Način anodizacije liječenja aluminijske površine

Predobrada površine

Bez obzira koja se metoda koristi za obradu aluminijskih materijala i proizvoda, na površini će biti prljavštine i oštećenja u različitim stupnjevima, kao što je prašina, metalni oksidi (prirodni filmovi ili filmovi od aluminijevog oksida nastali na visokim temperaturama), zaostalo ulje, asfaltne oznake, umjetno Nošenje mudre (glavne komponente su masne kiseline i dušikovi

1. Anodiziranje oksalnom kiselinom

Većina čimbenika koji utječu na anodizaciju sumpornom kiselinom također se odnosi na anodizaciju oksalnom kiselinom, koji može koristiti istosmjernu struju, izmjenična struja, ili superpozicija izmjenične i istosmjerne struje. Pod istim uvjetima, film dobiven oksidacijom izmjeničnom strujom je mekši i manje elastičan; istosmjerna oksidacija sklona je rupičastoj koroziji, ali oksidacija izmjeničnom strujom to može spriječiti. S porastom komponenti izmjenične struje, povećava se otpornost filma na koroziju, ali boja se produbljuje , svojstvo bojenja je lošije nego kod filma sumporne kiseline. Koncentracija slobodne oksalne kiseline u elektrolitu je 3%-10%, općenito 3%-5%. Tijekom procesa oksidacije, svaki A. h troši oko 0,13-0,14g, dok je svaki A. h U elektrolitu je otopljeno 0,08-0,09 g aluminija za stvaranje aluminijeva oksalata, koje treba konzumirati 5 puta više od količine oksalne kiseline. Koncentracija aluminijevih iona u otopini kontrolira se ispod 20 g/L, a kada sadrži 30g/L aluminija, rješenje neće uspjeti. Elektrolit oksalne kiseline vrlo je osjetljiv na klorid. Kod eloksiranja čistog aluminija ili aluminijske legure, sadržaj klorida ne smije prelaziti 0,04-0,02g/L, odnosno. Otopinu je najbolje pripremiti s čistom vodom. Kako se temperatura elektrolita povećava, film postaje tanji. Za dobivanje debelih filmova, treba povisiti pH otopine. Anodizacija istosmjernom strujom koristi olovo, grafit ili nehrđajući čelik kao katoda, a njegov odnos površine prema anodi je između (1:2)-(1:1). Oksalna kiselina je slaba kiselina niske topivosti. Kad se aluminij oksidira, proizvod i elektrolit moraju biti ohlađeni. Debljina i boja filma oksalne kiseline variraju ovisno o sastavu legure. Debljina filma čistog aluminija je blijedo žuta ili srebrnasto bijela, dok je debljina filma legure duboka kao žuta i mjed. Nakon oksidacije, sloj filma se čisti. Ako nije obojen, može se zatvoriti parom tlaka 3,43×10 4 Pa tlak za 30-60 minuta.

2. Anodiziranje kromnom kiselinom

Proces anodizacije kromnom kiselinom prikazan je u tablici 4. Tijekom procesa oksidacije treba često provoditi analizu koncentracije, a kromni anhidrid treba dodati na vrijeme. Katodni materijali za elektrolizu mogu biti olovo, željezo, nehrđajući čelik, a najbolji omjer površine anode i katode je (5:1)-(10:1). Kad u otopini ima mnogo iona trovalentnog kroma, elektrolizom se mogu oksidirati u ione šestovalentnog kroma. Ako sadržaj sulfata u otopini prekorači 0.5%, učinak anodne oksidacije nije dobar. Kada je sulfatni ion dug, može se dodati barijev hidroksid ili barijev karbonat da se dobije taloženje barijevog sulfata. Sadržaj klorida u otopini ne smije biti veći od 0,2 g/L. Kada sadržaj kroma u otopini prelazi 70g/L, otopinu treba razrijediti ili zamijeniti. Postoje dvije vrste metoda anodizacije kromnom kiselinom, metoda eloksiranja ciklusa promjene napona ili metoda eloksiranja konstantnog napona (brza metoda s kromnom kiselinom).

3. teško (debeli film) eloksiranje

Tvrda anodizacija je procesna metoda za stvaranje debelog i tvrdog oksidnog filma na površini aluminija i aluminijskih legura. Maksimalna debljina tvrdog filma može doseći 250 μm, mikrotvrdoća filma formiranog na čistom aluminiju je 12000-15000MPa, a legura je općenito 4000-6000MPa, koji je gotovo isti kao i kod tvrdog kromiranog premaza, i imaju izvrsnu otpornost na trošenje pri niskoj sukladnosti. , poroznost tvrdog filma je oko 20%, koji je niži od onog kod konvencionalnog filma sumporne kiseline. Neki postupci tvrde anodizacije prikazani su u tablici 7.
Tablica-7 Postupak tvrde anodizacije

Ne. Temperatura elektrolita/gustoća struje u stupnjevima/(A/DM2) Početni i završni napon/V Vrijeme/min Debljina filma/μm

početni napon krajnji napon

1 15% sumporna kiselina+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% borna kiselina, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% sumporna kiselina+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Sumporna kiselina-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Sumporna kiselina+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Sumporna kiselina0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% dihidrat oksalne kiseline Uvjeti se razlikuju ovisno o leguri
8 6%-7% sumporna kiselina+3%-6% organski dodatak+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Sumporna kiselina-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Sumporna kiselina+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% mravlja kiselina, 8% dihidrat oksalne kiseline +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Anodizacija porculana

