Клас на батерията и алуминиево фолио с въглеродно покритие: Техническо ръководство
Алуминиевото фолио на батерията е катодният колектор на ток в литиево-йонна клетка - металният субстрат, върху който е покрит катодният активен материал, и който пренася ток от електрода. Той няма електрохимична роля. Не съхранява енергия. И точно защото е така “инертен”, лесно е да се определи недостатъчно.
Това е грешка. Токоприемното фолио влияе на междуфазовото съпротивление, адхезия на покритието, скоростна способност, цикъл живот, и скоростта на скрап на линия за нанасяне на покритие, която може да работи с десетки метри в минута. Грешното разбиране е скъпо по начин, който е трудно да се проследи до фолиото.
Това ръководство обхваща избора на сплав, габарит, темперамент, калъф за карбоново покритие, и параметрите, които си струва да бъдат включени в спецификация.
Защо алуминий за катода и мед за анода
Полезна отправна точка, защото обяснява по-голямата част от логиката на дизайна:
| Катоден токоприемник | Аноден токоприемник | |
| Материал | Алуминиево фолио | Медно фолио |
| защо | Алуминият образува стабилен, пасивиращ оксиден слой при катодни потенциали, и е лек и евтин | Медта е стабилна при ниско ниво (анод) потенциали, но би сплавил с литий |
| Плътност | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Алуминият се използва върху катода, тъй като медта би се окислила при катодно напрежение, и алуминий, защото медта би била непосилно тежка. Ако търсите клетка с натриеви йони, имайте предвид, че и двете електродите могат да използват алуминиево фолио - натрият не се сплавя с алуминий по начина, по който го прави литият. Това е една от причините натриевите йони да са привлекателни като цена, и е нарастващ източник на търсене на фолио за батерии.
Избор на основна сплав
Батерийното фолио използва серия 1xxx — търговски чист алуминий — тъй като проводимостта и чистотата имат повече значение от здравината.
| Сплав | Типична употреба | Бележки |
| 1235 | Най-разпространената сплав от фолио за батерии | ≥99,35% Al. Добър баланс между проводимост и цена |
| 1060 | Широко използван, малко по-висока чистота | ≥99,60% Ал |
| 1070 | По-високи изисквания за чистота | ≥99,70% Ал |
| 1050 | Използва се в някои батерии и електронно фолио | ≥99,50% Ал |
| 1100 | Избира се там, където е необходима малко по-висока якост | Съдържа малко Cu |
Измерената чистота на производствения материал обикновено е над минималната спецификация — ≥99,0% спецификация обикновено измерва ≥99,5% на практика.
Практически съвети: не прекалявайте с определянето на чистотата, освен ако химията на вашия електрод не се нуждае от това. Всяка стъпка за чистота струва пари, и 1235 борави с повечето търговски катодни състави.
Габарит: пътната карта, и натискът да стане по-тънък
По-тънкото фолио означава по-малко неактивна маса в клетката, което означава по-висока енергийна плътност. Цялата индустрия тласка надолу.
| Дебелина | Позиция |
| 20 μm | По-стар стандарт, все още се използва, когато силата на работа има значение |
| 18 μm | Консервативна, добра стабилност на процеса |
| 16 μm | Често срещано при масово производство |
| 15 μm | Обичайно за по-висока енергийна плътност |
| 13 μm | Текущ масов поток за високоенергийни клетки |
| 12 μm | Клетки с висока енергийна плътност, взискателен контрол на процеса |
| 10 μm и по-долу | Граница, ограничено предлагане |
За клетки с висока енергийна плътност, 12–15 μm е обичайният избор. За приложения, при които стабилността на линията на покритие и здравината при работа са по-важни от последните няколко процента от енергийната плътност, 18–20 μm осигурява по-добър марж на процеса и по-нисък скрап.
Компромисът е реален: тъй като фолиото става по-тънко, то се набръчква и разтяга по-лесно при висока скорост, се напуква по-лесно при завои, и изисква по-строг контрол на габарита от мелницата. Ако вашата линия за покритие не е добре настроена, отпадане от 16 μm до 13 μm може да ви струва повече скрап, отколкото печалба от енергийна плътност.
