Shtamplashda yorilishning oldini olish bo'yicha to'liq qo'llanma 8079 Alyuminiy folga ovqat idishlari

8079 alyuminiy folga, yuqori Fe/Si nisbati bilan, yuqori quvvat, va yaxshi chuqur tortilish, ovqat idishlarini shtamplash uchun afzal qilingan materialdir. Biroq, yorilish hali ham burchaklar kabi joylarda paydo bo'lishga moyil, gardishlar, va yuqori tezlikda yon devorlar, chuqur chizish jarayonlari. Yoriqlarning oldini olishning asosiy qismi butun zanjir bo'ylab muvofiqlashtirilgan nazorat - materialdir, mog'or, jarayon, asbob-uskunalar, va tekshirish. Bunga materialning plastikligini optimallashtirish orqali erishiladi, stress kontsentratsiyasini kamaytirish, material oqimini muvozanatlash, va yorilishsiz ishlashni ta'minlash uchun parametrlarni aniq nazorat qilish, samarali, va barqaror ishlab chiqarish.

I. ning tahlili 8079 Alyuminiy folga xususiyatlari va konteyner shtamplashda yorilish sabablari

1. ning asosiy xususiyatlari 8079 Alyuminiy folga (Konteynerlarni shtamplashning afzalliklari va xavflari)
   • Kompozitsiyaning afzalliklari:Fe tarkibi 0,7% - 1,3%, Va ≤0,10%. Yuqori Fe / Si nisbati (5:1-10:1) dispers Al₃Fe fazalarini hosil qiladi, kuchini oshirish, issiqlikka chidamlilik, va donning qo'pollashishini inhibe qilgan holda barqarorlikni hosil qiladi.
   • Mexanik xususiyatlar:Yumshoq holat (O'z-o'zidan) cho'zilish ≥25%. Yarim qiyin holatlar (H22/H24) kuch va plastiklikni muvozanatlash, konteynerlarni chuqur chizish uchun javob beradi. Biroq, qalinligi ≤0,1 mm bo'lganda, sirt donalarining yuqori ulushi mahalliy stressga nisbatan sezgirlikni oshiradi, yorilishni osonlashtiradi.
   • Qayta ishlash xususiyatlari:Sovuq haddelemedan olingan tolali struktura kuchni oshiradi, lekin haddan tashqari dumalab cho'zilishni kamaytiradi. Tugallanmagan tavlanish ichki stressni qoldirishi mumkin, shtamplash paytida stressni bartaraf etishga va yorilishga olib keladi.
2. Konteynerni shtamplashda yorilishning asosiy sabablari
   • Material:Etarlicha cho'zilish, qo'pol / notekis donalar, katta qalinlikdagi og'ish, qoldiq ichki stress, haddan tashqari sirt yog'i / ifloslanishi.
   • Qolib:Juda kichik o'lik radiusi, notekis tozalash, qo'pol mog'or yuzasi, noto'g'ri bo'sh ushlagich dizayni, chizilgan boncuklarning yomon joylashishi.
   • Jarayon:Haddan tashqari / notekis bo'sh ushlagich kuchi, haddan tashqari shtamplash tezligi, moylashning etarli emasligi, shakllantirish chuqurligi material chegarasidan oshib ketadi, noto'g'ri jarayon ketma-ketligi dizayni.
   • Uskunalar:Bosishning past aniqligi, slayd parallelligining etarli emasligi, beqaror yostiq bosimi, joylashishni aniqlashning og'ishi.

