Batterijklasse en koalstofcoated aluminiumfolie: Technyske gids
Batterij aluminium folie is de kathode hjoeddeistige samler yn in lithium-ion sel - it metalen substraat dat de kathode aktive materiaal is coated op, en dat draacht stroom út 'e elektrodes. It hat gjin elektrogemyske rol. It bewarret gjin enerzjy. En krekt omdat it is “inert”, it is maklik om te ûnderspesifisearjen.
Dat is in flater. Aktuele samlerfolie beynfloedet ynterfaciale ferset, coating adhesion, rate kapasiteit, syklus libben, en de skrap taryf op in coating line dy't kin rinne op tsientallen meters per minút. It ferkeard krije is djoer op in manier dy't dreech werom te finen is nei de folie.
Dizze hantlieding beslacht de seleksje fan alloys, gauge, stimming, it gefal foar koalstof coating, en de parameters dy't wurdich binne yn in spesifikaasje te setten.
Wêrom aluminium foar de katode en koper foar de anode
In nuttich útgongspunt, om't it it measte fan 'e ûntwerplogika ferklearret:
| Cathode hjoeddeistige samler | Anode hjoeddeistige samler | |
| Materiaal | Aluminiumfolie | Koper folie |
| Wêrom | Aluminium foarmet in stâl, passivating okside laach by cathode potentials, en is ljocht en goedkeap | Koper is stabyl by leech (anode) potinsjes, mar soe alloy mei lithium |
| Tichtheid | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium wurdt brûkt op 'e kathode, om't koper soe oksidearje by katodespanningen, en aluminium om't koper ûnferbidlik swier wêze soe. As jo in sodium-ion-sel keapje, notysje dat beide elektroden kinne aluminiumfolie brûke - natrium is net leger mei aluminium lykas lithium docht. Dit is ien reden dat natrium-ion oantreklik is op kosten, en it is in groeiende boarne fan batterij folie fraach.
Base alloy seleksje
Batterijfolie brûkt de 1xxx-searje - kommersjeel suver aluminium - om't konduktiviteit en suverens mear binne as sterkte.
| Alloy | Typysk gebrûk | Notysjes |
| 1235 | Meast foarkommende batterij folie alloy | ≥99,35% Al. Goede balâns fan conductivity en kosten |
| 1060 | In soad brûkt, wat hegere suverens | ≥99,60% Al |
| 1070 | Hegere suverens easken | ≥99,70% Al |
| 1050 | Wurdt brûkt yn guon batterij en elektroanyske folie | ≥99,50% Al |
| 1100 | Selektearre wêr't wat hegere sterkte nedich is | Befettet lytse Cu |
Gemeten suverens op produksjemateriaal rint typysk boppe it spesifikaasjeminimum - in ≥99.0% spesifikaasje mjit gewoan ≥99.5% yn 'e praktyk.
Praktyske advys: spesifisearje suverens net te folle, útsein as jo elektrodeskiemy it nedich is. Elke suverensstap kostet jild, en 1235 behannelet de mearderheid fan kommersjele kathodeformuleringen.
Graadmjitter: de roadmap, en de druk om tinner te gean
Tinner folie betsjut minder ynaktive massa yn 'e sel, wat betsjut hegere enerzjytichtens. De hiele yndustry triuwt del.
| Dikte | Posysje |
| 20 μm | Âldere standert, noch brûkt wêr't it behanneljen fan sterkte is |
| 18 μm | Konservatyf, goede proses stabiliteit |
| 16 μm | Gewoan yn folume produksje |
| 15 μm | Mienskiplik foar hegere enerzjytichtens |
| 13 μm | Aktuele mainstream foar sellen mei hege enerzjy |
| 12 μm | Sellen mei hege enerzjytichtens, easket proses kontrôle |
| 10 μm en ûnder | Frontier, beheind oanbod |
Foar sellen mei hege enerzjytichtens, 12-15 μm is de gewoane seleksje. Foar applikaasjes dêr't coating-line stabiliteit en ôfhanneljen sterkte saken mear as de lêste pear prosint fan enerzjy tichtens, 18-20 μm jout better proses marzje en legere scrap.