Характер и механични свойства
Батерийното фолио трябва да балансира два режима на повреда. Твърде мек и се набръчква или разтяга по време на високоскоростно нанасяне и навиване. Твърде твърдо и се напуква при завои и трудно се навива.
| Темперамент | Typical tensile strength | Typical elongation | Типична употреба |
| О (закален) | 60–100 MPa | 3–15% | Приложения, изискващи пластичност и стабилност при формоване |
| H18 (пълен твърд) | 120–170 MPa | 1–4% | Фолио с висока якост за контролирани технологични линии |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | По-високи изисквания за твърдост |
Повечето фолиа за батерии се доставят в H18. Действителните стойности зависят от сплавта, габарит, редукция при валцуване и условия на отгряване — договорете диапазона на механичните свойства и изискват това да бъде отбелязано в сертификата за изпитване на материала за всяка производствена партида.
Типични референтни стойности за продукт с покритие: якост на опън ≥180 MPa, удължаване >1.5%.
Обикновено фолио срещу фолио с въглеродно покритие
Това е най-важното решение в това ръководство, така че си струва да бъдем точни.
Проблемът се решава с карбоново покритие
Когато катодната суспензия се нанася директно върху голо алуминиево фолио, три неща работят срещу вас:
- Контактно съпротивление. Активният материал докосва метала само в отделни точки. Междуфазовото контактно съпротивление е високо, което вреди на способността за скорост и генерира омично нагряване.
- Адхезия. Адхезията на суспензията към гладък метал е по-слаба, отколкото към грапав, въглероден слой с голяма повърхност. Лошата адхезия означава разслояване по време на календариране и цикличност.
- Корозия. Алуминиевата повърхност може да корозира при контакт с електролит при продължително циклиране, особено при по-високи напрежения и с определени химикали.
Какво прави въглеродният слой
Субмикронен проводим въглероден слой — обикновено сажди, графит, графен или смес, нанесен със свързващо вещество — действа като функционален мост между метал и активен материал:
- Увеличава ефективната контактна площ, намаляване на контактното съпротивление на повърхността
- Подобрява адхезията на електрода, намаляване на разслояването
- Предпазва алуминия от окисление и електролитна корозия
- Подобрява скоростта и стабилността на цикъла
- Подобрява омокрянето на електролита по време на пълнене
Това е малко допълнение по отношение на масата и голямо по отношение на производителността.
Спецификации с карбоново покритие
| Параметър | Типично изискване |
| Сплав от основно фолио | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Дебелина на основното фолио | 12–20 μm (9–30 μm налични) |
| Покритие на страни | Едностранна или двустранна |
| Дебелина на въглеродния слой | ≥1 μm на страна (0.5–2 μm диапазон, персонализиран) |
| Повърхностно съпротивление | ≤5 mΩ (производственият материал обикновено измерва 1–2 mΩ) |
| Повърхностно напрежение при намокряне | ≥30 дина за голо фолио; ≥40–50 дина за въглеродно покритие |
| Адхезия на покритието | Без разслояване след изтегляне на 3M лента |
| Устойчивост на разтворители | >200 цикли с памучен тампон, без да разкривате фолиото |
| Потапяне в електролит | Без разслояване след 24 ч |
| Марж на ръба (без покритие) | Често срещано 15 ± 1 мм |
| Плътност на площта (16 μm, покрито) | ~42 g/m² |
| Съвместимост при сушене | Сушене под вакуум до 150 °C |
Едностранна или двустранна? Съобразете го с вашата конфигурация на покритието на електродите. Двустранното въглеродно покритие дава по-ниско междуфазово съпротивление и по-добра производителност при висока скорост, и е стандартен за захранващи клетки и пауч клетки. Едната страна често е достатъчна и по-евтина за енергийни клетки или където само една страна получава активен материал.
Ширина на покритието съответства на вашия зар - обичайните ширини включват 170 мм, 230 мм, 260 mm и 280 мм, с марж на ръба без покритие за заваряване на пластината.
