marganets bilan to'ldiriladi (0.3%-1.0%) va xrom (0.05%-0.25%). Nopoklik chegaralari Fe ≤ da o'rnatiladi 0.4% va Si ≤ 0.25%. Issiqlik bilan ishlov berilmaydigan mustahkamlanadigan qotishmalar sifatida, ular tarkibida alyuminiy ≥ bor 95%. Bu orqali kuch kuchayadi o'rnini bosuvchi qattiq eritmani mustahkamlash tomonidan Mg (the 17% Mg va Al o'rtasidagi atom radiusidagi farq panjara buzilishini keltirib chiqaradi), Mn esa orqali qayta kristallanishni inhibe qiladi don chegarasini ajratish effekti, 20-50 mikron ichida don hajmini nazorat qilish.
- 7000 Seriya (Al-Zn-Mg-Cu qotishmalari): Sink asosiy mustahkamlovchi element hisoblanadi (Qotishma 7050 o'z ichiga oladi 5.7%-6.7% Zn; Qotishma 7075 o'z ichiga oladi 5.1%-6.1% Zn), mis bilan birlashtirilgan (1.2%-2.6%) va magniy (1.9%-2.9%) kompozit tizimni shakllantirish. Nopoklik chegaralari Fe ≤ 0.15% va Si ≤ 0.12%. Yog'ingarchilikning kuchayishi issiqlik bilan ishlov berish orqali erishish mumkin (T6: eritma bilan davolash + sun'iy qarish; T7451: eritma bilan davolash + bosqichma-bosqich qarish). i-faza (MgZn₂) oʻta toʻyingan qattiq eritmadan dispersiv choʻkma hosil qiladi (hajmi: 5-15nm), va S-faza (Al₂CuMg) Cu orqali fazalararo bog'lanish energiyasini tartibga soladi, qotishmaning kuchlanish kuchini 500MPa dan oshib ketishiga imkon beradi.
- 8000 Seriya (Ko'p komponentli qotishmalar): Asosiy darajalar (masalan., 8011) tarkibida nikel bor (0.5%-1.5%), temir (0.3%-0.8%), va kremniy (0.2%-0.6%), yuqori sinflar esa (masalan., 8030) skandiy qo'shing (0.1%-0.3%) va sirkoniy (0.05%-0.15%), alyuminiy tozaligi bilan 99.7%-99.9%. Kuchga sinergik ta'sir orqali erishiladi dispersiyani kuchaytirish Al₃Ni tomonidan (hajmi: 20-30nm) va FeSiAl birikmalari, va donni tozalashni kuchaytirish Sc tomonidan qo'zg'atilgan (don hajmi 10-15 mkm gacha tozalanadi). Shu bilan birga, Zr orqali don chegarasi migratsiyasini inhibe qiladi vakansiyani ushlab turish effekti, termal barqarorlikni yaxshilash.