De ôfwikseling is echt: om't folie dûnder wurdt, rimpelet it en strekt it makliker op hege snelheid, barst makliker by bochten, en easket strakkere gauge kontrôle fan de mûne. As jo coating line is net goed ôfstimd, falle fan 16 m oan 13 μm kin jo mear kostje yn skrot dan it wint oan enerzjytichtens.
Temper en meganyske eigenskippen
Batterijfolie moat twa mislearringsmodi balansearje. Te sêft en it rimpels of stretcht by hege snelheid coating en winding. Te hurd en it barst by bochten en is dreech te wyn.
| Temper | Typyske treksterkte | Typyske ferlinging | Typysk gebrûk |
| O (annealed) | 60-100 MPa | 3-15% | Applikaasjes dy't duktiliteit nedich binne en stabiliteit foarmje |
| H18 (fol hurd) | 120-170 MPa | 1-4% | Heechsterkte folie foar kontroleare proseslinen |
| H19 | 140-190 MPa | 1-3% | Hegere stivens easken |
De measte batterijfolie wurdt levere yn H18. Werklike wearden binne ôfhinklik fan alloy, gauge, rôljende reduksje en annealing betingsten - akkoard de meganyske eigendom berik kontraktueel en easkje it rapportearre op it materiaal test sertifikaat foar eltse produksje lot.
Typyske referinsjewearden foar coated produkt: treksterkte ≥180 MPa, ferskining >1.5%.
Plain folie vs koalstof-coated folie
Dit is it wichtichste beslút yn dizze gids, dus it is de muoite wurdich om presys te wêzen.
It probleem carbon coating lost
Wannear't kathode slurry wurdt coated direkt op blanke aluminium folie, trije dingen wurkje tsjin dy:
- Kontakt ferset. It aktive materiaal rekket it metaal allinich op diskrete punten. Ynterface kontakt ferset is heech, dy't sear taryf kapasiteit en generearret ohmic ferwaarming.
- Adhesion. Slurry adhesion oan glêd metaal is swakker as oan in rûch, koalstoflaach mei hege oerflak. Mine adhesion betsjut delaminaasje by kalinderjen en fytsen.
- Corrosie. It aluminium oerflak kin corrode yn kontakt mei elektrolyt oer lange cycling, benammen by hegere spanningen en mei bepaalde chemie.
Wat docht de koalstoflaach
In sub-mikron conductive koalstoflaach - typysk koalstofswart, grafyt, grafene of in blend, tapast mei in bynmiddel - fungearret as in funksjonele brêge tusken metaal en aktyf materiaal:
- Fergruttet effektyf kontaktgebiet, ferleegjen fan ynterfasiale kontaktresistinsje
- Ferbetteret elektrodes adhesion, ferminderjen fan delaminaasje
- Beskermet it aluminium fan oksidaasje en elektrolytkorrosje
- Ferbettert rate kapasiteit en syklus stabiliteit
- Ferbettert de bevochtigbaarheid fan elektrolyten by it filling
It is in lytse tafoeging yn massa termen en in grutte ien yn prestaasjes termen.
Carbon coated spesifikaasjes
| Parameter | Typyske eask |
| Basis folie alloy | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Basis folie dikte | 12-20 μm (9-30 μm beskikber) |
| Coating kanten | Single side of dûbele kant |
| Koalstof laach dikte | ≥1 μm per side (0.5-2 μm berik, oanpasber) |
| Surface ferset | ≤5 mΩ (produksjemateriaal mjit gewoanlik 1-2 mΩ) |
| Surface wetting spanning | ≥30 dyn foar bleate folie; ≥40–50 dyn foar koalstof-coated |
| Coating adhesion | Gjin delaminaasje nei 3M tape pull |
| Solvent ferset | >200 katoen-swab-syklusen sûnder de folie bleat te lizzen |
| Electrolyte immersion | Gjin delamination na 24 H |
| Râne marzje (sûnder -) | Mienskiplik 15 ± 1 mm |
| Areal tichtens (16 μm, coated) | ~42 g/m² |
| Droege kompatibiliteit | Vacuum droege oant 150 °C |
Single side of dûbele kant? Match it oan jo konfiguraasje fan jo elektrodescoating. Double-side carbon coating jout legere ynterfacial ferset en better hege-rate prestaasjes, en is standert foar macht sellen en pouch sellen. Single side is faak genôch en goedkeaper foar enerzjy sellen of dêr't mar ien gesicht krijt aktyf materiaal.
