Aluminium klasse en skaaimerken
Klassifikaasje fan aluminium plaat klassen Neffens de ferskate metalen eleminten befette yn 'e aluminium plaat, de aluminium plaat kin rûchwei ferdield yn 9 kategoryen, dat wol, it kin wurde ferdield yn 9 searje. It folgjende is in stap-foar-stap ynlieding.
1.1000 rige fertsjintwurdiget 1050 1060 1070 1000 rige aluminium plaat is ek bekend as suver aluminium plaat, ûnder alle rige, 1000 rige heart ta de rige mei de measte aluminium ynhâld. De suverens kin berikke mear as 99.00%. Om't it gjin oare technyske eleminten befettet, it produksjeproses is relatyf ienfâldich en de priis is relatyf goedkeap. It is op it stuit de meast brûkte searje yn konvinsjonele yndustry. De measte fan 'e hjoeddeistige sirkulaasje yn' e merke binne 1050 en 1060 searje. De minimale aluminium ynhâld fan de 1000 rige aluminium plaat wurdt bepaald neffens de lêste twa Arabyske sifers. Bygelyks, de lêste twa Arabyske sifers fan de 1050 rige binne 50. Neffens it ynternasjonale merknammeprinsipe, de aluminium ynhâld moat berikke 99.5% of mear om te kwalifisearjen as in produkt. myn lân syn aluminium alloy technyske standert (gB/T3880-2006) ek dúdlik bepaalt dat de aluminium ynhâld fan 1050 berikke moatte 99.5%. Op deselde wize, de aluminium ynhâld fan 1060 rige aluminium platen moatte berikke mear as 99.6%.
2.2000 rige aluminium plaat stiet foar 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 rige aluminium plaat wurdt karakterisearre troch hege hurdens, wêrfan it kopergehalte it heechste is, oer 3-5%. De 2000 rige aluminium plaat heart ta loftfeart aluminium, dy't op it stuit net faak brûkt wurdt yn konvinsjonele yndustry. Op it stuit, d'r binne minder fabrikanten dy't produsearje 2000 searje aluminiumplaten yn ús lân. De kwaliteit kin net fergelike wurde mei it bûtenlân. Op it stuit ymporteare aluminiumblêden wurde benammen fersoarge troch Súd-Koreaanske en Dútske fabrikanten. Mei de ûntwikkeling fan myn lân syn aerospace yndustry, de produksje technology fan 2000 rige aluminium platen wurde fierder ferbettere.
Trije. 3000 rige aluminium plaat fertsjintwurdiget 3003 3003 3A21 benammen. It kin ek wurde neamd anti-rust aluminium plaat. It produksjeproses fan 3000 rige aluminium plaat yn myn lân is relatyf poerbêst. De 3000 rige aluminium plaat is benammen gearstald út mangaan. De ynhâld is tusken 1.0-1.5. It is in searje mei bettere anty-rustfunksje. Regelmjittich brûkt yn fochtige omjouwings lykas airconditioning, Koelkoelders, en onderwagens, de priis is heger as 1000. It is in mear brûkte alloy rige.
Fjouwer. De 4000 searje aluminium plaat wurdt fertsjintwurdige troch de 4A01 4000 rige aluminium plaat, dy't heart ta de rige mei in hege silisium ynhâld. Meastal is de silisium ynhâld tusken 4.5-6.0%. It heart by boumaterialen, meganyske dielen, forging materialen, welding materialen; leech smeltpunt, goede corrosie ferset Product Description: It hat de skaaimerken fan waarmte ferset en wear ferset.
5. De 5000 rige aluminium plaat heart ta de meast brûkte alloy aluminium plaat rige, it wichtichste elemint is magnesium, en de magnesium ynhâld is tusken 3-5%. It kin ek wurde neamd aluminium-magnesium alloy. De wichtichste skaaimerken binne lege tichtheid, hege tensile sterkte en hege elongation. Yn itselde gebiet, it gewicht fan aluminium-magnesium alloy is leger as oare rige. Dêrom, it wurdt faak brûkt yn de loftfeart, lykas brânstoftanks foar fleantugen. It wurdt ek in soad brûkt yn konvinsjonele yndustry. De ferwurkingstechnology is kontinu casting en rolling, dy't heart ta de rige fan waarm-rôle aluminium platen, sadat it kin wurde brûkt foar oksidaasje djippe ferwurking. Yn myn lân, de 5000 rige aluminium plaat heart ta ien fan 'e mear folwoeksen aluminium plaat rige.
