Proces pretvaranja aluminijskog lima u aluminijsku foliju uključuje nekoliko koraka, uključujući lijevanje, valjanje i dorada.
Proces prerade aluminijskih ploča u aluminijsku foliju uglavnom uključuje sljedeće korake:
Aluminijske ploče i aluminijska folija su sirovine za duboku preradu za aluminijske legure. Aluminijske ploče obično se valjaju i izrezuju iz aluminijskih ingota. Aluminijska folija ima tanku debljinu. Kako se obrađuje? Oblikovanje aluminijske folije slično je oblikovanju aluminijske ploče, oba se dobivaju preradom sirovina.
Sirovina za lijevanje aluminijske folije pod pritiskom je aluminijska ploča, a proces pretvaranja aluminijske ploče u aluminijsku foliju uključuje nekoliko koraka, uključujući lijevanje, valjanje i dorada.
Sirovina:
Aluminijska ploča: glavna sirovina za proizvodnju aluminijske folije. Ove aluminijske ploče obično se izrađuju od primarnog ili recikliranog aluminija.
Proces pretvaranja aluminijske ploče u aluminijsku foliju
Topljenje: Aluminijski limovi se tope u peći na temperaturama višim od 660°C (1220°F).
Legiranje: Tijekom procesa taljenja, drugi metali (kao što su bakar, mangan, magnezij, silicij, odnosno cinka) može se dodati da se dobiju legure sa željenim svojstvima (snaga, fleksibilnost, itd.).
Lijevanje: Rastaljeni aluminij se zatim lijeva u velike ploče (također se nazivaju aluminijske gredice ili valjane ploče) kroz proces koji se zove izravno hladno lijevanje (DC) lijevanje. To uključuje izlijevanje rastaljenog aluminija u kalup i njegovo brzo hlađenje vodom.
Vruće valjani aluminijski lim
Prethodno zagrijte: Zagrijte aluminijski lim na oko 400-500°C (750-930°F) kako bi bila podatnija.
Vruća valjaonica**: Prethodno zagrijana ploča prolazi kroz niz valjaonica koje vrše pritisak kako bi se smanjila njezina debljina. Proces se odvija u nekoliko faza, postupno smanjujući debljinu ploče od oko 600 mm (24 inča) do otprilike 2-6 mm (0.08-0.24 inča).
Hladno valjano
Hlađenje: Nakon vrućeg valjanja, neka se aluminijska ploča ohladi.
Hladna valjaonica: Ohlađene ploče se dalje valjaju u mlinovima za hladno valjanje na sobnoj temperaturi. Ovaj proces dodatno smanjuje debljinu, do otprilike 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 inča). Hladno valjanje također povećava čvrstoću i tvrdoću aluminija.
rola folije
Početni svitak:
Međurolanje folije: Hladno valjani aluminijski limovi dalje se obrađuju u specijaliziranim valjaonicama folija. Ove brusilice koriste kombinaciju visokog tlaka i precizne kontrole za smanjenje debljine na oko 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 inča).
Završni svitak:
Dvostruka redukcija: Za postizanje konačne debljine folije, aluminij se može valjati kroz proces koji se naziva dvostruka redukcija. To uključuje smotanje dva komada papira zajedno i njihovo odvajanje na kraju. To pomaže u postizanju ultra-tankih specifikacija potrebnih za foliju, obično nisko kao 0.006 mm (0.00024 inča) ili manje.
Žalost: Valjani aluminij obično se žari (zagrijana na oko 300-400°C) za ublažavanje stresa i poboljšanje duktilnosti.
Površinska obrada:
Podmazivanje i premazivanje: Kako bi se olakšala daljnja obrada i poboljšala izvedba, folije mogu biti podmazane ili premazane. To može uključivati dodavanje ulja, lakovi ili drugi površinski tretmani za poboljšanje uporabljivosti, otpornost na koroziju ili prianjanje na druge materijale.
Rezanje i rezanje:
Prerezivanje: Upotrijebite precizni stroj za rezanje širokih rola aluminijske folije u uže kolute. To se radi prema specifikacijama širine i duljine kupca.
Rezanje: Foliju po želji možete izrezati i na tanke ploške.
Paket
Inspekcija: Kvaliteta gotove aluminijske folije se kontrolira, uključujući ujednačenost debljine, završna obrada površine i odsutnost nedostataka.
Pakiranje: Role ili listovi aluminijske folije pakirani su kako bi se zaštitili od oštećenja tijekom transporta i skladištenja. To može uključivati omatanje i pakiranje zaštitnim materijalima.
Proces pretvaranja aluminijskog lima u aluminijsku foliju uključuje taljenje i legiranje aluminijskih ingota, lijevajući ih u ploče, toplo i hladno valjanje ploča u ploče, i na kraju valjanje ploča u tanke folije.