Uvođenje eloksirani aluminijski lim
Anodizirani aluminijski lim stavlja se u pripadajući elektrolit (kao što je sumporna kiselina, kromna kiselina, oksalna kiselina, itd.) kao anoda, pod određenim uvjetima i djelovanjem vanjske struje, elektroliza. Anodizirana aluminijska ploča na svojoj površini stvara tanki sloj glinice, s debljinom 5-20 m M. tvrdi anodizirani film može dosegnuti 60-200 m M. Nakon anodizacije, poboljšava se tvrdoća i otpornost na trošenje aluminijske ploče, koja može doseći 250-500kg / mm2. Ima dobru otpornost na toplinu.
Talište tvrdog anodiziranog filma je čak 2320 k, izvrsna izolacija, a probojni napon iznosi čak 2000V , što povećava otpornost na koroziju. Ne korodira u slanoj magli ω = 0,03 nacl tisućama sati. U tankom sloju oksidnog filma ima mnogo mikropora, koji može apsorbirati sve vrste maziva. Pogodan je za izradu cilindara motora ili drugih dijelova otpornih na habanje. Mikropore oksidnog filma imaju jak adsorpcijski kapacitet i mogu se obojiti u razne lijepe i raskošne boje. Neželjezni metali ili njihove legure (kao što je aluminij, magnezij i njihove legure) mogu biti anodizirane.
Uvod u kemijsku ploču od aluminijevog oksida
Kemijska ploča od aluminijevog oksida proces je obrade u kojem dio osnovnog metala reagira u slabo alkalnoj ili slabo kiseloj otopini kako bi se prirodni oksidni film na njegovoj površini zgusnuo ili proizveli neki drugi pasivacijski filmovi. Obično korišteni kemijski oksidni filmovi su film kromne kiseline i film fosforne kiseline, koji su tanki u apsorpciji i dobri u brtvljenju pora.
Usporedba kemijskog oksidnog filma i anodnog oksidnog filma aluminijske ploče
U usporedbi s eloksiranim filmom od aluminijske ploče, film kemijske oksidacije aluminijske ploče mnogo je tanji, s manjom otpornošću na koroziju i tvrdoćom, i nije ga lako obojiti, a otpornost na svjetlo nakon bojenja je loša, tako da se tretman anodiziranjem uvodi samo u bojanje i usklađivanje boja aluminijske ploče.