II. Materialning oxiri: Manbadan qattiq yoriqlar oldini olish poydevorini qurish

1. Materialni aniq tanlash va davlat nazorati
   • Optimal daraja va temper:8079-O temperamentini afzal ko'ring (cho'zilish ≥25%, chuqur chizish uchun optimal) konteyner shtamplash uchun. H22 temperli (cho'zilish ≥18%) sayoz konteynerlar uchun ishlatilishi mumkin, kuch va shakllanishni muvozanatlash.
   • Materiallar parametrlarini qattiq nazorat qilish:
     • Qalinligi:0,06-0,12 mm (standart idishlar), mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun plastinka ichida ≤ ± 0,003 mm qalinlikdagi bardoshlik.
     • Don hajmi:8-12 mkm (ASTM ga qaraganda nozikroq 7), nozik taneli struktura plastisitni yaxshilaydi va yorilishni kamaytiradi.
     • Sirt sifati:Ra ≤ 0,8 mkm, teshiksiz, tirnalgan, neft bilan ifloslanish. Yog 'ishqalanishni oshiradi, yoriqlarga olib keladi.
2. Oldindan ishlov berishni optimallashtirish
   • To'liq jarayonli tavlanish:Bosqichli tavlanishdan foydalaning (2802-4 soat davomida -320 ° C haroratda, sekin sovutish) aylanish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni butunlay yo'q qilish, cho'zilishni 5% -10% ga oshirish.
   • Qarishni nazorat qilish:. 8079 folga tabiiy qarishni boshdan kechiradi, asta-sekin kuchni oshiradi va plastisiyani kamaytiradi. Shtamplashdan oldin rentabellik kuchini tekshirish kerak (80-100MPa da boshqariladi). Materialning chegaradan oshib ketishi qayta tavlanishni talab qiladi.
   • Yuzaki tozalash:Yog 'va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun shtamplashdan oldin ishqorli yog'sizlantiruvchi bilan tozalang, ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun elektrostatik changni tozalash bilan birlashtirilgan.

III. Qolib oxiri: Stress kontsentratsiyasini bartaraf etish uchun tuzilmani optimallashtirish

1. Asosiy strukturaviy parametrlarni loyihalash (Yoriqlarning oldini olish uchun juda muhimdir)
   • O'lim radiusi (R):
     • Pastki radius:R ≥ 5t (t = folga qalinligi), masalan., 0,1 mm folga uchun R ≥ 0,5 mm, o'tkir burchaklardan va stress kontsentratsiyasidan qochish.
     • Yon devorga o'tish radiusi:R ≥ 3t, chizish qarshiligini kamaytirish uchun silliq o'tish.
     • Flanj radiusi:R ≥ 2t. Flanj ildizi yorilishga moyil; radiusni oshiring va uni jilolang.
   • O'limni tozalash:Bir tomonlama klirens 1,05-1,1 tonnaga o'rnatiladi. Juda kichik bo'shliq chizishga olib keladi va oqim qarshiligini oshiradi; juda katta ajinlar va mahalliy yupqalash/yorilish sabab bo'ladi.
   • Bo'sh ushlagich dizayni:
     • Segmentli bo'sh ushlagichdan foydalaning, mustaqil bosimni sozlash uchun konteyner atrofini 3-4 segmentga bo'lish, turli sohalarda moddiy oqim ehtiyojlariga moslashish.
     • Bo'sh ushlagich yuzasi mikro-konkav tuzilishga ega bo'lishi mumkin (Ra ≤ 0,4 mkm) folga sirtini chizmasdan ushlab turish kuchini ta'minlash uchun.
   • Drawbead Layout:
     • Chuqur tortilgan idishlar uchun, qolipga kirishda dumaloq tortmalardan foydalaning (diametri 3-5 mm, balandligi 0,3-0,5 t) materialning kirish tezligini nazorat qilish va yon devorning yupqalash tezligini muvozanatlash.
     • Sayoz konteynerlar uchun, oqim qarshiligini kamaytirish uchun pastki tortmalardan foydalaning yoki ularni tashlab qo'ying.
2. Mog'or materiallari va sirtga ishlov berish
   • Material:Cr12MoV dan foydalaning, SKD11 zarba va o'lim uchun, HRC 58-62 qattiqligida so'ndiriladi, aşınma qarshilik va o'lchov barqarorligini ta'minlash.
   • Yuzaki ishlov berish:DLC-ni qo'llang (Olmosga o'xshash uglerod) ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun shakllantirish yuzasida qoplama (m ≤ 0.1), alyuminiy chiplarining yopishishini minimallashtirish, va mog'orning ishlash muddatini oshiring 30%.
   • Aniqlik nazorati:Qolib yopish parallelligi ≤ 0,01 mm/m, shtamplash paytida markazdan tashqari yuklanish va yorilishning oldini olish uchun joylashishni aniqlash pinining aniqligi ± 0,005 mm.