Качество на повърхността: където всъщност започват повечето проблеми
Състоянието на повърхността има пряк ефект върху покритието на суспензията. Замърсяване, излишно масло за търкаляне, драскотини, вдлъбнатини, пукнатините по ръбовете или неравномерната грапавост се превръщат в дефекти на покритието и отхвърлен електрод.
Изисквания за уточняване:
- Почистете повърхността с контролирано остатъчно подвижно масло — това е критично. Остатъчното масло намалява омокряемостта на суспензията и причинява дефекти на покритието
- Без видима корозия, оксидационно оцветяване, черни линии или чужди включвания
- Без гънки, тежки драскотини, край вълна, телескопична или хлабава намотка
- Контролирана грапавост съобразен с вашия процес на нанасяне на покритие
- Стабилна плоскост за поддържане на равномерно покритие и изсъхване
- Нарязани ръбове с ограничени грапавини и без непрекъснато напукване на ръбовете
Ако въвеждате нова формула на електрода, пуснете пробни бобини преди масово производство. Поведението на покритието зависи от взаимодействието между вашия активен материал, свързващо вещество, разтворител, тегло на покритието и условия на календариране - фолиото е една променлива в тази система, и единственият начин да разберете е да го тествате.
Проверка и контрол на качеството
Реномирани мелници инспектират цялото производство, вместо да вземат проби само в края. Типични елементи за проверка:
| Артикул | Цел |
| Химичен състав | Потвърждава съответствието на сплавта |
| Измерване на дебелина | Проверява точността и еднородността на измервателния уред |
| Измерване на ширина | Потвърждава толерантността към прорези |
| Якост на опън и удължение | Проверява температурата и механичната стабилност |
| Проверка на повърхността | Драскотини, петна, следи от масло, включвания |
| Проверка на дупка | Подходящ за използване с тънък габарит |
| Качество на ръба | Бърс, пукнатини, дефекти при подрязване |
| Форма на намотка | Телескопиране, хлабава намотка, подравняване на ръба |
Поискайте сертификати за анализ, етикети на бобини, опаковъчни списъци и протоколи за проверка като договорни доставки. Еднаквостта на измервателния уред по ширината и дължината на намотката е това, което намалява вариациите в теглото на вашето покритие и степента на отхвърляне на електрода - това е параметърът, за който си струва да се спори.
Опаковка и съхранение
Фолиото на батерията е чувствително към влага, прах, механични повреди и повърхностно замърсяване.
- Намотките трябва да бъдат опаковани със защитна опаковка, влагоустойчив материал, защита на ръбовете, и дървени палети или кутии за износ
- Съхранявайте в a чиста, сух склад, далеч от корозивни химикали, конденз и директен контакт с пода
- Съхранявайте запечатано до употреба — повърхностното окисление и адсорбцията на влага влошават ефективността на покритието
- Уважавайте първи, първи излязъл ротация
Контролен списък за RFQ
Молба, която казва “Фолио от батерията 13 μm” няма да ви даде полезна оферта. Включете:
- Основна сплав — e.g. 1235
- Дебелина и толерантност — e.g. 13 μm, ±5%
- Характеристики и механични изисквания — e.g. H18, якост на опън 120–170 MPa
- Обикновена или с карбоново покритие — и ако са с покритие: единична или двустранна
- Дебелина на въглеродния слой — e.g. 1 μm на страна
- Ширина и поле на ръба — e.g. 230 mm ширина на покритието, 15 mm поле от всяка страна
- Съпротивление на целевата повърхност — e.g. ≤2 mΩ
- Изискване за чистота на повърхността — граница на остатъчното масло, ако имате такъв
- ID на бобината / OD и дължина
- Месечен обем и график на доставка
- Необходими документи — COA, MSDS, REACH/RoHS, сертификат за изпитване на материала
Често задавани въпроси
Каква е разликата между акумулаторното фолио и обикновеното алуминиево фолио? Фолиото за батерии е сплав с висока чистота 1xxx с много по-строг контрол върху еднородността на измерването, повърхностна чистота, остатъчно масло за търкаляне и дупки. Обикновеното опаковъчно фолио не се произвежда с тези допуски и ще причини дефекти на покритието.