6. De 6000 rige fertsjintwurdiget 6061, dy't benammen befettet twa eleminten fan magnesium en silisium, dus de foardielen fan 'e 4000 rige en 5000 rige binne konsintrearre. 6061 is in kâld ferwurke aluminium smeid produkt, geskikt foar tapassingen dy't hege korrosjebestriding en oksidaasjebestriding fereaskje. Goede wurkberens, poerbêst ynterface skaaimerken, maklik coating, goede ferwurking. Kin brûkt wurde op lege druk wapens en fleantúch Anschlüsse. Algemiene skaaimerken fan 6061: poerbêst ynterface skaaimerken, maklik coating, hege sterkte, goede wurkberens, en sterke corrosie ferset. Typyske gebrûk fan 6061 aluminium: fleantugen dielen, kamera dielen, koppels, marine accessoires en hardware, elektroanyske accessoires en gewrichten, dekorative of ferskate hardware, hinge koppen, magnetyske koppen, rem pistons, hydraulyske pistons, elektryske accessoires, kleppen en klep dielen .
Sân. De 7000 rige fertsjintwurdiget dat 7075 befettet benammen sink. It heart ek ta de aviation rige. It is in aluminium-magnesium-sink-koper alloy. It is in waarmte-behannelbere alloy. It heart ta superhard aluminium alloy en hat goede wear ferset. De dikke 7075 aluminium plaat wurdt allegear ultrasonysk ûntdutsen, dat kin soargje gjin blieren en ûnreinheden. De hege termyske conductivity fan de 7075 aluminium plaat kin koarter de foarmjen tiid en ferbetterjen wurk effisjinsje. It wichtichste skaaimerk is dat de hurdens is heech. 7075 is in hege hurdens, hege-sterkte aluminium alloy, dat wurdt faak brûkt by it meitsjen fan fleanmasines struktueren en futures. It fereasket strukturele dielen mei hege stress en skimmelproduksje mei hege sterkte en sterke korrosjebestriding. Op it stuit fertrouwe yn prinsipe op ymport, myn lân syn produksje technology moat wurde ferbettere.
8. De meast brûkte 8000 rige is 8011, dy't heart by oare rige. De aluminiumplaat wêrfan de haadfunksje it meitsjen fan fleskeppen is, wurdt ek brûkt yn radiatoren, de measte dêrfan binne aluminiumfolies. Net hiel gewoan brûkt.
Aluminium en syn alloys
1. Pure aluminium
Aluminium (aluminium, aluminium) wurdt karakterisearre troch in lege tichtheid fan 2.72g / cm3, dat is allinnich oer 1/3 fan de tichtens fan izer of koper. Goede elektryske en termyske conductivity, twadde allinne nei sulver en koper. De gemyske eigenskippen fan aluminium binne tige aktyf. Yn 'e loft, it oerflak fan aluminium kin kombinearje mei soerstof om in dichte Al2O3 beskermjende film te foarmjen om fierdere oksidaasje fan aluminium te foarkommen. Dêrom, aluminium hat goede corrosie ferset yn lucht en wetter, mar aluminium is net resistint foar soer, alkali, en sâlt corrosie.
Aluminium hat in gesicht-sintraal kubysk rooster, goede plastykens (d=50%, ψ=80%), en kin wurde ferwurke yn triedden, platen, strips, buizen en oare profilen troch kâld of hjit druk ferwurking, mar de krêft is net heech, σb=80MPa , Nei kâld wurkjen, σb = (150 ~ 250) MPa. Dêrom, suver aluminium wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan triedden, kabels, radiatoren, en deistige needsaak as alloys dy't nedich RVS, corrosie ferset, en lege sterkte easken.
Yndustriële suver aluminium (kommersjele suverens aluminium) is net sa suver as gemysk suver aluminium, it hat mear of minder ûnreinheden (lykas Fe, En, ensfh.). De mear ûnreinheden befette yn aluminium, de legere syn elektryske conductivity, termyske conductivity, atmosfearyske corrosie ferset en plasticity.
De klassen fan Sina's yndustriële suvere aluminium wurde gearstald op basis fan 'e grinzen fan ûnreinheden, lykas l1, L2, L3… L is it Sineeske pinyin foarheaksel fan it wurd “aluminium”, en hoe grutter it folchoardernûmer dat dêroan taheakke is, de legere de suverens.