Iv. Jarayon tugashi: Parametrlarni aniq nazorat qilish, Balanslangan material oqimi

1. Shtamplash parametrlarini aniq nazorat qilish
   • Blank Holder Force:
     • Dinamik sozlash:Segmentli bosim nazorati bilan gidravlik yostiqdan foydalaning. Past bosimni qo'llang (0.5-1 MPa) erta bosqichda (moddiy oqim) va yuqori bosim (1-2 MPa) keyingi bosqichda (shaklni sozlash) mahalliy ortiqcha cho'zilishdan qochish uchun.
     • Bosim moslashuvi:Idishning chuqurligiga qarab sozlang: ≥ 50 mm chuqurlik uchun, bo'sh ushlagichning kuchi shtamplash kuchining 15% -20% ni tashkil qiladi; sayoz konteynerlar uchun, 10%-15%.
   • Shtamplash tezligi:
     • Yuqori tezlikdagi liniyalar (200-300 SPM):Plastmassa deformatsiyasiga vaqt yetishmasligi sababli yorilishning oldini olish uchun tezlikni 0,2–0,3 m/s tezlikda boshqaring..
     • Chuqur chizish bosqichlari:Tezlikni 0,1–0,2 m/s gacha kamaytiring, material oqimini yaxshilash uchun shakllantirish vaqtini uzaytirish.
   • Chuqurlik va jarayon ketma-ketligini shakllantirish:
     • Bir bosqichli shakllantirish chuqurligi ≤ 15t.Kattaroq chuqurliklar uchun, ikki bosqichli qur'a tashlashdan foydalaning (birinchi navbatda sayoz, keyin chuqur) stressni tarqatish uchun.
     • Flanj jarayoni:Oldindan flanesdan foydalaning (45°) avval, keyin oxirgi flanging (90°) bir bosqichli flanjdan ildiz yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun.
2. Moylash va sovutishni optimallashtirish
   • Yog'larni tanlash:
     • Oziq-ovqat uchun mo'ljallangan suvga asoslangan moylash materiallariga ustunlik bering (konsentratsiya 5% -10%) past ishqalanish koeffitsienti bilan (m ≤ 0.15), oson tozalash, va oziq-ovqat bilan aloqa qilish standartlariga muvofiqligi.
     • Chuqur chizish uchun, haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni qo'shing (masalan., fosfat efirlari) aşınma qarshiligini yaxshilash va radiuslarda ishqalanishdan kelib chiqadigan yoriqlarni kamaytirish.
   • Moylash usuli:Ikki tomonlama püskürtme foydalaning + folga va qolip o'rtasida bir xil yog 'plyonkasini ta'minlash uchun qolip ichidagi moylash, quruq ishqalanishdan qochish.
   • Sovutish:Kalıp harorati ≤ 40 ° C ni nazorat qilish uchun sovutish kanallarini qolipga birlashtiring, harorat ko'tarilishi tufayli folga yumshatilishini va kuchini yo'qotishning oldini olish, bu yorilishga olib kelishi mumkin.
3. Jarayonni optimallashtirish va kompensatsiya
   • Oldindan shakllantirish:Bir bosqichli deformatsiyani kamaytirish uchun murakkab konteynerlar uchun oldindan shakllantirish bosqichini qo'shing.
   • Rölyef choklari:Rölyef choklarini qo'shing (chuqurligi 0,3-0,5 mm) Stressni tarqatish va o'tkir burchak yoriqlarini oldini olish uchun flanes va kesish joylarida.
   • Yupqalash tezligini nazorat qilish:CAE simulyatsiyasidan foydalaning (masalan., Avtomatik shakllantirish) yon devorning maksimal yupqalash tezligini nazorat qilish uchun ≤ 14% (alyuminiy qotishmasini shakllantirish chegarasidan past), potentsial yoriq nuqtalarini oldindan taxmin qilish, va optimallashtirish.