Porculan eloksiranje aluminija a aluminijske legure anodizirane su u titanijevoj soli, cirkonijeva sol ili otopina torijeve soli oksalne kiseline, limunska kiselina i borna kiselina, a hidroksid metalne soli u otopini ulazi u pore oksidnog filma, tako da površina proizvoda pokazuje Tretman s neprozirnim i gustim izgledom cakline ili plastike s posebnim sjajem. Proces anodizacije porculana u osnovi je isti kao i kod konvencionalne anodizacije sumpornom kiselinom. Razlika je u tome što se eloksiranje porculana izvodi pri visokom istosmjernom naponu (115-125V) i visoka temperatura otopine (50-60 stupnjeva), a elektrolit se često miješa. , Često prilagodite pH vrijednost kako bi bila u rasponu od 1.6-2.

Tretman bojanjem

Metoda kemijskog bojenja ima prednosti jednostavnog postupka, jednostavno upravljanje, visoka učinkovitost, nisko trošak, mala ulaganja u opremu, širok raspon boja i svijetla boja. Međutim, proizvodi velike površine skloni su neravnomjernoj boji, lako se dekolorira nakon čišćenja, nepravilno brtvljenje, ili mehanička oštećenja. . Kemijska boja anodiziranog aluminijskog filma temelji se na sposobnosti sloja poroznog filma da upija boje poput tekstilnih vlakana. Općenito, promjer pora anodiziranog filma je 0,01-0,03μm, a boja se u vodi razdvaja u pojedinačne molekule, promjera 0,0015-0,0030μm. Tijekom bojanja, boja se adsorbira na površini pora te difundira i nakuplja se u porama. Sloj membrane je obojen ionskom vezom i vodikovom vezom, a boja se fiksira u porama nakon zatvaranja.

(1) Bojanje organskim bojama

1. Odabir od
boje Postoji mnogo vrsta organskih boja , a boje se biraju prema različitim namjenama i stupnjevima proizvoda. Na primjer, topive bazne boje su skupe i imaju izvrsnu postojanost boje, pa se uglavnom koriste u bojanju proizvoda od visokokvalitetnog aluminija kao što su zlatne olovke, upaljače, i slušni aparati; za bojenje aluminijske folije koriste se boje topive u alkoholu; za tisak na aluminijsku foliju koriste se boje topive u ulju. Prije upotrebe otopiti u nitrocelulozi. Može se koristiti u lakovima poput običnog, vinilne ili poliamidne smole, ili u melaminskim smolama i epoksi smolama otopljenim u lakovima za pečenje. Nakon tiskanja, na površini očišćene aluminijske folije stvara se smolasti film s bojilima. Vrste boja koje se koriste za bojanje aluminijskih proizvoda uključuju kisele boje, kisele kompleksne boje, kisele boje, izravna bojila, slabo kisele boje, disperzne boje, topljive bat boje, reaktivne boje, osnovne boje, boje topljive u alkoholu, bojila topiva u ulju, itd. .

2. Proces bojanja i kontrola organskih boja

(1) Monokromatsko bojanje: Anodizirane i oprane aluminijske proizvode umočite u otopinu boje na određenoj temperaturi. Vrijeme bojenja ovisi o dubini boje, a volumen kupelji za bojenje može se kontrolirati u omjeru od 10 na volumen proizvoda: 1.

(2) Bojanje u više boja: Ako su dvije ili više različitih boja obojene na aluminijskim dijelovima, kao što su pejzaži, cvijeće i ptice, zadaci, likovi, itd., proces tiskanja uglavnom se koristi za dovršetak tiskarske forme. verzija) i ekranska verzija, metoda izravnog ispisa, metoda boje protiv bojanja, metoda bojenja pjenom, itd. može se koristiti. Opća praksa je da se nakon bojenja prve boje, upotrijebite uzorak za ispis zaštitnog sloja boje na dijelu koji treba ostaviti boju, i uklonite preostalu boju, i drugo, treća i više boja mogu se zaključiti analogijom. Koncentracija bojenja i uvjeti procesa različitih organskih boja prikazani su u tablici 9.

Boja Naziv bojila koncentracija g/L temperatura 0C pH vrijednost vrijeme min

Aludye crna crna HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Crni MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Crni MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Crni BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Crni DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Crni WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Crni MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Veliki crveni D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Brilliant Red MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Crveno B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Crveni D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Crveni SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Crveni FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Svijetlo crvena 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Crveni MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Veliki crveni MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Crveni RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Crveni PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Crveni CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Crveni FPR visoke koncentracije 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR visoke koncentracije 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Ružičasta BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Ljubičasta MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Ljubičasti RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Ljubičasti MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Bordo BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Smeđi CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Smeđi THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Smeđa BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Smeđa GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Smeđi KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Žuto smeđa ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Zeleni RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Zeleni 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Zeleni M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Zeleni ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Zeleni DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Zeleni A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Yellow Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Žuta MUHA 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Žuti DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Žuta GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Žuti DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Žuta 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Žuti YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Žuta boja
unuče 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Žuta 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Žuti GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Svijetlo žuta ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Narančasta GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Zlatni G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Narančasti BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Narančasti GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Plava 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Plavi GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Plava 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Mornarsko plava NBL 1-2 55 5.8 5-15
Tirkizno plava GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Siva Siva MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Siva BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Siva 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Sivi ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Siva GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Gray VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Sivi G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Siva GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Siva GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye brončana bronca 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10