2. Aluminium alloy
De sterkte fan suver aluminium is tige leech, dus it is net geskikt foar strukturele materialen. Om har sterkte te ferbetterjen, de meast effektive manier is te foegjen alloying eleminten, lykas Si, Cu, Mg, Mn, ensfh., om aluminiumlegering te meitsjen (aerolit). Dizze aluminium alloys hawwe hege sterkte en lege tichtheid, benammen hege spesifike sterkte (dat wol, de ferhâlding fan sterkte limyt oan tichtens) en goede termyske conductivity en corrosie ferset.
(1) Klassifikaasje fan aluminium alloys
Neffens de gearstalling en produksjeproses skaaimerken fan aluminium alloys, aluminium alloys kinne wurde ferdield yn twa soarten: misfoarme aluminium alloys en getten aluminium alloys.
It kin sjoen wurde út de figuer dat as de alloy mei in gearstalling minder as D / punt kin foarmje in ien-fase solide oplossing struktuer as ferwaarme, it hat goede plastykens en is geskikt foar drukferwurking, dus wurdt it in misfoarme aluminiumlegering neamd. As de gearstalling fan de misfoarme aluminium alloy is minder as de F-punt, de gearstalling fan syn fêste oplossing feroaret net mei de feroaring fan temperatuer, omdat it kin net fersterke wurde troch waarmte behanneling, it hjit in aluminium alloy dat kin net fersterke troch waarmte behanneling; de gearstalling fan de legering tusken F en D/, syn fêste oplossing gearstalling It feroaret mei de feroaring fan temperatuer, sadat it kin wurde fersterke troch waarmte behanneling, sa hjit it aluminium alloy dat kin wurde fersterke troch waarmte behanneling. Alloys mei in gearstalling grutter as D / punt hawwe in leech smeltpunt eutektyske struktuer, goede fluidity, en binne geskikt foar casting. Se wurde neamd getten aluminium alloys, mar se binne net geskikt foar druk ferwurking.
Deformable aluminium alloys kinne ek wurde ferdield yn antirust aluminium, duralumin, super duraluminium en smeed aluminium neffens harren wichtichste prestaasjes skaaimerken.
Cast aluminium alloys kinne ek wurde ferdield yn: Al-Ja, Al-Cu, Al-mg, Al-Zn, ensfh. neffens de wichtichste alloy eleminten.
(2) Heat behanneling skaaimerken fan aluminium alloy
Aluminium alloy kin net allinnich ferbetterje syn sterkte troch kâlde deformation wurk ferhurding metoade, mar ek fierder ferbetterje syn sterkte troch waarmte behanneling – “leeftyd ferhurding” metoade.
De waarmte behanneling meganisme fan aluminium alloy is oars as dat fan stiel. Nei it ôfbrekken, de hurdens en sterkte fan it stiel tanimme fuortendaliks, wylst de plastykens ôfnimt. Lykwols, de aluminium alloy waans gearstalling is tusken F en D / wurdt ferwaarme ta de α faze regio, waarm hâlden, en wetterkuolle en quenched, en in supersaturated α fêste oplossing kin wurde krigen by keamertemperatuer. De krêft en hurdens kinne net fuortendaliks ferhege wurde, mar de plastykens is signifikant ferbettere. Dit proses wurdt quenching of oplossingsbehandeling neamd. Sûnt de supersaturated fêste oplossing krigen nei quenching is ynstabyl, d'r is in oanstriid om de twadde faze te foarkommen (fersterkende faze). Wannear't pleatst by keamertemperatuer foar in perioade fan tiid of ferwaarme op lege temperatuer, de atomen hawwe de mooglikheid om te bewegen yn it rooster en stadichoan transformearje nei in stabile steat, resultearret yn in signifikante ferheging fan sterkte en hurdens en in fermindering fan plastykens. It ferskynsel dat de alloy nei oplossing behanneling wurdt fierder fersterke oer de tiid wurdt neamd “leeftyd fersterkjen” of “leeftyd ferhurding”. De fergrizing by keamertemperatuer wurdt natuerlike fergrizing neamd, en de fergrizing ûnder ferwaarming wurdt keunstmjittige fergrizing neamd.