B.Mustahkamlash mexanizmlarini vizual qiyoslash (Fazani o'zgartirish kinetikasini o'z ichiga oladi)
| Mustahkamlash turi | 5000 Seriya (5052/5083) | 7000 Seriya (7050/7075) | 8000 Seriya (8011/8030) |
| Issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish | Erishib bo'lmaydi (cho'kma fazasining shakllanishi uchun kinetik oyna yo'q) | T6 temperli: 1 soat davomida 470 ℃ da eritma bilan ishlov berish + 120 ℃ da 24 soat davomida qarish (i-fazali yog'ingarchilik darajasi: 85%); T7451 temperli: 1 soat davomida 470 ℃ da eritma bilan ishlov berish + 8 soat davomida 100 ℃ da bosqichma-bosqich qarish + 150℃ 16 soat (ē’→ķ fazali transformatsiya) | Past haroratda qarish mumkin 8030: 1,5 soat davomida 450 ℃ da eritma bilan ishlov berish + 120 ℃ da 8 soat davomida qarish (Al₃Sc yog'ingarchilik darajasi: 70%) |
| Asosiy mustahkamlash bosqichlari | Aniq yog'ingarchiliklar yo'q (faqat panjara buzilishini kuchaytirish) | i-faza (MgZn₂, tana markazlashtirilgan kub tuzilishi) + S fazasi (Al₂CuMg, ortorombik tuzilish) | Al₃Ni (yuz markazli kub tuzilishi) + Al₃Sc (L1₂ tuzilishi, qo'pol qarshilik harorati > 300℃) |
| Kuchni oshirish yo'li | Ishning qattiqlashishi (H112 harorat: sovuq ish tezligi 20%-30%, dislokatsiya zichligi 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | Yog'ingarchilikning kuchayishi (60% hissa) + dislokatsiyani kuchaytirish (30% hissa) + don chegarasini mustahkamlash (10% hissa) | Qattiq eritmani mustahkamlash (25% hissa) + donni tozalashni kuchaytirish (40% hissa) + yog'ingarchilikning kuchayishi (35% hissa) |
HW-B. Asosiy ishlash parametrlarini miqdoriy taqqoslash (Dinamik mexanik xususiyatlar, shu jumladan)
A. Ko'p darajali mexanik xususiyatlar matritsasi (Dinamik parametrlar bilan to'ldirilgan)
| Ishlash ko'rsatkichlari | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| Zichlik (g/sm³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| Mustahkamlik chegarasi (MPa) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| Hosildorlik kuchi (MPa) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| Cho'zilish (% , L = 50 mm) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| Qattiqlik (HB, 500kgf yuk) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| Elastik modul (Gpa) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| Charchoq yoriqlarining o'sish tezligi (da/dN, DK=20MPa・m¹/²) | 3.2×10⁻⁹m/tsikl | 2.8×10⁻⁹m/tsikl | 1.5×10⁻⁹m/tsikl | 1.2×10⁻⁹m/tsikl | 2.1×10⁻⁹m/tsikl | 1.8×10⁻⁹m/tsikl |
| Tuz purkashga qarshilik vaqti (h, GB / t 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| Ma'lumotlar manbai: GB / t 228.1-2021 Metall materiallar – Kuchlanish sinovi – Qism 1: Atrof-muhit haroratida sinov usuli; GB / t 6398-2017 Metall materiallar – Charchoq yoriqlarining o'sish sur'atlarini aniqlash | – | – | – | – | – | – |
B. Jarayonning muvofiqligini chuqur tahlil qilish
- Payvandlash qobiliyati va nuqsonlarni nazorat qilish (AWS D1.2 standartiga asoslangan)
-
- 5000 Seriya: Cu dan kelib chiqqan intergranulyar korroziya sezgirligi yo'qligi sababli, payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligini saqlash darajasiga etadi 85%-90%. MIG payvandlash bilan mos keladi (ER5356 to'ldiruvchi sim, diametri 1,2 mm) 15-25kJ/sm da boshqariladigan issiqlik kiritish bilan. Payvandlashdan oldin ishlov berish gidroksidi yog'sizlantirishni talab qiladi (NaOH kontsentratsiyasi 5%-8%, 50℃ 5 daqiqa) yordamida mexanik tozalash bilan birlashtiriladi 120-180 oksid plyonkasini ta'minlash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar (Alburuk) qalinligi ≤ 5 mkm va porozlik ≤ 0.3%.
-
- 7000 Seriya: Sink-magniy ajralishi natijasida a issiq yorilish sezgirligi (HCS) koeffitsienti dan 0.8-1.2. ER5356 to'ldiruvchi sim (o'z ichiga olgan 5% Agar suyuqlik harorati gradientini kamaytirish uchun) majburiy, shart, MIG payvandlash parametrlari bilan: oqim 180-200A, kuchlanish 22-24V, payvandlash tezligi 5-8 mm / s, va issiqlik kiritish ≤ 20kJ/sm. Payvandlashdan keyin past haroratda 120 ℃ da 24 soat davomida qarish qo'shma kuchni tiklash uchun zarurdir. 75%-80% asosiy metalldan.