Coating breedte is oerienkomt mei jo die - mienskiplike breedtes omfetsje 170 mm, 230 mm, 260 mm en 280 mm, mei in uncoated râne marzje foar welding de ljepper.
Oerflak kwaliteit: wêr't de measte problemen eins begjinne
Surface condition hat in direkte effekt op slurry coating. Fersmoarging, oerstallige rôljende oalje, krassen, dents, edge cracks of oneffen ruwheid allegear oersetten yn coating mankeminten en ôfwiisd elektrodes.
Easken om oan te jaan:
- Skjin oerflak mei kontrolearre oerbleaune rôljende oalje - dit is kritysk. Residuele oalje ferminderet slurry-wettability en feroarsake coating defekten
- Gjin sichtbere corrosie, oksidaasje kleuring, swarte linen of bûtenlânske ynklúzjes
- Gjin plooien, swiere krassen, edge wave, telescoping of losse winding
- Kontrolearre rûchheid oanpast oan jo coating proses
- Stabiele platheid om unifoarme coating en drogen te stypjen
- Slit rânen mei beheinde burr en gjin trochgeande râne cracking
As jo in nije elektrodefoarming yntrodusearje, rinne proefspoelen foar massaproduksje. Coating gedrach hinget ôf fan de ynteraksje tusken jo aktive materiaal, bynmiddel, oplosmiddel, coating gewicht en kalinder betingsten - de folie is ien fariabele yn dat systeem, en de ienige manier om te witten is it te testen.
Ynspeksje en kwaliteit kontrôle
Reputabele mûnen ynspektearje troch de heule produksje ynstee fan sampling allinich oan 'e ein. Typyske ynspeksje items:
| Ûnderdiel | Doel |
| Gemyske gearstalling | Befêstiget alloy neilibjen |
| Dikte mjitting | Ferifiearret gauge krektens en unifoarmens |
| Breedte mjitting | Befêstiget spalttolerânsje |
| Treksterkte en ferlinging | Ferifiearret temperatuer en meganyske stabiliteit |
| Surface ynspeksje | Krassen, flekken, oalje merken, ynklúzjes |
| Pinhole ynspeksje | Geskikt foar tinne-gauge gebrûk |
| Râne kwaliteit | Burrs, skuorren, trimming defekten |
| Coil foarm | Teleskopearjen, losse winding, edge alignment |
Freegje om sertifikaten fan analyze, coil labels, paklisten en ynspeksje records as kontrakt leveringen. Gauge-uniformiteit oer de spoelbreedte en -lingte is wat jo fariaasje fan coatinggewicht en elektrode-ôfwizing ferminderet - dit is de parameter dy't it wurdich is om oer te argumintearjen.
Ferpakking en opslach
Batterijfolie is gefoelich foar focht, stof, meganyske skea en oerflak fersmoarging.
- Coils moatte wurde ynpakt mei beskermjende wrapping, vocht-resistant materiaal, râne beskerming, en houten pallets of kisten fan eksportkwaliteit
- Winkel yn a skjin, droech pakhús, fuort fan corrosive gemikaliën, condensation and direct floor contact
- Keep sealed until use — surface oxidation and moisture adsorption degrade coating performance
- Respect first-in, first-out rotation
RFQ checklist
A request that says “batterij folie 13 μm” will not get you a useful quote. Include:
- Base alloy — bgl. 1235
- Dikte en tolerânsje — bgl. 13 μm, ± 5%
- Temper and mechanical requirements — bgl. H18, tensile 120–170 MPa
- Plain or carbon coated — and if coated: single or double side
- Koalstof laach dikte — bgl. 1 μm per side
- Width and edge margin — bgl. 230 mm coated width, 15 mm margin each side
- Target surface resistance — bgl. ≤2 mΩ
- Surface cleanliness requirement — residual oil limit, if you have one
- Coil ID / OD and length
- Monthly volume and delivery schedule
- Dokuminten nedich - COA, MSDS, REACH/RoHS, material test certificate
Faak stelde fragen
What is the difference between battery foil and ordinary aluminum foil? Battery foil is a high-purity 1xxx alloy with far tighter controls on gauge uniformity, oerflak suverens, oerbliuwende rôljende oalje en pinholes. Gewoane ferpakking folie wurdt net produsearre oan dy tolerânsjes en sil feroarsaakje coating gebreken.