Защо се използва въглеродно покритие върху катодно фолио? Той намалява съпротивлението на междуфазния контакт между алуминиевата основа и катодния активен материал, подобрява адхезията, предпазва от корозия, и подобрява способността за скорост и живота на цикъла.
Едностранно или двустранно карбоново покритие да избера? Двойна страна за захранващи клетки, пауч клетки и високоскоростни приложения, където най-ниското междуфазово съпротивление има значение. Едната страна често е достатъчна за енергийни клетки и струва по-малко. Съобразете го с вашата конфигурация на покритието на електродите.
Колко тънко може да бъде алуминиевото фолио на батерията? 12 μm се използва обемно за високоенергийни клетки; 10 μm и по-малко съществува, но предлагането е ограничено. Разреждането изисква както способна мелница, така и добре настроена линия за нанасяне на покритие – в противен случай скрапът се увеличава по-бързо, отколкото се подобрява енергийната плътност.
Могат ли натриево-йонните батерии да използват алуминиево фолио за двата електрода? да. Натрият не се сплавя с алуминия по начина, по който литият го прави, така че и двата токоотвода могат да бъдат алуминиево фолио. Това е част от разходното предимство на натриевите йони и допринася за растежа на търсенето.
Какво е типичното време за доставка и MOQ? И двете зависят от габарита, конфигурация и обем на покритието. Фолиото с покритие и нарязаното фолио изисква допълнителни стъпки на обработка в сравнение с обикновеното фолио. Посочете своя обем и график в RFQ за точна цифра.
Как трябва да съхранявам фолио с въглеродно покритие? Запечатан, суха, чиста, по-долу грубо 40 °C, от пода, далеч от кондензация и корозивни химикали, използвани първи влезли първи излезли.
Обсъдете вашата спецификация
Изпратете ни вашата основна сплав, габарит, температура и конфигурация на покритието — или ни кажете вашата клетъчна химия, целта за енергийна плътност и параметрите на линията на покритието, и ние ще препоръчаме начална спецификация и ще организираме пробни бобини за оценка.
Клас на батерията и алуминиево фолио с въглеродно покритие: Техническо ръководство
Алуминиевото фолио на батерията е катодният колектор на ток в литиево-йонна клетка - металният субстрат, върху който е покрит катодният активен материал, и който пренася ток от електрода. Той няма електрохимична роля. Не съхранява енергия. И точно защото е така “инертен”, лесно е да се определи недостатъчно.
Това е грешка. Токоприемното фолио влияе на междуфазовото съпротивление, адхезия на покритието, скоростна способност, цикъл живот, и скоростта на скрап на линия за нанасяне на покритие, която може да работи с десетки метри в минута. Грешното разбиране е скъпо по начин, който е трудно да се проследи до фолиото.
Това ръководство обхваща избора на сплав, габарит, темперамент, калъф за карбоново покритие, и параметрите, които си струва да бъдат включени в спецификация.
Защо алуминий за катода и мед за анода
Полезна отправна точка, защото обяснява по-голямата част от логиката на дизайна:
| Катоден токоприемник | Аноден токоприемник | |
| Материал | Алуминиево фолио | Медно фолио |
| защо | Алуминият образува стабилен, пасивиращ оксиден слой при катодни потенциали, и е лек и евтин | Медта е стабилна при ниско ниво (анод) потенциали, но би сплавил с литий |
| Плътност | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Алуминият се използва върху катода, тъй като медта би се окислила при катодно напрежение, и алуминий, защото медта би била непосилно тежка. Ако търсите клетка с натриеви йони, имайте предвид, че и двете електродите могат да използват алуминиево фолио - натрият не се сплавя с алуминий по начина, по който го прави литият. Това е една от причините натриевите йони да са привлекателни като цена, и е нарастващ източник на търсене на фолио за батерии.