-
- 8000 Seriya: O'rtacha payvandlash qobiliyati, ER4043 plomba simiga mos keladi (o'z ichiga olgan 5% Va). TIG payvandlashda argonni himoya qiluvchi gaz ishlatiladi (old tomoni uchun oqim tezligi 15-20L / min, 8-10Orqa tomon uchun l/min). Arkning qattiqligini nazorat qilish ning kirib borish nisbatiga erishadi 0.6-0.8, porozlik bilan ≤ 0.5% va qo'shma korroziyaga chidamlilikni saqlash darajasi ≥ 90%.
- Shakllanuvchanlik va xarajat sinergiyasi tahlili
| Qotishma seriyali | Minimal egilish radiusi (t = varaq qalinligi) | Shtamplash chuqurligi (mm, xona harorati) | Xom ashyo narxi (10,000 RMB/tonna) | Hayotiy tsikl narxi (LCC, 10,000 RMB/tonna, 10-yil tsikli) | O'lim Hayot (10,000 sikllar, sovuq shtamplash) | Limit diagrammasini shakllantirish (FLD) Baho |
| 5000 Seriya | 1.5t (H112 harorat) | 120 (Qotishma 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (shu jumladan texnik xizmat ko'rsatish qiymati 0,8×10⁴ RMB/tonna) | 15-20 | FLD 0.25 |
| 7000 Seriya | 3t (T6 temperli) | 80 (Qotishma 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (shu jumladan issiqlik bilan ishlov berish narxi 1,5×10⁴ RMB/tonna) | 8-12 | FLD 0.18 |
| 8000 Seriya | 2t (T6 temperli) | 100 (Qotishma 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (shu jumladan sirtni tozalash qiymati 0,5×10⁴ RMB/tonna) | 12-16 | FLD 0.22 |
HW-C. Tijorat transport vositalarini engillashtirishda muvofiqlik mantig'i va dastur farqlari
A.Komponent darajasidagi muvofiqlik strategiyasi va texnik talablar
| Tijorat avtomobili komponenti | Afzal qotishma darajasi | Asosiy texnik talablar (GB/T asosida 34546-2017) | Yengil foyda (va boshqalar. Q345 po'lat) | Jarayonni moslashtirish (Sinov standartlari, shu jumladan) | Odatda dinamik ish sharoiti yuklari |
| Tana panellari | 5052-H112 | Uzayish ≥12%, tuz püskürtme qarshilik ≥1000h, sirt buzilish darajasi ≤1,5% | 35% vaznni kamaytirish, 8% yoqilg'i sarfini kamaytirish | Shtamplash (aniqligi IT8) + MiG payvandlash (UT darajasi 2 tekshirish) | Statik yuk ≤1,2kN/m², zarba yuki ≤5kN |
| Ramka uzunlamasına nurlar | 7050-T7451 | Kuchlanish kuchi ≥500MPa, charchoq muddati ≥1,2×10⁶km (10⁷ tsikllar), egilish qattiqligi ≥20kN/mm | 28% vaznni kamaytirish, 5% haydash qarshiligini kamaytirish | Ekstruziya (profil tolerantligi IT9) + T7451 issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlik farqi ≤5HB) | Bükme yuki ≤80kN, burilish yuki ≤12kN・m |
| Tankning tuzilishi | 8030-T6 | Yillik korroziya darajasi ≤0,18 mm (3.5% NaCl eritmasi), payvandlangan birikma kuchi ≥380MPa, zichlik ≤1×10⁻⁴Pa・m³/s | 22% LCCni kamaytirish, 50% kengaytirilgan parvarishlash oralig'i | Rolling (yumaloqlik bardoshliligi ≤0,5%) + ishqalanish aralashtirish payvandlash (RT darajasi 2 tekshirish) | Ichki bosim yuki ≤0,8MPa, tebranish yuki ≤2g |