Wêrom wurdt koalstofcoating brûkt op kathodefolie? It ferleget ynterfasiale kontaktresistinsje tusken it aluminiumsubstraat en it katode-aktive materiaal, ferbetteret adhesion, beskermet tsjin corrosie, en ferbetteret rate kapasiteit en syklus libben.
Moat ik kieze single-side of double-side carbon coating? Dûbele kant foar macht sellen, pouch sellen en hege-rate applikaasjes dêr't leechste ynterfacial ferset saken. Single side is faak genôch foar enerzjy sellen en kostet minder. Match it oan jo konfiguraasje fan jo elektrodescoating.
Hoe tin kin batterij aluminium folie gean? 12 μm is yn folume gebrûk foar sellen mei hege enerzjy; 10 μm en ûnder bestiet mar oanbod is beheind. Tinner wurde fereasket sawol in kapabele mûne as in goed ôfstimme coatingline - oars nimt skrap rapper ta as enerzjytichtens ferbetteret.
Kinne natrium-ion-batterijen aluminiumfolie brûke foar beide elektroden? Ja. Natrium legeret net mei aluminium lykas lithium docht, sadat beide hjoeddeistige samlers aluminiumfolie kinne wêze. Dit is ûnderdiel fan it kostenvoordeel fan natrium-ion en draacht by oan groei fan fraach.
Wat is de typyske lead tiid en MOQ? Beide binne ôfhinklik fan gauge, coating konfiguraasje en folume. Coated en slit folie fereasket ekstra ferwurkingsstappen boppe gewoane folie. Stel jo folume en skema yn 'e RFQ foar in krekte sifer.
Hoe moat ik opslaan koalstof coated folie? Fersegele, droech, skjin, ûnder likernôch 40 °C, fan de flier ôf, fuort fan kondensaasje en korrosive gemikaliën, brûkt earst-yn-earst-út.
Beprate jo spesifikaasje
Send us your base alloy, gauge, temper and coating configuration — or tell us your cell chemistry, energy density target and coating line parameters, and we will recommend a starting specification and arrange trial coils for evaluation.
Batterijklasse en koalstofcoated aluminiumfolie: Technyske gids
Batterij aluminium folie is de kathode hjoeddeistige samler yn in lithium-ion sel - it metalen substraat dat de kathode aktive materiaal is coated op, en dat draacht stroom út 'e elektrodes. It hat gjin elektrogemyske rol. It bewarret gjin enerzjy. En krekt omdat it is “inert”, it is maklik om te ûnderspesifisearjen.
Dat is in flater. Aktuele samlerfolie beynfloedet ynterfaciale ferset, coating adhesion, rate kapasiteit, syklus libben, en de skrap taryf op in coating line dy't kin rinne op tsientallen meters per minút. It ferkeard krije is djoer op in manier dy't dreech werom te finen is nei de folie.
Dizze hantlieding beslacht de seleksje fan alloys, gauge, stimming, it gefal foar koalstof coating, en de parameters dy't wurdich binne yn in spesifikaasje te setten.
Wêrom aluminium foar de katode en koper foar de anode
In nuttich útgongspunt, om't it it measte fan 'e ûntwerplogika ferklearret:
| Cathode hjoeddeistige samler | Anode hjoeddeistige samler | |
| Materiaal | Aluminiumfolie | Koper folie |
| Wêrom | Aluminium foarmet in stâl, passivating okside laach by cathode potentials, en is ljocht en goedkeap | Koper is stabyl by leech (anode) potinsjes, mar soe alloy mei lithium |
| Tichtheid | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Aluminium wurdt brûkt op 'e kathode, om't koper soe oksidearje by katodespanningen, en aluminium om't koper ûnferbidlik swier wêze soe. As jo in sodium-ion-sel keapje, notysje dat beide elektroden kinne aluminiumfolie brûke - natrium is net leger mei aluminium lykas lithium docht. Dit is ien reden dat natrium-ion oantreklik is op kosten, en it is in groeiende boarne fan batterij folie fraach.