Избор на основна сплав
Батерийното фолио използва серия 1xxx — търговски чист алуминий — тъй като проводимостта и чистотата имат повече значение от здравината.
| Сплав | Типична употреба | Бележки |
| 1235 | Най-разпространената сплав от фолио за батерии | ≥99,35% Al. Добър баланс между проводимост и цена |
| 1060 | Широко използван, малко по-висока чистота | ≥99,60% Ал |
| 1070 | По-високи изисквания за чистота | ≥99,70% Ал |
| 1050 | Използва се в някои батерии и електронно фолио | ≥99,50% Ал |
| 1100 | Избира се там, където е необходима малко по-висока якост | Съдържа малко Cu |
Измерената чистота на производствения материал обикновено е над минималната спецификация — ≥99,0% спецификация обикновено измерва ≥99,5% на практика.
Практически съвети: не прекалявайте с определянето на чистотата, освен ако химията на вашия електрод не се нуждае от това. Всяка стъпка за чистота струва пари, и 1235 борави с повечето търговски катодни състави.
Габарит: пътната карта, и натискът да стане по-тънък
По-тънкото фолио означава по-малко неактивна маса в клетката, което означава по-висока енергийна плътност. Цялата индустрия тласка надолу.
| Дебелина | Позиция |
| 20 μm | По-стар стандарт, все още се използва, когато силата на работа има значение |
| 18 μm | Консервативна, добра стабилност на процеса |
| 16 μm | Често срещано при масово производство |
| 15 μm | Обичайно за по-висока енергийна плътност |
| 13 μm | Текущ масов поток за високоенергийни клетки |
| 12 μm | Клетки с висока енергийна плътност, взискателен контрол на процеса |
| 10 μm и по-долу | Граница, ограничено предлагане |
За клетки с висока енергийна плътност, 12–15 μm е обичайният избор. За приложения, при които стабилността на линията на покритие и здравината при работа са по-важни от последните няколко процента от енергийната плътност, 18–20 μm осигурява по-добър марж на процеса и по-нисък скрап.
Компромисът е реален: тъй като фолиото става по-тънко, то се набръчква и разтяга по-лесно при висока скорост, се напуква по-лесно при завои, и изисква по-строг контрол на габарита от мелницата. Ако вашата линия за покритие не е добре настроена, отпадане от 16 μm до 13 μm може да ви струва повече скрап, отколкото печалба от енергийна плътност.
Характер и механични свойства
Батерийното фолио трябва да балансира два режима на повреда. Твърде мек и се набръчква или разтяга по време на високоскоростно нанасяне и навиване. Твърде твърдо и се напуква при завои и трудно се навива.
| Темперамент | Typical tensile strength | Typical elongation | Типична употреба |
| О (закален) | 60–100 MPa | 3–15% | Приложения, изискващи пластичност и стабилност при формоване |
| H18 (пълен твърд) | 120–170 MPa | 1–4% | Фолио с висока якост за контролирани технологични линии |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3% | По-високи изисквания за твърдост |
Повечето фолиа за батерии се доставят в H18. Действителните стойности зависят от сплавта, габарит, редукция при валцуване и условия на отгряване — договорете диапазона на механичните свойства и изискват това да бъде отбелязано в сертификата за изпитване на материала за всяка производствена партида.
Типични референтни стойности за продукт с покритие: якост на опън ≥180 MPa, удължаване >1.5%.
Обикновено фолио срещу фолио с въглеродно покритие
Това е най-важното решение в това ръководство, така че си струва да бъдем точни.
Проблемът се решава с карбоново покритие
Когато катодната суспензия се нанася директно върху голо алуминиево фолио, три неща работят срещу вас:
- Контактно съпротивление. Активният материал докосва метала само в отделни точки. Междуфазовото контактно съпротивление е високо, което вреди на способността за скорост и генерира омично нагряване.
- Адхезия. Адхезията на суспензията към гладък метал е по-слаба, отколкото към грапав, въглероден слой с голяма повърхност. Лошата адхезия означава разслояване по време на календариране и цикличност.
- Корозия. Алуминиевата повърхност може да корозира при контакт с електролит при продължително циклиране, особено при по-високи напрежения и с определени химикали.