| G'ildirak yig'ilishlari | 5083-H112/8011 | Qattiqlik ≥65HB, dinamik muvozanat xatosi ≤5g, radial oqim ≤0,15 mm | 18% inersiya momentining qisqarishi, 3% qisqaroq tormoz masofasi | Soxtalashtirish (zarb nisbati ≥3) + Qarish bilan davolash (metallografik tuzilish darajasi ≥Sinf 2) | Radial yuk ≤15kN, zarba yuki ≤30kN |
B. Qo'llashning odatiy holatlari
- Maxus EV30 sof elektr logistika avtomobil tanasi
5052-H112 alyuminiy shtamplangan plitalarning gibrid tuzilishi (qalinligi 1,5-2,0 mm) va 6061-T6 profillari qabul qilingan, alyuminiy tikuv payvandlash orqali birlashtiriladi (payvandlash tezligi 1,2 m/min, issiqlik quvvati 18kJ/sm) va FDS (Oqimli matkap vinti) texnologiya (tortish momenti 25-30N・m, qo'shma kuch ≥3kN). Avtomobil to'qnashuvi sinovlari tananing burilish qattiqligining 28kN・m/rad ga yetishini tasdiqlaydi. (12% temir konstruksiyalardan yuqori), bo'sh og'irligi 1850 kg dan 1073 kg gacha kamayadi (41.9% vaznni kamaytirish), NEDC masofasi 280 km dan 350 km gacha oshadi (25% kattalashtirish; ko'paytirish), va 100 km quvvat sarfi 14 kVt/soatdan 11,5 kVt/soatgacha kamayadi (17.9% kamaytirish).
- Sinotruk Howo TH7 og'ir yuk mashinasi ramkasi
7050-T7451 ekstrudirovka qilingan profillar (kesma 200 × 80 × 6 mm, uzunligi 12000 mm) Q345 po'latini almashtiring (qalinligi 8 mm). Tuz püskürtme sinovidan so'ng (GB / t 10125, 500h), sirt korroziya maydoni darajasi ≤3%. Charchoq sinovlari (kuchlanish nisbati R=0,1, chastota 10Hz) 10⁷ tsikldan keyin sinish yo'q (charchoqqa chidamliligi 320MPa). Ramka yig'ish og'irligi 520 kg dan 375 kg gacha kamayadi (27.9% vaznni kamaytirish). 440 ot kuchiga ega dvigatel bilan jihozlangan, 100 km yonilg'i sarfi 38 litrdan 35 litrgacha kamayadi (7.9% kamaytirish) to'liq yuk ostida (49 tonna), va ramkaning xizmat qilish muddati 8×10⁵km dan 1,2×10⁶km gacha. (50% kattalashtirish; ko'paytirish).
- CIMC Reefer 8×4 kimyoviy tanker tanki
8030-T6 alyuminiy plitalari (qalinligi 6 mm, kengligi 2400 mm) prokat va payvandlash uchun ishlatiladi. Ishqalanish aralashtirish payvandlash parametrlari: aylanish tezligi 1200 r/min, payvandlash tezligi 500 mm / min, elka bosimi 30kN. Immersion testlari 30% NaCl eritmasi yillik korroziya tezligi 0,32 mm dan kamayishini ko'rsatadi (Qotishma 5083) 0,18 mm gacha (43.8% kamaytirish). Tankning mahkamligini tekshirish (0.8MPa havo bosimi, 30minimal bosimni ushlab turish) bosimning ≤0,02MPa pasayishini ko'rsatadi. Tankning og'irligi 1850 kg dan 1320 kg gacha kamayadi (28.6% vaznni kamaytirish), dan xizmat muddati uzaytiriladi 8 yillargacha 13 yillar (62.5% kattalashtirish; ko'paytirish). Dastlabki xarajat tomonidan ortib borayotgan bo'lsa-da 12,000 RMB, 13 yillik hayot tsiklining foydasi ga ortadi 86,000 RMB (shu jumladan 65,000 RMB ta'mirlash tejamkorlik va 21,000 RMB yoqilg'i tejash).