Base alloy seleksje
Batterijfolie brûkt de 1xxx-searje - kommersjeel suver aluminium - om't konduktiviteit en suverens mear binne as sterkte.
| Alloy | Typysk gebrûk | Notysjes |
| 1235 | Meast foarkommende batterij folie alloy | ≥99,35% Al. Goede balâns fan conductivity en kosten |
| 1060 | In soad brûkt, wat hegere suverens | ≥99,60% Al |
| 1070 | Hegere suverens easken | ≥99,70% Al |
| 1050 | Wurdt brûkt yn guon batterij en elektroanyske folie | ≥99,50% Al |
| 1100 | Selektearre wêr't wat hegere sterkte nedich is | Befettet lytse Cu |
Gemeten suverens op produksjemateriaal rint typysk boppe it spesifikaasjeminimum - in ≥99.0% spesifikaasje mjit gewoan ≥99.5% yn 'e praktyk.
Praktyske advys: spesifisearje suverens net te folle, útsein as jo elektrodeskiemy it nedich is. Elke suverensstap kostet jild, en 1235 behannelet de mearderheid fan kommersjele kathodeformuleringen.
Graadmjitter: de roadmap, en de druk om tinner te gean
Tinner folie betsjut minder ynaktive massa yn 'e sel, wat betsjut hegere enerzjytichtens. De hiele yndustry triuwt del.
| Dikte | Posysje |
| 20 μm | Âldere standert, noch brûkt wêr't it behanneljen fan sterkte is |
| 18 μm | Konservatyf, goede proses stabiliteit |
| 16 μm | Gewoan yn folume produksje |
| 15 μm | Mienskiplik foar hegere enerzjytichtens |
| 13 μm | Aktuele mainstream foar sellen mei hege enerzjy |
| 12 μm | Sellen mei hege enerzjytichtens, easket proses kontrôle |
| 10 μm en ûnder | Frontier, beheind oanbod |
Foar sellen mei hege enerzjytichtens, 12-15 μm is de gewoane seleksje. Foar applikaasjes dêr't coating-line stabiliteit en ôfhanneljen sterkte saken mear as de lêste pear prosint fan enerzjy tichtens, 18-20 μm jout better proses marzje en legere scrap.
De ôfwikseling is echt: om't folie dûnder wurdt, rimpelet it en strekt it makliker op hege snelheid, barst makliker by bochten, en easket strakkere gauge kontrôle fan de mûne. As jo coating line is net goed ôfstimd, falle fan 16 m oan 13 μm kin jo mear kostje yn skrot dan it wint oan enerzjytichtens.
Temper en meganyske eigenskippen
Batterijfolie moat twa mislearringsmodi balansearje. Te sêft en it rimpels of stretcht by hege snelheid coating en winding. Te hurd en it barst by bochten en is dreech te wyn.
| Temper | Typyske treksterkte | Typyske ferlinging | Typysk gebrûk |
| O (annealed) | 60-100 MPa | 3-15% | Applikaasjes dy't duktiliteit nedich binne en stabiliteit foarmje |
| H18 (fol hurd) | 120-170 MPa | 1-4% | Heechsterkte folie foar kontroleare proseslinen |
| H19 | 140-190 MPa | 1-3% | Hegere stivens easken |
De measte batterijfolie wurdt levere yn H18. Werklike wearden binne ôfhinklik fan alloy, gauge, rôljende reduksje en annealing betingsten - akkoard de meganyske eigendom berik kontraktueel en easkje it rapportearre op it materiaal test sertifikaat foar eltse produksje lot.
Typyske referinsjewearden foar coated produkt: treksterkte ≥180 MPa, ferskining >1.5%.
Plain folie vs koalstof-coated folie
Dit is it wichtichste beslút yn dizze gids, dus it is de muoite wurdich om presys te wêzen.
It probleem carbon coating lost
Wannear't kathode slurry wurdt coated direkt op blanke aluminium folie, trije dingen wurkje tsjin dy:
- Kontakt ferset. It aktive materiaal rekket it metaal allinich op diskrete punten. Ynterface kontakt ferset is heech, dy't sear taryf kapasiteit en generearret ohmic ferwaarming.
- Adhesion. Slurry adhesion oan glêd metaal is swakker as oan in rûch, koalstoflaach mei hege oerflak. Mine adhesion betsjut delaminaasje by kalinderjen en fytsen.
- Corrosie. It aluminium oerflak kin corrode yn kontakt mei elektrolyt oer lange cycling, benammen by hegere spanningen en mei bepaalde chemie.
