De anodisearjende behanneling is ferdield yn fjouwer basisstappen, dy't foarbehanneling binne, anodyske oksidaasjebehanneling, kleurbehandeling fan katodyske oksidaasje, en organyske coating behanneling. It spesifike proses is as folget.

Foarbehanneling, foarbehanneling en omfiemet fiif stappen.

  1. Degreasing behanneling: It doel is om it smeermiddel en oare smoargens op it oerflak fan it produkt te ferwiderjen, om te soargjen dat yn it alkali waskjen proses, it oerflak corrosie fan it produkt is unifoarm, om de kwaliteit fan oksidaasjeprodukten te ferbetterjen. Degreasing behanneling wurdt algemien brûkt mei in konsintraasje fan 5-25% sulfuric acid, degreasing temperatuer fan 60-80c.
  2. Ets behanneling: har doel is om de smoargens op it oerflak fan it produkt fierder te ferwiderjen, en it produkt oerflak dikte fan likernôch 25-1000A natuerlike okside film fuortsmiten, sadat de basis metalen oerflak bleatsteld, om de soepele foarútgong fan oksidaasje en kleuring te fasilitearjen, algemien gebrûk 40-80 graden NaOH oplossing.
  3. Pickling behanneling: it doel is om de swarte korrosjeprodukten te ferwiderjen dy't oerbleaun binne op it oerflak fan it produkt nei korrosje, om in helder metaal oerflak te krijen.
  4. Matting behanneling: it doel is om aluminium of aluminium produkten te meitsjen sûnder glâns op it oerflak, sadat de formaasje fan net-glânzige oerflak nei anodyske oksidaasjebehandeling, de formaasje fan spot corrosie, algemien mei 20-40c ammoniumfluoride oplossing.
    5, polishing behanneling: om meganyske skea en korrosysjeplakken op it oerflak fan aluminiumprodukten te eliminearjen, ferbetterje it oerflak glêdens en glans djipte algemien te polishing behanneling.

Anodizing behanneling

Basisprinsipe: aluminium katodyske oksidaasje is yn wêzen de elektrolyse fan wetter, doe't wetter electrolysis optreedt O2- ioanen en anode aluminium reaksje te foarmjen aluminium okside (Al2O3) algemiene electrolyte seleksje fan sulfuric acid, chromic acid, phosphoric acid, oxalic acid, yn likernôch 0c sulfuric acid te foarmjen in hurde poreuze okside film. Ferskillende materialen hawwe grutte ynfloed op de okside film. Foar 6000 rige at (6063.6061.6065), net allinnich beskermjende okside film kin wurde foarme, mar ek ferve okside film, en helder okside film, mar foar getten aluminium alloy, beskermjende okside film kin wurde foarme, mar ferve okside film kin oer it algemien allinnich foarmje in sterke kleur.

De kleurbehandeling fan katodyske oksidaasje, d'r binne ferskate metoaden foar kleurbehandeling as folget.

Elektrolytyske kleurmetoade.

De metoade is: de aluminium alloy dielen nei anodic oksidaasje wurde set yn de electrolyte fan metaal sâlt en electrolyzed wer, sadat de kationen fan metaal sâlt wurde dellein yn 'e ûnderste laach fan' e okside film pinhole en kleurde, en de brûnzen kleur en swarte kleur kinne wurde krigen yn praktyske tapassing, meastal troch de sâltoplossing fan Ni,Co,Sn as elektrolyt, faak sulfate, AC elektrolyse.

Ferve metoade

De metoade is: set de dielen fan anodisearre aluminiumlegering yn 'e oplossing mei kleurstoffen, dan de okside film pinhole adsorption kleurstoffen en kleuring, ferve metoade okside film mei sulfuric acid film is de bêste, dêr't de represintative kleurstoffen binne ferro ammonium oxalate (ferve goudgiel) kobalt acetate (brûnzen kleur) cathodic okside film fervje nei de needsaak om te dicht it gat, der binne twa wichtichste metoaden.

  • Nikkel sâlt sealing gat: mei goede waarresistinsje.
  • Siedend wetter sealing: It defekt is dat de kleurstof is maklik te oerstreamen doe't sealing fan it gat wêrtroch't uneven toan.

Organyske coating behanneling

Nei katodyske oksidaasje en kleurbehandeling fan aluminium, om har korrosjebestriding en it laden fan korrosysje-effekt te ferbetterjen, organyske coating behanneling kin wurde útfierd.

Electrostatic coating

Atomisearje de ferve mei fyn dieltsjegrutte en blaas it dan nei it oerflak fan it te beklaaien objekt om it taheakke materiaal te meitsjen, algemien meitsje de ferve dieltsjes belêste op 'e kathode earst, en tagelyk tapasse 100KV DC spanning op it foarwerp te wurde coated as cathode, de ferve wurdt algemien selektearre út acryl hars.

Electrophoretic coating

Yn 'e wetterige oplossing fan acrylhars, de oksidefilm wurdt brûkt as de kathode en elektrolyse wurdt útfierd mei 200V DC spanning om de oksidefilm bedekt te meitsjen mei in organyske coatingfilm