Какво прави въглеродният слой
Субмикронен проводим въглероден слой — обикновено сажди, графит, графен или смес, нанесен със свързващо вещество — действа като функционален мост между метал и активен материал:
- Увеличава ефективната контактна площ, намаляване на контактното съпротивление на повърхността
- Подобрява адхезията на електрода, намаляване на разслояването
- Предпазва алуминия от окисление и електролитна корозия
- Подобрява скоростта и стабилността на цикъла
- Подобрява омокрянето на електролита по време на пълнене
Това е малко допълнение по отношение на масата и голямо по отношение на производителността.
Спецификации с карбоново покритие
| Параметър | Типично изискване |
| Сплав от основно фолио | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Дебелина на основното фолио | 12–20 μm (9–30 μm налични) |
| Покритие на страни | Едностранна или двустранна |
| Дебелина на въглеродния слой | ≥1 μm на страна (0.5–2 μm диапазон, персонализиран) |
| Повърхностно съпротивление | ≤5 mΩ (производственият материал обикновено измерва 1–2 mΩ) |
| Повърхностно напрежение при намокряне | ≥30 дина за голо фолио; ≥40–50 дина за въглеродно покритие |
| Адхезия на покритието | Без разслояване след изтегляне на 3M лента |
| Устойчивост на разтворители | >200 цикли с памучен тампон, без да разкривате фолиото |
| Потапяне в електролит | Без разслояване след 24 ч |
| Марж на ръба (без покритие) | Често срещано 15 ± 1 мм |
| Плътност на площта (16 μm, покрито) | ~42 g/m² |
| Съвместимост при сушене | Сушене под вакуум до 150 °C |
Едностранна или двустранна? Съобразете го с вашата конфигурация на покритието на електродите. Двустранното въглеродно покритие дава по-ниско междуфазово съпротивление и по-добра производителност при висока скорост, и е стандартен за захранващи клетки и пауч клетки. Едната страна често е достатъчна и по-евтина за енергийни клетки или където само една страна получава активен материал.
Ширина на покритието съответства на вашия зар - обичайните ширини включват 170 мм, 230 мм, 260 mm и 280 мм, с марж на ръба без покритие за заваряване на пластината.
Качество на повърхността: където всъщност започват повечето проблеми
Състоянието на повърхността има пряк ефект върху покритието на суспензията. Замърсяване, излишно масло за търкаляне, драскотини, вдлъбнатини, пукнатините по ръбовете или неравномерната грапавост се превръщат в дефекти на покритието и отхвърлен електрод.
Изисквания за уточняване:
- Почистете повърхността с контролирано остатъчно подвижно масло — това е критично. Остатъчното масло намалява омокряемостта на суспензията и причинява дефекти на покритието
- Без видима корозия, оксидационно оцветяване, черни линии или чужди включвания
- Без гънки, тежки драскотини, край вълна, телескопична или хлабава намотка
- Контролирана грапавост съобразен с вашия процес на нанасяне на покритие
- Стабилна плоскост за поддържане на равномерно покритие и изсъхване
- Нарязани ръбове с ограничени грапавини и без непрекъснато напукване на ръбовете
Ако въвеждате нова формула на електрода, пуснете пробни бобини преди масово производство. Поведението на покритието зависи от взаимодействието между вашия активен материал, свързващо вещество, разтворител, тегло на покритието и условия на календариране - фолиото е една променлива в тази система, и единственият начин да разберете е да го тествате.
Проверка и контрол на качеството
Реномирани мелници инспектират цялото производство, вместо да вземат проби само в края. Типични елементи за проверка:
| Артикул | Цел |
| Химичен състав | Потвърждава съответствието на сплавта |
| Измерване на дебелина | Проверява точността и еднородността на измервателния уред |
| Измерване на ширина | Потвърждава толерантността към прорези |
| Якост на опън и удължение | Проверява температурата и механичната стабилност |
| Проверка на повърхността | Драскотини, петна, следи от масло, включвания |
| Проверка на дупка | Подходящ за използване с тънък габарит |
| Качество на ръба | Бърс, пукнатини, дефекти при подрязване |
| Форма на намотка | Телескопиране, хлабава намотка, подравняване на ръба |
Поискайте сертификати за анализ, етикети на бобини, опаковъчни списъци и протоколи за проверка като договорни доставки. Еднаквостта на измервателния уред по ширината и дължината на намотката е това, което намалява вариациите в теглото на вашето покритие и степента на отхвърляне на електрода - това е параметърът, за който си струва да се спори.