Wat docht de koalstoflaach
In sub-mikron conductive koalstoflaach - typysk koalstofswart, grafyt, grafene of in blend, tapast mei in bynmiddel - fungearret as in funksjonele brêge tusken metaal en aktyf materiaal:
- Fergruttet effektyf kontaktgebiet, ferleegjen fan ynterfasiale kontaktresistinsje
- Ferbetteret elektrodes adhesion, ferminderjen fan delaminaasje
- Beskermet it aluminium fan oksidaasje en elektrolytkorrosje
- Ferbettert rate kapasiteit en syklus stabiliteit
- Ferbettert de bevochtigbaarheid fan elektrolyten by it filling
It is in lytse tafoeging yn massa termen en in grutte ien yn prestaasjes termen.
Carbon coated spesifikaasjes
| Parameter | Typyske eask |
| Basis folie alloy | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Basis folie dikte | 12-20 μm (9-30 μm beskikber) |
| Coating kanten | Single side of dûbele kant |
| Koalstof laach dikte | ≥1 μm per side (0.5-2 μm berik, oanpasber) |
| Surface ferset | ≤5 mΩ (produksjemateriaal mjit gewoanlik 1-2 mΩ) |
| Surface wetting spanning | ≥30 dyn foar bleate folie; ≥40–50 dyn foar koalstof-coated |
| Coating adhesion | Gjin delaminaasje nei 3M tape pull |
| Solvent ferset | >200 katoen-swab-syklusen sûnder de folie bleat te lizzen |
| Electrolyte immersion | Gjin delamination na 24 H |
| Râne marzje (sûnder -) | Mienskiplik 15 ± 1 mm |
| Areal tichtens (16 μm, coated) | ~42 g/m² |
| Droege kompatibiliteit | Vacuum droege oant 150 °C |
Single side of dûbele kant? Match it oan jo konfiguraasje fan jo elektrodescoating. Double-side carbon coating jout legere ynterfacial ferset en better hege-rate prestaasjes, en is standert foar macht sellen en pouch sellen. Single side is faak genôch en goedkeaper foar enerzjy sellen of dêr't mar ien gesicht krijt aktyf materiaal.
Coating breedte is oerienkomt mei jo die - mienskiplike breedtes omfetsje 170 mm, 230 mm, 260 mm en 280 mm, mei in uncoated râne marzje foar welding de ljepper.
Oerflak kwaliteit: wêr't de measte problemen eins begjinne
Surface condition hat in direkte effekt op slurry coating. Fersmoarging, oerstallige rôljende oalje, krassen, dents, edge cracks of oneffen ruwheid allegear oersetten yn coating mankeminten en ôfwiisd elektrodes.
Easken om oan te jaan:
- Skjin oerflak mei kontrolearre oerbleaune rôljende oalje - dit is kritysk. Residuele oalje ferminderet slurry-wettability en feroarsake coating defekten
- Gjin sichtbere corrosie, oksidaasje kleuring, swarte linen of bûtenlânske ynklúzjes
- Gjin plooien, swiere krassen, edge wave, telescoping of losse winding
- Kontrolearre rûchheid oanpast oan jo coating proses
- Stabiele platheid om unifoarme coating en drogen te stypjen
- Slit rânen mei beheinde burr en gjin trochgeande râne cracking
As jo in nije elektrodefoarming yntrodusearje, rinne proefspoelen foar massaproduksje. Coating gedrach hinget ôf fan de ynteraksje tusken jo aktive materiaal, bynmiddel, oplosmiddel, coating gewicht en kalinder betingsten - de folie is ien fariabele yn dat systeem, en de ienige manier om te witten is it te testen.
Ynspeksje en kwaliteit kontrôle
Reputabele mûnen ynspektearje troch de heule produksje ynstee fan sampling allinich oan 'e ein. Typyske ynspeksje items:
| Ûnderdiel | Doel |
| Gemyske gearstalling | Befêstiget alloy neilibjen |
| Dikte mjitting | Ferifiearret gauge krektens en unifoarmens |
| Breedte mjitting | Befêstiget spalttolerânsje |
| Treksterkte en ferlinging | Ferifiearret temperatuer en meganyske stabiliteit |
| Surface ynspeksje | Krassen, flekken, oalje merken, ynklúzjes |
| Pinhole ynspeksje | Geskikt foar tinne-gauge gebrûk |
| Râne kwaliteit | Burrs, skuorren, trimming defekten |
| Coil foarm | Teleskopearjen, losse winding, edge alignment |
Freegje om sertifikaten fan analyze, coil labels, paklisten en ynspeksje records as kontrakt leveringen. Gauge-uniformiteit oer de spoelbreedte en -lingte is wat jo fariaasje fan coatinggewicht en elektrode-ôfwizing ferminderet - dit is de parameter dy't it wurdich is om oer te argumintearjen.