(3) Ferfoarme aluminium alloy
1. Anti-rust aluminium alloy
De wichtichste alloying eleminten binne Mn en Mg. Dit soarte fan alloy is ien-fase solide oplossing nei smeden en annealing, sadat it hat goede corrosie ferset en goede plasticity. Bygelyks LF5, LF11, LF21, ensfh. Dit soarte fan alloy wurdt benammen brûkt foar rolling, welding, of corrosie-resistant strukturele dielen mei lytse loads, lykas brânstoftanks, liedingen, triedden, licht-load skeletten, en ferskate libbene apparaten.
Alle soarten antirust aluminium alloys binne aluminium alloys dy't net kinne wurde fersterke troch waarmte behanneling. Om de sterkte fan 'e alloy te fergrutsjen, it kin wurde ferwurke troch kâlde druk, dat kin produsearje wurk ferhurding.
2. Hurde aluminium alloy
Duraluminium is yn prinsipe in Al-Cu-Mg alloy en befettet in lyts bedrach fan Mn. Alle soarten duraluminium kinne ferâldere wurde fersterke, mar harren corrosie ferset is min, benammen yn seewetter, dus beskermjende dielen fan duraluminium binne nedich..
De hurde aluminiumklassen brûke it Sineeske pinyin foarheaksel “LY” fan “aluminium hurd” en it folchoarder nûmer, lykas LY1 (rivet hurde aluminium), LY11 (standert hurde aluminium) en LY12 (hege sterkte hurde aluminium).
Duralumin is in struktureel materiaal mei hege spesifike sterkte, en is in soad brûkt yn de loftfeart yndustry en ynstrumint manufacturing.
3. Super hurde aluminium alloy (SD alloy)
It is Al-Cu-Mg-Zn alloy, dat is makke fan it tafoegjen fan Zn op basis fan duralumin. Dit soarte fan alloy is op it stuit de sterkste aluminium alloy mei hegere spesifike sterkte, dus wurdt it super duralumin neamd. It neidiel is ek dat de korrosjebestriding tige min is, en de keunstmjittige fergrizing temperatuer kin wurde ferhege of it aluminium kin wurde klaaid.
De klasse fan superhurde aluminiumlegering wurdt oanjûn troch it Sineeske pinyin foarheaksel “LC” fan “Al Chao” plus it serial number. Bygelyks LC4, LC6, ensfh., wurde meast brûkt om wichtige komponinten te meitsjen mei hege stress, lykas fleantúchbalken.
4. Wrought aluminium alloy
It is in Al-Cu-Mg-Si alloy. Hoewol binne der in protte soarten alloy eleminten, de ynhâld fan elk elemint is lyts, sadat it hat goede thermoplasticity en corrosie ferset, en syn sterkte is te fergelykjen mei dy fan duralumin. De krêft kin wurde ferhege nei it blussen en ferâldering.
De graad fan smeed aluminium alloy wurdt oanjûn troch de Sineeske pinyin prefix “LD” fan “aluminium forging” plus in folchoarder nûmer, lykas LD5, LD7, ensfh. Troch syn goede smeedprestaasjes, it wurdt benammen brûkt foar smeedijen of smeden dy't swiere lêst drage op fleantugen of diesellokomotiven.
(4) getten aluminium alloy (getten aluminium alloy)
D'r binne in protte soarten gegoten aluminiumlegeringen. Under harren, aluminium-silicium alloys hawwe goede casting eigenskippen, genôch sterkte, en lege tichtheid, en binne de meast brûkte, goed foar mear as 50% fan de totale útfier fan getten aluminium alloys. En (10-13)% Al-Si alloy is de meast typyske aluminium-silisium alloy, dy't heart ta de eutektyske gearstalling, en wurdt meastal neamd “silisium aluminium alloy”.
De graad fan getten aluminium alloy wurdt fertsjintwurdige troch de Sineeske pinyin foarheaksel fan “Zhu” + Al + oare wichtichste elemint symboalen en persintaazje ynhâld. Bygelyks, ZAlSi12 stiet foar in getten Al-Si alloy containing 12% En. De koadenamme fan 'e alloy wurdt fertsjintwurdige troch it Sineeske pinyin foarheaksel “ZL” fan “getten aluminium” plus trije sifers. It earste sifer jout de alloy kategory oan, en de twadde en tredde sifers jouwe it serial number fan 'e alloy. Foarbyld ZL102 fertsjintwurdiget No. 2 Al-Si getten aluminium alloy.
Gegoten aluminiumlegeringen wurde oer it generaal brûkt om dielen mei licht gewicht te meitsjen, corrosie ferset, komplekse foarmen en bepaalde meganyske eigenskippen.