Опаковка и съхранение
Фолиото на батерията е чувствително към влага, прах, механични повреди и повърхностно замърсяване.
- Намотките трябва да бъдат опаковани със защитна опаковка, влагоустойчив материал, защита на ръбовете, и дървени палети или кутии за износ
- Съхранявайте в a чиста, сух склад, далеч от корозивни химикали, конденз и директен контакт с пода
- Съхранявайте запечатано до употреба — повърхностното окисление и адсорбцията на влага влошават ефективността на покритието
- Уважавайте първи, първи излязъл ротация
Контролен списък за RFQ
Молба, която казва “Фолио от батерията 13 μm” няма да ви даде полезна оферта. Включете:
- Основна сплав — e.g. 1235
- Дебелина и толерантност — e.g. 13 μm, ±5%
- Характеристики и механични изисквания — e.g. H18, якост на опън 120–170 MPa
- Обикновена или с карбоново покритие — и ако са с покритие: единична или двустранна
- Дебелина на въглеродния слой — e.g. 1 μm на страна
- Ширина и поле на ръба — e.g. 230 mm ширина на покритието, 15 mm поле от всяка страна
- Съпротивление на целевата повърхност — e.g. ≤2 mΩ
- Изискване за чистота на повърхността — граница на остатъчното масло, ако имате такъв
- ID на бобината / OD и дължина
- Месечен обем и график на доставка
- Необходими документи — COA, MSDS, REACH/RoHS, сертификат за изпитване на материала
Често задавани въпроси
Каква е разликата между акумулаторното фолио и обикновеното алуминиево фолио? Фолиото за батерии е сплав с висока чистота 1xxx с много по-строг контрол върху еднородността на измерването, повърхностна чистота, остатъчно масло за търкаляне и дупки. Обикновеното опаковъчно фолио не се произвежда с тези допуски и ще причини дефекти на покритието.
Защо се използва въглеродно покритие върху катодно фолио? Той намалява съпротивлението на междуфазния контакт между алуминиевата основа и катодния активен материал, подобрява адхезията, предпазва от корозия, и подобрява способността за скорост и живота на цикъла.
Едностранно или двустранно карбоново покритие да избера? Двойна страна за захранващи клетки, пауч клетки и високоскоростни приложения, където най-ниското междуфазово съпротивление има значение. Едната страна често е достатъчна за енергийни клетки и струва по-малко. Съобразете го с вашата конфигурация на покритието на електродите.
Колко тънко може да бъде алуминиевото фолио на батерията? 12 μm се използва обемно за високоенергийни клетки; 10 μm и по-малко съществува, но предлагането е ограничено. Разреждането изисква както способна мелница, така и добре настроена линия за нанасяне на покритие – в противен случай скрапът се увеличава по-бързо, отколкото се подобрява енергийната плътност.
Могат ли натриево-йонните батерии да използват алуминиево фолио за двата електрода? да. Натрият не се сплавя с алуминия по начина, по който литият го прави, така че и двата токоотвода могат да бъдат алуминиево фолио. Това е част от разходното предимство на натриевите йони и допринася за растежа на търсенето.
Какво е типичното време за доставка и MOQ? И двете зависят от габарита, конфигурация и обем на покритието. Фолиото с покритие и нарязаното фолио изисква допълнителни стъпки на обработка в сравнение с обикновеното фолио. Посочете своя обем и график в RFQ за точна цифра.
Как трябва да съхранявам фолио с въглеродно покритие? Запечатан, суха, чиста, по-долу грубо 40 °C, от пода, далеч от кондензация и корозивни химикали, използвани първи влезли първи излезли.
Обсъдете вашата спецификация
Изпратете ни вашата основна сплав, габарит, температура и конфигурация на покритието — или ни кажете вашата клетъчна химия, целта за енергийна плътност и параметрите на линията на покритието, и ние ще препоръчаме начална спецификация и ще организираме пробни бобини за оценка.