V. Uskunalar va tekshirish tugashi: Barqarorlikni ta'minlash, Erta ogohlantirish

1. Uskunaning aniqligi va barqarorligi
   • Tanlash-ni bosing:​ Slayd parallelligi ≤ 0,01 mm bo'lgan yuqori aniqlikdagi tekis qirrali presslardan foydalaning, 30% tonna marjasi (ortiqcha yuklanishdan saqlaning), gidravlik yostiq va yopiq pastadir bosim nazorati bilan jihozlangan.
   • Oziqlantirish tizimi:Tarmoqning noto'g'ri joylashishini va markazdan tashqarida yuk yoriqlarini oldini olish uchun oziqlantirish aniqligi ± 0,02 mm bo'lgan servo oziqlantiruvchilardan foydalaning..
   • Yostiqni boshqarish:Bo'sh ushlagichning yagona kuchini ta'minlash uchun yostiq bosimining o'zgarishi ≤ ± 0,05MPa.
2. In-line tekshirish va sifat nazorati
   • Haqiqiy vaqtda monitoring:
     • Mashina ko'rish:Sirtdagi yoriqlar va teshiklarni aniqlash, aniqlash aniqligi ≤ 0,05 mm, nuqsonli qismlarni avtomatik ravishda rad etish.
     • Bosim datchiklari:Shtamplash bosimi egri chizig'ini kuzatib boring; anormal tebranishlar (masalan., bosimning keskin pasayishi) tergov uchun zudlik bilan to'xtatish.
   • Oflayn namuna olish:
     • Mexanik xususiyatlar:Test cho'zilishi (≥22%) va hosil kuchi (80-100MPa) to'plam uchun. Mos kelmaydigan materialni rad eting.
     • Metallografik tahlil:Dona hajmini tekshirish namunasi (8-12 mkm) qo'pol taneli materialning oldini olish uchun.
     • Sinovni shakllantirish:Radiuslarda mikro yoriqlar mavjudligini tekshirish uchun kichik partiyalarni sinovdan o'tkazish, yon devorlar, gardishlar. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin parametrlarni optimallashtirish.

VI. Yoriqlarning odatiy sabablari va tezkor echimlari (Amaliy qo'llanma)

VII. Yoriqlarning oldini olish uchun asosiy parametrlar jadvali 8079 Folga idishni shtamplash (Spetsifikatsiya bo'yicha)

VIII. Yoriqlarning oldini olish tizimini yaratish va foydalarni yaxshilash

1. To'liq jarayonli yoriqlar oldini olish tizimi

   Yopiq tizimni o'rnatish: “Materialni qabul qilish → Oldindan ishlov berish → Qolib dizayni → Jarayonni nosozliklarni tuzatish → In-line tekshiruvi → Off-line namuna olish → Parametrlarni yakunlash.” Yoriqlar oldini olishni standartlashtirish uchun har bir bosqich uchun sifat standartlari va nazorat ko'rsatkichlarini belgilang.

2. Foyda ma'lumotlari (Amaliy tasdiqlash)
   • Yorilish tezligi:8% -15% dan ≤0,5% gacha kamaydi, parchalanish darajasini sezilarli darajada pasaytiradi.
   • Ishlab chiqarish samaradorligi:Mog'orning ishlash muddati oshdi 30%, qolipni almashtirish chastotasi kamaydi, quvvati oshdi 15%.
   • Narxi:Moddiy chiqindilar miqdori kamaydi 10%, qayta ishlash qiymati kamayadi 80%, umumiy samaradorlik baravar yaxshilandi 20%.

Xulosa

Kirishni oldini olish 8079 alyuminiy folga konteynerini shtamplash tizimli loyihadir. Bu materialda poydevor talab qiladi, qolipdagi yadro, jarayondagi kalit, uskunada kafolat, va tekshirishda qo'llab-quvvatlash. Materialni aniq tanlash orqali, optimallashtirilgan qolip tuzilishi, takomillashtirilgan jarayon parametrlarini boshqarish, va to'liq jarayonni boshqarish tizimini yaratish, shtamplash yorilishi butunlay hal qilinishi mumkin. Bu samarali ishlash imkonini beradi, barqaror, va yuqori sifatli ishlab chiqarish 8079 alyuminiy folga ovqat idishlari, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash sanoatining yashil va xavfsiz rivojlanishi uchun texnik yordam ko'rsatish.