Ferpakking en opslach
Batterijfolie is gefoelich foar focht, stof, meganyske skea en oerflak fersmoarging.
- Coils moatte wurde ynpakt mei beskermjende wrapping, vocht-resistant materiaal, râne beskerming, en houten pallets of kisten fan eksportkwaliteit
- Winkel yn a skjin, droech pakhús, fuort fan corrosive gemikaliën, condensation and direct floor contact
- Keep sealed until use — surface oxidation and moisture adsorption degrade coating performance
- Respect first-in, first-out rotation
RFQ checklist
A request that says “batterij folie 13 μm” will not get you a useful quote. Include:
- Base alloy — bgl. 1235
- Dikte en tolerânsje — bgl. 13 μm, ± 5%
- Temper and mechanical requirements — bgl. H18, tensile 120–170 MPa
- Plain or carbon coated — and if coated: single or double side
- Koalstof laach dikte — bgl. 1 μm per side
- Width and edge margin — bgl. 230 mm coated width, 15 mm margin each side
- Target surface resistance — bgl. ≤2 mΩ
- Surface cleanliness requirement — residual oil limit, if you have one
- Coil ID / OD and length
- Monthly volume and delivery schedule
- Dokuminten nedich - COA, MSDS, REACH/RoHS, material test certificate
Faak stelde fragen
What is the difference between battery foil and ordinary aluminum foil? Battery foil is a high-purity 1xxx alloy with far tighter controls on gauge uniformity, oerflak suverens, oerbliuwende rôljende oalje en pinholes. Gewoane ferpakking folie wurdt net produsearre oan dy tolerânsjes en sil feroarsaakje coating gebreken.
Wêrom wurdt koalstofcoating brûkt op kathodefolie? It ferleget ynterfasiale kontaktresistinsje tusken it aluminiumsubstraat en it katode-aktive materiaal, ferbetteret adhesion, beskermet tsjin corrosie, en ferbetteret rate kapasiteit en syklus libben.
Moat ik kieze single-side of double-side carbon coating? Dûbele kant foar macht sellen, pouch sellen en hege-rate applikaasjes dêr't leechste ynterfacial ferset saken. Single side is faak genôch foar enerzjy sellen en kostet minder. Match it oan jo konfiguraasje fan jo elektrodescoating.
Hoe tin kin batterij aluminium folie gean? 12 μm is yn folume gebrûk foar sellen mei hege enerzjy; 10 μm en ûnder bestiet mar oanbod is beheind. Tinner wurde fereasket sawol in kapabele mûne as in goed ôfstimme coatingline - oars nimt skrap rapper ta as enerzjytichtens ferbetteret.
Kinne natrium-ion-batterijen aluminiumfolie brûke foar beide elektroden? Ja. Natrium legeret net mei aluminium lykas lithium docht, sadat beide hjoeddeistige samlers aluminiumfolie kinne wêze. Dit is ûnderdiel fan it kostenvoordeel fan natrium-ion en draacht by oan groei fan fraach.
Wat is de typyske lead tiid en MOQ? Beide binne ôfhinklik fan gauge, coating konfiguraasje en folume. Coated en slit folie fereasket ekstra ferwurkingsstappen boppe gewoane folie. Stel jo folume en skema yn 'e RFQ foar in krekte sifer.
Hoe moat ik opslaan koalstof coated folie? Fersegele, droech, skjin, ûnder likernôch 40 °C, fan de flier ôf, fuort fan kondensaasje en korrosive gemikaliën, brûkt earst-yn-earst-út.
Beprate jo spesifikaasje
Send us your base alloy, gauge, temper and coating configuration — or tell us your cell chemistry, energy density target and coating line parameters, and we will recommend a starting specification and arrange trial coils for evaluation.