HW-D. Jarayon yechimlari va texnik tendentsiyalar
A. Jarayonning asosiy muammolari va qarshi choralar
- Payvandlash nuqsonlarini nazorat qilish
| Kamchilik turi | 5000 Yechimlar seriyasi (Raqamli simulyatsiyaga asoslangan) | 7000 Yechimlar seriyasi (Ko'p fizikaviy bog'lanish tahlili) | 8000 Yechimlar seriyasi (Mikro tuzilmani bashorat qilish) |
| Oksid plyonkasi | NaOH eritmasi bilan payvandlashdan oldin yog'sizlantirish (5%-8%, 50℃ 5 daqiqa) + 120 gritli zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar bilan mexanik tozalash. FLUENT simulyatsiyasi tasdiqlaydi: sirt taranglik koeffitsienti 0,8N/m dan 0,6N/m gacha kamayadi, oksid plyonkasini olib tashlash darajasi ≥98% | AC TIG payvandlash (chastota 100Hz) katodik tozalash uchun + orqa tomondan argonni himoya qilish (oqim tezligi 8-10L/min). SYSWELD simulyatsiyasi: issiqlik ta'sir zonasi (HAZ) kengligi 3-5 mm da nazorat qilinadi, donalararo korroziya chuqurligi ≤0,1 mm | Mexanik silliqlash (180-240 silliqlash qog'ozi) + aralash himoya qiluvchi gaz (Ar:U = 7:3). Thermo-calc simulyatsiyasi: erigan hovuzning qotib qolish darajasi oshdi 20%, Al₃Ni fazali yog'ingarchilikning bir xilligi yaxshilandi 30% |
| Issiq yorilish | Maxsus davolash talab qilinmaydi (HCS koeffitsienti <0.6). MIG payvandlash issiqlik kiritish 15-25kJ / sm da nazorat qilinadi. Mark simulyatsiyasi: qattiqlashuv harorati oralig'i ≤50 ℃, yorilish sezuvchanligi indeksi ≤0,2 | ER5356 to'ldiruvchi sim (5% Va) + segmental payvandlash (o'tish joylari harorati ≤100 ℃). ABAQUS simulyatsiyasi: qoldiq stress cho'qqisi 350MPa dan 280MPa gacha kamaydi, issiq yorilish tezligi <0.5% | Issiqlik kiritish nazorati ostida ≤15kJ/sm (oqim 160-180A, kuchlanish 20-22V). JMatPro simulyatsiyasi: suyuqlik harorati 5 ℃ ga ko'tarildi, tomonidan toraygan qattiq-suyuqlik birga yashash zonasi 10%, issiq yorilish tezligi <1% |
| Yumshatish | Payvandlash tezligi ≥8mm/s. ANSYS simulyatsiyasi: HAZ yumshatish zonasining kengligi 2-3 mm da nazorat qilinadi, qattiqlik yo'qolishi ≤15% | 24 soat davomida 120 ℃ da payvandlashdan keyingi past haroratli qarish. DSC tahlili: ē'-fazali yog'ingarchilik miqdori tiklandi 90% qarishdan oldingi darajada, qo'shma kuchni tiklash darajasi ≥80% | Payvandlash oqimi ≤180A. Kelib chiqish ma'lumotlarini tahlil qilish: HAZ donining o'sish darajasi ≤15%, qattiqlikni saqlash darajasi ≥85% |
- Shakllantirish jarayonini optimallashtirish
- 5000 Seriya: Issiq shtamplash jarayoni (150℃, bosimni ushlab turish vaqti 10s) qabul qilinadi. Shtamplash yo'llari Dynaform simulyatsiyasi orqali optimallashtirilgan, dan FLD darajasini oshirish 0.22 uchun 0.25, murakkab kavisli yuzalarni shakllantirish malaka darajasi bilan (egrilik radiusi ≤50 mm) erishish 98%. Infraqizil harorat sensori (aniqlik ± 2 ℃) ≤5 ℃ harorat o'zgarishini ta'minlash uchun real vaqt rejimida varaq haroratini kuzatib boring.
- 7000 Seriya: Bosqichma-bosqich shakllantirish (2-3 o'tadi) + oraliq tavlanish (340℃ 1 soat, sovutish tezligi 5 ℃ / min) ishlatiladi. Stressni taqsimlash AutoForm orqali simulyatsiya qilinadi, 300MPa dan 150MPa gacha va ≤1,5 ° ga qaytishdan keyin qoldiq stressni kamaytirish. Servo presslar (javob vaqti 10ms) yopiq pastadir bosim nazoratini yoqish, IT10 darajasidagi shakllantirish aniqligiga erishish.
- 8000 Seriya: Nikel tarkibini sozlash (0.8%-1.2%) hosildorlikning o'zgarishini kamaytiradi (≤5MPa). Gidroformatsiya (bosim 20-30MPa) qo'llaniladi, va devor qalinligi taqsimoti LS-DYNA orqali simulyatsiya qilinadi, minimal devor qalinligi og'ish ≤0,1mm nazorat qilish. Bükme radiusi 2,5 t dan 2 t gacha kamayadi (20% kamaytirish), egilgandan keyin sirt pürüzlülüğü Ra ≤1,6μm bilan.
B. Moddiy rivojlanish tendentsiyalari
- Yuqori unumdorlik 8000 Seriya
Skandiy bilan ko'p komponentli mikro-qotishma orqali (Sc), sirkoniy (Zr), va itriy (Y), yangi ishlab chiqilgan 8035 baho (Sc:0.2%-0.3%, Zr:0.1%-0.15%, Y:0.05%-0.1%) saqlab turganda 500MPa dan ortiq kuchlanish kuchiga erishadi 16% cho'zilish. Uning charchoq yorilishi o'sish tezligi (da/dN) 1,2×10⁻⁹m/tsiklga kamayadi (33.3% nisbatan kamayishi 8030). Lazer qo'shimchalarini ishlab chiqarish (SLM) bosib chiqarish zichligi ≥99,5% bo'lgan murakkab tuzilmalarni kompleks shakllantirish imkonini beradi.. Tijoriy avtomobil ramkalari va osma tizimlarida keng ko'lamli qo'llanilishi kutilmoqda 2026 (maqsadli xarajatlar: 45,000 RMB/tonna).
- Korroziyaga chidamliligini oshirish 7000 Seriya
Mikro-ark oksidlanishi (MAO) 7075-T6 sirtlarida Al₂O₃-TiO₂ kompozit keramik qoplamalarni tayyorlash uchun ishlatiladi. (qalinligi 10-15 mkm, qattiqlik ≥800HV), tuz püskürtme qarshilik vaqtini 500 soatdan 1500 soatgacha oshirish (200% kattalashtirish; ko'paytirish) qoplama yopishish ≥50MPa bilan. Bilan birlashtirilgan plazma yordamida kimyoviy bug'larning cho'kishi (PACVD), SiC qoplamasi (qalinligi 2-3 mkm) qoplama yuzasida hosil bo'ladi, aşınma qarshiligini yanada yaxshilash (dan kamaytirilgan ishqalanish koeffitsienti 0.6 uchun 0.3). Sohil hududlarida og'ir yuk ko'taradigan tijorat transportida qo'llanilishi (masalan., port traktorlari) tomonidan amalga oshirilishi mumkin 2025.
- Xarajatlarni optimallashtirish 5000 Seriya
The uzluksiz quyish va prokatlash (CCR) jarayon an'anaviy quyma issiq prokat o'rnini bosadi, dan ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish 15 kungacha 2 kunlar (86.7% kamaytirish) va energiya sarfini kamaytirish orqali 30% (500kVt/tonnadan 350kVt/tonnagacha). Magniy tarkibini aniq nazorat qilish (4.0%-4.5%) ≥310MPa kuchlanish kuchini ta'minlaydi va xomashyo narxini kamaytiradi 12% (dan 32,000 RMB/tonna 28,000 RMB/tonna). Iqtisodiy tijorat transport vositalarining kuzov panellarida ommaviy qo'llanilishi (masalan., shahar tarqatuvchi yuk mashinalari) tomonidan kutilmoqda 2024.
